JP2575681Y2 - ピン端子付コイル - Google Patents
ピン端子付コイルInfo
- Publication number
- JP2575681Y2 JP2575681Y2 JP1991098140U JP9814091U JP2575681Y2 JP 2575681 Y2 JP2575681 Y2 JP 2575681Y2 JP 1991098140 U JP1991098140 U JP 1991098140U JP 9814091 U JP9814091 U JP 9814091U JP 2575681 Y2 JP2575681 Y2 JP 2575681Y2
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- Japan
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- coil
- winding
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、高い比透磁率特性を有
する軟磁性材からなる環状コアを用いたピン端子付コイ
ルの構造に関するものである。
する軟磁性材からなる環状コアを用いたピン端子付コイ
ルの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軟磁性材からなる環状コアに電線を巻き
回しピン端子を植設したピン端子付コイルは、電磁雑音
防止用回路に使われている。有底二重円筒体の２個から
なる分割型コア絶縁ケース（以下絶縁ケースと称す）、
または有底二重円筒体の身と環状の蓋からなるコア絶縁
ケースに環状コアを収納して、絶縁ケースの上から電線
を巻き回してコイルが作られていた。この種のコイルを
配線基板に装着する場合、環状コアの軸方向を基板に垂
直にする横置きと、環状コアの軸方向を基板面と平行に
する縦置きとがある。環状コアを用いた従来のピン端子
付コイルは、ピン端子付の台板にコイルを固着してから
電線の端部をピン端子に接続していた。コイルの電線が
太くピン端子の代用にできる時は、台板にコイルを固着
してから電線の端部を台板の貫通孔に挿通して下方に引
き出しピン端子の役割を行っていた。縦置きのコイルで
は、絶縁ケースと一体に台板を設けて人手で太い電線を
巻き回し、電線の端部を台板の貫通孔に通して垂下する
構造であった。
回しピン端子を植設したピン端子付コイルは、電磁雑音
防止用回路に使われている。有底二重円筒体の２個から
なる分割型コア絶縁ケース（以下絶縁ケースと称す）、
または有底二重円筒体の身と環状の蓋からなるコア絶縁
ケースに環状コアを収納して、絶縁ケースの上から電線
を巻き回してコイルが作られていた。この種のコイルを
配線基板に装着する場合、環状コアの軸方向を基板に垂
直にする横置きと、環状コアの軸方向を基板面と平行に
する縦置きとがある。環状コアを用いた従来のピン端子
付コイルは、ピン端子付の台板にコイルを固着してから
電線の端部をピン端子に接続していた。コイルの電線が
太くピン端子の代用にできる時は、台板にコイルを固着
してから電線の端部を台板の貫通孔に挿通して下方に引
き出しピン端子の役割を行っていた。縦置きのコイルで
は、絶縁ケースと一体に台板を設けて人手で太い電線を
巻き回し、電線の端部を台板の貫通孔に通して垂下する
構造であった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】環状コアに電線を巻き
回す作業は人手による場合も機械による場合も面倒な手
順を要し、さらに基板に装着できるように電線端末の曲
りの修正や位置決めするための作業がかなり厄介であ
り、環状コアを用いた従来のピン端子付コイルは、工程
の自動化率が低く、生産性が低く、また品質が均一化し
難いなどの欠点があった。本考案は、環状コアを用いた
巻回回数の比較的少ないピン端子付コイルを、電線を取
り扱う作業なしに組み立てできる構造を提供することに
ある。
回す作業は人手による場合も機械による場合も面倒な手
順を要し、さらに基板に装着できるように電線端末の曲
りの修正や位置決めするための作業がかなり厄介であ
り、環状コアを用いた従来のピン端子付コイルは、工程
の自動化率が低く、生産性が低く、また品質が均一化し
難いなどの欠点があった。本考案は、環状コアを用いた
巻回回数の比較的少ないピン端子付コイルを、電線を取
り扱う作業なしに組み立てできる構造を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】通常の樹脂と鍍金付着性
をもつ特殊樹脂とにより、環状コアを収納する分割型コ
ア絶縁ケースの、有底ケースの身、蓋、及びピン端子
部、または台板部とピン端子部とを一体に有する形状に
成形し、有底ケースの身、蓋の外表面の巻線を形成する
複数条の溝、及びリード線の形状とピン端子部の表面と
に連続して露出させた特殊樹脂の露出面に、無電解鍍金
を施して、コイルを形成する巻線及びピン端子部に導通
する導体を形成する。上記分割型コア絶縁ケースに、環
状コアを収納する。
をもつ特殊樹脂とにより、環状コアを収納する分割型コ
ア絶縁ケースの、有底ケースの身、蓋、及びピン端子
部、または台板部とピン端子部とを一体に有する形状に
成形し、有底ケースの身、蓋の外表面の巻線を形成する
複数条の溝、及びリード線の形状とピン端子部の表面と
に連続して露出させた特殊樹脂の露出面に、無電解鍍金
を施して、コイルを形成する巻線及びピン端子部に導通
する導体を形成する。上記分割型コア絶縁ケースに、環
状コアを収納する。
【０００５】即ち本考案は、通常の樹脂と鍍金付着性を
もつ特殊樹脂とによりピン端子部、または台板部とピン
端子部とを一体に有する形状に成形され、かつ、外表面
の巻線を形成する複数条の溝に、特殊樹脂を被着させ巻
き回した巻線、およびリード線の形状とピン端子部の表
面とに連続して露出させた特殊樹脂の露出面に、無電解
鍍金を施して巻線及びピン端子部に導通する導体を形成
した分割型コア絶縁ケースに、環状コアを収納してなる
ピン端子付コイルである。
もつ特殊樹脂とによりピン端子部、または台板部とピン
端子部とを一体に有する形状に成形され、かつ、外表面
の巻線を形成する複数条の溝に、特殊樹脂を被着させ巻
き回した巻線、およびリード線の形状とピン端子部の表
面とに連続して露出させた特殊樹脂の露出面に、無電解
鍍金を施して巻線及びピン端子部に導通する導体を形成
した分割型コア絶縁ケースに、環状コアを収納してなる
ピン端子付コイルである。
【０００６】
【作用】無電解鍍金による導体は、巻き回した巻線、ピ
ン端子、巻線とピン端子とを繋ぐリード線になる。分割
型コア絶縁ケースは、環状コアを収納して外部から絶縁
し、外表面に無電解鍍金により巻線を形成する。
ン端子、巻線とピン端子とを繋ぐリード線になる。分割
型コア絶縁ケースは、環状コアを収納して外部から絶縁
し、外表面に無電解鍍金により巻線を形成する。
【０００７】
【実施例】図１ないし図３は、本考案によるピン端子付
コイルの第１の実施例を示す。実施例は有底二重円筒体
のコア絶縁ケースの身１に図７に示すような環状コア２
３を嵌め込んで、環状板体の蓋２を組み合わせたピン端
子付のノーマルモードチョークコイルである。図１はそ
の外観斜視図であり、図２は上下を反転し向きを変えた
外観斜視図である。絶縁ケースの身１は、通常の絶縁樹
脂材で、図３に示すように環状空間３を外筒４と内筒５
と、それらの底板で形成する二重筒体をまず作り、外筒
４の外周の縦溝６と内筒５の内周の縦溝７と、隣合う縦
溝６、７を繋ぐ図２に示す底面の横溝８とを特殊樹脂９
で埋めるとともに、底面の外周縁のスタンドオフとピン
端子部補強を兼用する突起１０に棒を嵌め込むように特
殊樹脂９でピン端子部１１、１２を形成した後、特殊樹
脂９の露出面に通常用いられている銅による無電解鍍金
を行ったものである。特殊樹脂９は、無電解鍍金により
導体が付着できるように触媒を入れたポリフェニレンサ
ルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｓｕｌｆｉｄ
ｅ）、又は液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａ
ｌｌｉｎｅ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）等の樹脂である。ピ
ン端子部１１は始端及び終端の縦溝６を埋めた特殊樹脂
９の露出面と繋がっており、ピン端子部１２は、図２に
示したように、終（始）端の横溝８を埋めた特殊樹脂９
の露出面（突起１０のスリットにより横溝８は全長が露
出）と繋がっている。なお、図２に示す底面のピン端子
部を設けない第３の突起１０はスタンドオフ専用であ
る。外筒４の内周縁に、蓋２のための位置決め片１３を
残して段部を形成してある。
コイルの第１の実施例を示す。実施例は有底二重円筒体
のコア絶縁ケースの身１に図７に示すような環状コア２
３を嵌め込んで、環状板体の蓋２を組み合わせたピン端
子付のノーマルモードチョークコイルである。図１はそ
の外観斜視図であり、図２は上下を反転し向きを変えた
外観斜視図である。絶縁ケースの身１は、通常の絶縁樹
脂材で、図３に示すように環状空間３を外筒４と内筒５
と、それらの底板で形成する二重筒体をまず作り、外筒
４の外周の縦溝６と内筒５の内周の縦溝７と、隣合う縦
溝６、７を繋ぐ図２に示す底面の横溝８とを特殊樹脂９
で埋めるとともに、底面の外周縁のスタンドオフとピン
端子部補強を兼用する突起１０に棒を嵌め込むように特
殊樹脂９でピン端子部１１、１２を形成した後、特殊樹
脂９の露出面に通常用いられている銅による無電解鍍金
を行ったものである。特殊樹脂９は、無電解鍍金により
導体が付着できるように触媒を入れたポリフェニレンサ
ルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｓｕｌｆｉｄ
ｅ）、又は液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａ
ｌｌｉｎｅ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）等の樹脂である。ピ
ン端子部１１は始端及び終端の縦溝６を埋めた特殊樹脂
９の露出面と繋がっており、ピン端子部１２は、図２に
示したように、終（始）端の横溝８を埋めた特殊樹脂９
の露出面（突起１０のスリットにより横溝８は全長が露
出）と繋がっている。なお、図２に示す底面のピン端子
部を設けない第３の突起１０はスタンドオフ専用であ
る。外筒４の内周縁に、蓋２のための位置決め片１３を
残して段部を形成してある。
【０００８】蓋２は、外筒４と同じ外径と、内筒５と同
じ内径の環状で、下面の外周縁と内周縁に段部があり、
位置決め片１３に対応する凹部がある。身１の場合と同
様に、蓋２の上面の横溝１４（図示しない）が特殊樹脂
９で埋められて、その露出面に無電解鍍金が施されてい
る。樹脂は、外筒４の縦溝６と内筒５の縦溝７を半径方
向に繋ぐように外周面および内周面まで延びている。以
上のような身１と蓋２であるから、身１に環状コアを収
納し、身１の開口端の鍍金部分にシルクスクリーン印刷
などで導電性接着剤を塗布して蓋２を嵌めて固着する
か、蓋２を嵌着して外周と内周の鍍金の突合せ部分を半
田付けするかすると、最大暑さ１５０μｍ程度の鍍金が
ピン端子部１１から縦溝６部分、蓋２の横溝１４部分、
縦溝７部分、底面の横溝部分へと巻き回した形に繋が
り、この繋がりが繰り返しされて（図では１１回）ピン
端子部１２まで繋がって横置きのピン端子付のノーマル
モードチョークコイルを組み立てできる。なお、鍍金の
突合せ部分の半田付けは、耐熱性のよい樹脂で絶縁ケー
スを作れば、不要部分をレジストで覆ってから半田槽に
浸して一度に半田接合出来る。
じ内径の環状で、下面の外周縁と内周縁に段部があり、
位置決め片１３に対応する凹部がある。身１の場合と同
様に、蓋２の上面の横溝１４（図示しない）が特殊樹脂
９で埋められて、その露出面に無電解鍍金が施されてい
る。樹脂は、外筒４の縦溝６と内筒５の縦溝７を半径方
向に繋ぐように外周面および内周面まで延びている。以
上のような身１と蓋２であるから、身１に環状コアを収
納し、身１の開口端の鍍金部分にシルクスクリーン印刷
などで導電性接着剤を塗布して蓋２を嵌めて固着する
か、蓋２を嵌着して外周と内周の鍍金の突合せ部分を半
田付けするかすると、最大暑さ１５０μｍ程度の鍍金が
ピン端子部１１から縦溝６部分、蓋２の横溝１４部分、
縦溝７部分、底面の横溝部分へと巻き回した形に繋が
り、この繋がりが繰り返しされて（図では１１回）ピン
端子部１２まで繋がって横置きのピン端子付のノーマル
モードチョークコイルを組み立てできる。なお、鍍金の
突合せ部分の半田付けは、耐熱性のよい樹脂で絶縁ケー
スを作れば、不要部分をレジストで覆ってから半田槽に
浸して一度に半田接合出来る。
【０００９】図４は、本考案によるピン端子付コイルの
第２の実施例である横置きのピン端子付コモンモードチ
ョークコイルを示す。ピン端子部１１からピン端子部１
２（１個を図示）に到る巻回数７回の巻線２個が絶縁ケ
ースの外表面に、図１で説明したと同様に形成されてい
る。身１の内筒５の内周面に巻線間の絶縁部材と蓋２の
位置決め部材を兼ねる突条１５を設けてあり、蓋２に位
置決めされた部材である上部仕切台１６を設けてある。
第２の実施例である横置きのピン端子付コモンモードチ
ョークコイルを示す。ピン端子部１１からピン端子部１
２（１個を図示）に到る巻回数７回の巻線２個が絶縁ケ
ースの外表面に、図１で説明したと同様に形成されてい
る。身１の内筒５の内周面に巻線間の絶縁部材と蓋２の
位置決め部材を兼ねる突条１５を設けてあり、蓋２に位
置決めされた部材である上部仕切台１６を設けてある。
【００１０】図５ないし図７は、本考案のピン端子付コ
イルの第３の実施例を示し、縦置きのピン端子付ノーマ
ルモードチョークコイルである。コア絶縁ケースの有底
二重円筒体の身１と台板部１７を低い連結柱１８を介し
て一体にし、台板部１７と一体にピン端子部１９を設け
ている。身１と蓋２では、特殊樹脂９が、図７に縦断正
面図で示すように縦溝６、７を埋めて外表面に露出し、
図５、図６に示すように底面の横溝８と蓋２の横溝１４
を埋めている。ピン端子１９は、矩形の台板部１７の矩
辺縁中央近傍の半円形円弧が矩辺と対抗している半円形
の貫通孔２０と同心の丸棒の特殊樹脂９であり（図７参
照）、蓋２の横溝１４および底面の横溝８の特殊樹脂９
に、連結柱１８と台板部１７とに形成した屈曲溝２１を
埋めた特殊樹脂９で繋がっている。屈曲溝２１の特殊樹
脂９の露出面に施した鍍金は巻線からピン端子部まで引
き回したリード線になる。
イルの第３の実施例を示し、縦置きのピン端子付ノーマ
ルモードチョークコイルである。コア絶縁ケースの有底
二重円筒体の身１と台板部１７を低い連結柱１８を介し
て一体にし、台板部１７と一体にピン端子部１９を設け
ている。身１と蓋２では、特殊樹脂９が、図７に縦断正
面図で示すように縦溝６、７を埋めて外表面に露出し、
図５、図６に示すように底面の横溝８と蓋２の横溝１４
を埋めている。ピン端子１９は、矩形の台板部１７の矩
辺縁中央近傍の半円形円弧が矩辺と対抗している半円形
の貫通孔２０と同心の丸棒の特殊樹脂９であり（図７参
照）、蓋２の横溝１４および底面の横溝８の特殊樹脂９
に、連結柱１８と台板部１７とに形成した屈曲溝２１を
埋めた特殊樹脂９で繋がっている。屈曲溝２１の特殊樹
脂９の露出面に施した鍍金は巻線からピン端子部まで引
き回したリード線になる。
【００１１】図８、図９は、本考案の第４の実施例の向
きを反転して示した外観斜視図である。この縦置きのピ
ン端子付コモンモードチョークコイルでは、図８に示す
ように巻線の片方の端部から台板部１７に設けたピン端
子部１９までのリード線に該当する屈曲溝２１が、蓋２
の上部仕切台１６近傍の連結柱１８と台板部１７に至っ
て形成されており、他方の端部例での屈曲溝２１が、図
９に示したように、身１の台板部１７まで連続的に伸び
た下部仕切台２２の側面と台板部１７とに至って形成さ
れて、特殊樹脂９で埋められている。
きを反転して示した外観斜視図である。この縦置きのピ
ン端子付コモンモードチョークコイルでは、図８に示す
ように巻線の片方の端部から台板部１７に設けたピン端
子部１９までのリード線に該当する屈曲溝２１が、蓋２
の上部仕切台１６近傍の連結柱１８と台板部１７に至っ
て形成されており、他方の端部例での屈曲溝２１が、図
９に示したように、身１の台板部１７まで連続的に伸び
た下部仕切台２２の側面と台板部１７とに至って形成さ
れて、特殊樹脂９で埋められている。
【００１２】
【考案の効果】以上に説明したように、その上面に無電
解鍍金によりコイル等の導体を形成するための特殊樹脂
で電気絶縁性を有する通常の絶縁樹脂の二種類の樹脂で
ピン端子部と一体の分割型コア絶縁ケースを作り、無電
解鍍金により巻線とピン端子の導体を作り、環状コアを
収納することで組み立てできるピン端子付コイルである
から、自動化率を高めて安価に製造でき、品質が均一化
できる効果がある。
解鍍金によりコイル等の導体を形成するための特殊樹脂
で電気絶縁性を有する通常の絶縁樹脂の二種類の樹脂で
ピン端子部と一体の分割型コア絶縁ケースを作り、無電
解鍍金により巻線とピン端子の導体を作り、環状コアを
収納することで組み立てできるピン端子付コイルである
から、自動化率を高めて安価に製造でき、品質が均一化
できる効果がある。
【図１】本考案によるピン端子付コイルの第一の実施例
を示す外観斜視図。
を示す外観斜視図。
【図２】図１の上下と向きとを反転して示す外観斜視
図。
図。
【図３】図１における絶縁ケースの身の構造を説明する
外観斜視図。
外観斜視図。
【図４】本考案によるピン端子付コイルの第２の実施例
を示す外観斜視図。
を示す外観斜視図。
【図５】本考案によるピン端子付コイルの第３の実施例
を示す外観斜視図。
を示す外観斜視図。
【図６】図５の他の向きの外観斜視図。
【図７】図５の縦断正面図。
【図８】本考案によるピン端子付コイルの外観斜視図。
【図９】図８の向きを反転した外観斜視図。
１ 身 ２ 蓋 ３ 環状空間 ４ 外筒 ５ 内筒 ６，７ 縦溝 ８，１４ 横溝 ９ 特殊樹脂 １０ 突起 １１，１２，１９ ピン端子部 １３ 位置決め片 １５ 突条 １６ 上部仕切台 １７ 台板部 １８ 連結柱 ２０ 貫通孔 ２１ 屈曲溝 ２２ 下部仕切台 ２３ 環状コア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 27/29 Ｈ０１Ｆ 41/10 Ａ 41/10 15/10 Ｐ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 37/00 H01F 27/29 H01F 27/28 H01F 41/10 H01F 5/04
Claims (1)
- 【請求項１】 通常の樹脂と鍍金付着性をもつ特殊樹脂
とによりピン端子部、または台板部とピン端子部とを一
体に有する形状に成形され、かつ、外表面の巻線を形成
する複数条の溝に、特殊樹脂を被着させ巻き回した巻
線、およびリード線の形状とピン端子部の表面とに連続
して露出させた特殊樹脂の露出面に、無電解鍍金を施し
て巻線及びピン端子部に導通する導体を形成した分割型
コア絶縁ケースに、環状コアを収納してなるピン端子付
コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991098140U JP2575681Y2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | ピン端子付コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991098140U JP2575681Y2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | ピン端子付コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538854U JPH0538854U (ja) | 1993-05-25 |
| JP2575681Y2 true JP2575681Y2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=14211921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991098140U Expired - Fee Related JP2575681Y2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | ピン端子付コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575681Y2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4710838U (ja) * | 1971-03-03 | 1972-10-09 | ||
| JPS58193611U (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-23 | 株式会社トーキン | インダクタンス素子 |
| JPH01122112A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-15 | Canon Inc | パターンコイルの製造方法 |
| NL9002753A (nl) * | 1990-12-14 | 1992-07-01 | Philips Nv | Inductieve inrichting met een ringvormige kern. |
| DE19514590C1 (de) * | 1995-04-20 | 1996-06-05 | Draegerwerk Ag | Versorgungseinheit |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP1991098140U patent/JP2575681Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0538854U (ja) | 1993-05-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |