JP2576407Y2 - リーダマストを有する掘削装置 - Google Patents
リーダマストを有する掘削装置Info
- Publication number
- JP2576407Y2 JP2576407Y2 JP1992064697U JP6469792U JP2576407Y2 JP 2576407 Y2 JP2576407 Y2 JP 2576407Y2 JP 1992064697 U JP1992064697 U JP 1992064697U JP 6469792 U JP6469792 U JP 6469792U JP 2576407 Y2 JP2576407 Y2 JP 2576407Y2
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- JP
- Japan
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- arm
- cylinder
- rod
- pin hole
- hydraulic cylinder
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、工事現場でアースオー
ガのリーダマストを分解組立できる掘削装置に関する。
ガのリーダマストを分解組立できる掘削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自走車上の回転機台に設けたアー
ムＡによって、リーダマストＢのアーム結合筒部Ｂ１を
支持し、アームＡとアーム結合筒部Ｂ１間を連結するリ
ーダマスト組立用油圧シリンダ（図５において、油圧シ
リンダＳだけで構成した場合）によって、アーム結合筒
部Ｂ１をアームＡに対して固定支持し、同アーム結合筒
部Ｂ１の上下に、それぞれ上方筒部Ｂ２と、下方筒部Ｂ
３を結合してリーダマストＢを組立てる掘削装置が提供
されているが、地上にあるオーガを左右へ振って位置決
めする時、オーム装置Ｗでリーダマストを回転させる。
この場合、組立用油圧シリンダとアーム結合筒部Ｂ１と
の連結をピンを外して解除しておく必要があるが、掘削
終了後、リーダマストを分解するときピンをセットして
再び前記連結を行なう。しかし、この組立用油圧シリン
ダとアーム結合筒部Ｂ１とのピンによる解除連結、特に
再連結時のピン孔合わせは極めて面倒であった。
ムＡによって、リーダマストＢのアーム結合筒部Ｂ１を
支持し、アームＡとアーム結合筒部Ｂ１間を連結するリ
ーダマスト組立用油圧シリンダ（図５において、油圧シ
リンダＳだけで構成した場合）によって、アーム結合筒
部Ｂ１をアームＡに対して固定支持し、同アーム結合筒
部Ｂ１の上下に、それぞれ上方筒部Ｂ２と、下方筒部Ｂ
３を結合してリーダマストＢを組立てる掘削装置が提供
されているが、地上にあるオーガを左右へ振って位置決
めする時、オーム装置Ｗでリーダマストを回転させる。
この場合、組立用油圧シリンダとアーム結合筒部Ｂ１と
の連結をピンを外して解除しておく必要があるが、掘削
終了後、リーダマストを分解するときピンをセットして
再び前記連結を行なう。しかし、この組立用油圧シリン
ダとアーム結合筒部Ｂ１とのピンによる解除連結、特に
再連結時のピン孔合わせは極めて面倒であった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、リーダマス
トを組立てて立柱後の掘削時に、アースオーガ組立用油
圧シリンダをアーム結合筒部から容易に外し、また容易
迅速に連結できる掘削装置を得ることを目的とする。
トを組立てて立柱後の掘削時に、アースオーガ組立用油
圧シリンダをアーム結合筒部から容易に外し、また容易
迅速に連結できる掘削装置を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、アームＡによ
ってリーダマストＢのアーム結合筒部Ｂ１を、アームＡ
と同一面で起伏可能、且つ自軸回転可能に支持し、アー
ムＡとアーム結合筒部Ｂ１間にリーダマスト組立用油圧
シリンダＳを設けて、アーム結合筒部Ｂ１をアームＡに
対して固定支持できるようにし、同アーム結合筒部Ｂ１
の上下に、それぞれ上方筒部Ｂ２と、下方筒部Ｂ３を結
合してリーダマストＢを組立てる掘削装置において、ア
ームＡに固設したブラケット７によって前記組立用油圧
シリンダＳを上方へのみ回転可能に受け支持し、受け支
持状態にある組立用油圧シリンダＳのロッド８の延長線
上に、湾曲底下端が位置し、且つアーム結合筒部Ｂ１の
中心側へ凹むようにして、ロッド端ピン孔筒体９が嵌入
するへの字形湾曲底１０を有する案内溝枠Ｍをアーム結
合筒部Ｂ１側に固設し、ロッド端ピン孔筒体９にアーム
Ａ側へ伸びるガイド直杆１３の前端を固定し、同ガイド
直杆１３の方向に対向させて、シリンダ本体８ａに設け
たガイド筒孔１３ａに前記ガイド直杆１３をスライド自
在に挿入して、ロッド伸出に際して、ロッド端ピン孔筒
体９を横方向に保って、ピン孔筒体９が前記湾曲底１０
を滑上して最底面１０ａ位置で、ロッド端ピン孔１１と
案内溝枠側板１０ｂのピン孔１２が軸心一致でき、案内
溝枠Ｍの外側に設けたピン操作用油圧シリンダＰによっ
て両ピン孔１１，１２にピン１４を挿入脱出できるよう
にして成るリーダマストを有する掘削装置である。
ってリーダマストＢのアーム結合筒部Ｂ１を、アームＡ
と同一面で起伏可能、且つ自軸回転可能に支持し、アー
ムＡとアーム結合筒部Ｂ１間にリーダマスト組立用油圧
シリンダＳを設けて、アーム結合筒部Ｂ１をアームＡに
対して固定支持できるようにし、同アーム結合筒部Ｂ１
の上下に、それぞれ上方筒部Ｂ２と、下方筒部Ｂ３を結
合してリーダマストＢを組立てる掘削装置において、ア
ームＡに固設したブラケット７によって前記組立用油圧
シリンダＳを上方へのみ回転可能に受け支持し、受け支
持状態にある組立用油圧シリンダＳのロッド８の延長線
上に、湾曲底下端が位置し、且つアーム結合筒部Ｂ１の
中心側へ凹むようにして、ロッド端ピン孔筒体９が嵌入
するへの字形湾曲底１０を有する案内溝枠Ｍをアーム結
合筒部Ｂ１側に固設し、ロッド端ピン孔筒体９にアーム
Ａ側へ伸びるガイド直杆１３の前端を固定し、同ガイド
直杆１３の方向に対向させて、シリンダ本体８ａに設け
たガイド筒孔１３ａに前記ガイド直杆１３をスライド自
在に挿入して、ロッド伸出に際して、ロッド端ピン孔筒
体９を横方向に保って、ピン孔筒体９が前記湾曲底１０
を滑上して最底面１０ａ位置で、ロッド端ピン孔１１と
案内溝枠側板１０ｂのピン孔１２が軸心一致でき、案内
溝枠Ｍの外側に設けたピン操作用油圧シリンダＰによっ
て両ピン孔１１，１２にピン１４を挿入脱出できるよう
にして成るリーダマストを有する掘削装置である。
【０００５】
【作用】先ずアームＡを伏せて、アームＡに対してアー
ム結合筒部Ｂ１を略々水平に維持、上方筒部Ｂ２を連結
し、図３（ａ）に示すようにアームＡを起こしてアーム
結合筒部Ｂ１を直立させ、下方筒部Ｂ３を連結し、回転
機台２前端のキヤッチフォーク６を下方筒部Ｂ３に連結
して、リーダマストＢの組立を完了する。この状態で、
同リーダマストの平行案内棒５にアースオーガ４を取り
付ける。組立用油圧シリンダＳのロッド端ピン孔１１と
案内溝枠側板１０ｂのピン孔１２から案内溝枠外側のピ
ン操作用油圧シリンダＰによってピン１４を脱出させ、
ロッド８を引退させてピン孔筒体９を湾曲底１０で滑降
させながら（図４参照）、組立用油圧シリンダＳを縮小
する。これで、アームＡに対してリーダマストＢを、オ
ーム装置Ｗによって回転させて、アースオーガを前面か
ら左右へ位置換えして掘削できる。
ム結合筒部Ｂ１を略々水平に維持、上方筒部Ｂ２を連結
し、図３（ａ）に示すようにアームＡを起こしてアーム
結合筒部Ｂ１を直立させ、下方筒部Ｂ３を連結し、回転
機台２前端のキヤッチフォーク６を下方筒部Ｂ３に連結
して、リーダマストＢの組立を完了する。この状態で、
同リーダマストの平行案内棒５にアースオーガ４を取り
付ける。組立用油圧シリンダＳのロッド端ピン孔１１と
案内溝枠側板１０ｂのピン孔１２から案内溝枠外側のピ
ン操作用油圧シリンダＰによってピン１４を脱出させ、
ロッド８を引退させてピン孔筒体９を湾曲底１０で滑降
させながら（図４参照）、組立用油圧シリンダＳを縮小
する。これで、アームＡに対してリーダマストＢを、オ
ーム装置Ｗによって回転させて、アースオーガを前面か
ら左右へ位置換えして掘削できる。
【０００６】掘削が終了してリーダマストＢを分解する
ときは、図３（ｂ）に示すようにロッド端ピン孔１１と
案内溝枠側板１０ｂのピン孔１２に、ピン操作用油圧シ
リンダＰによってピン１４を挿入して、組立用油圧シリ
ンダＳをアーム結合筒部Ｂ１に連結する。この場合、ア
ームＡとアーム結合筒部Ｂ１との開き角αが、ピン１４
を抜いた図３（ａ）の場合の開き角α１と異なっていて
も、ブラケット７に受け支持された組立用油圧シリンダ
Ｓのロッド８を伸出すると、図４に示すようにロッド端
ピン孔筒体９が一旦、への字形湾曲底１０の下端に載置
し、つずいて湾曲底１０を滑上して湾曲底の最低面１０
ａに達する。このときガイド直杆１３がガイド筒孔１３
ａをスライドして、ロッド端ピン孔筒体９を常時横方向
に保ってロッド端ピン孔１１と案内溝枠側板１０ｂのピ
ン孔１２を軸心一致させる。ここで案内溝枠Ｍの外側に
設けたピン操作用油圧シリンダＰによって両ピン孔１
１，１２にピン１４を挿入すると、アームＡとアーム結
合筒部Ｂ１とが、組立用油圧シリンダＳによって連結さ
れて、アームＡに対してアーム結合筒部Ｂ１が固定支持
されて、上方筒部Ｂ２と下方筒部Ｂ３等の分解が可能と
なる。
ときは、図３（ｂ）に示すようにロッド端ピン孔１１と
案内溝枠側板１０ｂのピン孔１２に、ピン操作用油圧シ
リンダＰによってピン１４を挿入して、組立用油圧シリ
ンダＳをアーム結合筒部Ｂ１に連結する。この場合、ア
ームＡとアーム結合筒部Ｂ１との開き角αが、ピン１４
を抜いた図３（ａ）の場合の開き角α１と異なっていて
も、ブラケット７に受け支持された組立用油圧シリンダ
Ｓのロッド８を伸出すると、図４に示すようにロッド端
ピン孔筒体９が一旦、への字形湾曲底１０の下端に載置
し、つずいて湾曲底１０を滑上して湾曲底の最低面１０
ａに達する。このときガイド直杆１３がガイド筒孔１３
ａをスライドして、ロッド端ピン孔筒体９を常時横方向
に保ってロッド端ピン孔１１と案内溝枠側板１０ｂのピ
ン孔１２を軸心一致させる。ここで案内溝枠Ｍの外側に
設けたピン操作用油圧シリンダＰによって両ピン孔１
１，１２にピン１４を挿入すると、アームＡとアーム結
合筒部Ｂ１とが、組立用油圧シリンダＳによって連結さ
れて、アームＡに対してアーム結合筒部Ｂ１が固定支持
されて、上方筒部Ｂ２と下方筒部Ｂ３等の分解が可能と
なる。
【０００７】
【実施例】本考案の一実施例を図１，図２および図５に
よって詳述する。図１と図５に示すものは掘削装置で、
自走車１上の回転機台２に設けられて起伏油圧シリンダ
３によって起伏するアームＡの先端にアーム結合筒部Ｂ
１を枢着支持して、アームＡと同一面で起伏可能、且つ
自軸回転可能にし、同アーム結合筒部の上下にそれぞれ
上方筒部Ｂ２と下方筒部Ｂ３を接続して構成したリーダ
マストＢに沿って案内されるオーガマシーン４が主索条
６によって昇降し、同オーガマシーン下に連結したアー
スオーガ４ａが地盤に縦孔を掘削する装置である。５は
オーガマシーン４を案内する平行案内棒で、６ａは機台
２から伸出してリーダマストＢを把持するキヤッチフォ
ークである。６ｂはアースオーガの振止め装置である。
よって詳述する。図１と図５に示すものは掘削装置で、
自走車１上の回転機台２に設けられて起伏油圧シリンダ
３によって起伏するアームＡの先端にアーム結合筒部Ｂ
１を枢着支持して、アームＡと同一面で起伏可能、且つ
自軸回転可能にし、同アーム結合筒部の上下にそれぞれ
上方筒部Ｂ２と下方筒部Ｂ３を接続して構成したリーダ
マストＢに沿って案内されるオーガマシーン４が主索条
６によって昇降し、同オーガマシーン下に連結したアー
スオーガ４ａが地盤に縦孔を掘削する装置である。５は
オーガマシーン４を案内する平行案内棒で、６ａは機台
２から伸出してリーダマストＢを把持するキヤッチフォ
ークである。６ｂはアースオーガの振止め装置である。
【０００８】図２によって、リーダマストの分解組立に
関する装置を説明する。Ｓは、アームＡとアーム結合筒
部Ｂ１間に設けたリーダマスト組立用油圧シリンダで、
アーム結合筒部Ｂ１をアームＡに対して固定支持する。
７は、アームＡに固設したブラケットで、前記組立用油
圧シリンダＳを上方へのみ回転可能に受け支持し、受け
支持状態にある組立用油圧シリンダＳのロッド８の延長
線上に、湾曲底下端が位置し、且つアーム結合筒部Ｂ１
の中心側へ凹むようにして、ロッド端ピン孔筒体９が嵌
入するへの字形（もしくはへの字形類似）湾曲底１０を
有する案内溝枠Ｍをアーム結合筒部Ｂ１側に固定する。
案内溝枠Ｍの側板１０ｂの間隔はロッド端ピン孔筒体９
が緩嵌する長さを有し、湾曲底１０の最低面１０ａはア
ーム結合筒部Ｂ１の中心側に後退する形で設けられる。
ロッド端ピン孔筒体９はピン孔１１を有し、また前記湾
曲底最低面１０ａの底面から前記ロッド端ピン孔筒体９
の半径分の高さに中心がくるようにして、案内溝枠側板
１０ｂにピン孔１２が穿設される。
関する装置を説明する。Ｓは、アームＡとアーム結合筒
部Ｂ１間に設けたリーダマスト組立用油圧シリンダで、
アーム結合筒部Ｂ１をアームＡに対して固定支持する。
７は、アームＡに固設したブラケットで、前記組立用油
圧シリンダＳを上方へのみ回転可能に受け支持し、受け
支持状態にある組立用油圧シリンダＳのロッド８の延長
線上に、湾曲底下端が位置し、且つアーム結合筒部Ｂ１
の中心側へ凹むようにして、ロッド端ピン孔筒体９が嵌
入するへの字形（もしくはへの字形類似）湾曲底１０を
有する案内溝枠Ｍをアーム結合筒部Ｂ１側に固定する。
案内溝枠Ｍの側板１０ｂの間隔はロッド端ピン孔筒体９
が緩嵌する長さを有し、湾曲底１０の最低面１０ａはア
ーム結合筒部Ｂ１の中心側に後退する形で設けられる。
ロッド端ピン孔筒体９はピン孔１１を有し、また前記湾
曲底最低面１０ａの底面から前記ロッド端ピン孔筒体９
の半径分の高さに中心がくるようにして、案内溝枠側板
１０ｂにピン孔１２が穿設される。
【０００９】１３は、ロッド端ピン孔筒体９に前端を固
設したアームＡ側へ伸びるガイド直杆で、後尾はシリン
ダ本体８ａに設けたガイド筒孔１３ａにスライド自在に
挿入されて、ロッド伸出に際して、ピン孔筒体９が湾曲
底１０を滑上して最低面１０ａに至るとき、ロッド端ピ
ン孔１１と案内溝枠側板１０ｂのピン孔１２が軸心一致
するように、このロッド端ピン孔筒体９に横方向を保た
せる。
設したアームＡ側へ伸びるガイド直杆で、後尾はシリン
ダ本体８ａに設けたガイド筒孔１３ａにスライド自在に
挿入されて、ロッド伸出に際して、ピン孔筒体９が湾曲
底１０を滑上して最低面１０ａに至るとき、ロッド端ピ
ン孔１１と案内溝枠側板１０ｂのピン孔１２が軸心一致
するように、このロッド端ピン孔筒体９に横方向を保た
せる。
【００１０】Ｐは案内溝枠側板１０ｂの外側に設けたピ
ン操作用油圧シリンダで、ロッドに連結したピン１４
を、軸心一致したロッド端ピン孔１１と案内溝枠側板の
ピン孔１２に挿入または脱出させる。
ン操作用油圧シリンダで、ロッドに連結したピン１４
を、軸心一致したロッド端ピン孔１１と案内溝枠側板の
ピン孔１２に挿入または脱出させる。
【００１１】
【考案の効果】本考案は、アームＡに固設したブラケッ
ト７によって、上方へ回転可能に受け支持した組立用油
圧シリンダＳのロッド８の延長線上に、湾曲底下端が位
置し、且つアーム結合筒部Ｂ１の中心側へ凹むようにし
て、ロッド端ピン孔筒体９が嵌入するへの字形湾曲底１
０を有する案内溝枠Ｍを、アーム結合筒部Ｂ１側に固設
し、ロッド端ピン孔筒体９に前端を固定されてアームＡ
側へ伸びるガイド直杆１３をシリンダ本体８ａに設けた
ガイド筒孔１３ａにスライド自在に挿入して、ロッド伸
出に際して、ロッド端ピン孔筒体９を横方向に保って、
ピン孔筒体９が前記湾曲底１０を滑上して最底面１０ａ
位置で、ロッド端ピン孔１１と案内溝枠側板１０ｂのピ
ン孔１２が軸心一致でき、案内溝枠Ｍの外側に設けたピ
ン操作用油圧シリンダＰによって両ピン孔１１，１２に
ピン１４を挿入脱出できるようにしたから、リーダマス
トＢの組立終了後、リーダマストＢをオーム装置で回転
可能にする場合、ピン操作用油圧シリンダＰによってピ
ン１４を脱出させ、ピン孔筒体９を湾曲底１０で滑降さ
せながらロッド８を縮小して、容易に組立用油圧シリン
ダＳをアーム結合筒部Ｂ１から分離できる。
ト７によって、上方へ回転可能に受け支持した組立用油
圧シリンダＳのロッド８の延長線上に、湾曲底下端が位
置し、且つアーム結合筒部Ｂ１の中心側へ凹むようにし
て、ロッド端ピン孔筒体９が嵌入するへの字形湾曲底１
０を有する案内溝枠Ｍを、アーム結合筒部Ｂ１側に固設
し、ロッド端ピン孔筒体９に前端を固定されてアームＡ
側へ伸びるガイド直杆１３をシリンダ本体８ａに設けた
ガイド筒孔１３ａにスライド自在に挿入して、ロッド伸
出に際して、ロッド端ピン孔筒体９を横方向に保って、
ピン孔筒体９が前記湾曲底１０を滑上して最底面１０ａ
位置で、ロッド端ピン孔１１と案内溝枠側板１０ｂのピ
ン孔１２が軸心一致でき、案内溝枠Ｍの外側に設けたピ
ン操作用油圧シリンダＰによって両ピン孔１１，１２に
ピン１４を挿入脱出できるようにしたから、リーダマス
トＢの組立終了後、リーダマストＢをオーム装置で回転
可能にする場合、ピン操作用油圧シリンダＰによってピ
ン１４を脱出させ、ピン孔筒体９を湾曲底１０で滑降さ
せながらロッド８を縮小して、容易に組立用油圧シリン
ダＳをアーム結合筒部Ｂ１から分離できる。
【００１２】また掘削が終了してリーダマストＢを分解
する場合、アームＡとアーム結合筒部Ｂ１との開き角α
が、先にピン１４を抜いたときの開き角α１と異なって
いても、ブラケット７に受け支持された組立用油圧シリ
ンダＳのロッド８を伸出すると、ロッド端ピン孔筒体９
が一旦、への字形湾曲底１０の下端に載置し、つずいて
湾曲底１０を滑上して、ガイド筒孔１３ａをスライドす
るガイド直杆１３に方向規制されて、ロッド端ピン孔筒
体９が横方向を保って、安定位置の最低面１０ａに至っ
て、ピン孔１１とピン孔１２が軸心一致して、ピン１４
の挿入が容易となり、またこのピン挿入はピン操作用油
圧シリンダＰによっておこなうので、安全迅速に、自動
的に組立用油圧シリンダＳをアーム結合筒部Ｂ１に連結
できる。
する場合、アームＡとアーム結合筒部Ｂ１との開き角α
が、先にピン１４を抜いたときの開き角α１と異なって
いても、ブラケット７に受け支持された組立用油圧シリ
ンダＳのロッド８を伸出すると、ロッド端ピン孔筒体９
が一旦、への字形湾曲底１０の下端に載置し、つずいて
湾曲底１０を滑上して、ガイド筒孔１３ａをスライドす
るガイド直杆１３に方向規制されて、ロッド端ピン孔筒
体９が横方向を保って、安定位置の最低面１０ａに至っ
て、ピン孔１１とピン孔１２が軸心一致して、ピン１４
の挿入が容易となり、またこのピン挿入はピン操作用油
圧シリンダＰによっておこなうので、安全迅速に、自動
的に組立用油圧シリンダＳをアーム結合筒部Ｂ１に連結
できる。
【図１】実施例の要部の側面図である。
【図２】同上要部の拡大斜視図である。
【図３】作用を示す説明図で、（ａ）はリーダマスト組
立用油圧シリンダをリーダマストから分離した状態、
（ｂ）はリーダマスト組立用油圧シリンダをリーダマス
トに連結した状態を示している。
立用油圧シリンダをリーダマストから分離した状態、
（ｂ）はリーダマスト組立用油圧シリンダをリーダマス
トに連結した状態を示している。
【図４】ピン連結の作用を示す要部の拡大側面図であ
る。
る。
【図５】掘削装置全体の側面図である。
Ａ アーム Ｂ リーダマスト Ｂ１ アーム結合筒部 Ｂ２ 上方筒部 Ｂ３ 下方筒部 Ｓ リーダマスト組立用油圧シリンダ Ｍ 案内溝枠 Ｐ ピン操作用油圧シリンダ ９ ロッド端ピン孔筒体 １０ 湾曲底 １０ａ 最低面 １１ ピン孔 １２ ピン孔 １３ ガイド直杆 １３ａ ガイド筒孔 １４ ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 アーム（Ａ）によって、リーダマスト
（Ｂ）のアーム結合筒部（Ｂ１）を、アーム（Ａ）と同
一面で起伏可能、且つ自軸回転可能に支持し、アーム
（Ａ）とアーム結合筒部（Ｂ１）間にリーダマスト組立
用油圧シリンダ（Ｓ）を設けて、アーム結合筒部（Ｂ
１）をアーム（Ａ）に対して固定支持できるようにし、
同アーム結合筒部（Ｂ１）の上下に、それぞれ上方筒部
（Ｂ２）と、下方筒部（Ｂ３）を結合してリーダマスト
（Ｂ）を組立てる掘削装置において、アーム（Ａ）に固
設したブラケット（７）によって、前記組立用油圧シリ
ンダ（Ｓ）を上方へのみ回転可能に受け支持し、受け支
持状態にある組立用油圧シリンダ（Ｓ）のロッド（８）
の延長線上に、湾曲底下端が位置し、且つアーム結合筒
部（Ｂ１）の中心側へ凹むようにして、ロッド端ピン孔
筒体（９）が嵌入するへの字形湾曲底（１０）を有する
案内溝枠（Ｍ）をアーム結合筒部（Ｂ１）側に固設し、
ロッド端ピン孔筒体（９）にアーム（Ａ）側へ伸びるガ
イド直杆（１３）の前端を固定し、同ガイド直杆（１
３）の方向に対向させて、シリンダ本体（８ａ）に設け
たガイド筒孔（１３ａ）に前記ガイド直杆（１３）をス
ライド自在に挿入して、ロッド伸出に際して、ロッド端
ピン孔筒体（９）を横方向に保って、ピン孔筒体（９）
が前記湾曲底（１０）を滑上して最底面（１０ａ）位置
で、ロッド端ピン孔（１１）と案内溝枠側板（１０ｂ）
のピン孔（１２）が軸心一致でき、案内溝枠（Ｍ）の外
側に設けたピン操作用油圧シリンダ（Ｐ）によって両ピ
ン孔（１１，１２）にピン（１４）を挿入脱出できるよ
うにして成るリーダマストを有する掘削装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992064697U JP2576407Y2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | リーダマストを有する掘削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992064697U JP2576407Y2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | リーダマストを有する掘削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620590U JPH0620590U (ja) | 1994-03-18 |
| JP2576407Y2 true JP2576407Y2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=13265606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992064697U Expired - Fee Related JP2576407Y2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | リーダマストを有する掘削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576407Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP1992064697U patent/JP2576407Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0620590U (ja) | 1994-03-18 |
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