JP2576028Y2

JP2576028Y2 - 液体容器の栓体

Info

Publication number: JP2576028Y2
Application number: JP1992013427U
Authority: JP
Inventors: 泰彦里見; 精一伊藤; 勲渡辺; 章司関原
Original assignee: Taiyo Nippon Sanso Corp
Current assignee: Taiyo Nippon Sanso Corp
Priority date: 1992-02-10
Filing date: 1992-02-10
Publication date: 1998-07-09
Anticipated expiration: 2007-02-10
Also published as: JPH0563439U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、魔法瓶等の液体容器を
密栓する栓体に関し、特に開閉操作および洗浄が容易な
栓体に関する。

【０００２】

【従来の技術】本考案者は、すでに操作ボタンを押圧す
ることによって液体通路の下面の液取入れ口を開閉する
弁体が回転摺動子を介して上下動する構成の液体容器の
栓体を考案している（実開平２ー２５９５３号公報参
照）。図７ないし図１３はこの栓体を示すものである。
これらの図に基づいて、この栓体の構成と弁体操作機構
について以下に説明する。この栓体１は液体容器２口部
３に螺着脱可能に設けられた筒状の栓本体４と、栓本体
４内に設けられた栓体内液流路５と、この栓体内液流路
５を開閉するための弁体６と、この弁体６を開閉操作す
るための弁体操作機構Ａとを主体として構成されてい
る。

【０００３】上記栓体の栓本体４は外筒部材７と内筒部
材８と上蓋９から構成されている。外筒部材７の上端に
は大径膨出部１０が、中間部外周には液体容器２口部３
の雌ネジ１２に螺合する雄ネジ１３が、それぞれ形成さ
れている。外筒部材７の下部外周には、栓座１４に当接
する環状の栓パッキン１５が装着されている。外筒部材
７の内部には、内筒部材８が、所定の間隙を配して固定
されて取り付けられている。さらに内筒部材８の上部を
覆い、かつ中央部に操作ボタン１６の取付孔を形成した
上蓋９が取り付けられている。

【０００４】栓本体４の底部には弁体６によって開閉す
る液取入れ口１７が形成されている。そして栓本体４の
上部の大径膨出部１０において、外筒部材７と内筒部材
８との間には、吐出口１８が形成されている。そして液
取入れ口１７と吐出口１８とを連通して、外筒部材７と
内筒部材８との間の間隙に、栓体内液流路５が形成され
ている。内容液は、内筒部材８、仕切り部１９の存在に
より、栓体内液流路５から栓体の内部へ侵入することは
ない。

【０００５】弁体６は弁板２０、弁棒２１によって構成
されている。弁板２０は操作ボタン１６の押圧操作によ
り上下方向に移動が可能となっている。弁棒２１の上端
には、弁体６を内筒部材８内で昇降及び回転させるため
の回転摺動子２２がネジ２３によって固定されている。
さらに仕切り部１９の上面に載置されたパッキン２４と
回転摺動子２２の下端の間の弁棒２１の回りにはスプリ
ング２５が取り付けられている。そしてこのスプリング
２５の働きにより回転摺動子２２は上方に付勢されてい
る。

【０００６】弁体操作機構Ａは操作ボタン１６（図９、
図１２）、回転摺動子２２（図１０、図１３）、および
内筒部材８内周面に形成されている突子摺動部（図１
１）とによって構成されている。操作ボタン１６は、図
７に示すように、ボタン頂部２６とボタン周壁部２７に
より構成されている。そして図９、図１２に示すよう
に、周壁部２７の下端に、４組の係合長部２８と係合短
部２９が交互に下方に突設されている。内筒部材８の内
周面には、図１１に示すように、突子摺動部として、係
合長受部３０、案内軌条３１、係合短受部３２、案内軌
条３３が順次４組配設されている。案内軌条３１、３３
は各々上記係合長部２８、係合短部２９の回転を抑止し
て上下方向に摺動案内するものである。

【０００７】回転摺動子２２の外周面には、図１０、図
１３に示すように、突子３４が等間隔に４カ所形成され
ている。内筒部材内周面の係合長受部３０（図１１）
は、開弁するときに突子３４（図１３）を摺動させるた
めのもので、係合短受部３２（図１１）は、閉弁すると
きに突子３４（図１３）を摺動させるためのものであ
る。案内軌条３３（図１１）の上端は内筒部材８の上面
に達しているが、案内軌条３１（図１１）の上端は内筒
部材８の上面より下方になるように設定されている。

【０００８】以上のように構成された栓体１の開弁操作
は以下のように行なう。栓体１の閉弁状態において、操
作者が指で操作ボタン頂部２６（図７）を下方に押圧す
ると、図１２で示した係合長部２８及び係合短部２９
が、図１１で示した各案内軌条３１、３３に沿って降下
し、この係合短部２９によって、図１３で示した回転摺
動子２２の突子３４は押し下げられて、図１１で示した
案内軌条３３に沿って係合長受部３０の下端にいたる。

【０００９】そして、下端を過ぎると係合短部２９と回
転摺動子２２の突子３４は当接により生ずる周方向の分
力により、係合長受部３０の斜面に沿って回転して段部
３５で固定する。この結果弁体６は固定され、開弁状態
となり、液取入れ口１７が開口する。このとき段部３５
（図１１）において突子３４は係合長部２８（図１２）
を押し上げるので、操作ボタン１６は上方に突出する
が、係合長部２８（図１２）が案内軌条３１（図１１）
の上端に当接するので、操作ボタン１６が外れることは
ない。このようにかかる栓体１は開弁状態の視認性が優
れているという利点を有する。上記開弁状態で液体容器
２を傾ければ、内容液は栓体内液流路５を通り、液体容
器２の外部へ吐出される。

【００１０】次に閉弁操作は以下のように行なう。上記
開弁状態から再び指で操作ボタン頂部２６（図７）を押
圧操作すると、係合長部２８（図１２）が案内軌条３１
（図１１）に沿って下降し、これによって突子３４（図
１３）が下へ押し下げられ、段部３５（図１１）との係
止が外れる。すると摺動力とスプリング２５（図７）の
働きで突子３４（図１３）は図１１において、係合短受
部３２の斜面に沿って再び案内軌条３３に戻り、この案
内軌条３３に沿って係合短部２９（図１２）に当接する
まで上昇し、閉弁状態に戻る。このようにこの栓体は、
操作ボタンの操作性と開弁状態の視認性に優れている。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】以上説明したように、
上記栓体においては、液取入れ口が弁体により開閉する
構造になっているので、液取入れ口は栓体底部に形成さ
れる必要があり、内容液はここで一度栓体内に取り入れ
られることになる。そしてさらに上記栓体では、栓体内
に取り入れられた内容液の出口は、内容液の液体容器外
への吐出口として、栓体の上部に位置する大径膨出部に
設けられている。したがって液取入れ口から上部の吐出
口までの内容液の流路は、すべて栓体内に形成されるこ
とになる。そして、使用するに従って流路には例えば”
水あか”や汚れが生じ、衛生上洗浄することが必要とな
るが、このとき上記した従来の栓体においては、液流路
は栓体底部の液取入れ口から栓体上部の吐出口に至るま
で、栓体の内部に設けられているので、液流路の洗浄が
十分に行えない不都合があった。

【００１２】本考案の栓体は、前記事情に鑑みてなされ
たもので、指一本で弁体開閉操作が可能でありながら、
内容液の吐出時に、内容液が栓体内からただちに栓体外
へ導かれ外部へ吐出されるように構成されたものであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本考案の栓体は、栓体底
部の上方側壁に、前記液取入れ口に連通する液出口を設
けるとともに、該液出口と連通して栓体側壁に沿って上
方に伸び液体容器外へ通ずる流路を栓体側壁に設けるこ
とを前記課題の解決手段とした。

【００１４】

【実施例】以下、本考案を詳しく説明する。図１は本考
案の栓体の一実施例を液体容器に取り付けた状態を示す
断面図である。この液体容器２はステンレス鋼板製の内
容器１１と外容器３６とから構成された真空断熱二重構
造とされている。内容器１１の上部中央には縦長の口部
３が形成されている。この口部３は液体補給用の開口部
となるものであって、内周面には雌ネジ１２が形成さ
れ、かつ雌ネジ１２の下方には内方に突出する栓座１４
が形成されている。

【００１５】本栓体１００の基本的構造および弁体操作
機構は、従来例で説明した構造および弁体操作機構Ａと
同様であり、その共通部分には、同一符号を付してその
説明を簡略化する。本栓体１００が従来例と異なるとこ
ろは、以下に説明するように、液出口３７を栓体１００
の底部の液取入れ口１７の上方外筒側壁に設けて、液取
入れ口１７と連通せしめて栓体内液流路５を短縮して、
液を直ちに栓体１００の外筒外周に導き、さらにこれを
口部３より容器外へ導くよう栓体外筒側壁に上下方向に
沿ってのびる栓体外液流路３８を設けた点である。

【００１６】本考案の栓体１００は、栓体１００の外筒
部材７の底部の液取入れ口１７と、外筒部材７の該液取
入れ口１７のすぐ上方の外周側壁に液出口３７を設けこ
れらを連通して栓体内液流路５を形成したものである。
すなわち、栓体１００の底部に液取入れ口１７を開口
し、該液取入れ口１７には開閉する弁板２０が配置さ
れ、そして該弁板２０を上下移動せしめるため、弁板２
０と連結した弁棒２１が栓体１００の体心軸方向に上下
にのびて配置され、栓体１００内で筒状に形成している
仕切り部材１９で気密にかつ摺動可能に軸支されてい
る。そしてこの仕切り部材１９の上部は直径方向にのび
て外筒部材７につながる仕切り壁７’を水平断面方向に
配して栓体１００の上部と気密に区画している。そし
て、このような構造で外筒部材７の外周側壁の上記仕切
り壁７’と底部との間を開口して液出口３７を設けるこ
とにより、該液出口３７は、上記栓体を上部と仕切る仕
切り壁７’の下方に形成される空間が栓体内液流路５と
なり、底部の液取入れ口１７と連通する。

【００１７】図２は、外筒部材７底部の液取入れ口１７
の一例を示したものである。図２において、液取入れ口
１７は２カ所であるが、液取入れ口１７の個数はこれに
限定されるものではない。しかしながら、吐出時の流量
を確保するためには、液取入れ口１７を１カ所または２
カ所とすることが好ましい。液取入れ口１７が２カ所で
あれば、吐出の方向性が得られるし、液取入れ口１７が
全周１カ所であれば、吐出量をより多くできる。液出口
３７は一辺が３mm以上の長方形形状あるいは面積が１０
mm²以上の円形、もしくはこれらに準ずる形状であるこ
とが好ましい。このように液出口３７を大きくするの
は、栓体１００を液体容器２からはずして、栓体内液流
路５の洗浄を行なうときに、この洗浄操作を容易にする
ためである。

【００１８】液出口３７から上部の吐出口１８に液体を
導く栓体外流路３８の態様の例を、図１、図３ないし図
４に示す。図１に示した例は、大径膨出部１０下側を吐
出口１８とし、外筒部材７の側壁の液出口３７と連通し
て外周上下方向に沿って、栓体外流路３８となる溝状の
凹部を設けたものである。この場合上記雄ネジ１３は、
栓体外流路３８となる凹部を除く、外筒部材７の外周に
設けられている。

【００１９】図３に示した例は、大径膨出部１０下側を
吐出口１８とすることは図１と同様であるが、液体容器
２の口部３に、樹脂等からなる水切り部材３９を装着
し、上記雄ネジ１３を、水切り部材３９に形成された雌
ネジと螺合するようにしたものである。そして止水シー
ル部４０を水切り部材３９に設けることにより、内容液
は栓体１外表面と水切り部材３９との間に設けられた栓
体外液流路３８を通って、液体容器２外部へ吐出され
る。この栓体外液流路３８を形成する凹部は、図３で示
した例では水切り部材３９側に設けられているが、図１
で示した例と同様に栓体１００側に設けてもよい。また
図４に示した例は、栓体１００の大径膨出部１０に、こ
れを上下に貫通するような形状の吐出口１８を設けたも
のである。吐出方向が一定になり、流路外からの吐出が
なく注ぎ易くなっている。

【００２０】さらに上記構成の栓体１００において、軟
質材よりなる薄肉切片状のシール部材４１を、栓体１０
０の上記側壁に設けた液出口３７の下端位で、外筒部材
７の外周に全周にわたって設けた一例を図５に示す。こ
のシール部材４１は、液体容器２の内容器１１口部３の
内径と略同径となっている。液体容器２側に図３のよう
に水切り部材３９が設けられた場合は、シール部材４１
は水切り部材３９の内径と略同径となるように設定され
る。液体容器２の内容器１１口部３あるいは水切り部材
３９より若干大径とすれば、シール部材４１は栓体１内
方は向けて勾配を形成するので、より好ましい。そして
シール部材４１の上面は、栓体１に設けられた液出口３
７下面と面一もしくはやや上方に位置するように設けら
れている。

【００２１】上記構成のシール部材４１を設ければ、内
容液の吐出後に、栓体外液流路３８に残存した内容液
は、すみやかに栓体内液流路５を経て栓体１下方の液体
容器２内へ戻るので、内容液が栓体外流路３８下部に滞
留することを防止できる。また図６に示すように、上記
シール部材４１を栓パッキン１５と一体とした構成の切
片付パッキン４２を、栓体１下部に設けても、同様の効
果が得られる。

【００２２】

【考案の効果】以上説明したように本考案の栓体は、栓
体の側壁の底部直上位置に、底部の液取入れ口に連通す
る液出口を形成し、内容液が液取入れ口の開き時に、液
取入れ口から液出口に導かれ、栓体外周側壁に沿って液
体容器外へ吐出されるものである。したがって、操作ボ
タンを押圧することによって、内容液は、弁体開時、栓
体底部の液取り入口から栓体内液流路に入った後、栓体
下部に設けられた液出口からすみやかに栓体外へ導か
れ、栓体外液流路を通って液体容器外へ吐出される。こ
のように本栓体は、栓体内液流路が短いので、栓体内液
流路の洗浄が容易であり、衛生的である。また栓体の構
造を簡略化することができるので、組立工程が容易とな
り、コストダウンが実現できる。

【００２３】さらに軟質材による薄肉切片状のシール部
材を、栓体側壁に設けた液出口下端に外周に沿って全周
にわたり液体容器の内容器口部の内径と略同径により設
けることにより、内容液の吐出後に、栓体外液流路に残
存した内容液が、栓体外流路下部に滞留することが防止
でき、食品衛生上きわめて好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の栓体の一実施例を液体容器に取り付け
た様子を示す断面図である。

【図２】本考案の一実施例を示したもので、栓本体の底
部を下からみた平面図である。

【図３】本考案の一実施例を示したもので、栓体を水切
り部材を装着した液体容器に取り付けた様子を示す断面
図である。

【図４】本考案の一実施例を示したもので、吐出口を有
する栓体の断面図である。

【図５】本考案の一実施例を示したもので、薄肉切片部
を有する栓体の断面図である。

【図６】本考案の一実施例を示したもので、薄肉切片部
と栓パッキンとを一体とした構成の切片付パッキンを有
する栓体の断面図である。

【図７】従来例を示した断面図である。

【図８】本考案の一実施例の栓体および従来例の栓体に
共通する、栓本体の横断面図である。

【図９】本考案の一実施例の栓体および従来例の栓体に
共通する、操作ボタンを下からみた平面図である。

【図１０】本考案の一実施例の栓体および従来例の栓体
に共通する、回転摺動子をしたからみた平面図である。

【図１１】本考案の一実施例の栓体および従来例の栓体
に共通する、内筒部材の係合受部を展開したときの説明
図である。

【図１２】本考案の一実施例の栓体および従来例の栓体
に共通する、操作ボタンの係合部を展開したときの説明
図である。

【図１３】本考案の一実施例の栓体および従来例の栓体
に共通する、突子部を展開したときの説明図である。

【符号の説明】

２液体容器５栓体内液流路６弁体１６操作ボタン１７液取入れ口３７液出口３８栓体外液流路４１シール部材１００栓体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者関原章司東京都港区西新橋１丁目16番７号日本酸素株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A47J 41/02 104

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】液体容器の口を密封する栓体の体心軸方
向に配置された操作ボタンを押圧することによって、該
操作ボタンと連結する弁体が上下動して、栓体の底部に
配した液取入れ口を開閉するようにしてなる液体容器の
栓体において、栓体底部の上方側壁に、前記液取入れ口
に連通する液出口を設けてなるとともに該液出口と連通
して栓体側壁に沿って上方にのび液体容器外へ通ずる栓
体外液流路を栓体側壁に設けてなることを特徴とする液
体容器の栓体。
【請求項２】上記栓体底部の上方側壁に設けた液出口
の下端位置の栓体側壁外周面に沿って、軟質材よりなる
薄肉切片状のシール部材を設けたことを特徴とする請求
項１記載の栓体。