CN213887755U - 一种机箱加工用数控冲床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机箱加工设备的技术领域，尤其是涉及一种机箱加工用数控冲床，其包括冲床本体和设置于冲床本体的活动架，活动架包括架体、活动座以及运动组件，活动座沿水平方向滑移配合于架体，运动组件用于驱动活动座沿水平方向进行运动，活动座开设有水平贯穿设置的滑移槽，滑移槽滑移配合有若干滑移座，活动座设置有对滑移座进行固定的固定组件，滑移座均固定连接有夹持气缸。本申请具有适用性强，便于对不同大小的板材进行稳定夹持，从而增强板材加工的成型质量的效果。

Description

一种机箱加工用数控冲床

技术领域

本申请涉及机箱加工设备的领域，尤其是涉及一种机箱加工用数控冲床。

背景技术

机箱一般由多块板材相互拼接而成，用于拼接的板材通常会经由数控冲床加工以制得所需板材。

转塔冲床是常用的一种数控冲床，其一般包括冲压装置、工作台、夹持装置和移动装置，板材加工时首先将板材置于工作台并经由夹持装置进行夹持，随后通过移动装置对夹持装置进行移动，使得冲压装置对板材的不同位置进行冲压，进而获得所需板材，夹持装置通常由固定安装在移动装置的若干夹持气缸组成。

针对上述中的相关技术，发明人认为相邻两夹持气缸间的距离通常较大且不能进行调节，当待加工的板材面积较小时，只有一个夹持气缸对板材进行夹持，夹持稳定性不强，适应性较差。

实用新型内容

为了增强适用性，便于对不同大小的板材进行稳定夹持，本申请提供一种机箱加工用数控冲床。

本申请提供的一种机箱加工用数控冲床采用如下的技术方案：

一种机箱加工用数控冲床，包括冲床本体和设置于冲床本体的活动架，所述活动架包括架体、活动座以及运动组件，所述活动座沿水平方向滑移配合于架体，所述运动组件用于驱动活动座沿水平方向进行运动，所述活动座开设有水平贯穿设置的滑移槽，所述滑移槽滑移配合有若干滑移座，所述活动座设置有对滑移座进行固定的固定组件，所述滑移座均固定连接有夹持气缸。

通过采用上述技术方案，首先将固定连接有夹持气缸的滑移座依次滑入滑移槽内，随后对滑入滑移槽的相邻两夹持气缸的位置进行调节，并通过固定组件对各滑移座的所在位置进行固定，从而使得待加工的板材面积较小时，相距较近的两夹持气缸均可对板材进行稳定夹持，从而使得该装置的适用性较强，便于对不同大小的板材稳定夹持。

可选的，所述固定组件包括螺纹杆和抵紧件，所述螺纹杆竖直且转动安装于活动座，所述抵紧件沿竖直方向滑移设置于滑移槽内，所述螺纹杆穿过抵紧件并与抵紧件螺纹配合。

通过采用上述技术方案，螺纹杆转动时，抵紧件因与螺纹杆的螺纹配合且与滑移槽相抵触的限位作用而沿竖直方向进行运动，抵紧件抵紧滑移座的顶部时，停止对螺纹杆的转动，抵紧件因与螺纹杆间的自锁效应而固定，进而对各滑移座进行固定，转动螺纹杆即可同时对多个滑移座进行固定，从而使得对滑移座进行固定的结构简单，实用性强。

可选的，所述抵紧件包括抵紧部和固定连接于抵紧部的滑动部，所述滑移槽的槽壁开设有沿竖直方向延伸的滑动槽，所述滑动部位于滑动槽内并与滑动槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑动部与滑动槽的配合起到对抵紧件移动时的进一步限位作用，从而有利于进一步提升抵紧件沿竖直方向移动时的稳定性。

可选的，所述抵紧部的底部固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫的设置有利于进一步增强抵紧部抵紧滑移座时与滑移座之间的摩擦力，使得滑移座的所在位置更不易滑动，从而有利于进一步增强滑移座固定时的稳定性。

可选的，所述螺纹杆的一端穿出活动座的顶部，且所述螺纹杆穿出活动座的一端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手为工作人员提供了一个便于施力的着力点，进而便于工作人员施力转动螺纹杆。

可选的，所述滑移座包括水平部和固定连接于水平部的竖直部，所述滑移槽包括水平槽和与水平槽相连通管的竖直槽，所述水平部位于水平槽内并与水平槽滑移配合，所述竖直部位于竖直槽内并与竖直槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，竖直部与竖直槽去掉对滑移座移动时的进一步限位作用，使得滑移座沿滑移槽滑移时不易从滑移槽内脱离，从而有利于增强滑移座沿滑移槽滑移时的稳定性。

可选的，所述滑移座水平方向的两侧均倒有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角的设置使得滑移座滑入滑移槽时具有一定的间隙过渡，从而便于工作人员将滑移座滑入滑移槽内。

可选的，所述滑移槽的槽壁设置有沿其所在面长度方向分布的刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于直观的对滑移座的所在位置进行观察，从而便于将滑移座移动至滑移槽内的指定位置。

可选的，所述运动组件包括驱动电机和丝杆，所述架体开设有沿水平方向延伸的活动槽，所述活动座位于活动槽内并与活动槽滑移配合，所述丝杆水平且转动设置于活动槽内，所述丝杆穿过活动座并与活动座螺纹配合，所述驱动电机安装于活动槽内并用于驱动丝杆进行转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆进行转动时，活动座因与丝杆的螺纹配合且在活动槽的限位作用下沿水平方向进行运动，驱动电机和丝杆的设置使得运动组件的结构简单，实用性强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

待加工板材面积较小时，相距较近的两夹持气缸均可对板材进行稳定夹持，从而使得该装置的适用性较强，便于对不同大小的板材稳定夹持；

转动螺纹杆即可同时对多个滑移座进行固定，从而使得对滑移座进行固定的结构简单，实用性强；

滑动部与滑动槽的配合起到对抵紧件移动时的进一步限位作用，从而有利于进一步提升抵紧件沿竖直方向移动时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中架体的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、冲床本体；101、机体；102、工作台；2、活动架；201、架体；202、活动座；2021、活动部；2022、安装部；3、活动槽；4、驱动电机；5、丝杆；6、滑移槽；601、水平槽；602、竖直槽；7、滑移座；701、水平部；702、竖直部；8、圆角；9、夹持气缸；10、螺纹杆；11、抵紧件；111、抵紧部；112、滑动部；12、滑动槽；13、把手；14、防滑垫；15、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机箱加工用数控冲床。参照图1，机箱加工用数控冲床包括冲床本体1和活动架2，其中，冲床本体1包括机体101和与机体101相固定的工作台102，活动架2设置于工作台102，其工作过程主要通过活动架2在工作台102的移动使得机体101的冲压部分对固定于活动架2的板材进行冲压，进而完成对板材的加工。

参照图1和图2，活动架2包括架体201、活动座202以及运动组件，架体201安装于工作台102的顶部，架体201大致呈矩形块状结构，架体201朝向机体101的一侧开设有沿其长度方向延伸的活动槽3，活动座202包括活动部2021和固定连接于活动部2021的安装部2022，活动部2021位于活动槽3内并与活动槽3滑移配合，运动组件用于驱动活动部2021沿活动槽3进行滑移，从而使得活动座202进行水平方向的运动。

参照图2和图3，运动组件包括驱动电机4和丝杆5，驱动电机4安装于活动槽3内，丝杆5固定连接于驱动电机4的输出端，丝杆5水平设置且转动安装于活动槽3内，丝杆5穿过活动部2021并与活动部2021螺纹配合，以使得驱动电机4驱动丝杆5转动时，活动部2021因与丝杆5的螺纹配合且在活动槽3的限位作用带动安装部2022下沿活动槽3进行滑移。

继续参照图2和图3，安装部2022大致呈矩形块状，安装部2022远离活动部2021的一侧开设有水平贯穿设置的滑移槽6，滑移槽6内滑移配合有若干滑移座7，滑移座7包括水平部701和固定连接于水平部701一侧的竖直部702，滑移槽6包括水平槽601和与水平槽601一侧相连通的竖直槽602，水平部701位于水平槽601内并与水平槽601滑移配合，竖直部702位于竖直槽602内并与竖直槽602滑移配合，竖直部702与竖直槽602的限位作用使得滑移座7沿滑移槽6滑移时不易从滑移槽6脱离，滑移座7沿滑移槽6的滑移过程稳定。

继续参照图2和图3，水平部701与水平槽601槽壁相邻的两侧、竖直部702与竖直槽602槽壁相邻的两侧均倒有圆角8，以使得滑移座7滑入滑移槽6时具有一定的间隙过渡，从而便于工作人员将滑移座7滑入滑移槽6。水平部701远离竖直部702的一侧均固定连接有夹持气缸9，夹持气缸9用于对待加工的板材进行夹持。

参照图3，活动座202设置有固定组件，固定组件包括螺纹杆10和抵紧件11，抵紧件11包括抵紧部111和固定连接于抵紧部111水平方向一侧的滑动部112，滑动部112位于其所在面长度方向的中部设置，竖直槽602远离水平槽601的槽壁开设有沿竖直方向延伸的滑动槽12，滑动部112位于滑动槽12内并与滑动槽12滑移配合，螺纹杆10竖直且转动设置于滑动槽12内，螺纹杆10穿过滑动部112并与滑动部112螺纹配合，以使得螺纹杆10转动时，滑动部112带动抵紧部111沿竖直方向进行运动，为便于工作人员施力对螺纹杆10进行转动，螺纹杆10的一端穿出活动座202的顶部，且螺纹杆10穿出活动座202的一端固定连接有把手13。

参照图2和图3，转动把手13使得活动部2021带动抵紧部111移动至抵紧各水平部701顶部的状态时，滑移座7所在位置随之固定，抵紧部111大致呈矩形板状结构，且抵紧部111的长度与滑移槽6的长度相等，为进一步增强抵紧部111抵紧滑移座7时的稳定性，抵紧部111的底部粘接固定有防滑垫14，防滑垫14的材质选为橡胶，以使得防滑垫14具有优良的防滑性能。

继续参照图2和图3，水平槽601靠近工作台102即水平槽601底部的槽壁刻设有沿其长度方向分布的刻度线15，以便于工作人员对滑移座7在水平槽601内的所在位置直观的进行观察，进而对滑移座7在滑移槽6内的所在位置精准调节，当两滑移座7在滑移槽6内调节至相靠近的位置并通过抵紧部111抵紧固定时，固定于相距较近的两滑移座7的夹持气缸9可对面积较小的板材稳定夹持，从而有利于增强该装置的适用性。

本申请实施例一种机箱加工用数控冲床的实施原理为：对板材进行夹持加工时，首先将固定连接有夹持气缸9的滑移座7依次滑入滑移槽6内，随后对滑入滑移槽6的相邻两夹持气缸9的位置进行调节，并通过转动螺纹杆10使得抵紧部111对各滑移座7的所在位置进行抵紧固定，相邻两夹持气缸9的所在位置能够随滑移座7一同移动从而实现在滑移槽6内的无级调节，进而使得待加工的板材面积较小时，相距较近的两夹持气缸9均可对板材进行稳定夹持，从而使得该装置的适用性较强，便于对不同大小的板材稳定夹持。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机箱加工用数控冲床，其特征在于：包括冲床本体(1)和设置于冲床本体(1)的活动架(2)，所述活动架(2)包括架体(201)、活动座(202)以及运动组件，所述活动座(202)沿水平方向滑移配合于架体(201)，所述运动组件用于驱动活动座(202)沿水平方向进行运动，所述活动座(202)开设有水平贯穿设置的滑移槽(6)，所述滑移槽(6)滑移配合有若干滑移座(7)，所述活动座(202)设置有对滑移座(7)进行固定的固定组件，所述滑移座(7)均固定连接有夹持气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机箱加工用数控冲床，其特征在于：所述固定组件包括螺纹杆(10)和抵紧件(11)，所述螺纹杆(10)竖直且转动安装于活动座(202)，所述抵紧件(11)沿竖直方向滑移设置于滑移槽(6)内，所述螺纹杆(10)穿过抵紧件(11)并与抵紧件(11)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种机箱加工用数控冲床，其特征在于：所述抵紧件(11)包括抵紧部(111)和固定连接于抵紧部(111)的滑动部(112)，所述滑移槽(6)的槽壁开设有沿竖直方向延伸的滑动槽(12)，所述滑动部(112)位于滑动槽(12)内并与滑动槽(12)滑移配合。

4.根据权利要求3所述的一种机箱加工用数控冲床，其特征在于：所述抵紧部(111)的底部固定连接有防滑垫(14)。

5.根据权利要求2所述的一种机箱加工用数控冲床，其特征在于：所述螺纹杆(10)的一端穿出活动座(202)的顶部，且所述螺纹杆(10)穿出活动座(202)的一端固定连接有把手(13)。

6.根据权利要求1所述的一种机箱加工用数控冲床，其特征在于：所述滑移座(7)包括水平部(701)和固定连接于水平部(701)的竖直部(702)，所述滑移槽(6)包括水平槽(601)和与水平槽(601)相连通管的竖直槽(602)，所述水平部(701)位于水平槽(601)内并与水平槽(601)滑移配合，所述竖直部(702)位于竖直槽(602)内并与竖直槽(602)滑移配合。

7.根据权利要求6所述的一种机箱加工用数控冲床，其特征在于：所述滑移座(7)水平方向的两侧均倒有圆角(8)。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种机箱加工用数控冲床，其特征在于：所述滑移槽(6)的槽壁设置有沿其所在面长度方向分布的刻度线(15)。

9.根据权利要求1所述的一种机箱加工用数控冲床，其特征在于：所述运动组件包括驱动电机(4)和丝杆(5)，所述架体(201)开设有沿水平方向延伸的活动槽(3)，所述活动座(202)位于活动槽(3)内并与活动槽(3)滑移配合，所述丝杆(5)水平且转动设置于活动槽(3)内，所述丝杆(5)穿过活动座(202)并与活动座(202)螺纹配合，所述驱动电机(4)安装于活动槽(3)内并用于驱动丝杆(5)进行转动。

Images