CN108015583B - 固定装置 - Google Patents

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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
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Abstract

本发明提出一种固定装置，用于装设于CNC加工机台上，固定装置包括基座、滑动机构及固定机构，滑动机构设置于基座上，固定机构设置于滑动机构上，滑动机构包括滑动驱动件及滑动板，滑动板滑动设置于基座上且与滑动驱动件相连接，固定机构包括载板、多个按压组件、及多个抵压组件，载板架设于滑动板上，该载板呈长条状，该多个按压组件分布于该载板的相对两侧，该多个抵压组件分布于该载板的一侧，多个按压组件将工件按压至载板上且多个抵压件将工件的部分抵压至载板的一侧以固定工件，滑动驱动件驱动滑动板移动以带动固定的工件移动从而便于CNC加工机台对工件的各部分进行加工。上述固定装置能够对工件进行固定及移动。

Description

固定装置
技术领域
本发明涉及一种固定装置，特别是一种能够对超长工件进行固定的固定装置。
背景技术
CNC加工机台在对产品进行加工的过程中，如果产品长度超出机台加工能力范围，在没有足够大加工行程情况下，一般采用分段对接加工的方法，然而，上述加工方法需对产品进行重新拆装夹，易使接刀处有断差及刀痕，降低了产品加工品质及良率。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种便于对超长工件进行加工且无需重新装拆夹的固定装置。
一种固定装置，用于装设于CNC加工机台上以对工件进行固定及移动，该固定装置包括基座、滑动机构、及固定机构，该滑动机构设置于该基座上，该固定机构设置于该滑动机构上，该滑动机构包括滑动驱动件及滑动板，该滑动驱动件设置于基座上，该滑动板滑动设置于该基座上且与该滑动驱动件相连接，该固定机构包括载板、多个按压组件、及多个抵压组件，该载板架设于该滑动板上，该多个按压组件设置于该滑动板上且靠近该载板，该多个抵压组件设置于该滑动板上且靠近该载板，该载板呈长条状，该多个按压组件分布于该载板的相对两侧，该多个抵压组件分布于该载板的一侧，该多个按压组件将工件按压至该载板上且该多个抵压件将工件的部分抵压至该载板的一侧以固定该工件，该滑动驱动件驱动该滑动板移动以带动固定的工件移动从而便于CNC加工机台对该工件的各部分进行加工。
上述固定装置通过在基座上设置滑动驱动件及滑动板，并将固定机构设置于滑动板上，滑动驱动件驱动滑动板移动从而带动固定于固定机构上的工件进行移动，进而便于CNC加工机台对工件的各部分进行加工。
附图说明
图1是本发明一实施例中固定装置的立体示意图。
图2是图1所示的固定装置的立体分解示意图。
图3是图2所示的固定装置的固定机构及滑动板的立体示意图。
主要元件符号说明
Figure GDA0001977861700000021
Figure GDA0001977861700000031
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以使直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以使直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明提供的一种固定装置100。固定装置100装设于CNC加工机台(图未示)上以对工件200进行固定及移动。固定装置100包括基座10、滑动机构20及固定机构30。滑动机构20设置于基座10上。固定机构30设置于滑动机构20上以固定工件200。固定机构30在滑动机构20的驱动下移动以带动工件200移动。
请参阅图2，基座10包括基板11、至少一个垫块12、及至少一个定位块13。基板11大致为矩形板状。基板11能够与CNC加工机台的加工平台(图未示)相连接。至少一个垫块12设置于基板11上的大致中央位置且沿基板11的长度方向均匀间隔分布。每个垫块12大致呈U形，其包括本体121及安装槽122。安装槽122开设于本体121的一侧且贯穿本体121的相对两侧端。至少一个定位块13设置于基板11上。每个定位块13远离基板11的端面上开设有定位孔131。本实施例中，垫块12的数量为三个，定位块13的数量为两个，但不限于此。
滑动机构20包括滑动驱动件21、滑动板22、两个滑轨23、多个滑块24、限位块25、及至少一个定位销26。滑动驱动件21收容于每个垫块12的安装槽122内且其一端与一个垫块12相连接。滑动板22大致呈长条状，其包括第一表面221及与第一表面相对的第二表面222。滑动板22上贯穿开设有多个穿设孔223。多个穿设孔223贯穿第一表面221与第二表面222且靠近滑动板22的一边缘(未标示)。穿设孔223能够与定位块13的定位孔131对应。滑动板22与滑动驱动件21的另一端相连接。滑动板22在滑动驱动件21的驱动下移动。两个滑轨23设置于滑动板22的第二表面222上且相互平行。多个滑块24滑动设置于两个滑轨23上且每两个滑块24分别设置于每个垫块12的安装槽122的相对两侧。限位块25设置于滑动板22的第二表面222上以限制滑动板22的移动距离。每个定位销26滑动穿设于滑动板22的一个穿设孔223内。每个定位销26能够穿设于每个定位块13的定位孔131内以对滑动板22进行定位，从而防止工件200在加工的过程中滑动板22移动。本实施例中，滑块24的数量为六个，穿设孔223的数量为三个，定位销26的数量为两个，滑动驱动件21为直线气缸，但不限于此。
请同时参阅图2和图3，固定机构30包括载板31、至少一个按压组件32、及至少一个抵压组件33。载板31大致呈长条状。载板31架设于滑动板22的第一表面221上以承载工件200。至少一个按压组件32设置于滑动板22的第一表面221上且靠近载板31的一侧。每个按压组件32包括按压驱动件321及与按压驱动件321相连接的按压件322。按压驱动件321驱动按压件322移动以将工件200按压于载板31上。至少一个抵压组件33设置于滑动板22的第一表面221上且靠近载板31的一侧。每个抵压组件33包括抵压驱动件331及与抵压驱动件331相连接的抵压件332。抵压驱动件331驱动抵压件332移动以将工件200抵压至载板31的一侧。本实施例中，按压驱动件321为旋转气缸，抵压驱动件331为直线气缸，但不限于此。
请同时参阅图1至图3，组装时，将至少一个垫块12设置于基板11上的大致中央位置且沿基板11的长度方向均匀间隔分布，并将至少一个定位块13设置于基板11上。将滑动驱动件21收容于每个垫块12的安装槽122内且其一端与一个垫块12相连接，并将两个滑轨23设置于滑动板22的第二表面222上且相互平行。将多个滑块24滑动设置于两个滑轨23上，并将每两个滑块24分别设置于每个垫块12的安装槽122的相对两侧。将每个定位销26滑动穿设于滑动板22的一个穿设孔223内，并将每个定位销26对应穿设于每个定位块13的定位孔131内。将载板31架设于滑动板22的第一表面221上，并将至少一个按压组件32设置于滑动板22的第一表面221上且均匀分布于载板31的相对两侧。将至少一个抵压组件33设置于滑动板22的第一表面221上且均匀分布于载板31的一侧，完成了对整个固定装置100的组装。
使用时，将工件200放至载板31上内，且工件200的一侧壁(未标示)与载板31的一侧相抵接。每个按压组件32的按压驱动件321驱动按压件322移动以将工件200按压于载板31上。每个抵压组件33的抵压驱动件331驱动抵压件332移动以将工件200的一侧壁(未标示)抵压至载板31的一侧。每个定位销26穿设于滑动板22的一个穿设孔223及每个定位块13的定位孔131内以对滑动板22进行定位，从而防止工件200在加工的过程中滑动板22移动。CNC加工机台(图未示)对工件200的一部分加工完毕后，将每个定位销26从滑动板22的一个穿设孔223及每个定位块13的定位孔131内移除。滑动驱动件21驱动滑动板22沿两个滑轨23移动以将工件200的另一部分传送至CNC加工机台(图未示)的加工位置。每个定位销26再次穿设于滑动板22的一个穿设孔223及每个定位块13的定位孔131内以对滑动板22进行定位，从而使CNC加工机台(图未示)对工件200的另一部分进行加工，进而完成了对整个工件200的加工。
在本实施方式中，基座10包括基板11、至少一个垫块12、及至少一个定位块13，滑动机构20包括滑动驱动件21、滑动板22、两个滑轨23、多个滑块24、限位块25、及至少一个定位销26，但不限于此，至少一个定位块13及至少一个定位销26可以去除，并不影响滑动板22的移动及定位。
在本实施方式中，滑动机构20包括滑动驱动件21、滑动板22、两个滑轨23、多个滑块24、限位块25、及至少一个定位销26，但不限于此，两个滑轨23、多个滑块24、限位块25、及至少一个定位销26可以去除，滑动板22直接滑动设置于基座10上，并不影响滑动驱动件21驱动滑动板22的移动。
上述固定装置100通过在基座10上设置滑动驱动件21及滑动板22，并将固定机构30设置于滑动板22上，滑动驱动件21驱动滑动板22移动从而带动固定于固定机构30上的工件200进行移动，进而便于CNC加工机台对工件200的各部分进行加工。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种固定装置，用于装设于CNC加工机台上以对工件进行固定及移动，该固定装置包括基座、滑动机构及固定机构，该滑动机构设置于该基座上，该固定机构设置于该滑动机构上，其特征在于：该滑动机构包括滑动驱动件及滑动板，该滑动驱动件设置于基座上，该滑动板滑动设置于该基座上且与该滑动驱动件相连接，该固定机构包括载板、多个按压组件及多个抵压组件，该载板架设于该滑动板上，该多个按压组件设置于该滑动板上且靠近该载板，该多个抵压组件设置于该滑动板上且靠近该载板，该载板呈长条状，该多个按压组件分布于该载板的相对两侧，该多个抵压组件分布于该载板的一侧，该多个按压组件将工件按压至该载板上且该多个抵压件将工件的部分抵压至该载板的一侧以固定该工件，该滑动驱动件驱动该滑动板移动以带动固定的工件移动从而便于该CNC加工机台对该工件的各部分进行加工；
每个按压组件包括按压驱动件及与该按压驱动件相连接的按压件，该按压驱动件驱动该按压件移动以将该工件按压于该载板上；
每个抵压组件包括抵压驱动件及与该抵压驱动件相连接的抵压件，该抵压驱动件驱动该抵压件移动以将该工件抵压至该载板的一侧；
该基座包括基板及至少一个垫块，该至少一个垫块设置于该基板上，每个垫块包括本体及安装槽，该安装槽开设于该本体的一侧且贯穿该本体的相对两侧端，该滑动驱动件收容于每个垫块的安装槽内。
2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该滑动板包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面，该滑动机构还包括两个滑轨及多个滑块，该两个滑轨设置于该第二表面上且相互平行，该多个滑块滑动设置于该两个滑轨上且每两个滑块分别设置于每个垫块的安装槽的相对两侧。
3.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于：该滑动机构还包括限位块，该限位块设置于该第二表面上以限制滑动板的移动距离。
4.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于：该基座还包括至少一个定位块，该至少一个定位块设置于该基板上，每个定位块远离该基板的端面上开设有定位孔，该滑动板上贯穿开设有多个穿设孔，该多个穿设孔贯穿该第一表面与该第二表面且靠近该滑动板的一边缘，该滑动机构还包括至少一个定位销，每个定位销滑动穿设于滑动板的一个穿设孔及每个定位块的定位孔内以对该滑动板进行定位。
5.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该按压驱动件为旋转气缸。
6.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该抵压驱动件为直线气缸。
7.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该滑动驱动件为直线气缸。
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