CN217617936U - 钻孔压板装置以及钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种钻孔压板装置以及钻孔机。上述的钻孔压板装置包括承板组件以及压板组件；承板组件包括承载底座、钻针板以及定板件，承载底座具有第一承板区以及第二承板区，钻针板设置于第一承板区内，定板件位于第二承板区内，定板件与承载底座活动连接，定板件与待钻孔压合板的边缘抵接；压板组件包括相互连接的压板机以及载机板，载机板用于与钻孔压板基台活动连接，压板机的输出端用于抓取钻针板上的钻针。定板件位于待钻孔压合板的边缘，定板件将待钻孔压合板夹持固定在承载底座上，起到限制待钻孔压合板在第二承板区内的活动，有效地降低了待钻孔压合板在承载底座上的滑动幅度。

Description

钻孔压板装置以及钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别是涉及一种钻孔压板装置以及钻孔机。

背景技术

近年来，随着PCB(Printed circuit board)制造行业的快速发展，越来越多的高效高品质线路板备受青睐，因此，各大线路板生产企业也同时对线路板的生产要求进行升级。其中，线路板的生产中需要进行压板操作，此操作需要将PIN针压入板内，以实现工板、铝片与台面平整贴合的目的，通过使用钻孔机进行钻孔压板，能解决人工操作带来的低效率问题。

然而，传统的钻孔机在钻孔压板时，工板和铝片跟随基台一同移动，容易导致工板与铝片之间的对位发生偏差，从而容易导致钻孔压合形成的PCB板不合格率上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效提高待钻孔压合板的钻孔压合稳定性的钻孔压板装置以及钻孔机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钻孔压板装置，包括：承板组件以及压板组件；所述承板组件包括承载底座、钻针板以及定板件，所述承载底座用于与钻孔压板基台活动连接，所述承载底座具有第一承板区以及第二承板区，所述钻针板设置于所述第一承板区内，所述钻针板用于容置钻针，所述第二承板区用于放置待钻孔压合板，所述定板件位于所述第二承板区内，所述定板件与所述承载底座活动连接，所述定板件与所述待钻孔压合板的边缘抵接，以将所述待钻孔压合板限制于所述第二承板区内；所述压板组件包括相互连接的压板机以及载机板，所述载机板用于与所述钻孔压板基台活动连接，所述压板机的输出端用于抓取所述钻针板上的钻针，并将所述钻针固定在所述待钻孔压合板的钻孔内，其中，所述载机板的活动方向与所述承载底座的活动方向相互垂直。

在其中一个实施例中，所述定板件包括两个相对设置的第一定位板，两个所述第一定位板均位于所述第二承板区内，两个所述第一定位板均与所述承载底座滑动连接，两个所述第一定位板用于分别与所述待钻孔压合板的两端抵接，两个所述第一定位板所在直线与所述承载底座的移动方向平行设置。

在其中一个实施例中，所述承载底座开设有两个第一凹槽，每一所述第一定位板的部分滑动设置于所述第一凹槽内。

在其中一个实施例中，所述定板件还包括两个第一定位销，每一所述第一定位板开设有一个第一定位孔，每一所述第一定位销穿设于一所述第一定位孔内并与所述第一凹槽的底部抵接。

在其中一个实施例中，所述定板件包括两个相对设置的第二定位板，两个所述第二定位板均位于所述第二承板区内，两个所述第二定位板均与所述承载底座滑动连接，两个所述第二定位板用于分别与所述待钻孔压合板的两侧抵接，两个所述第二定位板所在直线与所述载机板的移动方向平行设置。

在其中一个实施例中，所述承载底座开设有两个第二凹槽，每一所述第二定位板的部分滑动设置于所述第二凹槽内。

在其中一个实施例中，所述定板件还包括两个第二定位销，每一所述第二定位板开设有一个第二定位孔，每一所述第二定位销穿设于一所述第二定位孔内并与所述第二凹槽的底部抵接。

在其中一个实施例中，所述承载底座开设有固定槽，所述固定槽位于所述第一承板区内，所述钻针板的至少部分卡设于所述固定槽内。

在其中一个实施例中，所述承载底座还开设有与所述固定槽连通的第三定位孔，所述承板组件还包括第三定位销，所述第三定位销穿设于所述第三定位销内并与所述钻针板抵接。

一种钻孔机，包括上述任一实施例所述的钻孔压板装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

定板件位于待钻孔压合板的边缘，定板件将待钻孔压合板夹持固定在承载底座上，起到限制待钻孔压合板在第二承板区内的活动，有效地降低了待钻孔压合板在承载底座上的滑动幅度，从而有效地提高了待钻孔压合板在承载底座上进行钻孔压合时的稳定性，进而有效地提高了待钻孔压合板的成板合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中钻孔压板装置的示意图；

图2为图1所示钻孔压板装置在A1处的放大示意图；

图3为图1所示钻孔压板装置在A2处的放大示意图；

图4为图1所示钻孔压板装置在A3处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种钻孔压板装置。在其中一个实施例中，所述钻孔压板装置包括承板组件以及压板组件。所述承板组件包括承载底座、钻针板以及定板件。所述承载底座用于与钻孔压板基台活动连接，所述承载底座具有第一承板区以及第二承板区。所述钻针板设置于所述第一承板区内，所述钻针板用于容置钻针。所述第二承板区用于放置待钻孔压合板，所述定板件位于所述第二承板区内，所述定板件与所述承载底座活动连接，所述定板件与所述待钻孔压合板的边缘抵接，以将所述待钻孔压合板限制于所述第二承板区内。所述压板组件包括相互连接的压板机以及载机板。所述载机板用于与所述钻孔压板基台活动连接。所述压板机的输出端用于抓取所述钻针板上的钻针，并将所述钻针固定在所述待钻孔压合板的钻孔内，其中，所述载机板的活动方向与所述承载底座的活动方向相互垂直。定板件位于待钻孔压合板的边缘，定板件将待钻孔压合板夹持固定在承载底座上，起到限制待钻孔压合板在第二承板区内的活动，有效地降低了待钻孔压合板在承载底座上的滑动幅度，从而有效地提高了待钻孔压合板在承载底座上进行钻孔压合时的稳定性，进而有效地提高了待钻孔压合板的成板合格率。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的钻孔压板装置的结构示意图。

一实施例的钻孔压板装置10包括承板组件100以及压板组件200。所述承板组件100包括承载底座110、钻针板120以及定板件130。所述承载底座110用于与钻孔压板基台活动连接，所述承载底座110具有第一承板区以及第二承板区。所述钻针板120设置于所述第一承板区内，所述钻针板120用于容置钻针。所述第二承板区用于放置待钻孔压合板，所述定板件130位于所述第二承板区内，所述定板件130与所述承载底座110活动连接，所述定板件130与所述待钻孔压合板的边缘抵接，以将所述待钻孔压合板限制于所述第二承板区内。所述压板组件200包括相互连接的压板机210以及载机板220。所述载机板220用于与所述钻孔压板基台活动连接。所述压板机210的输出端用于抓取所述钻针板120上的钻针，并将所述钻针固定在所述待钻孔压合板的钻孔内，其中，所述载机板220的活动方向与所述承载底座110的活动方向相互垂直。

在本实施例中，定板件130位于待钻孔压合板的边缘，定板件130将待钻孔压合板夹持固定在承载底座110上，起到限制待钻孔压合板在第二承板区内的活动，有效地降低了待钻孔压合板在承载底座110上的滑动幅度，从而有效地提高了待钻孔压合板在承载底座110上进行钻孔压合时的稳定性，进而有效地提高了待钻孔压合板的成板合格率。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述定板件130包括两个相对设置的第一定位板132，两个所述第一定位板132均位于所述第二承板区内，两个所述第一定位板132均与所述承载底座110滑动连接，两个所述第一定位板132用于分别与所述待钻孔压合板的两端抵接，两个所述第一定位板132所在直线与所述承载底座110的移动方向平行设置。在本实施例中，所述第一定位板132靠近所述待钻孔压合板的端部设置，即所述第一定位板132位于所述承载底座110的移动方向上，也即两个所述第一定位板132通过与所述待钻孔压合板的端部接触，实现对所述待钻孔压合板的固定夹持。这样，在所述承载底座110垂直于所述载机板220的方向上移动的过程中，两个所述第一定位板132对所述待钻孔压合板进行移动方向上的限位，有效地减少了所述待钻孔压合板在垂直于所述载机板220的方向上的晃动，从而有效地提高了所述待钻孔压合板在所述承载底座110上的稳定性。

进一步地，请参阅图2，所述承载底座110开设有两个第一凹槽102，每一所述第一定位板132的部分滑动设置于所述第一凹槽102内。在本实施例中，所述第一凹槽102用于卡设所述第一定位板132，所述第一凹槽102作为所述第一定位板132的移动空间，便于对所述第一定位板132在所述承载底座110上的位置进行调整，从而便于对多种形状的待钻孔压合板进行限位。

再进一步地，请参阅图2，所述定板件130还包括两个第一定位销134，每一所述第一定位板132开设有一个第一定位孔104，每一所述第一定位销134穿设于一所述第一定位孔104内并与所述第一凹槽102的底部抵接。在本实施例中，每一所述第一定位销134与一所述第一定位板132对应，即所述第一定位销134与第一定位板132一一对应。所述第一定位销134通过所述第一定位板132上的第一定位孔104，将所述第一定位销134的端部与所述第一凹槽102的底部接触，使得所述第一定位销134与所述承载底座110连接，便于所述第一定位板132固定于所述第一凹槽102的指定位置，从而便于对所述第一定位板132在所述承载底座110上的位置进行调整。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述定板件130包括两个相对设置的第二定位板136，两个所述第二定位板136均位于所述第二承板区内，两个所述第二定位板136均与所述承载底座110滑动连接，两个所述第二定位板136用于分别与所述待钻孔压合板的两侧抵接，两个所述第二定位板136所在直线与所述载机板220的移动方向平行设置。在本实施例中，所述第二定位板136靠近所述待钻孔压合板的侧边设置，即所述第二定位板136位于垂直所述承载底座110的移动方向上，也即两个所述第二定位板136通过与所述待钻孔压合板的侧边接触，实现对所述待钻孔压合板的固定夹持。这样，在所述承载底座110平行于所述载机板220的方向上移动的过程中，两个所述第二定位板136对所述待钻孔压合板进行移动方向上的限位，有效地减少了所述待钻孔压合板在平行于所述载机板220的方向上的晃动，从而有效地提高了所述待钻孔压合板在所述承载底座110上的稳定性。

进一步地，请参阅图3，所述承载底座110开设有两个第二凹槽106，每一所述第二定位板136的部分滑动设置于所述第二凹槽106内。在本实施例中，所述第二凹槽106用于卡设所述第二定位板136，所述第二凹槽106作为所述第二定位板136的移动空间，便于对所述第二定位板136在所述承载底座110上的位置进行调整，从而便于对多种形状的待钻孔压合板进行限位。

再进一步地，请参阅图3，所述定板件130还包括两个第二定位销138，每一所述第二定位板136开设有一个第二定位孔108，每一所述第二定位销138穿设于一所述第二定位孔108内并与所述第二凹槽106的底部抵接。在本实施例中，每一所述第二定位销138与一所述第二定位板136对应，即所述第二定位销138与第二定位板136一一对应。所述第二定位销138通过所述第二定位板136上的第二定位孔108，将所述第二定位销138的端部与所述第二凹槽106的底部接触，使得所述第二定位销138与所述承载底座110连接，便于所述第二定位板136固定于所述第二凹槽106的指定位置，从而便于对所述第二定位板136在所述承载底座110上的位置进行调整。

在其中一个实施例中，请参阅图4，所述承载底座110开设有固定槽101，所述固定槽101位于所述第一承板区内，所述钻针板120的至少部分卡设于所述固定槽101内。在本实施例中，所述固定槽101作为所述钻针板120的容置空间，所述钻针板120通过所述固定槽101与所述承载底座110卡接，即所述钻针板120与所述固定槽101的侧壁以及底部抵接，使得所述钻针板120被所述固定槽101的侧壁夹持，从而使得所述钻针板120稳定设置于所述承载底座110上，有效地降低了所述钻针板120在移动过程中的晃动。

进一步地，请参阅图4，所述承载底座110还开设有与所述固定槽101连通的第三定位孔103，所述承板组件100还包括第三定位销140，所述第三定位销140穿设于所述第三定位销140内并与所述钻针板120抵接。在本实施例中，所述第三定位销140的部分位于所述第三定位孔103内，所述第三定位销140的端部在穿过所述第三定位孔103时，所述第三定位销140的端部抵持于所述钻针板120的侧边上，使得所述第三定位销140与所述钻针板120抵接，便于将所述钻针板120固定在所述承载底座110上，从而提高了所述钻针板120与所述承载底座110之间的连接稳定性。

在其中一个实施例中，本申请还提供一种钻孔机，包括上述任一实施例所述的钻孔压板装置。在本实施例中，所述钻孔压板装置包括承板组件以及压板组件。所述承板组件包括承载底座、钻针板以及定板件。所述承载底座用于与钻孔压板基台活动连接，所述承载底座具有第一承板区以及第二承板区。所述钻针板设置于所述第一承板区内，所述钻针板用于容置钻针。所述第二承板区用于放置待钻孔压合板，所述定板件位于所述第二承板区内，所述定板件与所述承载底座活动连接，所述定板件与所述待钻孔压合板的边缘抵接，以将所述待钻孔压合板限制于所述第二承板区内。所述压板组件包括相互连接的压板机以及载机板。所述载机板用于与所述钻孔压板基台活动连接。所述压板机的输出端用于抓取所述钻针板上的钻针，并将所述钻针固定在所述待钻孔压合板的钻孔内，其中，所述载机板的活动方向与所述承载底座的活动方向相互垂直。定板件位于待钻孔压合板的边缘，定板件将待钻孔压合板夹持固定在承载底座上，起到限制待钻孔压合板在第二承板区内的活动，有效地降低了待钻孔压合板在承载底座上的滑动幅度，从而有效地提高了待钻孔压合板在承载底座上进行钻孔压合时的稳定性，进而有效地提高了待钻孔压合板的成板合格率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钻孔压板装置，其特征在于，包括：

承板组件，所述承板组件包括承载底座、钻针板以及定板件，所述承载底座用于与钻孔压板基台活动连接，所述承载底座具有第一承板区以及第二承板区，所述钻针板设置于所述第一承板区内，所述钻针板用于容置钻针，所述第二承板区用于放置待钻孔压合板，所述定板件位于所述第二承板区内，所述定板件与所述承载底座活动连接，所述定板件与所述待钻孔压合板的边缘抵接，以将所述待钻孔压合板限制于所述第二承板区内；

压板组件，所述压板组件包括相互连接的压板机以及载机板，所述载机板用于与所述钻孔压板基台活动连接，所述压板机的输出端用于抓取所述钻针板上的钻针，并将所述钻针固定在所述待钻孔压合板的钻孔内，其中，所述载机板的活动方向与所述承载底座的活动方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的钻孔压板装置，其特征在于，所述定板件包括两个相对设置的第一定位板，两个所述第一定位板均位于所述第二承板区内，两个所述第一定位板均与所述承载底座滑动连接，两个所述第一定位板用于分别与所述待钻孔压合板的两端抵接，两个所述第一定位板所在直线与所述承载底座的移动方向平行设置。

3.根据权利要求2所述的钻孔压板装置，其特征在于，所述承载底座开设有两个第一凹槽，每一所述第一定位板的部分滑动设置于所述第一凹槽内。

4.根据权利要求3所述的钻孔压板装置，其特征在于，所述定板件还包括两个第一定位销，每一所述第一定位板开设有一个第一定位孔，每一所述第一定位销穿设于一所述第一定位孔内并与所述第一凹槽的底部抵接。

5.根据权利要求1所述的钻孔压板装置，其特征在于，所述定板件包括两个相对设置的第二定位板，两个所述第二定位板均位于所述第二承板区内，两个所述第二定位板均与所述承载底座滑动连接，两个所述第二定位板用于分别与所述待钻孔压合板的两侧抵接，两个所述第二定位板所在直线与所述载机板的移动方向平行设置。

6.根据权利要求5所述的钻孔压板装置，其特征在于，所述承载底座开设有两个第二凹槽，每一所述第二定位板的部分滑动设置于所述第二凹槽内。

7.根据权利要求6所述的钻孔压板装置，其特征在于，所述定板件还包括两个第二定位销，每一所述第二定位板开设有一个第二定位孔，每一所述第二定位销穿设于一所述第二定位孔内并与所述第二凹槽的底部抵接。

8.根据权利要求1所述的钻孔压板装置，其特征在于，所述承载底座开设有固定槽，所述固定槽位于所述第一承板区内，所述钻针板的至少部分卡设于所述固定槽内。

9.根据权利要求8所述的钻孔压板装置，其特征在于，所述承载底座还开设有与所述固定槽连通的第三定位孔，所述承板组件还包括第三定位销，所述第三定位销穿设于所述第三定位销内并与所述钻针板抵接。

10.一种钻孔机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的钻孔压板装置。

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