JP2572504B2 - めっき用バレル - Google Patents
めっき用バレルInfo
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- JP2572504B2 JP2572504B2 JP4171221A JP17122192A JP2572504B2 JP 2572504 B2 JP2572504 B2 JP 2572504B2 JP 4171221 A JP4171221 A JP 4171221A JP 17122192 A JP17122192 A JP 17122192A JP 2572504 B2 JP2572504 B2 JP 2572504B2
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- Japan
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- barrel
- lid
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型の被処理物をめっ
きなどの表面処理するバレル法に用いるめっき用バレル
に関する。
きなどの表面処理するバレル法に用いるめっき用バレル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にＩＣチップのような小物製品の被
処理物を多数一度に表面処理するには、バレル法が用い
られる。バレル法は、正多角柱（通常は正６角柱または
正８角柱）の多孔容器である表面処理用バレルに被処理
物を入れ、このバレルを枠体に装着し、搬送手段によっ
て所定の処理槽まで搬送し、処理槽内の液に枠体ととも
に浸漬する。処理槽内で処理液は、孔からバレル内に流
入する。この状態で枠体に設けた駆動手段でバレルを回
転させるとバレル内の被処理物は撹拌されて処理液と均
一に接触し表面処理が施される。一定時間経過して処理
が終れば、バレルは枠体とともに搬送手段によって、次
の処理槽に移動され同様に処理される。
処理物を多数一度に表面処理するには、バレル法が用い
られる。バレル法は、正多角柱（通常は正６角柱または
正８角柱）の多孔容器である表面処理用バレルに被処理
物を入れ、このバレルを枠体に装着し、搬送手段によっ
て所定の処理槽まで搬送し、処理槽内の液に枠体ととも
に浸漬する。処理槽内で処理液は、孔からバレル内に流
入する。この状態で枠体に設けた駆動手段でバレルを回
転させるとバレル内の被処理物は撹拌されて処理液と均
一に接触し表面処理が施される。一定時間経過して処理
が終れば、バレルは枠体とともに搬送手段によって、次
の処理槽に移動され同様に処理される。
【０００３】めっき処理を行う場合は、たとえば予備洗
浄槽、脱脂槽、水洗槽、めっき槽および後処理水洗槽が
配置され、バレルは枠体に装着されたままこれらの槽に
順次浸漬され、順次表面処理が行われる。表面処理の全
工程を終ったバレルから被処理物が出されて、次の工程
たとえば脱水乾燥工程へ移送される。
浄槽、脱脂槽、水洗槽、めっき槽および後処理水洗槽が
配置され、バレルは枠体に装着されたままこれらの槽に
順次浸漬され、順次表面処理が行われる。表面処理の全
工程を終ったバレルから被処理物が出されて、次の工程
たとえば脱水乾燥工程へ移送される。
【０００４】図７は従来用いられている表面処理用バレ
ル１の斜視図である。バレル１はバレル本体１６と蓋１
４とからなり、バレル本体１６は正６角柱状に形成さ
れ、側面２は周囲に枠１７があり、その中に網３が張っ
てある。両端面の板４には枠体を装着する孔５が設けら
れている。また図では見えない端面の板４にはバレルを
駆動する歯車が取付けられ、枠体に装置したときは、こ
の歯車が枠体の駆動装置の歯車と咬合うようになってい
る。側面２の一面には開口６が設けられ、該開口６には
蓋１４の蓋板７が着脱可能に取付けられている。該蓋板
７の上面には複数個たとえば２個の係止片８が軸９を中
心として回転可能に取付けられており、係止片８の両端
部は開口部６の両側の稜線に沿った縁部１０，１１に設
けられている係止孔１２，１３に嵌入するようになって
いる。
ル１の斜視図である。バレル１はバレル本体１６と蓋１
４とからなり、バレル本体１６は正６角柱状に形成さ
れ、側面２は周囲に枠１７があり、その中に網３が張っ
てある。両端面の板４には枠体を装着する孔５が設けら
れている。また図では見えない端面の板４にはバレルを
駆動する歯車が取付けられ、枠体に装置したときは、こ
の歯車が枠体の駆動装置の歯車と咬合うようになってい
る。側面２の一面には開口６が設けられ、該開口６には
蓋１４の蓋板７が着脱可能に取付けられている。該蓋板
７の上面には複数個たとえば２個の係止片８が軸９を中
心として回転可能に取付けられており、係止片８の両端
部は開口部６の両側の稜線に沿った縁部１０，１１に設
けられている係止孔１２，１３に嵌入するようになって
いる。
【０００５】被処理物を処理するときは、バレル１の蓋
板７を開口部６から外して、被処理物をバレル本体１６
内に入れ、蓋板７を開口部６に装着して、係止片８を図
９の一点鎖線の位置から実線の位置に回転して、係止孔
１２，１３に嵌入させ、軸９に螺着されているボルト１
５を締め付けて蓋１４をバレル１に固定する。処理を終
ったときは上と逆の操作で蓋１４をバレル１から外し、
被処理物を開口部６から外に出す。
板７を開口部６から外して、被処理物をバレル本体１６
内に入れ、蓋板７を開口部６に装着して、係止片８を図
９の一点鎖線の位置から実線の位置に回転して、係止孔
１２，１３に嵌入させ、軸９に螺着されているボルト１
５を締め付けて蓋１４をバレル１に固定する。処理を終
ったときは上と逆の操作で蓋１４をバレル１から外し、
被処理物を開口部６から外に出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
表面処理用バレルの構成では、蓋板は係止片のある位置
で、バレル本体と装着されているだけである。このため
バレルをめっき槽など、高温の液に浸漬したときバレル
は歪んできて係止片のある位置以外で蓋板とバレル本体
との間に隙間ができ、ここに被処理物が引掛かるという
問題がある。特に、被処理物がＩＣチップのような小物
であるときにこの問題が生じる。
表面処理用バレルの構成では、蓋板は係止片のある位置
で、バレル本体と装着されているだけである。このため
バレルをめっき槽など、高温の液に浸漬したときバレル
は歪んできて係止片のある位置以外で蓋板とバレル本体
との間に隙間ができ、ここに被処理物が引掛かるという
問題がある。特に、被処理物がＩＣチップのような小物
であるときにこの問題が生じる。
【０００７】本発明の目的は、蓋板とバレル本体との間
に隙間のできないめっき用バレルを提供することであ
る。
に隙間のできないめっき用バレルを提供することであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、正多角柱の周
胴部の一面が開口部となり、その他の面が多孔体の板か
らなり、一方の端面が駆動歯車と枠体を取付ける孔とを
有する正多角形の板からなり、他方の端面が枠体を取付
ける孔を有する正多角形の板からなる合成樹脂製のバレ
ル本体と、前記バレル本体の開口部に着脱自在の合成樹
脂製多孔体の長方形の蓋体とを含むめっき用バレルにお
いて、長手方向に垂直な断面形状がバレル本体側で幅が
広くなり、少なくとも一方の側面が傾斜した面となって
いる蓋板と、蓋板の上面に、蓋板に垂直な軸に回転可能
に取付けられる複数の係止片とを有する蓋体と、開口部
の一方の稜線に沿って、前記蓋板の一方の側面の傾斜し
た面に適合する面をもち、焼鈍した鋼で補強した合成樹
脂で構成された嵌合部材と、開口部の他方の稜線に沿っ
て設けられ、係止片の一方の端部を嵌入する台形のスリ
ットを穿設した本体蓋押えとを有するバレル本体と、係
止片の一方の端部を本体蓋押えのスリットに嵌入すると
き、蓋板と本体蓋押えの間に挿入し、係止片によってバ
レル本体方向に押圧され、蓋板に接する側がバレル本体
側で幅が狭くなるように傾斜した蓋押えとから成ること
を特徴とするめっき用バレルである。
胴部の一面が開口部となり、その他の面が多孔体の板か
らなり、一方の端面が駆動歯車と枠体を取付ける孔とを
有する正多角形の板からなり、他方の端面が枠体を取付
ける孔を有する正多角形の板からなる合成樹脂製のバレ
ル本体と、前記バレル本体の開口部に着脱自在の合成樹
脂製多孔体の長方形の蓋体とを含むめっき用バレルにお
いて、長手方向に垂直な断面形状がバレル本体側で幅が
広くなり、少なくとも一方の側面が傾斜した面となって
いる蓋板と、蓋板の上面に、蓋板に垂直な軸に回転可能
に取付けられる複数の係止片とを有する蓋体と、開口部
の一方の稜線に沿って、前記蓋板の一方の側面の傾斜し
た面に適合する面をもち、焼鈍した鋼で補強した合成樹
脂で構成された嵌合部材と、開口部の他方の稜線に沿っ
て設けられ、係止片の一方の端部を嵌入する台形のスリ
ットを穿設した本体蓋押えとを有するバレル本体と、係
止片の一方の端部を本体蓋押えのスリットに嵌入すると
き、蓋板と本体蓋押えの間に挿入し、係止片によってバ
レル本体方向に押圧され、蓋板に接する側がバレル本体
側で幅が狭くなるように傾斜した蓋押えとから成ること
を特徴とするめっき用バレルである。
【０００９】
【作用】本発明に従えば、蓋板の断面形状がバレル本体
側で幅が広くなっており、蓋板の少なくとも一方の側面
が傾斜した面となっている。またバレル本体の開口部に
は一方の稜線に沿って蓋板の傾斜した面に適合する面を
もつ嵌合部材が設けられている。嵌合部材は、焼鈍した
鋼で補強した合成樹脂で構成されている。また蓋板には
その上面に、蓋板に垂直な軸に回転可能に取付けられる
複数の係止片が取付けられる。バレル本体の開口部の他
方の稜線に沿って本体蓋押えが設けられ、この本体蓋押
えに穿設される台形のスリットがあり、前記係止片がこ
のスリットに嵌入する。このとき蓋板と本体蓋押えの間
に蓋押えが挿入され、これが係止片によってバレル本体
の方向に押圧される。蓋押えは蓋体に接する側がバレル
本体側で幅が狭くなるように傾斜しており、係止片によ
ってバレル本体方向に押される力が蓋板を嵌合部材の方
向に押す力と蓋板をバレル本体側に押す力とになる。こ
れらによって蓋体がバレル本体側に押付けられるととも
に、蓋板と嵌合部材との適合した面が互いに嵌合する。
さらに蓋押えは、蓋押えを押す力の反作用で本体蓋押え
の方向に押され、蓋体とバレル本体との長手方向全体に
わたって面で密着されるので、たとえバレル本体や蓋体
が熱などによって歪んでも嵌合部材が歪むことはなく、
蓋板とバレル本体との間に隙間の生じることが防がれ
る。
側で幅が広くなっており、蓋板の少なくとも一方の側面
が傾斜した面となっている。またバレル本体の開口部に
は一方の稜線に沿って蓋板の傾斜した面に適合する面を
もつ嵌合部材が設けられている。嵌合部材は、焼鈍した
鋼で補強した合成樹脂で構成されている。また蓋板には
その上面に、蓋板に垂直な軸に回転可能に取付けられる
複数の係止片が取付けられる。バレル本体の開口部の他
方の稜線に沿って本体蓋押えが設けられ、この本体蓋押
えに穿設される台形のスリットがあり、前記係止片がこ
のスリットに嵌入する。このとき蓋板と本体蓋押えの間
に蓋押えが挿入され、これが係止片によってバレル本体
の方向に押圧される。蓋押えは蓋体に接する側がバレル
本体側で幅が狭くなるように傾斜しており、係止片によ
ってバレル本体方向に押される力が蓋板を嵌合部材の方
向に押す力と蓋板をバレル本体側に押す力とになる。こ
れらによって蓋体がバレル本体側に押付けられるととも
に、蓋板と嵌合部材との適合した面が互いに嵌合する。
さらに蓋押えは、蓋押えを押す力の反作用で本体蓋押え
の方向に押され、蓋体とバレル本体との長手方向全体に
わたって面で密着されるので、たとえバレル本体や蓋体
が熱などによって歪んでも嵌合部材が歪むことはなく、
蓋板とバレル本体との間に隙間の生じることが防がれ
る。
【００１０】
【実施例】以下実施例でもって、本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００１１】図１は本発明の一実施例のめっき用バレル
１００の断面図、図２はその平面図である。バレル１０
０はバレル本体１０１と蓋体７０などからなり、バレル
本体１０１は断面正６角形の角柱の形状をしており、周
胴部の１面、たとえば図１の上側の面は図１（ｂ）に示
すように開口部５３になっている。周胴部のその他の面
は多孔板からなっており、本実施例では稜線に沿った枠
５２とその間に張られた網５４とで形成されている。ま
たバレル本体５１の両方の端には、端板５６があり、一
方の端板５６には歯車５７が取付けられている。また両
端板５６には、バレル本体５１を枠体２０に装着するた
めの孔５８がある。
１００の断面図、図２はその平面図である。バレル１０
０はバレル本体１０１と蓋体７０などからなり、バレル
本体１０１は断面正６角形の角柱の形状をしており、周
胴部の１面、たとえば図１の上側の面は図１（ｂ）に示
すように開口部５３になっている。周胴部のその他の面
は多孔板からなっており、本実施例では稜線に沿った枠
５２とその間に張られた網５４とで形成されている。ま
たバレル本体５１の両方の端には、端板５６があり、一
方の端板５６には歯車５７が取付けられている。また両
端板５６には、バレル本体５１を枠体２０に装着するた
めの孔５８がある。
【００１２】
【００１３】バレル本体１０１の開口部５３には着脱自
在な蓋体７０がある。蓋体７０は、蓋板７１とその上面
に複数個、たとえば３個の係止片８０とを有する。蓋板
７１は、断面形状がバレル本体１０１側が長辺となる台
形であり、一方の側面（図３（１）の左側の側面）は傾
斜した面となっており、他方の側面は本実施例では、上
下面に垂直となっている。一方バレル本体１０１の開口
部５３の一方の稜線に沿って、嵌合部材１０５が設けら
れ、嵌合部材１０５の開口部５３側には蓋板７１の一方
の側面の傾斜した面と適合する面がある。蓋板７１をバ
レル本体１０１に装着するには、第１に蓋板７１の一方
の側面の傾斜した面を嵌合部材１０４の適合面に適合し
て嵌め込む。
在な蓋体７０がある。蓋体７０は、蓋板７１とその上面
に複数個、たとえば３個の係止片８０とを有する。蓋板
７１は、断面形状がバレル本体１０１側が長辺となる台
形であり、一方の側面（図３（１）の左側の側面）は傾
斜した面となっており、他方の側面は本実施例では、上
下面に垂直となっている。一方バレル本体１０１の開口
部５３の一方の稜線に沿って、嵌合部材１０５が設けら
れ、嵌合部材１０５の開口部５３側には蓋板７１の一方
の側面の傾斜した面と適合する面がある。蓋板７１をバ
レル本体１０１に装着するには、第１に蓋板７１の一方
の側面の傾斜した面を嵌合部材１０４の適合面に適合し
て嵌め込む。
【００１４】係止片８０は、蓋板７１の上面に、蓋板７
１に垂直な軸８１を中心に回転可能に取付けられてい
る。開口部５３の他方の稜線に沿って本体蓋押え１０３
が設けられ、ここには台形のスリット１０３が穿設され
ている。蓋体７０の係止片８０の一方の端部を、スリッ
ト１０３に嵌入することによって、蓋板７１はバレル本
体１０１方向に押圧される。また軸８１に設けられたボ
ルト８２を締付けて緩まないようにしている。蓋板７１
を係止片８０によってバレル本体に押付けるときは、蓋
体７１と本体蓋押え１０３の間に蓋押え９０を挿入す
る。係止片８０をスリット１０３に嵌入すると、蓋押え
９０は係止片８０によって押えられ、バレル本体１０１
に向かう力が作用する。蓋押え９０の蓋板７１に接する
面９１は、バレル本体側で幅が狭くなるように傾斜して
いるので、蓋押え９０に加えられたバレル本体１０１に
向かう力は、蓋板７１を嵌合部材１０５の方向へ押付け
る力と蓋板７１をバレル本体１０１側に押付ける力とに
なり、蓋板７１を嵌合部材１０５と面で密着させる。ま
た蓋押え９０は、蓋板７１によって本体蓋押え１０３の
方へ押されているので蓋押え９０と本体蓋押え１０３と
の間も面で密着される。
１に垂直な軸８１を中心に回転可能に取付けられてい
る。開口部５３の他方の稜線に沿って本体蓋押え１０３
が設けられ、ここには台形のスリット１０３が穿設され
ている。蓋体７０の係止片８０の一方の端部を、スリッ
ト１０３に嵌入することによって、蓋板７１はバレル本
体１０１方向に押圧される。また軸８１に設けられたボ
ルト８２を締付けて緩まないようにしている。蓋板７１
を係止片８０によってバレル本体に押付けるときは、蓋
体７１と本体蓋押え１０３の間に蓋押え９０を挿入す
る。係止片８０をスリット１０３に嵌入すると、蓋押え
９０は係止片８０によって押えられ、バレル本体１０１
に向かう力が作用する。蓋押え９０の蓋板７１に接する
面９１は、バレル本体側で幅が狭くなるように傾斜して
いるので、蓋押え９０に加えられたバレル本体１０１に
向かう力は、蓋板７１を嵌合部材１０５の方向へ押付け
る力と蓋板７１をバレル本体１０１側に押付ける力とに
なり、蓋板７１を嵌合部材１０５と面で密着させる。ま
た蓋押え９０は、蓋板７１によって本体蓋押え１０３の
方へ押されているので蓋押え９０と本体蓋押え１０３と
の間も面で密着される。
【００１５】図３は本体蓋押え１０３の側面図であり、
蓋７０を装着したときは、スリット１０４の点線の位置
に係止片８０がくる。また図４蓋押え９０の断面図であ
り、図５はその側面図である。蓋押え９０下側であって
蓋板７０と接する面９１は、蓋押え９０を押える方向に
対しθ＝４５°の角になっている。また蓋押え９０には
複数個所のつまみ９２が設けてある。係止片８０は、つ
まみ９２のない位置（図５の点線の位置）で蓋押え９０
を押付ける。
蓋７０を装着したときは、スリット１０４の点線の位置
に係止片８０がくる。また図４蓋押え９０の断面図であ
り、図５はその側面図である。蓋押え９０下側であって
蓋板７０と接する面９１は、蓋押え９０を押える方向に
対しθ＝４５°の角になっている。また蓋押え９０には
複数個所のつまみ９２が設けてある。係止片８０は、つ
まみ９２のない位置（図５の点線の位置）で蓋押え９０
を押付ける。
【００１６】また、蓋板７１をバレル本体１０１に取付
けるときに力が掛かる部材、たとえば、嵌合部材１０５
は、変形を防ぐために焼鈍した鋼などで合成樹脂部材を
補強する。
けるときに力が掛かる部材、たとえば、嵌合部材１０５
は、変形を防ぐために焼鈍した鋼などで合成樹脂部材を
補強する。
【００１７】図６は、バレル１００を枠体２０に取付
け、表面処理液槽４１に浸漬した状態を示す。枠体２１
は、両側に支持板２１があり、全体を支えている。支持
板２１の上端には棒状の受止片２２が取付けられ、バレ
ル１００の支持枠２３，２４が取付けられている。支持
枠２３，２４に取付けられたボス２５，２６がバレル１
００の端板５６の孔５８に嵌り込むことによって、バレ
ル１００は枠体２０に装着される。ボス２５，２６の中
央部にはさらに電極２７を挿入する孔があり、電気めっ
きまたは電着塗装を行うときはここから電極２７を挿入
する。バレル１００の略下半部は、処理液の液面４２以
下にあり、この状態でバレル１００の一方の端板５６に
設けられた歯車５７は、支持枠２３に取付けられた歯車
２８，２９，３０を介して電動機３１によって回転さ
れ、さらにバレル１００は液槽４１の処理液中で回転さ
れる。これによってバレル１００中の被処理物が表面処
理される。
け、表面処理液槽４１に浸漬した状態を示す。枠体２１
は、両側に支持板２１があり、全体を支えている。支持
板２１の上端には棒状の受止片２２が取付けられ、バレ
ル１００の支持枠２３，２４が取付けられている。支持
枠２３，２４に取付けられたボス２５，２６がバレル１
００の端板５６の孔５８に嵌り込むことによって、バレ
ル１００は枠体２０に装着される。ボス２５，２６の中
央部にはさらに電極２７を挿入する孔があり、電気めっ
きまたは電着塗装を行うときはここから電極２７を挿入
する。バレル１００の略下半部は、処理液の液面４２以
下にあり、この状態でバレル１００の一方の端板５６に
設けられた歯車５７は、支持枠２３に取付けられた歯車
２８，２９，３０を介して電動機３１によって回転さ
れ、さらにバレル１００は液槽４１の処理液中で回転さ
れる。これによってバレル１００中の被処理物が表面処
理される。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、バレル本
体に蓋体を装着するときは、まず蓋板の一方の側面の傾
斜した面を嵌合部材に適合させて嵌め込む。次に蓋体と
本体蓋押えの間に蓋押えを挿入し、係止片の一方の端部
を本体蓋押えに穿設されたスリットに嵌合させ、蓋押え
をバレル本体の方へ押圧する。蓋押えは、蓋板と接する
面がバレル本体側で幅が狭くなるように傾斜しているの
で、蓋板が嵌合部材の方向に押され、蓋押えも本体蓋押
えの方に押され、これらが面で密着されるとともに蓋板
がバレル本体に密着し、蓋板とバレル本体との間に隙間
が生じない。また嵌合部材は、焼鈍した鋼によって補強
された合成樹脂で構成されているので、熱や薬品による
変形がない。
体に蓋体を装着するときは、まず蓋板の一方の側面の傾
斜した面を嵌合部材に適合させて嵌め込む。次に蓋体と
本体蓋押えの間に蓋押えを挿入し、係止片の一方の端部
を本体蓋押えに穿設されたスリットに嵌合させ、蓋押え
をバレル本体の方へ押圧する。蓋押えは、蓋板と接する
面がバレル本体側で幅が狭くなるように傾斜しているの
で、蓋板が嵌合部材の方向に押され、蓋押えも本体蓋押
えの方に押され、これらが面で密着されるとともに蓋板
がバレル本体に密着し、蓋板とバレル本体との間に隙間
が生じない。また嵌合部材は、焼鈍した鋼によって補強
された合成樹脂で構成されているので、熱や薬品による
変形がない。
【図１】本発明の一実施例のバレル１００の断面図であ
る。
る。
【図２】バレル１００の平面図である。
【図３】バレル１００の本体蓋押え１０３の側面図であ
る。
る。
【図４】バレル１００の蓋押え９０の断面図である。
【図５】蓋押え９０の側面図である。
【図６】バレル１００を枠体２０に取付け、処理槽４１
に浸漬した状態を示す断面図である。
に浸漬した状態を示す断面図である。
【図７】従来技術で用いるバレル１の斜視図である。
５３ 開口部 ７０ 蓋体 ７１ 蓋板 ８０ 係止片 ９０ 蓋押え １００ バレル １０１ バレル本体 １０３ 本体蓋押え １０５ 嵌合部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−137668（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−123518（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭44−15882（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭62−61680（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭56−28220（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 正多角柱の周胴部の一面が開口部とな
り、その他の面が多孔体の板からなり、一方の端面が駆
動歯車と枠体を取付ける孔とを有する正多角形の板から
なり、他方の端面が枠体を取付ける孔を有する正多角形
の板からなる合成樹脂製のバレル本体と、前記バレル本
体の開口部に着脱自在の合成樹脂製多孔体の長方形の蓋
体とを含むめっき用バレルにおいて、 長手方向に垂直な断面形状がバレル本体側で幅が広くな
り、少なくとも一方の側面が傾斜した面となっている蓋
板と、蓋板の上面に、蓋板に垂直な軸に回転可能に取付
けられる複数の係止片とを有する蓋体と、 開口部の一方の稜線に沿って、前記蓋板の一方の側面の
傾斜した面に適合する面をもち、焼鈍した鋼で補強した
合成樹脂で構成された嵌合部材と、開口部の他方の稜線
に沿って設けられ、係止片の一方の端部を嵌入する台形
のスリットを穿設した本体蓋押えとを有するバレル本体
と、 係止片の一方の端部を本体蓋押えのスリットに嵌入する
とき、蓋板と本体蓋押えの間に挿入し、係止片によって
バレル本体方向に押圧され、蓋板に接する側がバレル本
体側で幅が狭くなるように傾斜した蓋押えとから成るこ
とを特徴とするめっき用バレル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4171221A JP2572504B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | めっき用バレル |
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