JP2577183Y2 - 液体容器 - Google Patents
液体容器Info
- Publication number
- JP2577183Y2 JP2577183Y2 JP1991106054U JP10605491U JP2577183Y2 JP 2577183 Y2 JP2577183 Y2 JP 2577183Y2 JP 1991106054 U JP1991106054 U JP 1991106054U JP 10605491 U JP10605491 U JP 10605491U JP 2577183 Y2 JP2577183 Y2 JP 2577183Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular seal
- sealed
- seal
- liquid container
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gasket Seals (AREA)
- Transmission Of Braking Force In Braking Systems (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、キャップにより閉塞さ
れる開口部において採用されるシール構造を有する液体
容器に関する。
れる開口部において採用されるシール構造を有する液体
容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば油圧パワーステアリング装置用の
オイルタンクにあっては、そのオイル注入用の開口をキ
ャップにより閉塞する場合、そのキャップの内面と開口
の外周の上面とが被シール面とされ、両被シール面の間
に環状シールを介在させることでシールを行なってい
る。しかし、このようなシール構造にあっては、環状シ
ールと被シール面とが面接触するものであるため、その
接触圧力が小さく充分なシール機能を奏することができ
ず、タンク内のオイルが車両の振動等によって波打ちシ
ール部から洩れてしまう虞があった。特にオイルタンク
を合成樹脂により成形したような場合、成形歪により被
シール面と環状シールとの接触圧力が小さくなってシー
ル性能が低下してしまう。
オイルタンクにあっては、そのオイル注入用の開口をキ
ャップにより閉塞する場合、そのキャップの内面と開口
の外周の上面とが被シール面とされ、両被シール面の間
に環状シールを介在させることでシールを行なってい
る。しかし、このようなシール構造にあっては、環状シ
ールと被シール面とが面接触するものであるため、その
接触圧力が小さく充分なシール機能を奏することができ
ず、タンク内のオイルが車両の振動等によって波打ちシ
ール部から洩れてしまう虞があった。特にオイルタンク
を合成樹脂により成形したような場合、成形歪により被
シール面と環状シールとの接触圧力が小さくなってシー
ル性能が低下してしまう。
【０００３】そこで、図８に示すように環状シール１０
０に円周方向に沿う環状の突起１０１を形成し、環状シ
ール１００と被シール面との接触圧力を大きくすること
でシール性能の向上を図ることが提案されている（実公
昭６０‐３４５９７号公報参照）。
０に円周方向に沿う環状の突起１０１を形成し、環状シ
ール１００と被シール面との接触圧力を大きくすること
でシール性能の向上を図ることが提案されている（実公
昭６０‐３４５９７号公報参照）。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】環状シールに環状の突
起を形成することで、環状シールと被シール面との接触
圧力を大きくすることはできるが、接触面積が小さくな
り、しかも接触面は円周方向に沿うため、被シール面の
全体に亘る面粗度の不均一や歪を充分に吸収できずシー
ル性能が低下するという問題がある。
起を形成することで、環状シールと被シール面との接触
圧力を大きくすることはできるが、接触面積が小さくな
り、しかも接触面は円周方向に沿うため、被シール面の
全体に亘る面粗度の不均一や歪を充分に吸収できずシー
ル性能が低下するという問題がある。
【０００５】本考案は上記従来技術の問題を解決するこ
とのできる液体容器を提供することを目的とする。
とのできる液体容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案の特徴とするとこ
ろは、液体容器本体と、その液体容器の給油口を環状シ
ールを介して開閉するキャップとを備える液体容器にお
いて、その環状シールの上下面の少なくとも一方に、そ
の環状シールの周方向に沿う複数の環状の突起が、液体
容器側の被シール面とキャップ側の被シール面の少なく
とも一方に当接するように形成され、各突起は円周方向
に対して蛇行し、各突起に空気抜きのための切欠が形成
され、相隣接する各切欠は環状シールの同一直径上に配
置されない点にある。
ろは、液体容器本体と、その液体容器の給油口を環状シ
ールを介して開閉するキャップとを備える液体容器にお
いて、その環状シールの上下面の少なくとも一方に、そ
の環状シールの周方向に沿う複数の環状の突起が、液体
容器側の被シール面とキャップ側の被シール面の少なく
とも一方に当接するように形成され、各突起は円周方向
に対して蛇行し、各突起に空気抜きのための切欠が形成
され、相隣接する各切欠は環状シールの同一直径上に配
置されない点にある。
【０００７】
【作用】本考案の構成によれば、環状シールの上下面の
少なくとも一方に、液体容器側の被シール面とキャップ
側の被シール面の少なくとも一方に当接するように、複
数の環状の突起が環状シールの周方向に沿って形成され
ることで、環状シールと被シール面との接触圧力が大き
くなる。また、その突起が円周方向に対して蛇行するこ
とにより、従来のように円周方向に沿うものに比べ環状
シールと被シール面との接触領域が大きくなるので、被
シール面の全体に亘る面粗度の不均一や歪の吸収度が大
きくなる。さらに、各突起に切欠を形成して空気抜きを
行う際に、相隣接する各切欠は環状シールの同一直径上
に配置されないので、その切欠からの液体の流出を防止
できる。
少なくとも一方に、液体容器側の被シール面とキャップ
側の被シール面の少なくとも一方に当接するように、複
数の環状の突起が環状シールの周方向に沿って形成され
ることで、環状シールと被シール面との接触圧力が大き
くなる。また、その突起が円周方向に対して蛇行するこ
とにより、従来のように円周方向に沿うものに比べ環状
シールと被シール面との接触領域が大きくなるので、被
シール面の全体に亘る面粗度の不均一や歪の吸収度が大
きくなる。さらに、各突起に切欠を形成して空気抜きを
行う際に、相隣接する各切欠は環状シールの同一直径上
に配置されないので、その切欠からの液体の流出を防止
できる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本考案の実施例を説明
する。
する。
【０００９】図１および図２に示すオイルタンク１は、
例えば油圧パワーステアリング装置の油圧回路中に設け
られるものであって、オイルを貯留するタンク本体２
と、このタンク本体２へのオイルの流入口３を形成する
パイプ５と、そのタンク本体２からのオイルの流出口４
を形成するパイプ６とを備えている。そのタンク本体２
は合成樹脂により形成され、上部材７と下部材８とを溶
接することで形成され、その下部材８に前記パイプ５、
６が一体成形されている。そのタンク本体２の底壁上に
周壁１０がタンク本体２と一体成形され、その周壁１０
に囲まれるオイル流出室１１が形成されている。このオ
イル流出室１１の上部開口は面状のオイルフィルター１
２により覆われている。前記流入口３は、オイル流出室
１１の外部においてタンク本体２の側壁に開口し、前記
流出口はオイル流出室１１に連通する。
例えば油圧パワーステアリング装置の油圧回路中に設け
られるものであって、オイルを貯留するタンク本体２
と、このタンク本体２へのオイルの流入口３を形成する
パイプ５と、そのタンク本体２からのオイルの流出口４
を形成するパイプ６とを備えている。そのタンク本体２
は合成樹脂により形成され、上部材７と下部材８とを溶
接することで形成され、その下部材８に前記パイプ５、
６が一体成形されている。そのタンク本体２の底壁上に
周壁１０がタンク本体２と一体成形され、その周壁１０
に囲まれるオイル流出室１１が形成されている。このオ
イル流出室１１の上部開口は面状のオイルフィルター１
２により覆われている。前記流入口３は、オイル流出室
１１の外部においてタンク本体２の側壁に開口し、前記
流出口はオイル流出室１１に連通する。
【００１０】タンク本体２の上端には給油口２０が形成
され、この給油口２０はレベルゲージ２１を備えたキャ
ップ２２により開閉される。そのキャップ２２は外周部
材２３と内周部材２４とを連結することで形成される合
成樹脂製であって、その内周部材２４に前記レベルゲー
ジ２１が一体化されている。
され、この給油口２０はレベルゲージ２１を備えたキャ
ップ２２により開閉される。そのキャップ２２は外周部
材２３と内周部材２４とを連結することで形成される合
成樹脂製であって、その内周部材２４に前記レベルゲー
ジ２１が一体化されている。
【００１１】その内周部材２４の上部側は給油口２０よ
りも大径の大径部２５とされ、下部側は給油口２０より
も小径の小径部２６とされている。また、給油口２０の
外周には径方向内方に突出する内向きフランジ２７が形
成されている。これにより、その大径部２５の下面と内
向きフランジ２７の上面とが被シール面２５ａ、２７ａ
とされ、両被シール面２５ａ、２７ａの間にゴム製の環
状シール２８が介在されている。
りも大径の大径部２５とされ、下部側は給油口２０より
も小径の小径部２６とされている。また、給油口２０の
外周には径方向内方に突出する内向きフランジ２７が形
成されている。これにより、その大径部２５の下面と内
向きフランジ２７の上面とが被シール面２５ａ、２７ａ
とされ、両被シール面２５ａ、２７ａの間にゴム製の環
状シール２８が介在されている。
【００１２】また、その内周部材２４には板バネ２９が
取り付けられ、この板バネ２９は給油口２０の径方向に
沿うものとされ、その長さは給油口２０の直径よりも長
くされている。また、この板バネ２９をタンク本体２内
に挿入することができるように、内向きフランジ２７に
切欠３０が形成されている。これにより、その板バネ２
９を切欠３０を介しタンク本体２内に挿入後にキャップ
２２を回転させることで、図３に示すように板バネ２９
とキャップ２２とによって環状のシール部材２８と内向
きフランジ２７とが挟まれ、環状シール部材２８が被シ
ール面２５ａ、２７ａに押し付けられる。
取り付けられ、この板バネ２９は給油口２０の径方向に
沿うものとされ、その長さは給油口２０の直径よりも長
くされている。また、この板バネ２９をタンク本体２内
に挿入することができるように、内向きフランジ２７に
切欠３０が形成されている。これにより、その板バネ２
９を切欠３０を介しタンク本体２内に挿入後にキャップ
２２を回転させることで、図３に示すように板バネ２９
とキャップ２２とによって環状のシール部材２８と内向
きフランジ２７とが挟まれ、環状シール部材２８が被シ
ール面２５ａ、２７ａに押し付けられる。
【００１３】そして、環状シール２８の上面に環状の突
起３５が形成されている。この突起３５は本実施例では
３条とされ、図４に示すように、円周方向に対して蛇行
するものとされている。また、各突起３５には空気抜き
のための切欠３５ａが形成されている。相隣接する各切
欠３５ａは環状シール２８の同一直径上に配置されない
ものとされ、切欠３５ａからのオイルの流出が防止され
ている。
起３５が形成されている。この突起３５は本実施例では
３条とされ、図４に示すように、円周方向に対して蛇行
するものとされている。また、各突起３５には空気抜き
のための切欠３５ａが形成されている。相隣接する各切
欠３５ａは環状シール２８の同一直径上に配置されない
ものとされ、切欠３５ａからのオイルの流出が防止され
ている。
【００１４】上記構成によれば、環状のシール２８と被
シール面２５ａとの接触圧力が突起３５を設けることで
大きくされ、シール性能が向上する。また、その突起３
５が円周方向に対して蛇行することにより、円周方向に
沿うものに比べ環状シール２８と被シール面２５ａとの
接触領域が大きくなり、被シール面２５ａの全体に亘る
面粗度の不均一や歪の吸収度が大きくなり、シール性能
が低下するのを防止できる。
シール面２５ａとの接触圧力が突起３５を設けることで
大きくされ、シール性能が向上する。また、その突起３
５が円周方向に対して蛇行することにより、円周方向に
沿うものに比べ環状シール２８と被シール面２５ａとの
接触領域が大きくなり、被シール面２５ａの全体に亘る
面粗度の不均一や歪の吸収度が大きくなり、シール性能
が低下するのを防止できる。
【００１５】なお、本考案は上記実施例に限定されるも
のではない。例えば、上記実施例では環状シール２８の
上面に突起３５を形成したが、下面あるいは上下面に形
成するようにしてもよい。また、その突起３５は３条よ
り少なくしても多くしてもよい。また、図５の（１）に
示すように突起３５を２条とし、同一直径上における円
周方向に対する蛇行方向を互いに逆方向としてもよい。
また、図５の（２）に示すように円周方向に対し蛇行す
る突起３５の間に円周方向に沿う環状の突起３６を形成
するようにしてもよい。また、上記実施例ではオイルタ
ンクの給油口におけるシール構造に本考案を適用した
が、相対向する被シール面の間に環状シールが介在され
るシール構造であれば本考案を適用することができる。
のではない。例えば、上記実施例では環状シール２８の
上面に突起３５を形成したが、下面あるいは上下面に形
成するようにしてもよい。また、その突起３５は３条よ
り少なくしても多くしてもよい。また、図５の（１）に
示すように突起３５を２条とし、同一直径上における円
周方向に対する蛇行方向を互いに逆方向としてもよい。
また、図５の（２）に示すように円周方向に対し蛇行す
る突起３５の間に円周方向に沿う環状の突起３６を形成
するようにしてもよい。また、上記実施例ではオイルタ
ンクの給油口におけるシール構造に本考案を適用した
が、相対向する被シール面の間に環状シールが介在され
るシール構造であれば本考案を適用することができる。
【００１６】なお、図６は比較例に係る環状シール２８
を示し、その上下面にそれぞれ３条の突起５０が形成さ
れ、各突起５０は円周方向に不連続とされている。ま
た、上面の突起５０の連続部分は下面の突起の不連続部
分とされ、上面の突起５０の不連続部分は下面の突起５
０の連続部分とされている。また、相隣接する突起５０
の不連続部分は、環状シール２８の同一直径上に配置さ
れないものとされている。このように突起５０が不連続
とされることで、空気抜き通路を別途形成する必要がな
いものとされている。しかし、従来と同様に各突起５０
は円周方向に沿うため、被接触面の面粗度の不均一や歪
を充分に吸収できない。
を示し、その上下面にそれぞれ３条の突起５０が形成さ
れ、各突起５０は円周方向に不連続とされている。ま
た、上面の突起５０の連続部分は下面の突起の不連続部
分とされ、上面の突起５０の不連続部分は下面の突起５
０の連続部分とされている。また、相隣接する突起５０
の不連続部分は、環状シール２８の同一直径上に配置さ
れないものとされている。このように突起５０が不連続
とされることで、空気抜き通路を別途形成する必要がな
いものとされている。しかし、従来と同様に各突起５０
は円周方向に沿うため、被接触面の面粗度の不均一や歪
を充分に吸収できない。
【００１７】また、図７の（１）に示す比較例に係る環
状シール２８はＯリングにより構成され、このＯリング
２８が嵌まり込む溝５６がキャップ２２の内周部材２４
の大径部２５に形成されている。そして、キャップ２２
の内周部材２４を金型内で成形する際、そのＯリング２
８を金型内に挿入してインサート成形することで、キャ
ップ２２とＯリング２８との間のシール性の向上を図っ
ている。さらに、図７の（２）に示すように、そのＯリ
ング２８の断面形状を略三角形とし、Ｏリング２８と給
油口２０の外周の内向きフランジ２７の被シール面２７
ａとの接触圧力を大きくしてシール性能の向上を図って
いる。しかし、この場合にはキャップの成形工程が複雑
になってしまう。
状シール２８はＯリングにより構成され、このＯリング
２８が嵌まり込む溝５６がキャップ２２の内周部材２４
の大径部２５に形成されている。そして、キャップ２２
の内周部材２４を金型内で成形する際、そのＯリング２
８を金型内に挿入してインサート成形することで、キャ
ップ２２とＯリング２８との間のシール性の向上を図っ
ている。さらに、図７の（２）に示すように、そのＯリ
ング２８の断面形状を略三角形とし、Ｏリング２８と給
油口２０の外周の内向きフランジ２７の被シール面２７
ａとの接触圧力を大きくしてシール性能の向上を図って
いる。しかし、この場合にはキャップの成形工程が複雑
になってしまう。
【００１８】
【考案の効果】本考案によるシール構造を有する液体容
器によれば、環状シールと被シール面との接触圧力を大
きくしてシール性能を向上することができると共に、そ
の被シール面に面粗度の不均一や歪があってもシール性
能が低下するのを防止することができる。さらに、その
シール構造における空気抜きを行うための切欠からの液
体の流出を防止できる。
器によれば、環状シールと被シール面との接触圧力を大
きくしてシール性能を向上することができると共に、そ
の被シール面に面粗度の不均一や歪があってもシール性
能が低下するのを防止することができる。さらに、その
シール構造における空気抜きを行うための切欠からの液
体の流出を防止できる。
【図１】本考案の実施例に係るシール構造を有する液体
容器の平面図
容器の平面図
【図２】本考案の実施例に係るシール構造を有する液体
容器の断面図
容器の断面図
【図３】本考案の実施例に係る容器の部分拡大図
【図４】本考案の実施例に係る環状シールの部分斜視図
【図５】変形例に係る環状シールの部分平面図
【図６】比較例に係る環状シールの部分斜視図
【図７】比較例に係るシール構造の断面図
【図８】従来例に係る環状シールの部分平面図
２５ａ、２７ａ 被シール面 ２８ 環状シール ３５ 突起
Claims (1)
- 【請求項１】 液体容器本体と、その液体容器の給油口
を環状シールを介して開閉するキャップとを備える液体
容器において、 その環状シールの上下面の少なくとも一方に、その環状
シールの周方向に沿う複数の環状の突起が、液体容器側
の被シール面とキャップ側の被シール面の少なくとも一
方に当接するように形成され、 各突起は円周方向に対して蛇行し、 各突起に空気抜きのための切欠が形成され、相隣接する
各切欠は環状シールの同一直径上に配置されない ことを
特徴とするシール構造を有する液体容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991106054U JP2577183Y2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 液体容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991106054U JP2577183Y2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 液体容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547502U JPH0547502U (ja) | 1993-06-25 |
| JP2577183Y2 true JP2577183Y2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=14423909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991106054U Expired - Lifetime JP2577183Y2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 液体容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577183Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009011178A1 (de) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Reparaturdüse |
| JP2012078272A (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-19 | Sensatec Co Ltd | 衝撃センサ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034597U (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-09 | 豊田工機株式会社 | 自動車用ウォ−タポンプ |
| JPH0274655U (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-07 |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP1991106054U patent/JP2577183Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547502U (ja) | 1993-06-25 |
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