CN217912067U - 工件清洗治具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种工件清洗治具，包括：框架和设置于所述框架的承载组件，所述承载组件包括第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和所述第二承载板中的至少一者相对于所述框架可活动，以调节所述第一承载板与所述第二承载板之间的相对位置；所述第一承载板的一侧设有第一卡槽，所述第二承载板的一侧设有第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽相向设置，分别用于卡合工件的两端。本申请实施例中的工件清洗治具可以满足多种不同规格的工件的盛放需求，且结构简单，成本相对较低。

Description

工件清洗治具

技术领域

本申请属于治具技术领域，具体涉及一种工件清洗治具。

背景技术

当前，一些工件治具的格间距为定值，由于工件的加工误差或装配误差，容易出现工件无法放入治具，或工件放入治具后在格中随意晃动，并且，该治具还无法适用于其他尺寸的工件，导致其适用范围受限。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种工件清洗治具，能够解决上述至少一个问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种工件清洗治具，包括：框架和设置于所述框架的承载组件；

所述承载组件包括第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和所述第二承载板中的至少一者相对于所述框架可活动，以调节所述第一承载板与所述第二承载板之间的相对位置；

所述第一承载板的一侧设有第一卡槽，所述第二承载板的一侧设有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽相向设置，分别用于卡合工件的两端。

本申请实施例中，第一承载板设有第一卡槽，第二承载板设有第二卡槽，通过第一卡槽和第二卡槽可以分别对工件的两端进行卡合，以实现对工件的限位，保证工件在工艺过程(如，清洗过程等)中不会随意晃动，保证工件的稳定性；并且，第一承载板与第二承载板中的至少一者相对于框架可活动，可以调节第一承载板与第二承载板之间的相对位置，如此，可以使第一卡槽与第二卡槽之间相对靠近或相对远离，以便于适应不同尺寸的工件，从而可以有效避免工件尺寸过大而无法安装至第一卡槽与第二卡槽之间，或者工件尺寸过小而在第一卡槽与第二卡槽之间可以随意运动的情况发生，进而可以提高工件清洗治具的适应性，扩大其适用范围。

附图说明

图1为本申请实施例公开的工件清洗治具(插接形式)的结构示意图；

图2为本申请实施例公开的框架的结构示意图；

图3为本申请实施例公开的第一承载板(或第二承载板)的结构示意图；

图4为本申请实施例公开的卡板部的结构示意图；

图5为本申请实施例公开的基板部的结构视图；

图6为本申请实施例公开的另一种形式(滑动形式)的工件清洗治具的结构示意图；

图7为本申请实施例公开的再一种形式(孔安装形式)的工件清洗治具的结构示意图。

附图标记说明：

100-框架；110-插槽；120-滑槽；130-安装孔；140-把手；

200-承载组件；210-第一承载板；211-第一卡槽；2111-第一侧壁；2112-第二侧壁；2113-弧形倒角结构；2114-底壁；212-插接凸起；213-滑动凸起；214-凸柱；220-第二承载板；221-第二卡槽；231-基板部；2311-减重孔；232-卡板部；

300-紧固件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。

参考图1至图7，本申请实施例公开了一种工件清洗治具，其可以用于承载工件，并保证工件在工艺过程中保持稳定，其中，工件清洗治具可以应用于工件的清洗工艺过程中，当然，还可以应用于其他工艺过程中，本申请实施例对于工件清洗治具的应用场景不作具体限定。另外，工件可以为平板类工件。

所公开的工件清洗治具包括框架100和设置于框架100的承载组件200。其中，框架100为基础安装构件，其可以为承载组件200提供安装基础。示例性地，框架100可以安装一组承载组件200，当然，还可以安装多组承载组件200，且多组承载组件200间隔设置，以便于通过调节承载组件200而适应不同规格的工件。

承载组件200用于承载工件，以实现对工件的限位作用，以保证工件在工艺过程中的稳定性。一些实施例中，承载组件200可以包括第一承载板210和第二承载板220，第一承载板210和第二承载板220中的至少一者相对于框架100可移动，以调节第一承载板210与第二承载板220之间的相对位置。示例性地，第一承载板210与第二承载板220可以间隔设置，具体可以是平行设置，以便于在两者之间容纳工件。

一些实施例中，第一承载板210相对于框架100可移动，而第二承载板220与框架100相对固定，此种情况下，通过调节第一承载板210的位置即可改变第一承载板210与第二承载板220之间的相对位置，也即，改变容纳空间的大小，从而可以适应对不同尺寸的工件的承载作用；另一些实施例中，第二承载板220相对于框架100可移动，而第一承载板210与框架100相对固定，此种情况下，同样可以改变两个承载板之间的容纳空间的大小，以适应对不同尺寸的工件的承载作用；再一些实施例中，第一承载板210相对于框架100可移动，第二承载板220相对于框架100同样可移动，此种情况下，同样可以改变两个承载板之间的容纳空间的大小，以适应对不同尺寸的工件的承载作用。

为了实现对工件的承载和限位，第一承载板210的一侧设有第一卡槽211，第二承载板220的一侧设有第二卡槽221，且第一卡槽211与第二卡槽221相向设置，并分别用于卡合工件的两端。具体地，在承载工件时，将工件的一端与第一卡槽211配合，工件的另一端与第二卡槽221配合，如此，通过第一卡槽211和第二卡槽221可以分别对工件的两端分别卡合，从而可以保证工件的稳定性，以防止工艺过程中工件随意运动而影响正常的工艺流程。

基于上述设置，本申请实施例可以通过第一承载板210与第二承载板220的相对移动而调节第一卡槽211与第二卡槽221之间相对靠近或相对远离，以便于适应不同尺寸的工件，从而可以有效避免工件尺寸过大而无法安装至第一卡槽211与第二卡槽221之间，或者工件尺寸过小而在第一卡槽211与第二卡槽221之间可以随意运动的情况发生，进而可以提高工件清洗治具的适应性，提高适用范围。

在一些实施例中，框架100设有第一配合部，相应地，第一承载板210和/或第二承载板220设有第二配合部，该第二配合部与第一配合部配合安装，且第二配合部与第一配合部可相对活动，以调节第一承载板210与第二承载板220之间的相对位置。

其中，当第一承载板210可活动时，第一承载板210设有第二配合部，且第一承载板210的第二配合部与框架100设有的第一配合部配合安装，并且可相对活动；当第二承载板220可活动时，第二承载板220设有第二配合部，且第二承载板220的第二配合部与框架100设有的第一配合部配合安装，并且可相对活动；当第一承载板210和第二承载板220均可活动时，第一承载板210和第二承载板220均设有第二配合部，且两者的第二配合部均与框架100的第一配合部配合安装，并可相对活动。

基于上述设置，通过第一配合部和第二配合部的配合安装，可以实现第一承载板210和/或第二承载板220与框架100的装配，还可以实现对第一承载板210与第二承载板220之间相对位置的调节，以便于适应不同尺寸的工件。

第一种实施方式：如图1至图3，第一配合部和第二配合部中的一者为插槽110，另一者为插接凸起212，且插接凸起212与插槽110插接配合，另外，插槽110沿第一方向延伸，该第一方向与工件的取放方向平行。示例性地，第一配合部为设置于框架100两侧并沿第一方向延伸的插槽110，第二配合部为设置于第一承载板210和/或第二承载板220两端处的插接凸起212。如此，在安装第一承载板210和/或第二承载板220时，将两者中的至少一者两端处的插接凸起212分别对应插入框架100两侧的插槽110中，并施加推动力，以保证第一承载板210和/或第二承载板220与框架100之间装配的牢固性和稳定性；相反，当需要拆卸时，对第一承载板210和/或第二承载板220施加拉力，以便于将第一承载板210和/或第二承载板220从框架100拆下。

基于上述设置，通过插接凸起212与插槽110的插接配合，一方面可以方便第一承载板210和/或第二承载板220与框架100的拆装，另一方面在插槽110的导向作用下还可以保证整个承载组件200的位置精度和安装稳定性。

本申请实施例中，在工件清洗工具正常使用的情况下，第一方向为垂直向上或垂直向下，此种情况下，可以方便第一承载板210和/或第二承载板220的拆装。

为了提高承载组件200的适用性，可以沿第二方向设置多个间隔设置的插槽110，便于根据工件的实际尺寸来调节第一承载板210和/或第二承载板220的插接位置，以调节第一承载板210与第二承载板220之间的相对位置，从而可以适用于多种不同尺寸的工件的承载。

第二种实施方式：如图6所示，第一配合部可以为滑槽120，第二配合部可以为滑动凸起213，且滑动凸起213与滑槽120滑动配合，其中，滑槽120沿第二方向延伸，该第二方向与第一承载板210和/或第二承载板220的板面垂直。示例性地，第一配合部为设置于框架100两侧并沿第二方向延伸的滑槽120，第二配合部为设置于第一承载板210和/或第二承载板220两端处的滑动凸起213。如此，通过滑动凸起213沿滑槽120滑动可以调节第一承载板210与第二承载板220之间的相对位置，从而可以改变两个承载板之间的容纳空间的尺寸，以便于适用多种不同尺寸的工件。

为防止滑动凸起213在滑槽120中意外滑动而导致第一承载板210与第二承载板220之间的相对位置发生改变，工件清洗治具还可以包括紧固件300，该紧固件300活动设置于框架100，且紧固件300的紧固端用于与滑动凸起213紧固连接。

示例性地，紧固件300可以为紧固螺钉，相应地，框架100可以设有螺纹孔，具体可以是，框架100的至少一侧沿第二方向设有多个相互间隔的螺纹孔，紧固螺钉螺纹连接于螺纹孔中，通过旋拧紧固螺钉可以使紧固端伸出或回缩，当紧固端伸出时，可以抵紧相对应的第一承载板210或第二承载板220的滑动凸起，从而可以防止第一承载板210或第二承载板220随意移动，保证了工艺过程中第一承载板210与第二承载板220之间位置的相对稳定，进而可以避免第一承载板210与第二承载板220相对远离而导致工件脱落的情况发生。

当需要调节第一承载板210和/或第二承载板220的位置时，可以旋松对应的紧固件300，以解除锁定，使滑动凸起213可以沿着滑槽120滑动，从而调节第一承载板210与第二承载板220之间的相对位置，以适应不同尺寸的工件；待调节完成后，将紧固件300旋紧，以对第一承载板210和/或第二承载板220进行锁定，以防止随意移动而影响工件的稳定性。

第三种实施方式：如图7所示，第一配合部为多个安装孔130，多个安装孔130沿第二方向间隔设置，且每个安装孔130的轴线沿第三方向延伸，相应地，第二配合部为凸柱214，且凸柱214与安装孔130可拆卸配合，其中，第二方向与第一承载板210和/或第二承载板220的板面垂直，第三方向与第一承载板210和/或第二承载板220的板面平行。

示例性地，第一配合部为设置于框架100两侧并沿第三方向延伸的安装孔130，第二配合部为设置于第一承载板210和/或第二承载板220两端处的凸柱214。如此，通过凸柱214与安装孔130的配合可以实现第一承载板210和/或第二承载板220与框架100的安装配合；另外，通过凸柱214与不同位置的安装孔130进行配合可以调节第一承载板210和/或第二承载板220与框架100的相对位置，从而可以调节第一承载板210与第二承载板220之间的相对位置，进而可以改变两个承载板之间的容纳空间的尺寸，以便于适用多种不同尺寸的工件。

此处需要说明的是，上述三种实施方式中，均可以是其中一个承载板相对于框架100可活动，还可以是两个承载板相对于框架100均可活动，具体可根据实际工况而选定，本申请实施例对此不作具体限定。

参考图3，在一些实施例中，第一承载板210和第二承载板220均包括基板部231和卡板部232，卡板部232与基板部231连接，且卡板部232的背离基板部231的一侧设有多个第一卡槽211或第二卡槽221。其中，基板部231为基础安装构件，其用于安装卡板部232，并且基板部231可以与框架100配合安装；卡板部232则用于卡合工件，以实现对工件的安装和限位。基于上述设置，通过基板部231可以对卡板部232起到安装、支撑作用，以提高卡板部232的强度、刚度和稳定性，从而可以保证卡板部232在与工件相互作用时不产生较大变形，进而保证了对工件卡合的牢固性和稳定性。

示例性地，卡板部232与基板部231之间可以采用焊接、粘接、铆接等固定方式连接，还可以采用螺接、卡接等可拆卸方式连接。另外，基板部231可以设有减重孔2311，以便于减小基板部231的整体重量，且还可以节省材料，降低成本。

为了实现对多个工件同时卡合，第一承载板210的卡板部232可以设有多个间隔排布的第一卡槽211，相应地，第二承载板220的卡板部232可以设有多个间隔排布并与多个第一卡槽211一一对应的第二卡槽221。如此，可以通过多对配合的第一卡槽211和第二卡槽221同时卡合多个工件，从而可以通过一次工艺处理多个工件，极大地提高了工件的处理效率。

在其他实施例中，第一承载板210和第二承载板220可以均为一体结构，且均为波浪形板件。此种情况下，第一承载板210和第二承载板220均可以不包括基板部231，而仅包括卡板部232，如此，通过卡板部232既可以与框架100实现安装配合，又可以通过其上设有的第一卡槽211或第二卡槽221对工件进行卡合，以保证工艺过程中工件不会随意晃动。

上述一体结构的波浪形板件，可以提高加工速度，缩短加工周期，降低加工难度。

参考图4，在一些实施例中，第一卡槽211和第二卡槽221均可以包括相对设置的第一侧壁2111和第二侧壁2112，以及连接第一侧壁2111与第二侧壁2112的底壁2114，其中，第一侧壁2111与第二侧壁2112各自背离底壁2114的端部之间的距离为第一距离，第一侧壁2111与第二侧壁2112各自靠近底壁2114的端部之间的距离为第二距离，且第一距离大于第二距离。基于此，可以使第一卡槽211和第二卡槽221各自的槽口处形成扩口结构，以便于工件能够进入到第一卡槽211及第二卡槽221中。

在其他一些实施例中，第一卡槽211和第二卡槽221各自的槽口处均设有弧形倒角结构2113，基于此，可以使第一卡槽211和第二卡槽221各自的槽口采用弧面过渡，既可以扩大槽口的横截面积，便于工件进入第一卡槽211和第二卡槽221，又使工件表面不会被槽口划伤。

参考图1，为方便搬运工件清洗治具，框架100的两端分别可以设有把手140，以便于操作人员通过手握把手140而对工件清洗工具进行搬运。

综上所述，本申请实施例中的工件清洗工具可以针对不同尺寸的工件进行清洗，从而可以提高工件清洗治具的适应性，扩大适用范围。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种工件清洗治具，其特征在于，包括：框架(100)和设置于所述框架(100)的承载组件(200)；

所述承载组件(200)包括第一承载板(210)和第二承载板(220)，所述第一承载板(210)和所述第二承载板(220)中的至少一者相对于所述框架(100)可活动，以调节所述第一承载板(210)与所述第二承载板(220)之间的相对位置；

所述第一承载板(210)的一侧设有第一卡槽(211)，所述第二承载板(220)的一侧设有第二卡槽(221)，所述第一卡槽(211)与所述第二卡槽(221)相向设置，分别用于卡合工件的两端。

2.根据权利要求1所述的工件清洗治具，其特征在于，所述框架(100)设有第一配合部；

所述第一承载板(210)和/或所述第二承载板(220)设有第二配合部，所述第二配合部与所述第一配合部配合安装，且所述第二配合部与所述第一配合部可相对活动，以调节所述第一承载板(210)与所述第二承载板(220)之间的相对位置。

3.根据权利要求2所述的工件清洗治具，其特征在于，所述第一配合部和所述第二配合部中的一者为插槽(110)，另一者为插接凸起(212)，所述插接凸起(212)与插槽(110)插接配合；

所述插槽(110)沿第一方向延伸，所述第一方向与所述工件的取放方向平行。

4.根据权利要求2所述的工件清洗治具，其特征在于，所述第一配合部为滑槽(120)，所述第二配合部为滑动凸起(213)，所述滑动凸起(213)与所述滑槽(120)滑动配合；

所述滑槽(120)沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一承载板(210)和/或所述第二承载板(220)的板面垂直。

5.根据权利要求4所述的工件清洗治具，其特征在于，所述工件清洗治具还包括紧固件(300)；

所述紧固件(300)活动设置于所述框架(100)，且所述紧固件(300)的紧固端用于与所述滑动凸起(213)紧固连接。

6.根据权利要求2所述的工件清洗治具，其特征在于，所述第一配合部包括多个安装孔(130)，多个所述安装孔(130)沿第二方向间隔设置，且每个所述安装孔(130)的轴线沿第三方向延伸，所述第二方向与所述第一承载板(210)和/或所述第二承载板(220)的板面垂直，所述第三方向与所述第一承载板(210)和/或所述第二承载板(220)的板面平行；

所述第二配合部为凸柱(214)，所述凸柱(214)与所述安装孔(130)可拆卸配合。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的工件清洗治具，其特征在于，所述第一承载板(210)和所述第二承载板(220)均包括基板部(231)和卡板部(232)；

所述卡板部(232)与所述基板部(231)连接，且所述卡板部(232)的背离所述基板部(231)的一侧设有多个所述第一卡槽(211)或所述第二卡槽(221)。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的工件清洗治具，其特征在于，所述第一承载板(210)和所述第二承载板(220)均为一体结构，且为波浪形板件。

9.根据权利要求1所述的工件清洗治具，其特征在于，所述第一卡槽(211)和所述第二卡槽(221)均包括相对设置的第一侧壁(2111)和第二侧壁(2112)，以及连接所述第一侧壁(2111)和所述第二侧壁(2112)的底壁(2114)，所述第一侧壁(2111)与所述第二侧壁(2112)各自背离所述底壁(2114)的端部之间的距离为第一距离，所述第一侧壁(2111)与所述第二侧壁(2112)各自靠近所述底壁(2114)的端部之间的距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离；

和/或，所述第一卡槽(211)和所述第二卡槽(221)各自的槽口处均设有弧形倒角结构(2113)。

10.根据权利要求1所述的工件清洗治具，其特征在于，所述框架(100)的两端分别设有把手(140)。

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