CN209919317U - 加工机床及其工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工机床及其工作台。该加工机床工作台，包括：第一基体；第一导轨，沿所述第一基体的第一方向延伸地设于所述第一基体上；第一滑块，滑动的设于所述第一导轨上；加工台，与所述第一滑块固定连接，所述加工台上能够安装待加工工件；锁紧主动件，设于所述第一基体上；及多个锁紧被动件，沿所述第一方向间隔设于所述加工台上，并且所述锁紧被动件能够与所述锁紧主动件锁紧配合使所述加工台在所述第一基体上定位。这种加工机床工作台能够有效解决机床因行程不够，造成尺寸较大的产品的部分位置无法加工的问题。

Description

加工机床及其工作台

技术领域

本实用新型涉及辅助加工设备技术领域，特别是涉及加工机床及其工作台。

背景技术

在日常的CNC数控机床加工中，机床加工的行程是固定的，经常会出现由于产品的尺寸较大，产品超出机台的部分无法加工，必须更换加工行程更大的CNC数控机床才能加工。这就造成了行程较小的CNC数控机床使用受限，需要采购行程较大的CNC数控机床，增加了使用成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对行程较小的加工机床无法加工尺寸较大的产品的所有位置的问题，提供一种能够适应各种尺寸的产品加工的加工机床工作台，以及具有该加工机床工作台的加工机床。

一种加工机床工作台，包括：

第一基体；

第一导轨，沿第一方向延伸地设于所述第一基体上；

第一滑块，滑动的设于所述第一导轨上；

加工台，与所述第一滑块固定连接，所述加工台上能够安装待加工工件；

锁紧主动件，设于所述第一基体上；及

多个锁紧被动件，沿所述第一方向间隔设于所述加工台上，并且所述锁紧被动件能够与所述锁紧主动件锁紧配合使所述加工台在所述第一基体上定位。

上述加工机床工作台，待加工工件安装设于加工台上，加工台可以通过第一滑块沿第一基体上的第一导轨来回滑动。当待加工工件的部分位置超出加工机床的加工范围时，可以通过加工台带动待加工工件滑动至加工机床的加工范围内，并由锁紧主动件与锁紧被动件配合锁紧定位。通过这种滑轨平台和锁紧定位的方式，使得待加工工件超出加工机床加工范围的部分结构能够移动进入加工机床加工的行程内实施加工，从而达到行程较小的加工机床也能加工尺寸较大的产品的目的，加工范围更大，定位更加精准。通过低成本的方式，对现有的机台性能进行了扩充，以节约成本，创造出更大的效益。

在其中一个实施例中，包括以下特征中的至少一个：所述第一导轨设有两条，且间隔设于所述第一基体上，所述第一滑块设有两个，且与两条所述第一导轨一一对应地滑动连接，所述加工台设于两个所述第一滑块上；所述锁紧主动件设有两个，且间隔的设于所述第一基体上，多个所述锁紧被动件呈两排设置，且间隔的设于所述加工台上，每个所述锁紧主动件能够对应与一排中的一个所述锁紧被动件锁紧配合。双轨道滑动，可以使得加工台带动待加工工件滑动时，更加顺畅、稳定。通过设置两个位置的锁紧配合，能使得加工台的定位更加精准。

在其中一个实施例中，所述锁紧主动件包括第一驱动件和主动卡件，所述第一驱动件设于所述第一基体上，所述主动卡件与所述第一驱动件的驱动端联动，所述锁紧被动件包括被动卡座，所述被动卡座设于所述加工台上，所述第一驱动件能够驱动所述主动卡件与所述被动卡座卡接固定。通过第一驱动件驱动主动卡件与被动卡座卡接固定，能够实现加工台的自动锁紧定位，驱动更加方便，配合更加稳定。

在其中一个实施例中，所述主动卡件包括主动板和凸柱，所述主动板与所述第一驱动件的驱动端联动，所述凸柱设于所述主动板上，所述被动卡座上设有定位孔，所述第一驱动件驱动所述主动板带动所述凸柱卡接于所述定位孔内，以使所述加工台在所述第一基体上定位。凸柱与定位孔的配合，固定结构更加合理，卡接配合更加方便。

在其中一个实施例中，所述被动卡座包括安装件、连接件及定位件，所述安装件与所述加工台连接，所述连接件的第一端与所述安装件连接，第二端向远离所述加工台的方向延伸，所述定位件的一端与所述连接件的第二端连接，另一端向所述加工台的中部延伸，所述定位孔设于所述定位件上，所述凸柱设于所述主动板远离所述加工台的一侧上。由于被动卡座的这种结构设置，可以使得第一驱动件驱动主动板带动凸柱向远离加工台的方向运动，并卡接于定位件上的定位孔内时，配合结构更加牢固。

在其中一个实施例中，还包括设于所述第一基体上的第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端沿所述第一方向延伸，并与所述加工台联动，所述第二驱动件驱动所述加工台沿所述第一导轨滑动。通过设置第二驱动件可以实现自动化控制加工台的滑动。

在其中一个实施例中，所述第二驱动件包括电机和滚珠丝杠，所述电机设于所述第一基体上，且所述电机的驱动端沿所述第一方向延伸，所述滚珠丝杠的螺杆转动的设于所述第一基体上，所述螺杆与所述电机的驱动端联动，所述滚珠丝杠的螺母与所述加工台连接。电机和滚珠丝杠的配合能够更加稳定、精准地驱动加工台滑动。

本实用新型还提出了一种加工机床，包括：第二基体；支撑臂，设于所述第二基体上；加工头，滑动地设于所述支撑臂上；及如上所述的加工机床工作台，设于所述第二基体上，且位于所述加工头下方。由于该加工机床包括了上述加工机床工作台，因此，至少具有上述所有的有益效果，此处不再赘述。该加工机床能够适应各种尺寸的产品加工，不受加工行程的限制。

在其中一个实施例中，还包括第二导轨、第二滑块及第一滑动基板，所述第二导轨沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸设于所述第二基体上，所述第二滑块滑动地设于所述第二导轨上，所述第一滑动基板与所述第二滑块连接，所述第一基体设于所述第一滑动基板上。通过设置能够沿第二方向滑动的第一滑动基板，可以使得加工台在第一方向和第二方向上均能移动，可以将待加工工件的不同位置移动至加工头的加工范围内，扩充加工范围的效果更好。

在其中一个实施例中，还包括第三导轨、第三滑块及第二滑动基板，所述第三导轨沿所述第一方向延伸设于所述第一滑动基板远离所述第二基体的一面上，所述第三滑块滑动地设于所述第三导轨上，所述第二滑动基板与所述第三滑块连接，所述第一基体设于所述第二滑动基板上。第二滑动基板能够带动整个第一基体沿第一方向滑动，再加上加工台能够沿第一导轨在第一方向上滑动，两种滑动的配合叠加，使得加工台在第一方向上的移动距离更大，能够适应更大的待加工工件的加工范围。

附图说明

图1为本实用新型加工机床一实施例的结构示意图；

图2为图1所示加工机床的立体剖面示意图；

图3为图1所示加工机床中的加工机床工作台一实施例的结构示意图；

图4为图3所示加工机床工作台的立体剖面示意图；

图5为图3所示加工机床工作台的内部结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工机床；10、待加工工件；11、第二基体；12、支撑臂；13、支架；14、加工头；15、加工机床工作台；151、第一基体；152、第一导轨；153、第一滑块；154、加工台；1541、安装孔；155、锁紧主动件；1551、第一驱动件；1552、主动板；1553、凸柱；156、锁紧被动件；1561、定位孔；1562、安装件；1563、连接件；1564、定位件；157、第二驱动件；1571、电机；1572、滚珠丝杠；157、电机；158、滚珠丝杠；16、第四导轨；17、第四滑块；18、第二导轨；19、第一滑动基板；20、第三导轨；21、第三滑块；22、第二滑动基板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1，在一实施例中，加工机床1包括：第二基体11、支撑臂12、支架13、加工头14及加工机床工作台15。支撑臂12竖直的设于第二基体11上，支架13的一端能够上下滑动的设于支撑臂12上，加工头14设于支架13的另一端上。加工机床工作台15滑动的设于第二基体11上，且位于加工头14下方。待加工工件10设于加工机床工作台15上，并通过加工头14加工。由于加工机床工作台15与第二基体11的滑动配合，可以使得加工头14能够加工待加工工件10的不同位置。

具体地，加工机床1还包括第四导轨16和第四滑块17。第四导轨16沿支撑臂12的长度方向延伸的设于支撑臂12上。第四滑块17与第四导轨16滑动配合，且支架13的一端与第四滑块17连接。进一步地，第四导轨16可以设置成双导轨，第四滑块17设有两个，形成支架13与支撑臂12稳定的滑动配合。

在一实施例中，加工机床1还包括第二导轨18、第二滑块及第一滑动基板19。第二导轨18沿第二方向延伸地设于第二基体11上，第二滑块滑动地设于第二导轨18上。第一滑动基板19与第二滑块连接，加工机床工作台15设于第一滑动基板19上。可以通过第一滑动基板19带动加工机床工作台15沿第二方向滑动，进而使得加工头14能够加工到待加工工件10沿第二方向上更大的范围。

请参阅图2，在上述实施例的基础上，加工机床1还包括第三导轨20、第三滑块21及第二滑动基板22。第三导轨20沿第一方向延伸设于第一滑动基板19远离第二基体11的一面上，第三滑块21滑动地设于第三导轨20上。第二滑动基板22与第三滑块21连接，加工机床工作台15设于第二滑动基板22上。可以通过第二滑动基板22带动加工机床工作台15沿第一方向滑动，进而使得加工头14能够加工到待加工工件10沿第一方向上更大的范围。

需要说明的是，第一方向与第二方向呈垂直设置，第一方向可以是沿待加工工件10长度的方向，第二方向可以是沿待加工工件10宽度的方向。

请参阅图3及图5，在一实施例中，加工机床工作台15包括：第一基体151、第一导轨152、第一滑块153、加工台154、锁紧主动件155及多个锁紧被动件156。第一基体151设于第二滑动基板22的顶面上，第一导轨152沿第一方向延伸的设于第一基体151上。第一滑块153滑动地设于第一导轨152上，加工台154与第一滑块153固定连接，待加工工件10能够安装设于加工台154上。锁紧主动件155设于第一基体151上，多个锁紧被动件156沿第一方向间隔的设于加工台154的底部。待加工工件10安装设于加工台154上，加工台154可以通过第一滑块153沿第一基体151上的第一导轨152来回滑动。当待加工工件10的部分位置超出加工机床1的加工范围时，可以通过加工台154带动待加工工件10滑动至加工机床1的加工范围内，并由锁紧主动件155与锁紧被动件156配合锁紧定位。通过这种滑轨平台和锁紧定位的方式，使得待加工工件10超出加工机床1加工范围的部分结构能够移动进入加工机床1加工的行程内实施加工，从而达到行程较小的加工机床1也能加工尺寸较大的产品的目的，加工范围更大，定位更加精准。并且，锁紧主动件155能够与锁紧被动件156锁紧配合，锁紧被动件156设有多个，使得待加工工件10可以多方位的精密移动，定位也更加精准。通过低成本的方式，对现有的机台性能进行了扩充，无需购买大型机台及投资相应的配套设施，用现有的小机台即可实现大工件的加工制造，以节约成本，创造出更大的效益。该加工机床1工作台可以设置成为通用设备，可以长期大批量的制造使用。

可以理解的是，加工台154在第一基体151上能够沿第一方向滑动，结合第一滑动基板19能够沿第二方向滑动，可以使得加工台154在第一方向和第二方向上均能移动，可以将待加工工件10的不同位置移动至加工头14的加工范围内，扩充加工范围的效果更好。第二滑动基板22能够带动整个第一基体151沿第一方向滑动，再加上加工台154能够沿第一导轨152在第一方向上滑动，两种滑动的配合叠加，使得加工台154在第一方向上的移动距离更大，能够适应更大的待加工工件10的加工范围。

在加工台154上矩阵排列设有多个用于安装待加工工件10的安装孔1541，根据待加工工件10的尺寸大小，选择安装在加工台154上的位置。可以将加工台154设置成内部中空，安装孔1541设于加工台154的顶部，并与内部连通。通过真空抽气装置与加工台154内部连通，使得安装孔1541能够真空吸附固定待加工工件10。

在一具体实施方式中，第一导轨152设有两条，且沿第二方向间隔的设于第一基体151的顶部。第一滑块153设有两个，且与两条第一导轨152一一对应地滑动连接，加工台154固定设于两个第一滑块153的顶部上。双轨道滑动，可以使得加工台154带动待加工工件10滑动时，更加顺畅、稳定。可以理解的是，第一滑块153还可以设有四个，每条第一导轨152上滑动设有两个第一滑块153，且两条第一导轨152上的两个第一滑块153位置相对。

请继续参阅图5，在一具体实施方式中，锁紧主动件155设有两个，且沿第二方向间隔的设于第一基体151上。多个锁紧被动件156呈两排设置，且两排锁紧被动件156沿第二方向间隔的设于加工台154的底部上。其中一个锁紧主动件155能够与其中一排中的一个锁紧被动件156锁紧配合，另一个锁紧主动件155能够与另一排中的一个锁紧被动件156锁紧配合。通过设置两个位置的锁紧配合，能使得加工台154的定位更加精准。

请参阅图4，在一实施例中，锁紧主动件155包括第一驱动件1551和主动卡件。第一驱动件1551设于第一基体151上，主动卡件与第一驱动件1551的驱动端联动。锁紧被动件156包括被动卡座，被动卡座设于加工台154上。通过第一驱动件1551驱动主动卡件与被动卡座卡接固定，能够实现加工台154的自动锁紧定位，驱动更加方便，配合更加稳定。

请参阅图5及图6，具体地，在一实施方式中，主动卡件包括主动板1552和凸柱1553。主动板1552与第一驱动件1551的驱动端联动，凸柱1553设于主动板1552上。被动卡座上设有定位孔1561。第一驱动件1551驱动主动板1552带动凸柱1553卡接于定位孔1561内，以使加工台154在第一基体151上定位。凸柱1553与定位孔1561的配合，固定结构更加合理，卡接配合更加方便。

请继续参阅图6，进一步地，被动卡座包括安装件1562、连接件1563及定位件1564。安装件1562与加工台154的底部连接，连接件1563的顶端与安装件1562连接，底端向第二基体11延伸。定位件1564的一端与连接件1563的底端连接，另一端向加工台154的中部延伸。定位孔1561设于定位件1564上，凸柱1553设于主动板1552朝向第二基体11的一侧上。由于被动卡座的这种结构设置，可以使得第一驱动件1551驱动主动板1552带动凸柱1553向第二基体11的方向运动，并卡接于定位件1564上的定位孔1561内时，配合结构更加牢固。

在另一实施例中，加工机床工作台15还包括第二驱动件157，第二驱动件157设于第一基体151上，且其驱动端沿第一方向延伸。加工台154与第二驱动件157的驱动端联动，第二驱动件157驱动加工台154沿第一导轨152滑动。通过设置第二驱动件157可以实现自动化控制加工台154的滑动。

请参阅图5，具体地，第二驱动件157包括电机1571和滚珠丝杠1572，电机1571设于第一基体151上，且电机1571的驱动端沿第一方向延伸，滚珠丝杠1572的螺杆转动的设于第一基体151上，螺杆与电机1571的驱动端联动，滚珠丝杠1572的螺母与加工台154连接。电机1571和滚珠丝杠1572的配合能够更加稳定、精准地驱动加工台154滑动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加工机床工作台，其特征在于，包括：

第一基体；

第一导轨，沿第一方向延伸地设于所述第一基体上；

第一滑块，滑动的设于所述第一导轨上；

加工台，与所述第一滑块固定连接，所述加工台上能够安装待加工工件；

锁紧主动件，设于所述第一基体上；及

多个锁紧被动件，沿所述第一方向间隔设于所述加工台上，并且所述锁紧被动件能够与所述锁紧主动件锁紧配合使所述加工台在所述第一基体上定位。

2.根据权利要求1所述的加工机床工作台，其特征在于，包括以下特征中的至少一个：

所述第一导轨设有两条，且间隔设于所述第一基体上，所述第一滑块设有两个，且与两条所述第一导轨一一对应地滑动连接，所述加工台设于两个所述第一滑块上；

所述锁紧主动件设有两个，且间隔的设于所述第一基体上，多个所述锁紧被动件呈两排设置，且间隔的设于所述加工台上，每个所述锁紧主动件能够对应与一排中的一个所述锁紧被动件锁紧配合。

3.根据权利要求1所述的加工机床工作台，其特征在于，所述锁紧主动件包括第一驱动件和主动卡件，所述第一驱动件设于所述第一基体上，所述主动卡件与所述第一驱动件的驱动端联动，所述锁紧被动件包括被动卡座，所述被动卡座设于所述加工台上，所述第一驱动件能够驱动所述主动卡件与所述被动卡座卡接固定。

4.根据权利要求3所述的加工机床工作台，其特征在于，所述主动卡件包括主动板和凸柱，所述主动板与所述第一驱动件的驱动端联动，所述凸柱设于所述主动板上，所述被动卡座上设有定位孔，所述第一驱动件驱动所述主动板带动所述凸柱卡接于所述定位孔内，以使所述加工台在所述第一基体上定位。

5.根据权利要求4所述的加工机床工作台，其特征在于，所述被动卡座包括安装件、连接件及定位件，所述安装件与所述加工台连接，所述连接件的第一端与所述安装件连接，第二端向远离所述加工台的方向延伸，所述定位件的一端与所述连接件的第二端连接，另一端向所述加工台的中部延伸，所述定位孔设于所述定位件上，所述凸柱设于所述主动板远离所述加工台的一侧上。

6.根据权利要求1所述的加工机床工作台，其特征在于，还包括设于所述第一基体上的第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端沿所述第一方向延伸，并与所述加工台联动，所述第二驱动件驱动所述加工台沿所述第一导轨滑动。

7.根据权利要求6所述的加工机床工作台，其特征在于，所述第二驱动件包括电机和滚珠丝杠，所述电机设于所述第一基体上，且所述电机的驱动端沿所述第一方向延伸，所述滚珠丝杠的螺杆转动的设于所述第一基体上，所述螺杆与所述电机的驱动端联动，所述滚珠丝杠的螺母与所述加工台连接。

8.一种加工机床，其特征在于，包括：

第二基体；

支撑臂，设于所述第二基体上；

加工头，滑动地设于所述支撑臂上；及

权利要求1至7中任一项所述的加工机床工作台，设于所述第二基体上，且位于所述加工头下方。

9.根据权利要求8所述的加工机床，其特征在于，还包括第二导轨、第二滑块及第一滑动基板，所述第二导轨沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸设于所述第二基体上，所述第二滑块滑动地设于所述第二导轨上，所述第一滑动基板与所述第二滑块连接，所述第一基体设于所述第一滑动基板上。

10.根据权利要求9所述的加工机床，其特征在于，还包括第三导轨、第三滑块及第二滑动基板，所述第三导轨沿所述第一方向延伸设于所述第一滑动基板远离所述第二基体的一面上，所述第三滑块滑动地设于所述第三导轨上，所述第二滑动基板与所述第三滑块连接，所述第一基体设于所述第二滑动基板上。

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