JP2576067Y2 - Ｙ形弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば食品製造や石油
化学その他の化学産業の分野における各種流体の送液に
際し、管路の途中に装着されて液体の給送または停止を
行うＹ形弁に関し、特に残留液を嫌う個所で使用される
Ｙ形弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このＹ形弁は、例えば送液中に長時間放
置されると変質するものであったり、最初に送液した残
留液を洗浄液で取り除いた後に次に異なった液体の送液
を行う場合のように、管路内における残留液を嫌う個所
に使用されるものである。従来におけるこの種のＹ形弁
としては、例えば図４で示すような概略構造をしたＹ形
弁３０がある。このＹ形弁３０は、弁箱３１の入口Ａ側
と出口Ｂ側を結ぶ流路の軸心線Ｃが水平な直線状に配設
されると共に、この流路の開閉を行う弁体部３２と当該
弁体部３２を先端に装着して進退作動する弁棒３３の軸
心線Ｄは、出口Ｂ側の流路との傾斜角度αが例えば４５
度の鋭角状に配設されている。この弁棒３３の基端側
は、ヨーク３４を介して取り付けられたエアシリンダそ
の他による弁駆動部（図示を省略）に連結されている。
このＹ形弁３０は、弁箱３１の両端部に形成された取付
フランジ３５，３６を介して送液管路の途中に装着さ
れ、弁駆動部によって弁棒３３が所定のストロークで進
退作動されると、弁体部３２の先端側外周に形成された
弁板面３７が弁箱３１の弁座面に接離して流路の開閉が
行われる。

【０００３】特に、上記した送液管路中における弁の開
閉部分に残留液が生じないようにするために、弁座面と
なる弁箱３１の入口Ａ側の内周面は当該弁箱３１の内径
Φ１を保持する凹凸のない真円状態に形成されると共
に、上部側の弁座面は弁体部３２を係止できるように当
該弁箱３１の一部を切り欠いた係止段部３８によって形
成されている。また、この弁座面に対して約４５度の傾
斜状に進退作動されて接離する弁体部３２は、弁板面３
７の直径Φ２が弁箱３１の内径Φ１の少なくとも１．５
倍以上必要である。尚、上記弁箱３１はその構造を切削
などの機械加工で一体に製作するのが困難なために、鋳
物によって製作されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】然しながら、上記Ｙ形
弁３０のように弁板面３７の直径Φ２が大きく受圧面積
が大きくなると、上記弁駆動部は弁体部３２が受ける流
体圧に抗して閉弁させるために大きな駆動力を必要と
し、当該弁駆動部が大形化して例えばバネ支弾による単
動形のエアシリンダの場合には大きな戻しバネを使用し
なければならない。また弁板面３７の直径Φ２が大きい
と、弁体部３２を進退可能に収容する弁箱３１の傾斜方
向の直径も大きくしなければならないと共に、弁箱３１
の全長Ｌも長く必要になるので装置全体が大形化して取
り付け場所が制約を受ける。更に、弁箱３１を鋳物で製
作する場合には鋳型が必要であるが、大量生産されない
もの対しては鋳型の製作費が嵩んでコストが高くなる。
そこで本考案では、これら従来技術の課題を解決し得る
Ｙ形弁の提供を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
考案のＹ形弁では、入口側と出口側を結ぶ流路の軸心線
が水平な直線状に配設された直状管と、この直状管の出
口側の流路と鋭角状に交叉して連通する態様で配設され
た傾斜管とで弁箱が形成され、この弁箱には上記傾斜管
側から弁駆動部によって進退作動される弁棒とその先端
部に装着された弁体とが収容され、この弁体が直状管の
入口側の内面に形成された弁座面に接離して流路を開閉
するようにしたＹ形弁において、上記弁座面は、上記弁
体の上半部の周縁が当接または離間されるように上記直
状管の上部側内面から流路側へ垂設された下弦三日月状
の弁座突片と、上記弁体の下半部の周縁が当接または離
間される上記直状管の下部側内面によって形成されてい
る。

【０００６】また上記Ｙ形弁は、弁箱を形成する上記直
状管と傾斜管とが別体で製作され、この傾斜管の一方側
面には楕円状の切欠部が先端には縮径するテーパ筒部が
それぞれ設けられ、上記傾斜管は直状管の上半部に設け
られた楕円状の切欠部を介してその先端が当該直状管の
出口側の流路と鋭角状に交叉し、テーパ筒部の略上半部
側が上記直状管の上部側内面から流路側へ突出すると共
に、テーパ筒部の略下半部側が上記直状管の下部側に設
けられた切欠部に埋設状態で嵌合される態様で挿入さ
れ、これによって傾斜管は一方側面に形成された楕円状
の切欠部が直状管の出口側流路に一致して連通され、テ
ーパ筒部の略上半部側が上記下弦三日月状の弁座突片を
形成すると共に、当該テーパ筒部の略下半部側が残りの
弁座面を形成し、この直状管と傾斜管の嵌合接合部分を
それぞれ溶接して一体の弁箱が構成されている

【０００７】

【実施例】以下に本考案を、図１〜図３で図示の実施例
に基づいて詳細に説明する。このＹ形弁１は、弁箱２が
直状管３と当該直状管３へ交叉状に配設された傾斜管４
とで形成されている。この直状管３は、両端部にそれぞ
れ隣接する配管とネジ連結するために取付穴５ａ，５ｂ
が穿設された取付フランジ５，６が設けられており、入
口Ａ側と出口Ｂ側を結ぶ流路の軸心線Ｃが水平な直線状
に配設されている。傾斜管４は、流路の開閉を行う弁体
７と当該弁体７を先端に装着して進退作動する弁棒８の
軸心線Ｄが、出口Ｂ側の流路との傾斜角度αを例えば４
５度の鋭角状にして一端側が直状管３と連通する態様で
一体に連結され、他端側には取付フランジ９が設けられ
ている。この弁箱２には、上記傾斜管４の一端側が直状
管３の入口Ａ側と連結される部分に、図２のように直状
管３の上方から管路内へ突出する下弦三日月状の弁座突
片１０が垂設されている。

【０００８】上記弁箱２は、図１のように直状管３と傾
斜管４を鋳物で一体形成しても良いが、少量生産の場合
に鋳型を造らないでも製作できるよう図３のようにそれ
ぞれ別体で機械加工したものを相互に嵌合して溶接で一
体化することができる。この場合には、傾斜管４の一端
側に４５度の角度で縮径するテーパ筒部１１を設けると
共に．側壁面ｘの一部を楕円状に繰り抜いて切欠部１２
を形成する。また直状管３は、上壁面の一部ｙを楕円状
に繰り抜いて切欠部１３を形成し、底壁面の一部を円弧
状に繰り抜いて切欠部１４を形成している。上記傾斜管
４は、一端側を直状管３の切欠部１３から挿入してテー
パ筒部１１の下部側を切欠部１４に埋設状態で嵌合させ
ると共に、当該テーパ筒部１１の上部側を上記弁座突片
１０にする。これにより、傾斜管４の切欠部１２が直状
管３の管路と一致した態様で当該切欠部１２を介して管
路が連通し、この直状管３と傾斜管４との嵌合接合する
部分をそれぞれ溶接して一体の弁箱２にする。尚、上記
弁箱２は直状管３を傾斜管４の位置で入口側の管路と出
口側の管路とに２分し、直状管３を含む３ピースで別体
に形成したものを溶接で一体に接合する構成も考えられ
る。

【０００９】弁体７はリング状に形成され、この弁体７
は傾斜管４側から直状管３側へ突設された弁棒８の先端
部のフランジ面板１５に嵌め込まれ、その上面側に弁ガ
イド１６を宛行って当該弁ガイド１６のネジ軸１６ａを
フランジ面板１５から弁棒８側へ螺設したネジ穴に螺合
することで、当該フランジ面板１５と弁ガイド１６間に
挾持されている。上記傾斜管４の他端側には軸心を弁棒
８が挿通する弁蓋１７が被着されるが、この弁棒８と弁
蓋１７の間には一端側をガイドブッシュ１８に係止され
て他端側がグランド１９に収容されたグランドパッキン
２１が装着され、このグランド１９はヨーク２２の先端
側にネジ止めされるグランドフランジ２３によって支持
されている。上記ヨーク２２の基端側には、弁駆動部で
あるエアシリンダ２４が装着されている。このエアシリ
ンダ２４は、シリンダハウジング２５内に形成されたシ
リンダ室２６にピストン２７が摺動自在に収容され、上
記ヨーク２２側から突出された弁棒８の基端側がナット
２８によってピストン２７に連結されている。このピス
トン２７は、戻しバネ２９によって弁棒８を前進作動さ
せる方向へ常時付勢されており、操作圧入口２６ａから
上記シリンダ室２６の一方室にエアを供給して呼吸穴２
６ｂから他方室のエアを排出することで、戻しバネ２９
に抗して弁棒８を後退作動させる方向へピストン２７は
摺動される。

【００１０】上記の構成によるＹ形弁１は、エアシリン
ダ２４すなわち弁駆動部によって弁棒８を進退作動させ
ると当該弁棒８の先端部に装着された弁体７は、上半部
の周縁が上記直状管３から垂設された下弦三日月状の弁
座突片１０に、下半部の周縁が直状管３の内周面が形成
する弁座面にそれぞれ当接または離間されて流路の開閉
が行われる。この場合に、弁体７は弁座突片１０の部分
だけ小径になって流体の作用を受ける受圧面積を少なく
できるので、この弁体７を駆動する弁駆動部の駆動力も
少なくて済み、当該弁駆動部を小形で安価のものにする
ことができる。尚、本実施例では駆動力を従来例のもの
に比べて少なくとも１．５分の１から２分の１程度に軽
減される。また弁体７が小径になると、当該弁体７が収
容されている傾斜管４の直径を含む関連機構部分も小径
にすることができるので、直状管３の全長も従来例のも
のに比べて著しく短くなり、取り付け場所が寸法的な制
約を受け難くなる。

【００１１】

【考案の効果】上記した実施例でも明らかなとおり、本
考案では従来例のものに比べて小形で取り付け場所の制
約を受けにくいＹ形弁を安価に提供することができる。
また、大量生産されないもの対しては高価な鋳型を用い
ないで機械加工によって弁箱を容易に製作することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるＹ形弁の全体構造を示す
縦断面図。

【図２】図１のＹ形弁を直状管の出口側から見た部分側
面図。

【図３】図１におけるＹ形弁の主要構造である弁箱の縦
断面図。

【図４】従来例のＹ形弁における要部の概略を示す縦断
面図。

【符号の説明】

１ Ｙ形弁 ２ 弁箱 ３ 直状管 ４ 傾斜管 ５ ６ ９ 取付フランジ ５ａ ５ｂ 取付穴 ７ 弁体 ８ 弁棒 ９ 取付フランジ １０ 弁座突片 １１ テーパ筒部 １２ １３ １４
切欠部 １５ フランジ面板 １６ 弁ガイド １６ａ ネジ軸 １７ 弁蓋 １８ ガイドブッシュ １９ グランド ２１ グランドパッキン ２２ ヨーク ２３ グランドフラ
ンジ ２４ エアシリンダ（弁駆動部） ２５ シリンダハウ
ジング ２６ シリンダ室 ２６ａ 操作圧入口 ２６ｂ 呼吸穴 ２７ ピストン ２８ ナット ２９ 戻しバネ Ａ 入口 Ｂ 出口 Ｃ Ｄ 軸心線 α 傾斜角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16K 1/02 - 1/10

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 入口側と出口側を結ぶ流路の軸心線が水
   平な直線状に配設された直状管と、この直状管の出口側
   の流路と鋭角状に交叉して連通する態様で配設された傾
   斜管とで弁箱が形成され、この弁箱には上記傾斜管側か
   ら弁駆動部によって進退作動される弁棒とその先端部に
   装着された弁体とが収容され、この弁体が直状管の入口
   側の内面に形成された弁座面に接離して流路を開閉する
   ようにしたＹ形弁において、 上記弁座面は、上記弁体の上半部の周縁が当接または離
   間されるように上記直状管の上部側内面から流路側へ垂
   設された下弦三日月状の弁座突片と、上記弁体の下半部
   の周縁が当接または離間される上記直状管の下部側内面
   によって形成され、上記弁箱は上記直状管と傾斜管とが
   別体で製作され、この傾斜管の一方側面には楕円状の切
   欠部が先端には縮径するテーパ筒部がそれぞれ設けら
   れ、上記傾斜管は直状管の上半部に設けられた楕円状の
   切欠部を介してその先端が当該直状管の出口側の流路と
   鋭角状に交叉し、テーパ筒部の略上半部側が上記直状管
   の上部側内面から流路側へ突出すると共に、テーパ筒部
   の略下半部側が上記直状管の下部側に設けられた切欠部
   に埋設状態で嵌合される態様で挿入され、これによって
   傾斜管は一方側面に形成された楕円状の切欠部が直状管
   の出口側流路に一致して連通され、テーパ筒部の略上半
   部側が上記下弦三日月状の弁座突片を形成すると共に、
   当該テーパ筒部の略下半部側が残りの弁座面を形成し、
   この直状管と傾斜管の嵌合接合部分をそれぞれ溶接して
   一体の弁箱が構成されていることを特徴としたＹ形弁。