CN214960307U - 压合治具组件与真空压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压合治具组件与真空压合设备，所述治具组件包括治具盖板、治具底板与多个聚力压合凸块；所述治具底板的上表面具有底板台阶表面，所述底板台阶表面的形状与所述第一台阶表面的形状相适配，其中，所述待压工件套装于所述治具底板时，所述治具底板的上表面与所述待压工件的第一台阶表面贴合；所述治具盖板的边缘设有贯穿其上、下表面的多个嵌装孔，所述聚力压合凸块嵌装于所述嵌装孔，所述聚力压合凸块的最大厚度大于所述嵌装孔的长度；所述待压工件套装于所述治具底板，且所述治具盖板与所述治具底板压合所述待压工件时，所述治具盖板的下表面压合于所述第二台阶表面，所述聚力压合凸块压合于所述待压工件边缘的局部表面。

Description

压合治具组件与真空压合设备

技术领域

本实用新型涉及柔性印刷领域，尤其涉及一种压合治具组件与真空压合设备。

背景技术

真空压合设备是柔性印刷技术中普遍采用的设备之一，该设备多采用压合治具进行配合，进而对待压合工件进行压合。

现有技术(例如CN 201420205544.7的专利)中，压合治具仅适用软硬结合板的单面压合，针对于双面立体台阶工件，无法进行双面立体压合。

实用新型内容

本实用新型提供一种压合治具组件与真空压合设备，以解决无法进行双面立体压合的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种压合治具组件，用于对待压工件进行压合，所述待压工件包括依次连接的第一工件部、第二工件部、第三工件部，其中，所述第一工件部、所述第二工件部与所述第三工件部在所述待压工件的两个侧面分别形成第一台阶表面与第二台阶表面；

所述压合治具组件包括：治具盖板、治具底板与多个聚力压合凸块；

所述治具底板的上表面具有底板台阶表面，所述底板台阶表面的形状与所述第一台阶表面的形状相适配，其中，所述待压工件套装于所述治具底板时，所述治具底板的上表面与所述待压工件的第一台阶表面贴合；

所述治具盖板的边缘设有贯穿其上、下表面的多个嵌装孔，所述聚力压合凸块嵌装于所述嵌装孔，所述聚力压合凸块的最大厚度大于所述嵌装孔的长度；

所述待压工件套装于所述治具底板，且所述治具盖板与所述治具底板压合所述待压工件时，所述治具盖板的下表面压合于所述第二台阶表面，所述聚力压合凸块压合于所述待压工件边缘的局部表面。

可选的，所述待压工件还包括第四工件部与第五工件部，所述第四工件部、所述第五工件部与所述第三工件部呈匚字型连接；

所述治具底板的上表面垂直连接所述治具底板的侧面，所述治具底板的侧面形状与所述第四工件部、所述第五工件部相适配；所述待压工件套装于所述治具底板时，所述治具底板的侧面与所述第四工件部、所述第五工件部贴合。

可选的，所述治具盖板的边缘位置设有凸起于所述治具盖板下表面的侧边部，所述待压工件套装于所述治具底板，且所述治具盖板与所述治具底板压合所述待压工件时，所述待压工件的第四工件部处于所述侧边部与所述治具底板的侧面之间。

可选的，所述治具盖板的边缘具有依次围合的第一边缘、第二边缘、第三边缘与第四边缘，所述侧边部设于所述第一边缘与所述第三边缘，所述多个嵌装孔包括邻近于所述第二边缘的至少一个嵌装孔，以及邻近于所述第四边缘的至少一个嵌装孔。

可选的，所述治具底板的上侧边缘位置设有多个凸块；所述治具盖板的侧边部设有多个凹槽，所述多个凹槽的位置与形状匹配于所述多个凸块的位置与形状。

可选的，所述治具底板的侧面设有匚字形的卡槽，所述卡槽与所述治具底板上表面的间距匹配于所述第四工件部的长度，所述卡槽中靠近所述治具底板上表面的槽壁的形状与所述第五工件部的形状相匹配，所述待压工件套装于所述治具底板时，所述待压工件的第五工件部伸入所述卡槽且贴合于所述卡槽的槽壁。

可选的，所述治具底板的侧面设有多个抓取卡槽；所述多个抓取卡槽对称分布于所述治具底板相对的两个侧面。

可选的，所述底板台阶表面具有第一区域与低于所述第一区域的第二区域；所述底板台阶表面中第二区域设有多个贯穿所述治具底板的导气通孔。

可选的，所述治具底板的下表面设有多个用于固定所述治具底板的治具底板定位孔；所述治具底板的上表面靠近两侧面的边缘处，设有用于定位耗材的耗材定位孔。

可选的，所述压合治具组件还包括治具上压框，所述治具上压框具有用于容置所述治具盖板的至少一个避让槽，所述避让槽的尺寸匹配于所述治具盖板的尺寸，以使得：所述治具盖板处于所述避让槽内。

可选的，所述治具上压框的边缘位置设有贯穿其上、下表面的多个导套孔；

所述治具上压框的侧边设有多个外部定位孔。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种真空压合设备，包括本实用新型第一方面及其可选方案所涉及的压合治具组件。

本实用新型提供的压合治具组件，能够通过与待压工件形状匹配的治具底板、治具盖板以及聚力压合凸块，在压合过程中与待压与待压工件紧密配合，能够实现具有双面连续立体台阶的工件的压合，还能够对待压工件的表面进行局部施压。

进一步的方案中，本实用新型实施例采用治具组件，通过治具上压框与治具底板、聚力压合凸块以及治具盖板相互配合，能够有效避免设备施压过程中待压工件的变形与压合耗材的损耗，同时，本实用新型实施例能够满足待压工件的压合要求的同时，充分结合待压工件、治具底板、治具盖板与治具上压框以及外部设备的结构，能够实现治具组件之间的有效固定与匹配以及治具组件与外部设备、压合耗材的有效固定与匹配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a是本实用新型一实施例中待压工件的结构示意图一；

图1b是本实用新型一实施例中待压工件的的结构示意图二；

图2是本实用新型一实施例中压合治具组件的结构示意图一；

图3a是本实用新型一实施例中压合治具组件的结构示意图二；

图3b是本实用新型一实施例中压合治具组件的结构示意图三；

图4是本实用新型一实施例中压合治具组件的结构示意图四；

图5是本实用新型一实施例中压合治具组件的结构示意图五；

图6是本实用新型一实施例中压合治具组件的结构示意图六；

图7是本实用新型一实施例中压合治具组件的结构示意图七；

图8是本实用新型一实施例中压合治具组件的结构示意图八；

图9是本实用新型一实施例中压合治具组件的结构示意图九；

图10是本实用新型一实施例中压合治具组件的结构示意图十；

图11是本实用新型一实施例中压合治具组件的结构示意图十一。

附图标记说明：

1-待压工件；

11-第一工件部；

12-第二工件部；

13-第三工件部；

14-第四工件部；

15-第五工件部；

2-治具底板；

21-卡槽；

22-导气通孔；

23-耗材定位孔；

24-抓取卡槽；

25-凸块；

26-治具底板定位孔；

3-治具盖板；

31-侧边部；

32-凹槽；

33-嵌装孔；

34-聚力压合凸块；

4-治具上压框；

41-避让槽；

42-导套孔；

43-外部定位孔；

5-下模板；

51-固定装置；

52-导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

参考图1a，待压工件1，包括依次连接的第一工件部11、第二工件部 12、第三工件部13，其中，所述第一工件部11、所述第二工件部12与所述第三工件部13在所述待压工件1的两个侧面分别形成第一台阶表面与第二台阶表面；

第一台阶表面可理解为：第一工件部11、第二工件部12与第三工件部 13的下侧形成的具有台阶的表面；第二台阶表面可理解为：第一工件部 11、第二工件部12与第三工件部13的上侧形成的具有台阶的表面；其中，第一台阶表面与第二台阶表面可以是在压合过程中同步形成的。具有第一台阶表面与第二台阶表面的工件也可理解为双面立体台阶工件。

请参考图2与图3a、图3b，所述治具组件包括：治具底板2、治具盖板 3与多个聚力压合凸块34；

治具盖板3，用于遮盖在治具底板2上方的遮盖板，起着局部施压到被待压工件1表面和保护真空压合设备耗材避免造成压痕破损的作用。

治具底板2：用于盛放待压工件的专用板，起到设备施压过程中保护待压工件以免待压工件变形，以及定位压合作用。

聚力压合凸块34：用于针对待压工件的局部区域进行局部施压。

请参考图2，所述治具底板2的上表面具有底板台阶表面，所述底板台阶表面的形状与所述第一台阶表面的形状相适配，其中，所述待压工件1套装于所述治具底板2时，所述治具底板2的上表面与所述待压工件1的第一台阶表面贴合；

请参考图3a与图3b，所述治具盖板3的边缘设有贯穿其上、下表面的多个嵌装孔33，所述聚力压合凸块34嵌装于所述嵌装孔33，所述聚力压合凸块34的最大厚度大于所述嵌装孔33的长度；

请参考图3b，所述聚力压合凸块34的最大厚度大于所述嵌装孔33的长度，可以理解为：聚力压合凸块34安装于所述嵌装孔33后，所述聚力压合凸块34的底面突出于治具盖板3的下表面，形成局部突出表面。

所述待压工件1套装于所述治具底板2，且所述治具盖板3与所述治具底板2压合所述待压工件1时，所述治具盖板3的下表面压合于所述第二台阶表面，所述聚力压合凸块34压合于所述待压工件1边缘的局部表面。

其中，所述聚力压合凸块34的形状和数量匹配于所述嵌装孔33的形状与数量。多个嵌装孔33的形状可以是相同的，也可以是不同的，与此对应的，多个聚力压合凸块34的形状可以是相同的，也可以是不同的。一种举例中，嵌装孔33的数量为七个，与此对应的，聚力压合凸块34的数量也为七个。

进一步的举例中，所述聚力压合凸块34包括本体部与突出部，一种举例中，本体部的横截面尺寸大于突出部横截面尺寸，也可以理解为：本体部的外壁横截面尺寸等于(或接近于)嵌装孔33内壁的的横截面尺寸，突出部的外壁的横截面尺寸小于对应的嵌装孔33的内壁的横截面尺寸，以使得：聚力压合凸块34能够嵌装于嵌装孔33内，并且聚力压合凸块34的底部能够形成与待压工件1边缘的局部表面相匹配的局部突出表面；其他举例中，本体部的横截面尺寸也可以等于突出部的横截面尺寸，即：本体部外壁的横截面尺寸与突出部外壁的横截面尺寸均等于(或接近于)嵌装孔33内壁的横截面尺寸。

进一步的，请参考图1b与图2，所述待压工件还包括：第四工件部14 与第五工件部15；所述第三工件部13、所述第四工件部14与所述第五工件 15部呈匚字型连接；其中，呈匚字型连接也可理解为：第四工件部14的首端垂直连接第三工件部13的末端，并形成向内的90度夹角，第五工件部 15的首端垂直连接第四工件部14的末端，并形成向内的90度夹角。

此外，所述待压工件1不限于第一工件部11、第二工件部12、第三工件部13，第四工件部14与第五工件部15，也可以有其他工件部，即图1b 所示的工件可以是待压工件的一部分，各工件部的数量也不限于一个，只要待压工件中具有上述第一台阶表面与第二台阶表面，形成双面立体台阶，就不脱离本实施例的范围。

所述治具底板2的上表面垂直连接所述治具底板2的侧面，所述治具底板2的侧面形状与所述第四工件14、所述第五工件部15相适配；其中，相适配可以理解为：所述待压工件1套装于所述治具底板2时，所述治具底板 2的侧面与所述第四工件部14、所述第五工件部15贴合。

进一步的，请参考图1b与图2，所述治具底板2的侧面设有匚字形的卡槽21，所述卡槽21与所述治具底板2上表面的间距匹配于所述第四工件部14的长度，所述卡槽21中靠近治具底板2上表面的槽壁的形状与所述第五工件部15的形状相匹配，所述待压工件1套装于所述治具底板2时，所述待压工件1的第五工件部15伸入所述卡槽21且贴合于所述卡槽21的槽壁。

卡槽21与治具底板2上表面的间距匹配于第四工件部14的长度可以理解为：卡槽21与治具底板2上表面的间距与第四工件部14的长度相等；

卡槽21中靠近治具底板2上表面的槽壁的形状与第五工件部15的形状相匹配可以理解为：卡槽21中靠近治具底板2上表面的槽壁的长度可以与第五工件部15的长度相同，也可以大于第五工件部15的长度。

卡槽21能够使待压工件1套装于治具底板2上，以避免待压工件1在压合的过程中移动或者错位造成的加工不良。

进一步的，请参考图4，所述治具盖板3的边缘位置设有凸起于所述治具盖板下表面的侧边部31；所述待压工件1套装于所述治具底板2，且所述治具盖板3与所述治具底板2压合所述待压工件1时，所述待压工件1的第四工件部14处于所述侧边部31与所述治具底板2的侧面之间。

进一步的，请参考图3a、图3b与图4，所述治具盖板3的边缘具有依次围合的第一边缘、第二边缘、第三边缘与第四边缘，所述侧边部31设于所述第一边缘与所述第三边缘，所述多个嵌装孔33包括邻近于所述第二边缘的至少一个嵌装孔，以及邻近于所述第四边缘的至少一个嵌装孔。

若所述治具盖板3为矩形，则侧边部31可以理解为设于治具盖板3下表面的一组对边上，嵌装孔33可以理解为设于邻近治具盖板3的另一组对边上。

一种举例中，治具盖板3邻近第二边缘的位置设有四个嵌装孔33，治具盖板3邻近第四边缘的位置设有三个嵌装孔33，其他举例中，也可以是其他数量。

进一步的，请参考图5，所述治具底板2的上侧边缘位置设有多个凸块 25；所述治具盖板的侧边部31设有多个凹槽32，所述多个凹槽32的位置与形状匹配于所述多个凸块25的位置与形状。在治具盖板3安装于治具底板2时，多个凸块25嵌装于对应位置的多个凹槽32内。

其中，凸块25与凹槽32的数量不限，一种举例中，凸块25与凹槽32 的数量均为四个，其他举例中，也可以是其他数量。

凸块25与凹槽32有利于治具底板2与治具盖板3在安装时的快速定位，并且，还能够避免在压合过程中的错位与偏移。

进一步的，请参考图5，所述治具底板2的上表面靠近两侧面的边缘处，设有用于定位耗材的耗材定位孔23。其中耗材可例如压合缓冲垫片、硅胶垫片等。耗材定位孔23的数量、形状、尺寸均不限，一种举例中，耗材定位孔23的数量可以为八个，分别设于治具底板2上表面的两侧，其他举例中，也可以是其他数量与排列方式。

请参考图6，所述治具底板的侧面设有多个抓取卡槽24；所述多个抓取卡槽24对称分布于所述治具底板2相对的两个侧面；其中，多个抓取卡槽 24能够便于治具底板2的安装与拆卸，例如，可供手指或工具的伸入与伸出。抓取卡槽24的数量与形状尺寸不限，一种举例中，治具底板2相对的两个侧面共设有六个抓取卡槽，每个侧面设有三个，其中三个抓取卡槽中位于中间位置的抓取卡槽为长条形，其余两个为圆形，其他举例中，也可以是其他形状与数量。

进一步的，请参考图7，所述底板台阶表面具有第一区域与低于第一区域的第二区域；所述底板台阶表面中的第二区域设有多个贯穿所述治具底板 2的导气通孔22；其中，导气通孔22用于防止出现待压工件1表面与压合耗材(例如硅胶垫片等)压合不紧密，出现中间层气泡残留导致的工件不良。

进一步的，所述治具底板2的下表面设有多个用于固定所述治具底板2 的治具底板定位孔26(请参考图3b)；用于将治具底板2固定于外部设备，例如真空压合设备的下模板5的定位区内，请参考图8，治具底板定位孔26的尺寸、形状与分布方式均匹配于下模板5定位区内设有的固定装置 51，一种举例中，每个治具底板2的下表面设有两个治具底板定位孔26，能够固定于下模板5定位区上对应的两个固定装置51上，其他举例中，治具底板定位孔26也可以是其他数量与排列方式。

可见，本实用新型提供的压合治具组件，能够通过与待压工件形状匹配的治具底板、治具盖板以及聚力压合凸块，在压合过程中与待压与待压工件紧密配合，能够实现具有双面连续立体台阶的工件的压合，还能够对待压工件的表面进行局部施压。

进一步的，请参考图9至图11，所述压合治具组件还包括治具上压框 4，所述治具上压框4具有用于容置所述治具盖板的至少一个避让槽41，所述避让槽41的尺寸匹配于所述治具盖板3的尺寸，以使得：所述治具盖板 3处于所述避让槽41内。避让槽41可以理解为用于形成围合治具底板2与治具盖板3的外围台阶，避免多个治具底板2与治具盖板3同时压合待压工件1时，间隙过大导致的上气囊被挤入造成的损坏，同时还起到保护真空压合设备，以及遮挡压合耗材的作用。其中，所述避让槽41的数量不限，排列方式不限，一种举例中，所述避让槽41可以为三组，各组等间距布置在治具上压框4的内部，每组中等间距布置三个避让槽41，其他举例中，也可以是其他数量或者排列方式。

一种举例的工作过程中，请参考图9，治具底板2、治具盖板3、所述聚力压合凸块34与治具上压框4组装为一个整体的治具组件：例如待压工件1处于治具底板2与治具盖板3之间，聚力压合凸块34安装于嵌装孔33 内，治具盖板3安装于治具底板2的上侧，治具盖板3嵌装于治具上压框4 的避让槽41内，再将治具底板2平放与压合设备(例如真空压合机的下模板5的定位区内)进行压合。

进一步的，请参考图9至图11，所述治具上压框4设有贯穿其上、下表面的多个导套孔42；所述多个导套孔42设于所述治具上压框4的边缘位置；导套孔42用于将治具上压框4固定于外部设备，例如真空压合设备中的下模板5，导套孔42的数量、形状、尺寸均匹配于设于下模板5的导柱 52，一种举例中，导套孔42的数量为4个，分布于治具上压框4的四角，其他举例中，导套孔42也可以设于治具上压框4上与导柱52匹配的其他位置。

治具上压框4的侧边设有多个外部定位孔43。外部定位孔43用于将治具上压框4固定于外部设备，例如真空压合设备中的上模板，外部定位孔 43的数量、形状、尺寸均匹配于设于上模板的定位装置，一种举例中，外部定位孔43的数量为十个，其中四个等间距设于治具上压框的一个侧边，其余六个设于与上述四个外部定位孔43相对的另一侧边，其他举例中，也可以是其他数量或者排列方式。

可见，本实用新型实施例采用治具组件，通过治具上压框与治具底板、聚力压合凸块以及治具盖板相互配合，能够有效避免设备施压过程中待压工件的变形与压合耗材的损耗，同时，本实用新型实施例能够满足待压工件的压合要求的同时，充分结合待压工件、治具底板、治具盖板与治具上压框以及外部设备的结构，能够实现治具组件之间的有效固定与匹配以及治具组件与外部设备、压合耗材的有效固定与匹配。

本实用新型还提供了一种真空压合设备，包括以上可选方案所涉及的压合治具组件1。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种压合治具组件，用于对待压工件进行压合，其特征在于，

所述待压工件包括依次连接的第一工件部、第二工件部、第三工件部，其中，所述第一工件部、所述第二工件部与所述第三工件部在所述待压工件的两个侧面分别形成第一台阶表面与第二台阶表面；

所述压合治具组件包括：治具盖板、治具底板与多个聚力压合凸块；

所述治具底板的上表面具有底板台阶表面，所述底板台阶表面的形状与所述第一台阶表面的形状相适配，其中，所述待压工件套装于所述治具底板时，所述治具底板的上表面与所述待压工件的第一台阶表面贴合；

所述治具盖板的边缘设有贯穿其上、下表面的多个嵌装孔，所述聚力压合凸块嵌装于所述嵌装孔，所述聚力压合凸块的最大厚度大于所述嵌装孔的长度；

所述待压工件套装于所述治具底板，且所述治具盖板与所述治具底板压合所述待压工件时，所述治具盖板的下表面压合于所述第二台阶表面，所述聚力压合凸块压合于所述待压工件边缘的局部表面。

2.根据权利要求1所述的压合治具组件，其特征在于，所述待压工件还包括第四工件部与第五工件部，所述第四工件部、所述第五工件部与所述第三工件部呈匚字型连接；

所述治具底板的上表面垂直连接所述治具底板的侧面，所述治具底板的侧面形状与所述第四工件部、所述第五工件部相适配；所述待压工件套装于所述治具底板时，所述治具底板的侧面与所述第四工件部、所述第五工件部贴合。

3.根据权利要求2所述的压合治具组件，其特征在于，所述治具盖板的边缘位置设有凸起于所述治具盖板下表面的侧边部，所述待压工件套装于所述治具底板，且所述治具盖板与所述治具底板压合所述待压工件时，所述待压工件的第四工件部处于所述侧边部与所述治具底板的侧面之间。

4.根据权利要求3所述的压合治具组件，其特征在于，所述治具盖板的边缘具有依次围合的第一边缘、第二边缘、第三边缘与第四边缘，所述侧边部设于所述第一边缘与所述第三边缘，所述多个嵌装孔包括邻近于所述第二边缘的至少一个嵌装孔，以及邻近于所述第四边缘的至少一个嵌装孔。

5.根据权利要求3所述的压合治具组件，其特征在于，所述治具底板的上侧边缘位置设有多个凸块；所述治具盖板的侧边部设有多个凹槽，所述多个凹槽的位置与形状匹配于所述多个凸块的位置与形状。

6.根据权利要求3所述的压合治具组件，其特征在于，所述治具底板的侧面设有匚字形的卡槽，所述卡槽与所述治具底板上表面的间距匹配于所述第四工件部的长度，所述卡槽中靠近所述治具底板上表面的槽壁的形状与所述第五工件部的形状相匹配，所述待压工件套装于所述治具底板时，所述待压工件的第五工件部伸入所述卡槽且贴合于所述卡槽的槽壁。

7.根据权利要求1至6任一项所述的压合治具组件，其特征在于，所述治具底板的侧面设有多个抓取卡槽；所述多个抓取卡槽对称分布于所述治具底板相对的两个侧面。

8.根据权利要求1至6任一项所述的压合治具组件，其特征在于，所述底板台阶表面具有第一区域与低于所述第一区域的第二区域；所述底板台阶表面中第二区域设有多个贯穿所述治具底板的导气通孔。

9.根据权利要求1至6任一项所述的压合治具组件，其特征在于，所述治具底板的下表面设有多个用于固定所述治具底板的治具底板定位孔；所述治具底板的上表面靠近两侧面的边缘处，设有用于定位耗材的耗材定位孔。

10.根据权利要求1至6任一项所述的压合治具组件，其特征在于，还包括治具上压框，所述治具上压框具有用于容置所述治具盖板的至少一个避让槽，所述避让槽的尺寸匹配于所述治具盖板的尺寸，以使得：所述治具盖板处于所述避让槽内。

11.根据权利要求10所述的压合治具组件，其特征在于，所述治具上压框的边缘位置设有贯穿其上、下表面的多个导套孔；

所述治具上压框的侧边设有多个外部定位孔。

12.一种真空压合设备，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的压合治具组件。

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