JP2573397Y2

JP2573397Y2 - 射出装置

Info

Publication number: JP2573397Y2
Application number: JP1993070616U
Authority: JP
Inventors: 一郎坂本; 重信浅沼
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1998-05-28
Anticipated expiration: 2008-05-28
Also published as: JPH0740121U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、射出装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を高圧で金
型のキャビティに充填（じゅうてん）し、冷却すること
によって固化させ、次に、金型を開いて成形品を取り出
すようにしている。図２は従来の射出成形機における射
出装置の要部断面図である。

【０００３】図に示すように、射出装置の加熱シリンダ
１内にはスクリュー２が回転自在にかつ進退自在に配設
される。図において、該スクリュー２は射出成形ショッ
トを終了した状態を示すが、続いて計量工程に入り、次
の射出成形ショットのためにスクリューヘッド９の前方
（図における左方）に樹脂が蓄えられる。そのために、
スクリュー２は図示しない駆動系によって回転させられ
後退する。この時、図示しないホッパから供給された樹
脂は、前記スクリュー２の回転及び後退に伴って溝３内
を前方に移動し、加熱シリンダ１内で加熱され溶融させ
られて、スクリューヘッド９の前方に蓄えられる。そし
て、溶融に伴い発生した樹脂の圧力はスクリュー２に対
する反力となり、該反力によってスクリュー２が後退さ
せられるようになっている。

【０００４】次に、射出工程において前記駆動系はスク
リュー２を前方に押し出す。その結果、スクリューヘッ
ド９の前方に蓄えられた樹脂は射出ノズル４から射出さ
れ、図示しない金型のキャビティに充填される。この
時、前記樹脂は、射出される際に加えられる射出圧力に
対する反力によって、その一部が前記スクリュー２の溝
３を通って後方（図における右方）に逆流しようとす
る。そこで、これを防止するため、スクリュー２の前方
に逆止リング６が配設される。そして、該逆止リング６
がスクリュー２から抜けないように、スクリュー２のス
クリュー本体部８とスクリューヘッド９を別体で形成
し、ねじ部１４を螺合（らごう）することによって両者
を固定するようにしている。

【０００５】また、スクリューヘッド９は大径部９ａ及
び小径部９ｂを有し、前記大径部９ａの外径を前記逆止
リング６の内径より大きくすることによって、逆止リン
グ６が抜けないようにしている。さらに、前記逆止リン
グ６はスクリューヘッド９の小径部９ｂとの間に環状の
樹脂流路１０を形成し、スクリュー２が後退する計量工
程においては樹脂流路１０を開放し、該樹脂流路１０を
介して樹脂をスクリューヘッド９の前方に送る。一方、
スクリュー２が前進する射出工程において、前記逆止リ
ング６はシールリング１１に当接することによって前記
樹脂流路１０を閉鎖し、樹脂が逆流するのを防止する。
なお、１２は逆止リング６とスクリューヘッド９が相対
的に回転するのを防止するための係止部である。

【０００６】ところで、前記加熱シリンダ１の外周に
は、樹脂を加熱し溶融させるための図示しないノズルヒ
ータが配設されるが、射出ノズル４の外周にも前記スク
リューヘッド９の前方に蓄えられた樹脂を溶融状態に維
持するために加熱手段が配設されるようになっている。
図３は従来の射出装置における射出ノズルの断面図であ
る。

【０００７】図に示すように、射出ノズル４は後端（図
における右端）にねじ部４ａを有し、該ねじ部４ａを介
して加熱シリンダ１（図２）に固定される。また、射出
ノズル４は前端（図における左端）に小径の突部４ｂ
を、該突部４ｂの後方（図における右方）に本体部４ｃ
を、該本体部４ｃの後方にカバー取付部４ｄを有する。
前記小径の突部４ｂは、射出工程時に金型のスプルーブ
ッシュ３０に当接させられ、射出ノズル４から射出され
た樹脂はスプルー３１を通って図示しないランナに送ら
れる。

【０００８】前記本体部４ｃの外周にはノズルヒータ２
１が配設される。該ノズルヒータ２１は、例えば、前記
本体部４ｃの外周に沿った湾曲した形状を有し、射出ノ
ズル４に面接触によって接触するように配設される。そ
して、ノズルヒータ２１を通電することによって発生さ
せられた熱は、熱伝達によって射出ノズル４に直接伝わ
るようになっている。

【０００９】また、作業者が前記ノズルヒータ２１に誤
って触れたり、他の装置などが当たってノズルヒータ２
１を破損させたりすることがないように、また、ノズル
ヒータ２１によって発生させられた熱が射出ノズル４の
外側に放散することがないように、本体部４ｃの外周に
前記ノズルヒータ２１を包囲してヒータカバー２５が配
設される。

【００１０】該ヒータカバー２５は筒状本体部２６、該
筒状本体部２６の前端に連続して一体的に形成された環
状板部２７、及び前記筒状本体部２６の後端に連続して
一体的に形成されたフランジ部２８から成る。そして、
前記射出ノズル４の本体部４ｃと突部４ｂの間に形成さ
れた段付き部の端面Ａに前記環状板部２７の内側周縁部
２７ａを当て、フランジ部２８をカバー取付部４ｄに固
定するようにしている。

【００１１】そのために、前記フランジ部２８の周方向
の複数箇所に図示しないねじ穴が径方向に形成され、該
ねじ穴にボルト２９を螺合させることによって、前記ヒ
ータカバー２５を射出ノズル４に取り付けるようにして
いる。この場合、前記ヒータカバー２５と射出ノズル４
の間に環状の空間３３が形成される。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、スクリュー２を前進させてス
クリューヘッド９の前方に蓄えられた樹脂を射出ノズル
４から射出した時に、前記キャビティ内の樹脂圧が上昇
して、前記突部４ｂとスプルーブッシュ３０の間に形成
される間隙（かんげき）を抜けて樹脂が流れ出すことが
ある。

【００１３】そして、流れ出した樹脂の量が多いと、図
の矢印で示すように前記突部４ｂの外周面と前記環状板
部２７の内周面の間に形成される間隙、及び前記段付き
部の端面Ａと前記環状板部２７の内面Ｂの間に形成され
る間隙を抜けて空間３３に樹脂が進入してしまう。その
結果、空間３３に進入した樹脂によってノズルヒータ２
１が電気的に短絡したり、劣化したりするだけでなく、
ノズルヒータ２１が破損することもある。また、進入し
た樹脂がノズルヒータ２１と射出ノズル４の間に入る
と、両者間の密着度が変わり熱伝達率が変化する。した
がって、射出ノズル４内の樹脂の温度が変動してしま
う。

【００１４】本考案は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、ヒータカバーと射出ノズルとの間に形成され
た環状空間に樹脂が進入することがない射出装置を提供
することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そのために、本考案の射
出装置においては、本体部及び突部を備え、前記本体部
と突部との間に段付き部が形成された射出ノズルと、該
射出ノズルの外周に配設されたヒータと、前記本体部の
外周に沿って延び、前記ヒータを包囲する筒状本体部、
及び該筒状本体部の前端に連続して一体的に配設され、
中央に前記突部を貫通させるための穴が形成された環状
板部を備えたヒータカバーと、前記突部に固定され、前
記環状板部を前記段付き部の端面に押し付けて、前記ヒ
ータカバーと射出ノズルとの間を密封する押付部材とを
有する。

【００１６】

【作用】本考案によれば、前記のように射出装置におい
ては、本体部及び突部を備え、前記本体部と突部との間
に段付き部が形成された射出ノズルと、該射出ノズルの
外周に配設されたヒータと、前記本体部の外周に沿って
延び、前記ヒータを包囲する筒状本体部、及び該筒状本
体部の前端に連続して一体的に配設され、中央に前記突
部を貫通させるための穴が形成された環状板部を備えた
ヒータカバーと、前記突部に固定され、前記環状板部を
前記段付き部の端面に押し付けて、前記ヒータカバーと
射出ノズルとの間を密封する押付部材とを有する。

【００１７】この場合、前記ヒータカバーと射出ノズル
との間に環状空間が形成され、該環状空間にヒータが収
容される。そして、射出ノズルの前端において、前記突
部に押付部材が固定され、前記環状板部が前記段付き部
の端面に押し付けられる。したがって、前記環状空間が
密封される。

【００１８】

【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本考案の実施例における
射出装置の射出ノズルの断面図である。なお、加熱シリ
ンダ１の構造については従来のものと同じであるので、
図２を援用してその説明を省略する。

【００１９】図に示すように、射出ノズル４は後端（図
における右端）にねじ部４ａを有し、該ねじ部４ａを介
して加熱シリンダ１に固定される。また、射出ノズル４
は前端（図における左端）に小径の突部４３を、該突部
４３の後方（図における右方）に本体部４ｃを、該本体
部４ｃの後方にカバー取付部４ｄを有する。前記小径の
突部４３は、射出工程時に図示しない金型のスプルーブ
ッシュ３０（図３参照）に当接させられ、射出ノズル４
から射出された樹脂はスプルー３１を通って図示しない
ランナに送られる。

【００２０】前記本体部４ｃの外周にはノズルヒータ２
１が配設される。該ノズルヒータ２１は、例えば、前記
本体部４ｃの外周に沿った湾曲した形状を有し、射出ノ
ズル４に面接触によって接触するように配設される。そ
して、ノズルヒータ２１を通電することによって発生さ
せられた熱は、熱伝達によって射出ノズル４に直接伝わ
るようになっている。

【００２１】また、作業者が前記ノズルヒータ２１に誤
って触れたり、他の装置などが当たってノズルヒータ２
１を破損させたりすることがないように、また、ノズル
ヒータ２１によって発生させられた熱が射出ノズル４の
外側に放散することがないように、本体部４ｃの外周に
前記ノズルヒータ２１を包囲してヒータカバー２５が配
設される。

【００２２】該ヒータカバー２５は筒状本体部２６、該
筒状本体部２６の前端に連続して一体的に形成され、中
央に突部４３を貫通させる穴を有する環状板部２７、及
び前記筒状本体部２６の後端に連続して一体的に形成さ
れたフランジ部２８から成る。そして、前記射出ノズル
４の本体部４ｃと突部４３の間に形成された段付き部の
端面Ａに前記環状板部２７の内側周縁部２７ａを当て、
前記突部４３を前記環状板部２７の穴を貫通させて前方
(図における左方) に突出させ、フランジ部２８をカバ
ー取付部４ｄに固定するようにしている。

【００２３】そのために、前記フランジ部２８の周方向
の複数箇所に図示しないねじ穴が径方向に形成され、該
ねじ穴にボルト２９を螺合させることによって、前記ヒ
ータカバー２５を射出ノズル４に取り付けるようにして
いる。この場合、前記ヒータカバー２５と射出ノズル４
の間に環状の空間３３が形成される。ところで、前記突
部４３は前記本体部４ｃに隣接する切頭円錐（えんす
い）形部４４、及び該切頭円錐形部４４から前方に突出
する筒状部４５から成り、該筒状部４５の外周に雄ねじ
４６が形成される。そして、該雄ねじ４６を介して前記
突部４３に押付部材としての締付ナット５０が螺合させ
られ、固定される。

【００２４】該締付ナット５０は、前記雄ねじ４６に対
応する雌ねじ５１が内周に形成された環状部５２、及び
該環状部５２と一体的に形成され、前記切頭円錐形部４
４を包囲する切頭円錐形部５３から成り、該切頭円錐形
部５３の端部に押付け面Ｃが形成される。したがって、
前記突部４３に締付ナット５０を螺合させると、締付ナ
ット５０によって前記環状板部２７が段付き部の端面Ａ
に強く押し付けられる。

【００２５】そして、前記締付ナット５０の押付け面Ｃ
と環状板部２７の外面Ｄの間、突部４３の外周面と前記
環状板部２７の内周面の間、及び前記段付き部の端面Ａ
と前記環状板部２７の内面Ｂの間が周方向にわたって密
封され、スクリュー２を前進させてスクリューヘッド９
の前方に蓄えられた樹脂を射出ノズル４から射出した場
合などに樹脂が空間３３に進入するのを防止することが
できる。

【００２６】その結果、樹脂によってノズルヒータ２１
が電気的に短絡したり、劣化したりすることがなくなる
とともに、ノズルヒータ２１が破損することもなくな
る。また、射出ノズル４内の樹脂の温度が変動するのを
防止することができる。さらに、ボルト２９及び締付ナ
ット５０によってヒータカバー２５を射出ノズル４に固
定することができるので、ヒータカバー２５を安定した
状態に保持することができるだけでなく、ヒータカバー
２５の前端においては、突部４３に締付ナット５０を螺
合させるだけでよいので、作業を簡素化することができ
る。そして、締付ナット５０が突部４３を包囲するの
で、突部４３の熱が放散するのを防止することができ、
樹脂の温度を安定させることができる。

【００２７】また、前記切頭円錐形部５３は押付け面Ｃ
に近くなるほど径方向寸法が大きく、押付け面Ｃの面積
が広くなる。したがって、締付ナット５０の押付け面Ｃ
と環状板部２７の外面Ｄの間の密封性を向上させること
ができる。本実施例においては、筒状部４５の外周に雄
ねじ４６を形成しているが、切頭円錐形部４４における
外面Ｄの近傍にねじを形成することもできる。この場
合、リング状のナットを使用し、切頭円錐形部４４にお
ける外面Ｄの近傍においてナットを突部４３に螺合させ
ることができる。

【００２８】また、本実施例においては、押付部材とし
て締付ナット５０を使用し、射出ノズル４の筒状部４５
に雄ねじ４６を形成するようにしているが、筒状部４５
に雄ねじ４６を形成することなく、押付部材として締付
ナット５０とほぼ同じ形状の環状体を使用し、該環状体
を筒状部４５に嵌入（かんにゅう）することによって、
前記環状板部２７を段付き部の端面Ａに強く押し付ける
こともできる。

【００２９】なお、本考案は前記実施例に限定されるも
のではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本考案の範囲から排除するも
のではない。

【００３０】

【考案の効果】以上詳細に説明したように、本考案によ
れば射出装置においては、本体部及び突部を備え、前記
本体部と突部との間に段付き部が形成された射出ノズル
と、該射出ノズルの外周に配設されたヒータと、前記本
体部の外周に沿って延び、前記ヒータを包囲する筒状本
体部、及び該筒状本体部の前端に連続して一体的に配設
され、中央に前記突部を貫通させるための穴が形成され
た環状板部を備えたヒータカバーと、前記突部に固定さ
れ、前記環状板部を前記段付き部の端面に押し付けて、
前記ヒータカバーと射出ノズルとの間を密封する押付部
材とを有する。

【００３１】この場合、前記ヒータカバーと射出ノズル
との間に環状空間が形成され、該環状空間にヒータが収
容される。そして、射出ノズルの前端において、前記突
部に押付部材が固定され、前記環状板部が前記段付き部
の端面に押し付けられる。したがって、前記環状空間が
密封されるので、スクリューを前進させて樹脂を射出ノ
ズルから射出した場合等に、前記環状空間に樹脂が進入
することがない。また、該樹脂によってヒータが、電気
的に短絡したり、劣化したりすることがなくなるととも
に、破損することもなくなる。その結果、射出ノズル内
の樹脂の温度が変動するのを防止することができる。

【００３２】さらに、押付部材によって前記環状板部が
前記段付き部の端面に押し付けられるので、ヒータカバ
ーを安定させて保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例における射出装置の射出ノズル
の断面図である。

【図２】従来の射出成形機における射出装置の要部断面
図である。

【図３】従来の射出装置における射出ノズルの断面図で
ある。

【符号の説明】

４射出ノズル２１ノズルヒータ２５ヒータカバー３３空間５０締付ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者浅沼重信千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の１住友重機械工業株式会社千葉製造所内 (56)参考文献特開平４−41213（ＪＰ，Ａ) 特開平２−128818（ＪＰ，Ａ) 特開平５−309706（ＪＰ，Ａ) 特開平７−88894（ＪＰ，Ａ) 特開平７−32418（ＪＰ，Ａ) 実開平５−76725（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−70916（ＪＰ，Ｕ) 実開昭61−95511（ＪＰ，Ｕ) 実開平６−83320（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/20 - 45/24 B29C 45/17 B29C 45/74

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】（ａ）本体部及び突部を備え、前記本体
部と突部との間に段付き部が形成された射出ノズルと、（ｂ）該射出ノズルの外周に配設されたヒータと、（ｃ）前記本体部の外周に沿って延び、前記ヒータを包
囲する筒状本体部、及び該筒状本体部の前端に連続して
一体的に配設され、中央に前記突部を貫通させるための
穴が形成された環状板部を備えたヒータカバーと、（ｄ）前記突部に固定され、前記環状板部を前記段付き
部の端面に押し付けて、前記ヒータカバーと射出ノズル
との間を密封する押付部材とを有することを特徴とする
射出装置。
【請求項２】前記押付部材は射出ノズルの前端に螺合
されたナットである請求項１に記載の射出装置。