JP2575574B2

JP2575574B2 - 射出成形機におけるスクリュ位置調整装置

Info

Publication number: JP2575574B2
Application number: JP4210800A
Authority: JP
Inventors: 公一横山
Original assignee: Sodick Co Ltd
Current assignee: Sodick Co Ltd
Priority date: 1992-07-15
Filing date: 1992-07-15
Publication date: 1997-01-29
Anticipated expiration: 2012-01-29
Also published as: DE4323784A1; JPH0631783A; DE4323784C2; US5364255A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機において、
可塑化スクリュを軸方向に移動する際のストローク位置
を調整する装置に係り、特に可塑化部と射出部とを別設
したスクリュプリプラ式射出成形機に用いて好適であ
り、詳しくは可塑化スクリュの後退位置を調整する調整
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、可塑化スクリュを有する射出成
形機は、スクリュインライン方式と、スクリュプリプラ
方式とがある。

【０００３】スクリュインライン式射出成形機は、スク
リュを回転して樹脂を溶融・混合しつつ後退して、溶融
樹脂を計量し、そしてスクリュを前進して該計量された
溶融樹脂を金型内に射出する。

【０００４】一方、スクリュプリプラ式射出成形機は、
可塑化スクリュを有する可塑化部と、射出プランジャを
有する射出部とを別設して、可塑化部にてスクリュを回
転して樹脂を溶融・混合し、該溶融樹脂を射出部に送っ
て計量し、そして射出プランジャにより該溶融樹脂を金
型内に射出する。

【０００５】近時、本出願人は、特開平３−９７５１８
号公報に示すように、スクリュプリプラ式射出成形機に
おいて、可塑化スクリュを回転する回転（電動又は油
圧）モータの外に、該スクリュをその軸線方向に移動す
る油圧アクチュエータを備え、可塑化・計量工程にあっ
ては、スクリュを後退して該スクリュ先端と通路との間
に連通開口を形成し、溶融樹脂を射出部の射出室に送り
込み、そして射出工程に際して、スクリュを前進位置に
保持して該スクリュ先端で通路を閉塞し、もって、逆止
弁を用いることなく、射出工程時における溶融樹脂の可
塑化室への逆流を防止した射出成形機を提案した。

【０００６】該射出成形機のスクリュ駆動装置（実開平
４−３８４１２号公報参照）は、図５に示すように、ス
クリュ１の後端に繋ぎ軸２を連結し、また該繋ぎ軸２に
スプライン３を介して回転モータ５の出力軸５ａを連結
している。そして、該繋ぎ軸２はベアリング６，６を介
してピストン部材７に回転自在に支持されており、該ピ
ストン部材７とケーシング９にて油圧室１０を形成して
いる。そして、スクリュ１の後端部はスプライン１ａが
形成されて、繋ぎ軸２にスプライン結合しており、また
該繋ぎ軸２の中央部には射出調整用ネジ装置４が配設さ
れている。該ネジ装置４は、調整ネジ部４ａ及びロック
ナットネジ部４ｂを有しており、調整ネジ部４ａが繋ぎ
軸２の雌ネジ部２ａに螺合してその突出量Ｌを調整し、
適宜位置にてロックナット８をネジ部４ｂに締付けて繋
ぎ軸２に固定している。

【０００７】これにより、可塑化時においては、回転モ
ータ５の回転が繋ぎ軸２を介してスクリュ１に伝達さ
れ、該スクリュ１は樹脂を溶融・混練すると共に、射出
室に向けて該溶融樹脂を押し出す。この際、スクリュ１
には矢印Ａ方向に樹脂からの反力が作用し、該反力は、
位置調整ネジ装置４、繋ぎ軸２、ベアリング６，６及び
ピストン部材７を介してドレーン状態にある油圧室１０
にてケーシング９に担持される。

【０００８】また、射出工程に際して、回転モータ５の
回転が停止されると共に、供給油路１０ａから油圧室１
０に圧油が供給され、ピストン部材７を軸方向に移動
し、更にベアリング６，６、繋ぎ軸２及び位置調整ネジ
装置４を介してスクリュ１を矢印Ｂ方向に前進して、該
スクリュの先端にて射出室への連通路を閉塞・保持す
る。

【０００９】そして、上記射出室への連通路を、スクリ
ュの前進にて閉塞するものにあっては、スクリュを前進
させたときその先端の樹脂が射出室に流れると共にその
一部が逆流し、この逆流量は可塑化室内の樹脂の粘性に
基づく流動性によってかなりばらつきが生ずるので、ス
クリュの前進量が大きいと計量誤差を生ずる。そのた
め、スクリュの先端は、可塑化時に溶融樹脂の射出室へ
の送り込みに支障を生じない範囲でできるだけ可塑化ケ
ーシングの先端に近い一定の位置に保持するのが望まし
い。

【００１０】上述のスクリュ駆動装置にあっては、位
置調整用ネジ装置４を繋ぎ軸２に対して適宜相対回転す
ることによりその突出量Ｌを調整し、該ネジ装置４の先
端をスクリュ１の後端に当接して、スクリュの後退位置
を調整している。即ち、可塑化時にあっては、スクリュ
１は樹脂反力により矢印Ａ方向の力を受けており、従っ
て、スプライン１ａ係合しているスクリュ後端は、収縮
移動端にある油圧室１０にて矢印Ａ方向の移動が規制さ
れているピストン部材７及び繋ぎ軸２に対して所定位置
に調整されたネジ装置４の先端に当接し、これによりス
クリュ１の先端位置を所定位置に保持している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した位
置調整用ネジ装置４による調整機構では、該ネジ装置４
が繋ぎ軸２の中央にあるため、該ネジ装置を回転調整す
るには、回転モータ５を取外し、この状態で特別な治具
を用いてロックナット８を弛めると共に調整用ネジ装置
４を回転する必要があり、極めて面倒な操作を強いられ
ている。

【００１２】更に、調整用ネジ装置４は、中側にあるた
め、その移動量を目盛り等により直接目視することがで
きず、治具の回転数及び感触により調整することにな
り、数値的に調整量を計測したり、表示規制することが
できないため、熟練を必要とすると共にバラツキのない
正確な位置調整は困難である。

【００１３】特に、上述したスクリュ１により連通路を
閉塞するものにあっては、スクリュストロークが１［m
m］程度と僅かであると共に、正確な位置調整を必要と
するが、これを、バラツキなく正確に行うのは極めて困
難である。

【００１４】また、位置調整用ネジ装置４は、繋ぎ軸２
の中央に配置されるため、その分繋ぎ軸の軸径が太くな
り、従ってピストン部材７及びケーシング９も大径とな
って、スクリュ駆動装置のコンパクト化の妨げとなって
いる。

【００１５】そこで、本発明は、位置調整装置を、可塑
化シリンダとスクリュ駆動装置のシリンダ部材との間の
外周部分に設けることにより、上述課題を解決した射出
成形機におけるスクリュ位置調整装置を提供することを
目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、スクリュケーシング（２
７）に内蔵された可塑化スクリュ（１）と、シリンダ部
材（３３）に嵌合されたピストン部材（３５）及び該シ
リンダ部材に固定された回転モータ（５）を有し、前記
スクリュ（１）を回転すると共に軸方向に移動し得るス
クリュ駆動装置（３１）と、前記スクリュケーシング
（２７）に一体に設けられた第１のフランジ（６５）
と、前記シリンダ部材（３３）に一体に設けられた第２
のフランジ（７０）と、これら第１及び第２のフランジ
を結合する締結手段（７２）と、前記第１及び第２のフ
ランジのいずれか一方（７０）の外周に形成されたネジ
部（７０ａ）に螺合する位置調整用リング部材（７１）
と、を備え、該調整用リング部材（７１）を前記一方の
フランジ（７０）から突出して、その突出側面を他方の
フランジ（６５）に当接し、この状態で前記第１及び第
２のフランジ（６５），（７０）を前記締結手段（７
２）にて締結してなる、ことを特徴とする。

【００１７】一例として、前記位置調整用リング部材
（７１）を螺合するフランジを、前記第２のフランジ
（７０）とし、かつ該第２のフランジに前記位置調整用
リング部材（７１）を螺合した状態での該リング部材の
外径が、前記第１のフランジ（６５）の外径と略々等し
くなるように設定してなる。

【００１８】好ましくは、前記射出成形機（１１）が、
可塑化部（１３）及び射出部（１２）を別設したスクリ
ュプリプラ式からなり、かつ油圧に基づく前記ピストン
部材（３５）の移動により前記スクリュ（１）を前進し
て、該スクリュの先端が、前記射出部の射出室（１７）
へ連通する連通路（２５）を閉塞してなる。

【００１９】

【作用】以上構成に基づき、可塑化時にあっては、スク
リュ駆動装置（３１）の回転モータ（５）の回転がスク
リュ（１）に伝達され、樹脂材料を混練して可塑化す
る。この際、ピストン部材（３５）にはスクリュ（１）
から樹脂による反力（背圧）が作用して、ピストン部材
（３５）の収縮端にてシリンダ部材（３３）に当接し、
かつ該シリンダ部材（３３）は、位置調整装置（３２）
により所定調整位置にてスクリュケーシング（２７）に
連結されており、従ってスクリュ（１）の先端は、スク
リュケーシング（２７）の先端部に対して所定間隙位置
にある。

【００２０】また、射出工程にあっては、回転モータ
（５）が停止されると共に、ピストン部材（３５）がス
クリュ（１）を矢印Ｂ方向に移動する。そして、例え
ば、スクリュ（１）の先端がスクリュケーシング（２
７）先端部の連通路（２５）の開口（２５ａ）を閉塞し
た位置にて保持される。

【００２１】そして、スクリュ（１）のストローク位置
の調整は、まず締付手段（７２）を弛めて位置調整用リ
ング部材（７１）を後退方向（矢印Ａ方向）に回転し
て、リング部材（７１）とフランジ（６５）との当接を
解除する。そして、スクリュ駆動装置（３１）を矢印Ｂ
方向に押圧して、例えばスクリュ（１）の先端がスクリ
ュケーシング（２７）の先端に当接して開口（２５ａ）
を閉塞するようにして、移動限界値まで移動する。

【００２２】この状態で、調整用リング部材（７１）を
前進方向（矢印Ｂ方向）に回転して、その突出側端をフ
ランジ（６５）の側面に当接する。この位置が、スクリ
ュ基準位置（Ｓ′）となり、締結手段（７２）を弛めて
スクリュ駆動装置（３１）を後退方向に移動する。

【００２３】そして、調整用リング部材（７１）が所
定量（Ｌ₂ ）だけ前進方向に移動するように該リング部
材を回転する。該所定量（Ｌ₂ ）がスクリュ（１）のス
トローク量となり、該所定量は、例えば調整用リング部
材（７１）を目盛り（７５），（７６）をみながら回転
することにより肌理細かく正確に設定する。そして、調
整用リング（７１）を所定量回転した設定状態において
スクリュ駆動装置（３１）を前進方向（矢印Ａ方向）に
移動し、該調整用リング（７１）の突出側面をフランジ
（６５）の側面に当接し、そして締結部材（７２）によ
り両フランジ（６５），（７０）を締付けて、スクリュ
（１）のストローク位置が調整・位置決めされる。

【００２４】なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照
するためのものであるが、何等本発明の構成を限定する
ものではない。

【００２５】

【実施例】以下、図面に沿って本発明の実施例について
説明する。

【００２６】スクリュプリプラ式射出成形機１１は、図
１に示すように、射出部１２及び可塑化部１３を有して
いる。射出部１２にはケーシング１５及び該ケーシング
１５に嵌挿されている射出プランジャ１６を有してお
り、これらケーシング１５及びプランジャ１６にて射出
室１７が形成されている。更に、射出プランジャ１６は
ロッド１８を介してラム１９に連結しており、該ラム１
９はシリンダ２０に嵌挿して射出用油圧室２１及び戻し
用油圧室２４を形成している。また、前記射出室１７に
はノズル２２に延びている通路２２ａが連通されている
と共に、可塑化部１３の可塑化室２３から延びている連
通路２５が連通されており、ノズル２２は固定プラテン
２６に固定された金型内の注入口と接離し得る。

【００２７】一方、可塑化部１３はスクリュケーシング
２７及び該ケーシング２７内に嵌挿されている可塑化ス
クリュ１を有しており、これらケーシング２７及びスク
リュ１の先端にて可塑化室２３が形成されている。該可
塑化室２３の先端部分は円錐形状となっていると共に、
該円錐頂部に前記連通路２５が開口２５ａされており、
またスクリュ１の先端が円錐状からなる。そして、スク
リュ１が後退した位置にあっては、前記連通路２５の開
口２５ａが可塑化室２３に連通し、またスクリュ１が前
進すると、該スクリュの先端が前記開口２５ａを閉塞し
て、可塑化室２３と射出室１７の連通を遮断する。

【００２８】そして、可塑化部１３の後端部分にはスク
リュ駆動装置３１が配設されており、該駆動装置３１は
ＡＣ電動モータ又は油圧モータ等の回転モータ５が同軸
状に装着されている。該スクリュ駆動装置３１は、図２
に示すように、前記スクリュケーシング２７に位置調整
装置３２を介して結合しているシリンダ部材３３、及び
該シリンダ部材内に嵌挿しているピストン部材３５を有
している。シリンダ部材３３はその外周部がスクリュ側
から順次縮径している段付き孔３６…を有しており、ま
た回転モータ側に凹孔３７及び半径方向に延びるエンコ
ーダ取付け孔３９を有している。一方、ピストン部材３
５の外周部には、スクリュ側から順次中径部４０ａ、大
径部４０ｂ、小径部４０ｃ及び摩擦車受入れ部４０ｄが
形成されており、またその一端部における中央部分にス
クリュ連結用スプライン孔４１が、また他端部中央部分
にモータ連結用スプライン孔４２が形成されている。

【００２９】そして、前記ピストン部材３５の大径部４
０ｂとシリンダ部材３３の中空孔３６ｃとの間には燐青
銅又はすべり軸受製ブッシュからなる第１のラジアル支
持部材４５が介在されており、また小径部４０ｃと小径
孔３６ｄとの間にも同様な第２のラジアル支持部材４６
が介在されている。更に、ピストン部材の中径部４０ａ
とシリンダ部材３３の孔３６ｂとの間にはオイルシール
４８が介在されていると共に、ストッパリング４７が螺
着されて、第１のラジアル支持部材４５が軸方向に抜出
すことを阻止している。

【００３０】そして、図３に詳示するように、前記ピス
トン部材３５の大径部４０ｂと小径部４０ｃの段部ａ
と、シリンダ部材３３の中径孔３６ｃと小径孔３６ｄと
の段部ｂとの間により油圧室４９が構成されており、該
油圧室４９における前記両段部ａ，ｂの間にはスラスト
ころ軸受５０が介在されている。該油圧室４９には油路
５１が連通されており、該油圧室４９に切換えバルブ
（図示せず）からの圧油を適宜供給し得る。また、該油
圧室４９の左右両側にはそれぞれ前記第１及び第２のラ
ジアル支持部材４５，４６が配設されており、これら支
持部材４５，４６はピストン部材３５をラジアル方向に
回転自在に支持すると共に、油圧室４９からの圧油がリ
ークすることを防止するシール作用を兼用している。な
お、これらラジアル支持部材４５，４６はその油圧室４
９側の外周部が一部切欠かれて肉薄部４５ａ，４６ａを
構成している。

【００３１】また、前記オイルシール４８とピストン部
材３５の中径部４０ａ及び大径部４０ｂの段部ｃとでド
レーン油室５２を構成しており、該ドレーン油室５２は
ピストン部材３５の軸方向移動を許容する空隙を構成す
ると共に、油路５３を介して前記スプライン孔４２に連
通している。更に、前記シリンダ部材３３には前記凹孔
３７から外方に抜けるドレーン孔５５が形成されてお
り、またピストン部材３５とスクリュケーシング２７と
の間の室から外気に抜ける空気孔５７が形成されてい
る。

【００３２】そして、前記ピストン部材３５のスプラ
イン孔４１にはスクリュ１の基端がその端面を孔底面４
１ａに当接するようにしてスプライン結合されており、
また他方のスプライン孔４２には回転モータ５の出力軸
５ａがスプライン結合している。更に、前記シリンダ部
材３３の半径方向に形成された取付け孔３９にはハウジ
ング５９を介してロータリエンコーダ６０がシリンダ部
材３３の半径方向に突出して取付けられており、かつ該
エンコーダ６０の入力軸６０ａはカップリング６１を介
して摩擦車軸６２ａに連結している。該軸６２ａは軸受
６４により回転自在に支持されており、かつその先端に
は截頭円錐状の摩擦車６２が固定されており、該摩擦車
６２はピストン部材３５の摩擦車受入れ部４０ｄに位置
してその傾斜段部ｄに当接し得る。

【００３３】一方、スクリュケーシング２７の基端部
分には、図２に詳示するように、取付けハウジング６３
が一体に固定されていると共に、第１のフランジ６５が
取付けナット６６及び取付けボルト６７により一体に固
定されている。また、シリンダ部材３３の一端側には該
フランジ６５の環状凹部に嵌合する環状のインロー部６
９が形成されていると共にその外周に第２のフランジ７
０が形成されている。そして、該フランジ７０の外周面
には雄ネジ７０ａが形成されており、該外周面には雌ネ
ジ７１ａを有する環状の位置調整用リング部材７１が螺
合している。更に、前記第２のフランジ部７０と第１の
フランジ６５とは円周上複数箇所に配置された締付けボ
ルト７２により固定されており、これらにより、ピスト
ン部材３５の移動が、スクリュ１の先端と連通路開口２
５ａとの開き量、即ち可塑化室２３を形成するピストン
部材３５のストローク量を調整する前記位置調整装置３
２を構成している。更に、位置調整用リング部材７１の
外周には回転操作用の凹孔７３が所定間隙毎に形成され
るか又はローレットが形成されており、かつ該調整用リ
ング７１は、第２のフランジ７０に螺合した状態でその
外径が第１のフランジ６５の外径と略々等しくなってい
る。また、第１のフランジ６５の外周面及び位置調整用
リング部材７１の外周面には互いに対向して目盛り７
５，７６が刻設されている。なお、これら目盛り７５，
７６は、単に回転数及び回転角度を直接読取れるもので
よいが、マイクロメータ様に副尺を付けて更に細かく読
み取れるようにしてもよい。

【００３４】ついで、本実施例の作用について説明す
る。

【００３５】まず、可塑化工程にあっては、回転モー
タ５を回転して、該回転をピストン部材３５を介して可
塑化スクリュ１に伝達する。これにより、図示しないホ
ッパから供給された材料は、スクリュ１により混練され
かつケーシング２７に備えたヒータによって加熱されて
可塑化され、そしてスクリュ１先端の可塑化室２３に向
けて移送されて、該溶融樹脂によってスクリュ１は矢印
Ａ方向に押し戻され、閉塞していた連通開口２５ａを開
放する。更に、該可塑化された溶融樹脂は、スクリュ１
が後退位置にあって開放状態にある連通路開口２５ａか
ら連通路２５を通って射出室１７に送られ、更に射出プ
ランジャ１６が後退することが相俟って、射出室１７内
の溶融樹脂が計量される。

【００３６】この際、スクリュ１には、その回転に基
づき、溶融樹脂を圧力が反力として作用し、更に該矢印
Ａ方向の反力は、その後端がスプライン孔４１の底面４
１ａに当接することによりピストン部材３５に作用し、
そして該ピストン部材の段部ａからスラストころ軸受５
０を介してシリンダ部材３３の段部ｂにて担持される。
従って、この状態にあっては、スクリュ１の先端が連通
路開口２５ａを開放する位置に保持されると共に、スク
リュ１に作用する大きな樹脂反力は、充分な潤滑状態に
ある（後述）スラストころ軸受５０にて担持され、そし
てピストン部材３５の回転は、これも充分な潤滑状態に
ある（後述）砲金ブッシュ等のラジアル支持部材４５，
４６にて支持される。

【００３７】そして、射出プランジャ１６が所定量後退
して射出室１７の溶融樹脂の所定量を計量すると、射出
工程に移行する。該射出工程にあっては、まず、回転モ
ータ５の回転を停止してスクリュ１を停止すると共に、
油路５１を介して油圧室４９に圧油を供給し、ピストン
部材３５を矢印Ｂ方向に移動する。すると、スプライン
孔底面４１ａからスクリュ１に該移動が伝達され、スク
リュ１の先端を連通開口２５ａに密接して該開口２５ａ
を閉塞し、射出室１７からの溶融樹脂の逆流を阻止す
る。この状態で、射出用油圧室２１に圧油が供給され、
ラム１９及びロッド１８を介して射出プランジャ１６を
移動し、射出室１７内の溶融樹脂をノズル２２から金型
のキャビティ内に射出し、そして保圧する。

【００３８】なおこの際、スクリュ１の先端には射出ラ
ム１９に基づく大きな射出圧力が作用し、該押圧力はス
クリュ１の後端からピストン部材３５に作用するが、該
ピストン部材３５に作用する矢印Ａ方の軸方向力は、油
圧室４９の油圧を介してシリンダ部材３３にて担持さ
れ、スラストころ軸受５０に作用することはない。ま
た、ピストン部材３５は停止状態にあって、ラジアル支
持部材４５，４６に大きなスラスト荷重状態における回
転力が作用することはない。

【００３９】また、油路５１からの圧油は、油圧室４９
内にてスラストころ軸受５０を浸漬する。更に、該圧油
が所定圧力に至らない低圧状態にあるとき、図３に示す
ように、該低圧油は第１及び第２のラジアル支持部材４
５，４６とピストン部材３５の間に浸入し、そして供給
油圧が所定圧力に至ると、ラジアル支持部材の肉薄部４
５ａ，４６ａに該圧油が作用して、これら肉薄部をピス
トン部材３５に密接する。従って、油圧室４９への圧油
の供給に際して、供給開始時の一瞬だけ、ラジアル支持
部材４５，４６とピストン部材３５の間にワンショット
給油され、その後の所定油圧作用時にあっては、ラジア
ル支持部材４５，４６は油圧室４９からのリークを防止
するシールとして機能し、油圧室４９を所定高圧状態に
保持する。また、該低圧状態におけるラジアル支持部材
４５，４６へのワンショット給油は、油圧室４９からの
ドレーン時にも同様に作用し、ラジアル支持部材４５，
４６のスベリ面に充分な潤滑油が供給される。

【００４０】これにより、前述した可塑化工程にあっ
て、油路５１からの圧油の供給が断たれた状態にあって
も、スラストころ軸受５０及びラジアル支持部材４５，
４６には充分な潤滑油が保持された状態にあり、前述し
たように、ピストン部材３５の回転をラジアル支持部材
４５，４６が、そしてピストン部材に作用するスクリュ
反力をスラストころ軸受５０が、それぞれ潤滑状態にて
担持する。

【００４１】なお、第１のラジアル支持部材４５から滲
出する油は、ドレーン油室５２に溜められ、更に油路５
３を通ってモータ軸用スプライン孔４２に導かれる。こ
れにより、ピストン部材３５の移動に基づき僅かな量
［１mm程度］摺動するモータ出力軸５ａとスプライン孔
４２のスプライン係合部をも潤滑する。そして、最終的
には、該スプラインから滲出した油は、前記第２のラジ
アル支持部材４６から滲出した油と一緒にドレーン孔５
５から排出される。

【００４２】一方、前記可塑化時にあっては、前記回転
モータ５が回転し、ピストン部材３５及びスクリュ１が
回転状態にあるが、この際、ピストン部材３５はスクリ
ュ反力により矢印Ａ方向に後退した位置にあり、摩擦車
６２が傾斜段部ｄに接触した状態にある。従って、ピス
トン部材３５の回転は、摩擦車６２を介してロータリエ
ンコーダ６０に伝えられ、スクリュ１の回転数を検出し
得る。また、射出工程時にあっては、ピストン部材３５
が矢印Ｂ方向に前進して、摩擦車６２と傾斜段部ｄの接
触が断たれる。従って、ピストン部材２５即ちスクリュ
１の回転をロータリエンコーダ６０で検出することはで
きないが、この状態にあっては、回転モータ３１が停止
してスクリュ１は停止状態にあり、エンコーダ６０にて
スクリュ回転を検知する必要はない。

【００４３】ついで、位置調整装置３２によるスクリュ
ストロークの調整を、図４に沿って説明する。

【００４４】スクリュストロークの調整に際して、まず
図４(a) に示すように、位置調整用リング部材７１を後
退方向（矢印方向）に回動して、リング部材７１とフラ
ンジ６５との間に充分な間隙を設ける。なお、組立て時
の調整にあっては、スプライン孔４１をスクリュ１のス
プラインに挿入してその後端を底面４１ａに当接すると
共に、インロー部６９を挿入して位置決めして、スクリ
ュ駆動装置３１を締付けボルト７２にて仮締めした状態
にて行われる。

【００４５】そしてこの状態で、図４(b) に示すよう
に、例えば複数の締付けボルト７２を均等に締付ける等
により、スクリュ駆動装置３１を前進方向（矢印方向）
に押圧し、インロー部６９で案内しながら、該駆動装置
を、スクリュの先端が連通孔開口２５ａを閉塞してケー
シング２７先端に当接するまで移動する。該スクリュ先
端がケーシング先端に当接してそれ以上の移動が規制さ
れる位置が、スクリュストロークの基準位置Ｓとなる。

【００４６】更に、この状態で、図４(c) に示すよう
に、位置調整用リング部材７１を前進方向（矢印方向）
に回転して、その突出側端面がフランジ６５の側面に当
接するまで移動し、前記基準位置Ｓとフランジ６５との
間隙Ｌ₁ を設定する。またこの状態で、複数の締付けボ
ルト７２を弛めて、スクリュ駆動装置３１の後退方向の
移動を可能とする。

【００４７】そして、図４(d) に示すように、スクリュ
駆動装置３１（従ってそれと一体のフランジ７０）を後
退方向（矢印方向）に移動し、調整用リング部材７１の
前進を可能とする。この状態で、該リング部材７１を、
目盛り７５，７６を見ながら前進方向に所定量Ｌ₂ ［約
１mm］移動するだけ回転し、該移動量Ｌ₂ がスクリュ１
のストローク量となる。即ち、調整用リング部材７１に
関しては、前記間隙Ｌ₁ だけ移動した位置が基準位置
Ｓ′となり、該基準位置Ｓ′からの移動量Ｌ₂ がスクリ
ュストローク量となる。

【００４８】更に、該移動量Ｌ₂ を設定した状態で、
図４(e) に示すように、スクリュ駆動装置３１を前進方
向に移動して、調整用リング部材７１の突出側端面をフ
ランジ６５の側面に当接し、この状態で複数の締付けボ
ルト７２を締付ける。これにより、スクリュ１の先端が
ケーシング２７の先端にドン突きする基準位置Ｓ
（Ｓ′）から、スクリュ１が後退方向に移動するストロ
ーク量Ｌ₂が設定されて位置決めされる。この際、複数
の締付けボルト７２を締付けることにより、調整用リン
グ部材７１はフランジ５の側面に圧接し、従って該リン
グ部材７１のネジ結合が固くなって、使用中の弛みを防
止している。

【００４９】なお、上述説明は、調整用リング部材７
１の所定量Ｌ₂ の移動を、目盛り７５，７６を見ながら
その回転角を知ることにより行っているが、これに限ら
ず、例えば目盛りを設けず、調整用リング部材７１とフ
ランジ６５の側面との間隙をノギス等により直接検出し
ながら、該間隙が所定量Ｌ₂ になるようにスクリュ駆動
装置３１を移動し、そして該間隙が設定量Ｌ₂ になった
位置にて、調整用リング部材７１を回転してフランジ６
５の側面に当接し、この状態で締付けボルト７２を締付
けるようにしてもよい。また、調整用リング部材７１の
フランジ７０に対する突出量をデプスゲージ等で直接測
定して所定量Ｌ₂ を検出するようにしてもよい。

【００５０】また、位置調整用リング部材７１を、スク
リュ駆動装置３１のシリンダ部材３３側のフランジ７０
に設けたが、これは、逆にスクリュケーシング側のフラ
ンジ６５に設けてもよい。

【００５１】また、上述実施例は、ピストン部材３５に
直接スクリュ１及びモータ出力軸５ａを連結したスクリ
ュ駆動装置について説明したが、これに限らず、図５に
示すような繋ぎ軸２を有するものにも同様に適用し得
る。また、スクリュプリプラ式の射出成形機について説
明したが、これに限らず、インラインスクリュ式の射出
成形機にあって、スクリュを回転モータにて回転し、油
圧アクチュエータにてスクリュを軸方向に移動するもの
にも同様に適用することができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
フランジ及び位置調整用リング部材からなる位置調整装
置は、スクリュケーシング及びシリンダ部材の外部に位
置するので、オペレータは、回転モータを取外すことな
く、直接調整用リング部材を回転・調整することによ
り、スクリュストローク量を容易に調整することができ
る。

【００５３】また、位置調整用リング部材は、外部に位
置し直接目視できるので、目盛等により該リング部材の
移動量を直接的に把握することができ、バラツキの少い
正確なスクリュストローク量の調整を行うことができ
る。

【００５４】更に、位置調整装置は、スクリュケーシン
グとスクリュ駆動装置の間部分外部に設置できるので、
スクリュ駆動装置の内部に該位置調整装置を配設する必
要がなく、従ってその分スクリュ駆動装置をコンパクト
にすることができる。

【００５５】また、位置調整用リング部材を、スクリュ
駆動装置のシリンダ部材側のフランジに設けると、該シ
リンダ部材が小径にできることと相俟って、締結部材の
締付け操作用のスペースをシリンダ部材外周に確保で
き、フランジを大径にすることなくコンパクト性を向上
し得る。

【００５６】更に、スクリュ駆動装置は、位置調整装置
部分でスクリュケーシングに対して容易に取外すことが
できるので、スクリュの交換をスクリュの後側から容易
に行うことができる。

【００５７】また、調整用リング部材の外径を第１のフ
ランジの外径と略々等しくすると、目盛等を容易に刻設
することができ、調整が正確かつ確実に行うことができ
ると共に、外周部が揃ってコンパクト性及びデザイン性
を向上することができる。

【００５８】そして、スクリュ位置調整装置を、スクリ
ュ先端にて射出室との連通を閉塞するプリプラ式射出成
形機に適用すると、短いストロークで正確な調整を必要
とするスクリュ位置調整を、正確かつ確実に行って、射
出成形機の性能を大幅に向上する。特に、使用する樹脂
の種類に基づく流動性の相違により、樹脂の射出室への
流れ及びスクリュ前進時の連通路閉塞タイミングを適正
に調整することが望ましいが、本発明によってスクリュ
位置を微妙にかつ容易に調整することができ、複雑な背
圧制御装置を用いることなく、樹脂特性に合わせた調整
を機械的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したスクリュプリプラ式射出成形
機を示す平面断面図。

【図２】そのスクリュ駆動装置を示す断面図。

【図３】その油圧室部分を示す拡大断面図。

【図４】スクリュ位置調整装置を示す拡大図で、(a) ，
(b) ，(c) ，(d) ，(e) はそれぞれ異なる状態における
操作位置を示す。

【図５】従来のスクリュ駆動装置を示す断面図。

【符号の説明】

１スクリュ５回転モータ５ａ出力軸１１スクリュプリプラ式射出成形機１２射出部１３可塑化部１７射出室２３可塑化室２５連通路２５ａ開口２７スクリュケーシング３２スクリュ位置調整装置３３シリンダ部材３５ピストン部材６５第１のフランジ７０第２のフランジ７０ａ（雄）ネジ部７１位置調整用リング部材７１ａ雌ネジ７２締結手段（締付けボルト）７５，７６目盛

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】スクリュケーシングに内蔵された可塑化
スクリュと、シリンダ部材に嵌合されたピストン部材及び該シリンダ
部材に固定された回転モータを有し、前記スクリュを回
転すると共に軸方向に移動し得るスクリュ駆動装置と、前記スクリュケーシングに一体に設けられた第１のフラ
ンジと、前記シリンダ部材に一体に設けられた第２のフランジ
と、これら第１及び第２のフランジを結合する締結手段と、前記第１及び第２のフランジのいずれか一方の外周に形
成されたネジ部に螺合する位置調整用リング部材と、を
備え、該調整用リング部材を前記一方のフランジから突出し
て、その突出側面を他方のフランジに当接し、この状態
で前記第１及び第２のフランジを前記締結手段にて締結
してなる、射出成形機におけるスクリュ位置調整装置。
【請求項２】前記位置調整用リング部材を螺合するフ
ランジを、前記第２のフランジとし、かつ該第２のフラ
ンジに前記位置調整用リング部材を螺合した状態での該
リング部材の外径が、前記第１のフランジの外径と略々
等しくなるように設定してなる、請求項１記載の射出成形機におけるスクリュ位置調整装
置。
【請求項３】前記射出成形機が、可塑化部及び射出部
を別設したスクリュプリプラ式からなり、かつ油圧に基
づく前記ピストン部材の移動により前記スクリュを前進
して、該スクリュの先端が、前記射出部の射出室へ連通
する連通路を閉塞してなる、請求項１又は２記載の射出成形機におけるスクリュ位置
調整装置。