CN211267282U - 一种线路板钻孔加工用定位板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板钻孔加工用定位板结构，涉及电子元件生产技术领域。包括底模板，所述底模板上开设有托槽，所述托槽内放置有载板，所述托槽内设有限位凸块，所述载板上开设有限位通槽，且限位通槽对接于限位凸块上，所述载板上设有扶手，所述载板上开设有放置槽，所述放置槽的四周内壁上卡接有压缩弹簧，且压缩弹簧的另一端卡接有定位条。该线路板钻孔加工用定位板结构，将线路板放置于载板上的放置槽内，并利用定位条对线路板的四周进行固定，压缩弹簧在受到定位条的扩压载荷后会收缩变形并储存形变能，以此来收紧定位条对线路板的夹持，并可针对规格相差不大的线路板进行定位夹持，灵活性好，具有良好的适配性。

Description

一种线路板钻孔加工用定位板结构

技术领域

本实用新型涉及电子元件生产技术领域，具体为一种线路板钻孔加工用定位板结构。

背景技术

在线路板生产过程中，须将覆铜板按照电路的需要进行钻孔，在线路板上产生一个通道，容许后续工序完成连接线路板的上下面或者中间线路层之间的电性能，之后安插各种电子元器件，钻孔是线路板制程中极为重要的一个制程，钻孔的主要功用是使电路上下导通，插入零件及固定组装等，钻孔的质量直接关系着整个电路板的功能，在钻孔过程中，需将一定位板固定在钻机的机台上，再将下垫板、覆铜板和盖板依次放在定位板上。

现有的固定方式是用数根销钉穿过覆铜板的边缘使它们固定在定位板上，孔钻好后，取下下垫板、覆铜板和盖板，再换上另一批新料，重新钻孔，这样，每钻一批线路板，都需将新线路板放置在定位板上的下垫板、覆铜板和盖板上用销钉固定，因此，使用一段时间后定位板上某些位置的销钉孔非常多，不能再继续起固定作用，必须更换新的定位板，定位板频繁更换十分麻烦，并且由于是用销钉固定，垫板、覆铜板和盖板压盖的边缘会在钻孔时翘起，产生偏移晃动，此外，层叠后，垫板、覆铜板和盖板压盖之间层叠的缝隙比较大，导致钻孔时因固定差导致孔位偏、对位失准，且由于定位板成品价格较高，在生产中导致了较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种线路板钻孔加工用定位板结构，具备固定便捷，具有良好的适配性，利于作业的优点，以解决现有的因固定差导致孔位偏、对位失准，频繁更换十分麻烦，在生产中导致了较大的浪费的问题。

为实现固定便捷，具有良好的适配性，利于作业的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板钻孔加工用定位板结构，包括底模板，所述底模板上开设有托槽，所述托槽内放置有载板，所述托槽内设有限位凸块，所述载板上开设有限位通槽，且限位通槽对接于限位凸块上，所述载板上设有扶手，所述载板上开设有放置槽，所述放置槽的四周内壁上卡接有压缩弹簧，且压缩弹簧的另一端卡接有定位条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模板的左右两侧开有凹陷槽，钻孔机上的装夹模座紧固于凹陷槽内对底模板固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托槽的前端呈开口状，所述托槽与载板的配合间隙控制在0.3mm-0.5mm之间，且托槽的四周侧壁均做倒角处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位凸块与限位通槽的配合间隙控制在0.3mm-0.5mm之间，且限位凸块的四周侧壁和托槽的四周内侧壁均做倒角处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽的四周侧壁均做倒角处理，所述定位条间相互对称设置，且定位条的内侧做倒角处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩弹簧分布于定位条的首尾两端，所述定位条的底部与放置槽的内底部的间隙控制在0.5mm-0.8mm之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线路板钻孔加工用定位板结构，具备以下有益效果：

1、该线路板钻孔加工用定位板结构，将线路板放置于载板上的放置槽内，并利用定位条对线路板的四周进行固定，压缩弹簧在受到定位条的扩压载荷后会收缩变形并储存形变能，以此来收紧定位条对线路板的夹持，并可针对规格相差不大的线路板进行定位夹持，灵活性好，具有良好的适配性。

2、该线路板钻孔加工用定位板结构，将底模板通过钻孔机上的装夹模座进行固定后，将放置有线路板的载板对接到底模板上的托槽内，从而对载板进行固定，钻孔后，取出载板，再取下线路板，作业时，可多备几套载板并都放有线路板，这边钻孔取出，那边马上就可以操作未钻孔的，如此循环，利于操作人员的作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的分解图。

图中：1、底模板；2、托槽；3、载板；4、限位凸块；5、限位通槽；6、扶手；7、放置槽；8、压缩弹簧；9、定位条；10、凹陷槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种线路板钻孔加工用定位板结构，包括底模板1，所述底模板1上开设有托槽2，所述托槽2内放置有载板3，所述托槽2内设有限位凸块4，所述载板3上开设有限位通槽5，且限位通槽5对接于限位凸块4上，所述载板3上设有扶手6，将底模板1通过钻孔机上的装夹模座进行固定后，将放置有线路板的载板3对接到底模板1上的托槽2内，从而对载板3进行固定，钻孔后，取出载板3，再取下线路板，作业时，可多备几套载板3并都放有线路板，这边钻孔取出，那边马上就可以操作未钻孔的，如此循环，利于操作人员的作业，所述载板3上开设有放置槽7，所述放置槽7的四周内壁上卡接有压缩弹簧8，且压缩弹簧8的另一端卡接有定位条9，将线路板放置于载板3上的放置槽7内，并利用定位条9对线路板的四周进行固定，压缩弹簧8在受到定位条9的扩压载荷后会收缩变形并储存形变能，以此来收紧定位条9对线路板的夹持，并可针对规格相差不大的线路板进行定位夹持，灵活性好，具有良好的适配性。

具体的，所述底模板1的左右两侧开有凹陷槽10，钻孔机上的装夹模座紧固于凹陷槽10内对底模板1固定。

本实施方案中，先将底模板1通过钻孔机上的装夹模座进行固定后，将放置有线路板的载板3对接到底模板1上的托槽2内。

具体的，所述托槽2的前端呈开口状，所述托槽2与载板3的配合间隙控制在0.3mm-0.5mm之间，且托槽2的四周侧壁均做倒角处理。

本实施方案中，便于将载板3放入托槽2内，同时利用托槽2可对载板3进行固定。

具体的，所述限位凸块4与限位通槽5的配合间隙控制在0.3mm-0.5mm之间，且限位凸块4的四周侧壁和托槽2的四周内侧壁均做倒角处理。

本实施方案中，通过将载板3上的限位通槽5对接到托槽2内的限位凸块4上，从而来对载板3进行限位固定，在取出在载板3时，向上抬下，使限位凸块4脱离限位通槽5即可取出载板3。

具体的，所述放置槽7的四周侧壁均做倒角处理，所述定位条9间相互对称设置，且定位条9的内侧做倒角处理。

本实施方案中，利用定位条9对线路板的四周进行固定，倒角处理可避免一些边角磕碰到线路板。

具体的，所述压缩弹簧8分布于定位条9的首尾两端，所述定位条9的底部与放置槽7的内底部的间隙控制在0.5mm-0.8mm之间。

本实施方案中，压缩弹簧8在受到定位条9的扩压载荷后会收缩变形并储存形变能，以此来收紧定位条9对线路板的夹持，并可针对规格相差不大的线路板进行定位夹持，使用前后，需定期检验或更换压缩弹簧8，以防形变严重而影响夹持效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将线路板放置于载板3上的放置槽7内，并利用定位条9对线路板的四周进行固定，压缩弹簧8在受到定位条9的扩压载荷后会收缩变形并储存形变能，以此来收紧定位条9对线路板的夹持，可针对规格相差不大的线路板进行定位夹持，作业前，预先多备几套载板3并都放有线路板，将底模板1通过钻孔机上的装夹模座进行固定后，将放置有线路板的载板3对接到底模板1上的托槽2内，并通过将载板3上的限位通槽5对接到托槽2内的限位凸块4上，从而来对载板3进行限位固定，然后进行钻孔，钻孔后，握住扶手6并往向上抬下载板3即可取出，再取下线路板，前一套钻孔后，将下一套放到机台上，另一边的员工再将空余出的载板3重新放上线路板，如此循环操作，可减少中间空档时间。

综上所述，该线路板钻孔加工用定位板结构，将线路板放置于载板3上的放置槽7内，并利用定位条9对线路板的四周进行固定，压缩弹簧8在受到定位条9的扩压载荷后会收缩变形并储存形变能，以此来收紧定位条9对线路板的夹持，并可针对规格相差不大的线路板进行定位夹持，灵活性好，具有良好的适配性；将底模板1通过钻孔机上的装夹模座进行固定后，将放置有线路板的载板3对接到底模板1上的托槽2内，从而对载板3进行固定，钻孔后，取出载板3，再取下线路板，作业时，可多备几套载板3并都放有线路板，这边钻孔取出，那边马上就可以操作未钻孔的，如此循环，利于操作人员的作业。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线路板钻孔加工用定位板结构，包括底模板(1)，其特征在于：所述底模板(1)上开设有托槽(2)，所述托槽(2)内放置有载板(3)，所述托槽(2)内设有限位凸块(4)，所述载板(3)上开设有限位通槽(5)，且限位通槽(5)对接于限位凸块(4)上，所述载板(3)上设有扶手(6)，所述载板(3)上开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的四周内壁上卡接有压缩弹簧(8)，且压缩弹簧(8)的另一端卡接有定位条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板钻孔加工用定位板结构，其特征在于：所述底模板(1)的左右两侧开有凹陷槽(10)，钻孔机上的装夹模座紧固于凹陷槽(10)内对底模板(1)固定。

3.根据权利要求1所述的一种线路板钻孔加工用定位板结构，其特征在于：所述托槽(2)的前端呈开口状，所述托槽(2)与载板(3)的配合间隙控制在0.3mm-0.5mm之间，且托槽(2)的四周侧壁均做倒角处理。

4.根据权利要求1所述的一种线路板钻孔加工用定位板结构，其特征在于：所述限位凸块(4)与限位通槽(5)的配合间隙控制在0.3mm-0.5mm之间，且限位凸块(4)的四周侧壁和托槽(2)的四周内侧壁均做倒角处理。

5.根据权利要求1所述的一种线路板钻孔加工用定位板结构，其特征在于：所述放置槽(7)的四周侧壁均做倒角处理，所述定位条(9)间相互对称设置，且定位条(9)的内侧做倒角处理。

6.根据权利要求1所述的一种线路板钻孔加工用定位板结构，其特征在于：所述压缩弹簧(8)分布于定位条(9)的首尾两端，所述定位条(9)的底部与放置槽(7)的内底部的间隙控制在0.5mm-0.8mm之间。

Images