JP2000346212A - 液体容器用排出バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えばバックインボックス等の液体容器に用
いる排出バルブに係り、容器内の液体を離れた場所に移
送する配管を簡単・確実に接続できるようにすると共
に、密閉容器等にあっても容易・迅速に液体を排出でき
るようにする。 【解決手段】 合成樹脂製のバルブ本体１とバルブハウ
ジング２とからなる液体容器用排出バルブにおいて、上
記液体容器Ａの排出口３への接続部２１と、配管の接続
部２３とをバルブハウジング２に一体的に設けたことを
特徴とする。上記の排出バルブＢには、必要に応じて液
体容器Ａから液体を排出する際に生じる減圧を解消する
ための内圧調整弁５を設けることができ、例えば上記の
ような内圧調整弁５をバルブ本体１内に設ける。あるい
は上記のような内圧調整弁５を備えたバルブ本体と、そ
のような内圧調整弁を有さないバルブ本体とを、バルブ
ハウジング２に対して選択的に脱着交換可能に構成して
もよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液体容器用排出バルブに
関する。更に詳しくは、例えば産業用あるいは業務用と
して液体（例えば、液状洗剤等）を入れて包装や運搬等
に利用されてるバックインボックス等の液体容器に用い
られる排出バルブ、特に合成樹脂製の排出バルブに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】上記のようなバックインボックス等の液
体容器に用いられる従来の排出バルブの一例を図８に示
す。その排出バルブＢは、バルブ本体１とバルブハウジ
ング２とよりなり、それぞれポリエチレン等の合成樹脂
により形成されている。そのバルブ本体１は、一端１ａ
が閉塞され、他端１ｂが開放された全体ほぼ筒状に形成
され、その外周に丁度嵌まる大きさの筒状のバルブハウ
ジング２内に回動可能に嵌合されている。

【０００３】上記バルブハウジング２の上部には、該バ
ルブハウジング２を液体容器Ａの排出口３に連通接続す
るための短筒状の接続部２１が一体に形成され、その接
続部２１の外周に回動可能に設けたリング状のナット２
２を、上記排出口３の外周に設けた雄ねじ３ａに螺合す
ることによって上記接続部２１を排出口３に連通接続す
る構成である。図中、２２ａはナット２２の内周面に設
けた雌ねじ、２１ａは上記接続部２１の外周にそれと一
体に設けた上記ナット２２の抜け止め用突条である。

【０００４】また上記バルブ本体１およびバルブハウジ
ング２の周壁面には、それぞれ液体流通孔１０、２０が
形成され、バルブ本体１の一端１ａ側に一体的に設けた
回動操作レバー１１を図８のように下向きに回動したと
きには、上記流通孔１０、２０が一致して容器Ａ内の液
体が上記流通孔１０、２０を介してバルブ本体１の他端
１ｂ側の開口から排出され、回動操作レバー１１を上記
図８の下向きの状態から水平方向に回動したときには、
上記流通孔２０がバルブ本体１の周面で閉塞されて液体
の流出が阻止される構成である。

【０００５】上記従来の排出バルブＢは、上記のように
液体容器の排出口に取付けて、容器内の液体を他の容器
等に小分けしたり、分配するのに便利であり、広く利用
されている。その理由としては、液体を遮断また通過
させる機能にすぐれている、容器に取付けやすい、
各種の液体に合った材質のものを使用できる、バルブ
全体が合成樹脂製であるから軽量である、等の優れた特
徴があげられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の排出バルブＢは容器Ａ内の液体を小分けするのが主
な目的であるため、上記バルブにホース等の配管を接続
して離れた場所に液体を移送するはできない。例えば前
記図８に示す排出バルブＢのバルブ本体１の他端１ｂ側
に配管を接続した場合には、バルブ本体１の回動操作が
不能となったり、バルブ本体の回動位置が不用意にずれ
て開閉操作が不確実となる等の不具合がある。

【０００７】また例えば密閉容器、特に前記排出口以外
は完全に密閉された液体容器に用いる場合には、容器内
の液体の排出に伴って容器内が減圧され、容器からの液
体の流出量および流出速度が次第に低下して排出に時間
が掛かる等の問題もある。

【０００８】本発明は上記の問題点に鑑みて提案された
もので、容器内の液体を離れた場所に移送するための配
管を簡単・確実に接続できるようにすると共に、密閉容
器等にあっても容易・迅速に液体を排出させることので
きる液体容器用排出バルブを提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明による排出バルブは、以下の構成としたもの
である。即ち、合成樹脂製のバルブ本体とバルブハウジ
ングとからなる液体容器用排出バルブにおいて、液体容
器の排出口への接続部と、配管の接続部とをバルブハウ
ジングに一体的に設けたことを特徴とする。

【００１０】上記のように構成した排出バルブには、必
要に応じて液体容器から液体を排出する際に生じる減圧
を解消するための内圧調整弁を設けることができ、例え
ば上記のような内圧調整弁をバルブ本体内に設ける。あ
るいは上記のような内圧調整弁を備えたバルブ本体と、
そのような内圧調整弁を有さないバルブ本体とを、バル
ブハウジングに対して選択的に脱着交換可能に構成して
もよい。

【００１１】また上記の内圧調整弁の構成は適宜である
が、例えば上記バルブ本体に形成した外気導入孔を開閉
する球体と、その球体を常時外気導入孔を塞ぐ方向に移
動付勢するばねとで構成する。あるいは上記ばねの代わ
りに永久磁石を用いることもできる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明による液体容器用排
出バルブを、図に示す実施例に基づいて具体的に説明す
る。図１は本発明による排出バルブの一実施形態を示す
縦断側面図、図２は液体容器に組み付けると共に配管を
接続した状態の縦断正面図であり、前記図８の従来例と
同様の機能を有する部材には同一の符号を付して説明す
る。

【００１３】本発明によるバルブ本体１およびバルブハ
ウジング２も、それぞれ前記従来例と同様にポリエチレ
ン等の合成樹脂で形成されており、バルブハウジング２
の液体容器排出口３に対する接続構造は従来例と同様に
構成されている。またバルブ本体１の前記他端１ｂ側す
なわち回動操作レバー１１と反対側の端部は前記従来例
よりも短く、かつその端部１ｂはキャップ１２で閉塞さ
れている。

【００１４】またバルブ本体１およびバルブハウジング
２の周面の液体流通孔１０、２０はそれぞれ直径方向２
箇所に設けられ、バルブハウジング２の下側には、配管
４を接続するための短筒状の接続部２３が一体的に設け
られている。その接続部２３に図２に示すように配管４
の端部に設けた口金４１を嵌合接続し、その口金４１の
端部外周に回動可能に設けたリング状のナット４２を、
上記接続部２３の外周に設けた雄ねじ２３ａに螺合する
ことによって、上記接続部２３に配管４を連通接続する
構成である。図中、４２ａは上記ナット４２の内周面に
設けた雌ねじ、４１ａは口金４１の外周にそれと一体に
設けた上記ナット４２の抜け止め用突条である。

【００１５】上記の構成において、液体容器Ａ内の液体
を排出するに当たっては、図２のように液体容器Ａの排
出口３にバルブハウジング２の上部の接続部２１をバル
ブハウジング２の下部の接続部２３に配管４の口金４１
をそれぞれ嵌合接続すると共に、ナット２２、４２をそ
れぞれ排出口３および接続部２３の雄ねじ３ａ、２３ａ
に螺合して締め付け固定する。それによって液体移送用
の配管４を排出バルブＢを介して液体容器Ａの排出口３
に簡単・確実に連結することができる。

【００１６】次いで、バルブ本体１の回動操作レバー１
１を回動することによってバルブを開閉するもので、図
の実施形態においては回動操作レバー１１を図１のよう
に下向きに回動したとき、バルブ本体１の２つの液体流
通孔１０・１０とバルブハウジング２の２つの液体流通
孔２０・２０がそれぞれ一致して容器Ａ内の液体が上記
流通孔１０、２０を介して管４内に排出され、回動操作
レバー１１を水平方向に回動したときには、上記流通孔
２０・２０がそれぞれバルブ本体１の周面で閉塞されて
液体の流出が阻止される構成である。なお上記バルブ本
体１とバルブハウジング２との間には、バルブ本体１の
バルブハウジングに対する回動範囲を規制すると共に、
バルブ本体を上記の開閉位置に位置決めするストッパが
設けられているが図には省略した。

【００１７】上記のように本発明においては排出バルブ
Ｂのハウジング２に液体移送用の配管４を接続するため
の接続部２３を一体的に設けたから、上記のような配管
４を簡単・確実に接続できるもので、その配管４を適宜
配管すれば所望の位置まで液体を移送することができ
る。また例えば図７に示すような配管４を施せば、容器
Ａ内の液体を排出バルブＢを介して上記容器Ａから離れ
た位置に容易に液体を分配供給することができる。図
中、４ａはフレキシブルホース等の可撓管、４ｂはＴ字
形分岐管、４ｃは接続管、４ｄは枝管、４ｅは排出ポン
プである。

【００１８】次に、上記のようにして液体を排出させる
容器が密閉容器、特に排出口３以外は完全に密閉された
液体容器にあっては、該容器内の液体を排出するのに伴
って容器内が減圧されて該容器からの液体の流出量およ
び流出速度が低下する不具合があり、そのような場合に
は液体容器Ａ内に外気を導入するための内圧調整弁を設
けるのが望ましい。

【００１９】図３は上記のような内圧調整弁の構成の一
例を示すもので、図示例の内圧調整弁５は、前記バルブ
本体１内に略筒状の弁収容ケース５０を一体的に設け、
そのケース５０内に弁体としての球体５１と圧縮コイル
ばね５２とを収容した構成である。上記筒状ケース５０
の一端側とそれに当接するバルブ本体１には、互いに連
通する外気導入孔５０ａ、１ｃが形成され、それと反対
側のケース５０の端部には該ケース５０内とバルブ本体
１内との連通孔５０ｂが設けられている。上記球体５１
は圧縮コイルばね５２により常時図３で右方に移動付勢
され、その球体５１によって外気導入孔５０ａ、１ｃが
閉塞された状態にある。

【００２０】上記図３に示すような内圧調整弁５を備え
たバルブ本体１を、前記図１および図２のバルブ本体１
の代わりにバルブハウジング２内に装填すれば、液体排
出時に容器Ａ内に減圧が生じたときに前記球体５１がば
ね５２に抗して図３で左方に移動し、前記の外気導入孔
５０ａ、１ｃからケース５０内および前記連通孔５０ｂ
を介してバルブ本体１内に外気が導入され、さらにバル
ブ本体１内から連結部２１および容器排出口３を経て容
器Ａ内に外気が流入して前記の減圧状態を解消すること
ができる。

【００２１】また前記図３に示すような内圧調整弁５を
備えたバルブ本体１と、前記図１および図２にしめすよ
うな内圧調整弁５を有しないバルブ本体とを２種もしく
は複数種用意して選択的に脱着交換できるようにすれ
ば、内圧調整弁５が必要な場合と必要でない場合とで適
宜使い分けることができる。図の実施形態においては、
バルブハウジング２に対してバルブ本体１が抜き差し自
在に構成されており、上記２種もしくは複数種のバルブ
本体１をバルブハウジング２に抜き差しするだけで交換
することができる。

【００２２】なお上記いずれの場合にもバルブ本体１を
バルブハウジング２に装着した際にその状態に抜け止め
係止させる手段を設けるとよく、その係止手段として
は、例えばバルブ本体１の内周面とバルブハウジング内
周面との間に凹凸係合部を設ける、あるいは前記回動操
作レバー１１と反対側のバルブ本体１の外周面に凹溝を
形成して、その凹溝内に抜け止め用のサークリップを着
脱可能に係合する等その他適宜である。

【００２３】また前記図３の内圧調整弁５の構成および
その調整弁５のバルブ本体１に対する配置構成等は一例
であり、それらの構成は適宜変更可能である。例えば調
整弁５のバルブ本体１に対する配置構成として図３にお
いては回動操作レバー１１側に設けたが、図４に示すよ
うに前記キャップ１２側に設けることもできる。同図に
おいて、１２ａは外気導入孔であり、他の構成は前記図
３の場合と略同様に構成されている。

【００２４】さらに内圧調整弁の構成として、例えば図
５に示すように球体５１に摺動案内用のロッド５１ａを
一体的に設け、そのロッド５１ａを弁収容ケース５０に
一体もしくは一体的に設けた端板５３の連通孔５３ａに
摺動可能に挿通してもよい。この場合、上記ケース５０
内に入った外気は上記連通孔５３ａとロッド５１ａとの
間の隙間からバルブ本体１内に流入するが、その隙間の
開口面積が不足する場合には上記端板５３またはケース
５０に別途空気流通孔を設ければよい。

【００２５】また上記図３〜図５の実施形態においては
球体５１を移動付勢する手段として圧縮コイルばね５２
を用いたが、そのばね５２の代わりに磁石、特に永久磁
石を用いることもできる。図６はその一例を示すもの
で、同図（ａ）は球体５１に棒状の磁石５５を一体的に
設け、その磁石５５の外周を取り巻くようにリング状の
磁石５６をケース５０の内面に固定して設けたものであ
る。その磁石５５、５６によって球体５１は図で右方す
なわち外気導入孔５０ａ、１ｃを塞ぐ方向に移動付勢さ
れ、前記容器Ａ内に減圧が生じたときには上記の付勢力
に抗して球体５１が図で左方に移動する構成である。

【００２６】また図６（ｂ）はケース５０の内面にリン
グ状の磁石５７を配置すると共に、球体５１を上記磁石
５７に吸着可能な鉄等の磁性体で形成したもので、その
球体５１は常時は上記リング状の磁石５７に吸着して該
磁石５７の内孔５７ａ、ひいてはケース５０およびバル
ブ本体１の外気導入孔５０ａ、１ｃを塞ぎ、前記容器Ａ
内に減圧が生じたときには上記の吸着力に抗して球体５
１の少なくとも一部が磁石５７から離れて上記内孔５７
ａおよび外気導入孔５０ａ、１ｃが開放される構成であ
る。

【００２７】上記の各内圧調整弁５の形状や寸法等は用
途等に応じて適宜変更可能であり、また内圧調整弁５と
しては、前記容器Ａ内に減圧が生じたときに該容器内に
外気を導入できる構成であればよく、上記以外にも例え
ばリード弁等を用いることもできる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明による液体容
器用排出バルブは、上記のように液体容器Ａの排出口３
への接続部２１と配管４の接続部２３とをバルブハウジ
ング２に一体的に設けたから、配管４を本発明の排出バ
ルブＢを介して液体容器に簡単・確実に接続することが
可能となる。またバルブ本体１とバルブハウジングを合
成樹脂製とし、かつそのバルブハウジング２に上記接続
部２１、２３を一体的に形成したので、コンパクトで且
つ軽量な排出バルブを容易・安価に製作することができ
る。さらにバルブ本体１内に内圧調整弁５を設けること
によって、液体容器Ａから液体を排出する際に生じる減
圧が解消されて液体の排出作業を円滑かつ迅速に行うこ
とが可能となり、排出作業に要する時間を短縮すること
ができる。また上記のような内圧調整弁５を備えたバル
ブ本体と、そのような内圧調整弁を有さないバルブ本体
とを、バルブハウジング２に対して選択的に脱着交換可
能に構成すれば、内圧調整弁が必要な場合と必要でない
場合とで適宜使い分けることができ汎用性のよい排出バ
ルブを提供できる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による液体容器用排出バルブの一実施形
態を示す縦断側面図。

【図２】上記排出バルブを液体容器に組み付けた状態の
縦断正面図。

【図３】バルブ本体内に内圧調整弁を設けた例の縦断側
面図。

【図４】バルブ本体内への内圧調整弁の他の配置例を示
す同上図。

【図５】内圧調整弁の変更例を示す縦断側面図。

【図６】内圧調整弁の他の変更例を示す同上図。

【図７】液体容器からの配管例を示す斜視図。

【図８】従来の液体容器用排出バルブの一例を示す縦断
側面図。

【符号の説明】

Ａ 液体容器 Ｂ 排出バルブ １ バルブ本体 １１ 回動操作レバー ２ バルブハウジング ２１、２３ 接続部 ３ 排出口 ４ 配管 ５ 内圧調整弁 ５１ 球体 ５２ ばね ５５〜５７ 磁石

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製のバルブ本体とバルブハウジ
   ングとからなる液体容器用排出バルブにおいて、液体容
   器の排出口への接続部と、配管の接続部とをバルブハウ
   ジングに一体的に設けたことを特徴とする液体容器用排
   出バルブ。
2. 【請求項２】 前記液体容器から液体を排出する際に生
   じる減圧を解消するための内圧調整弁をバルブ本体内に
   設けたことを特徴とする請求項１記載の液体容器用排出
   バルブ。
3. 【請求項３】 前記液体容器から液体を排出する際に生
   じる減圧を解消するための内圧調整弁を備えたバルブ本
   体と、上記の内圧調整弁を有しないバルブ本体とを、バ
   ルブハウジングに対して選択的に脱着交換可能に構成し
   たことを特徴とする請求項１記載の液体容器用排出バル
   ブ。
4. 【請求項４】 前記内圧調整弁は、バルブ本体に形成し
   た外気導入孔を開閉する球体と、その球体を常時外気導
   入孔を塞ぐ方向に移動付勢するばねとよりなる請求項２
   または３記載の液体容器用排出バルブ。
5. 【請求項５】 前記内圧調整弁は、バルブ本体に形成し
   た外気導入孔を開閉する球体と、その球体を常時外気導
   入孔を塞ぐ方向に動付勢する永久磁石とよりなる請求項
   ２または３記載の液体容器用排出バルブ。