CN221448712U - 载具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及表面贴装技术领域，并提供一种载具。所述载具用于承载电路板。所述载具包括载盘以及可拆卸地安装于所述载盘的限位器。所述限位器具有与所述电路板相适配的型腔。

Description

载具

技术领域

本申请涉及表面贴装技术(Surface MountedTechnology，SMT)领域，具体而言，涉及一种载具。

背景技术

在SMT生产线，为了使印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)有更好的贴片质量，会采用载盘来承载印刷电路板在SMT生产线流转。然而，现有的SMT生产线中，针对不同型号(或者说不同尺寸规格)的印刷电路板需要分别定制相匹配的载盘，成本高。此外，为了节约成本而舍弃载盘，又会影响印刷电路板的贴片质量。

实用新型内容

本申请实施例提供一种载具。所述载具用于承载电路板。所述载具包括：

载盘；以及

限位器，可拆卸地安装于所述载盘，所述限位器具有与所述电路板相适配的型腔。

本申请实施例中，载具中限位器能够可拆卸地安装于载盘。当载具用于承载不同尺寸的电路板时，仅需根据载具待承载的电路板的尺寸，定制适配的限位器，而无需重新设计载盘。由于同一载盘能够适用于不同尺寸规格的电路板的SMT制程，如此在保证电路板的贴片质量的前提下，减少了载盘设计的成本。

一些实施例中，载盘具有安装槽，限位器能够卡接于安装槽，限位器的外形尺寸与安装槽的内壁相适配。

一些实施例中，载盘的形成安装槽的内边缘还包括连通安装槽并分别位于安装槽的相对两侧的第一凹部和第二凹部。

一些实施例中，第一凹部和/或第二凹部为镂空的。

一些实施例中，第一凹部和/或第二凹部为非镂空的。

一些实施例中，限位器的形成型腔的内边缘处还包括连通型腔并分别位于型腔的相对两侧的第三凹部和第四凹部。

一些实施例中，第三凹部和/或第四凹部为镂空的。

一些实施例中，第三凹部和/或第四凹部为非镂空的。

一些实施例中，载盘还包括间隔分布的多个定位孔。

一些实施例中，限位器和载盘均包括用于与电路板进行信息绑定的标识码。

附图说明

图1为本申请一实施例的载具的第一限位器上安装第一电路板后的平面图。

图2为图1中的载盘的俯视图。

图3为图1中的载盘的立体图。

图4为图1中的第一限位器的立体图。

图5为本申请一实施例的第二限位器安装第二电路板后的平面图。

图6为本申请一实施例的第三限位器安装第三电路板后的平面图。

主要元件符号说明：

载具 100

载盘 10

安装槽 11

定位孔 12

限位器 20

第一限位器21

第一型腔21a

第二限位器22

第二型腔22a

第三限位器23

第三型腔 23a

电路板 30

第一电路板31

第二电路板32

第三电路板33

标识码 M

第一凹部 R1

第二凹部 R2

第三凹部 R3

第四凹部 R4

第一方向 D1

第二方向 D2

尺寸 L1、L2、L3、W1、W2、W3、

A1、A2、A3、B1、B2、B3

具体实施方式

本申请实施例提供一种载具。所述载具用于承载电路板。所述载具包括载盘；以及限位器，可拆卸地安装于所述载盘，所述限位器具有与所述电路板相适配的型腔。本申请实施例中，载具中限位器能够可拆卸地安装于载盘。如此，根据载具待承载的电路板的尺寸，可定制适配的限位器，使得同一载盘能够适用于不同尺寸规格的电路板的SMT制程，进而可在避免舍弃载具的前提下，既保证了电路板的贴片质量，同时减少载盘设计的成本。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，载具100包括载盘10以及限位器20。具体地，载盘10可适配不同的限位器20。不同的限位器20中的每一个均能够可拆卸地安装于载盘10，且每个限位器20具有一个能够与一种型号(或者说一种尺寸)的电路板30相适配的型腔。如此，当载具用于承载不同尺寸的电路板时，仅需根据载具待承载的电路板的尺寸，定制适配的限位器，而无需重新设计载盘。由于载盘为通用的，如此在保证电路板的贴片质量的前提下，减少了载盘设计的成本。

以下以载具100中载盘10可适配的限位器20包括第一限位器21、第二限位器22(示出在图5中)和第三限位器23(示出在图6中)，第一限位器21、第二限位器22和第三限位器23的型腔尺寸均不相同为例进行说明。

其他实施例中，根据载具100待承载的电路板的类型，限位器20的种类不限于上述的三种。

请结合参阅图1至图3，载盘10具有安装槽11，安装槽11大致呈矩形，其为载盘10的一表面形成的凹陷。载盘10还包括间隔分布的多个定位孔12。每个定位孔12为贯穿载盘10的通孔。在该实施例中，四个定位孔12分别设置在载盘10的四个角落处。在SMT制程中，载具100放置在贴片机(图未示)的载带上后，贴片机可通过定位孔12对载具100上的电路板30进行定位。

具体地，载具100中的载盘10的尺寸与贴片机的载带的尺寸相适配，当需要对新的尺寸规格的电路板进行贴片时，可复用原有的与载带相适配的载盘10，并根据新的尺寸规格的电路板定制适配的限位器，如此，可通过复用载盘10，可减少设备硬件改机时间，提高贴片机的机台利用率，减少成本投入。

请结合参阅图1、图4、图5和图6，第一限位器21、第二限位器22及第三限位器23的外形均大致呈矩形，且第一限位器21、第二限位器22及第三限位器23的外形尺寸均与安装槽11的内壁相适配，使得第一限位器21、第二限位器22及第三限位器23均能够卡接于安装槽11内。

第一限位器21具有第一型腔21a。第一型腔21a为镂空的，第一型腔21a处用于放置第一电路板31。第一型腔21a与第一尺寸的第一电路板31的外形尺寸相适配用于对第一电路板31进行限位，使载具100能够承载第一尺寸的第一电路板31。第二限位器22具有第二型腔22a。第二型腔22a为镂空的，第二型腔22a用于放置第二电路板32，第二型腔22a与第二尺寸的第二电路板32的外形尺寸相适配用于对第二电路板32进行限位，使得载具100能够承载第二尺寸的第二电路板32。第三限位器23具有第三型腔23a，第三型腔23a为镂空的，第三型腔23a处用于放置第三电路板33，第三型腔23a与第三尺寸的第三电路板33的外形尺寸相适配，用于对第三电路板33进行限位，使载具100能够承载第三电路板33。第一限位器21、第二限位器22和第三限位器均大致呈四周限位框结构。其他实施例中，限位器20的型腔可以为非镂空的。

具体地，沿第一方向D1上，第一限位器21的尺寸L1、第二限位器22的尺寸L2、第三限位器23的尺寸L3一致，且均与安装槽11的尺寸适配且符合机械的公差；沿第二方向D2上，第一限位器21的尺寸W1、第二限位器22的尺寸W2、第三限位器23的尺寸W3一致，且均与安装槽11的尺寸适配且符合机械的公差。第一方向D1与第二方向D2垂直。

此外，第一型腔21a在第一方向D1上的尺寸A1以及第一型腔21a在第二方向D2上的尺寸B1分别与第一电路板31在第一方向D1上的尺寸以及第一电路板31在第二方向D2上的尺寸一致。类似的，第二型腔22a在第一方向D1上的尺寸A2以及第二型腔22a在第二方向D2上的尺寸B2分别与第二电路板32在第一方向D1上的尺寸以及第二电路板32在第二方向D2上的尺寸一致。第三型腔23a在第一方向D1上的尺寸A3以及第三型腔23a在第二方向D2上的尺寸B3分别与第三电路板33在第一方向D1上的尺寸以及第三电路板33在第二方向D2上的尺寸一致。但是，尺寸A1、尺寸A2、尺寸A3各不相同，尺寸B1、尺寸B2以及尺寸B3各不相同。如此，使得载具100用于承载第一电路板31时，在载盘10上安装第一限位器21；当载具100用于承载第二电路板32时，可将载盘10上的第一限位器21拆下，将第二限位器22安装在载盘10的安装槽11内。类似地，当载具100用于承载第三电路板33时，可将对应的第三限位器23安装在载盘10的安装槽11内。如此，通过在载盘10上安装型腔不同的限位器，使得载具100能够复用载盘10，承载不同规格的电路板。

如图1至图3所示，载盘10的形成安装槽11的内边缘还包括连通安装槽11并分别位于安装槽11的相对两侧的第一凹部R1和第二凹部R2。如此，便于贴片机台的机械手或者人工取放限位器20。图3所示的第一凹部R1和第二凹部R2为非镂空的。其他实施例中，第一凹部R1和第二凹部R2可为镂空的。

如图1和图4所示，第一限位器21的形成第一型腔21a的内边缘处还包括连通第一型腔21a并分别位于第一型腔21a的相对两侧的第三凹部R3和第四凹部R4。如此，便于贴片机台的机械手或者人工取放第一电路板31。图4所示的第三凹部R3和第四凹部R4为非镂空的。其他实施例中，第三凹部R3和第四凹部R4可为镂空的。

进一步地，为防止安装时，载盘10上的限位器20与电路板30不匹配，在载盘10、限位器20、电路板30上均设置(如印刷)有标识码M。标识码M例如为二维码，但不限于此。例如标识码M还可为条形码。如此，贴片机的扫码装置(如扫码器)可通过扫描限位器20上的标识码M获取限位器20上所匹配的电路板的型号，扫描电路板30上的标识码M获取电路板的型号，并通过贴片机内的控制电路中的判断模块，判断限位器与电路板是否匹配；若二者不匹配，还可通过贴片机的警报模块发出警报，以避免安装错误，提高贴片的良率。

具体地，第一限位器21、第二限位器22及第三限位器23上印刷有与第一电路板31、第二电路板32及第三电路板33进行信息绑定的标识码M。载盘10上印刷有与其待承载的电路板进行信息绑定的标识码M。例如，在利用载具100对第二电路板32进行贴片时，载盘10上印刷有与第二电路板32进行信息绑定的标识码M。将载具100安装至载带上后，贴片机的扫码装置会扫取载盘10、限位器20以及电路板30上的标识码，若扫码装置获取到载盘10、限位器20的信息不匹配，那么可能存在操作人员或机器将错误的限位器(如第一限位器21)安装载盘10中，贴片机例如通过发出警报以提示该错误；类似地，若扫码装置获取到载盘10、电路板30的信息不匹配，那么可能存在操作人员或机器将错误的电路板(如第一电路板31)安装载盘10中，同样贴片机可通过发出警报以提示该错误。

以上以一个限位器上安装有一个电路板为例进行说明，其他实施例中是，同一个限位器上设有间隔设置的多个型腔，每个型腔用于一个电路板，以提高贴片的效率。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种载具，用于承载电路板，其特征在于，所述载具包括：

载盘；以及

限位器，可拆卸地安装于所述载盘，所述限位器具有与所述电路板相适配的型腔。

2.如权利要求1所述的载具，其特征在于，所述载盘具有安装槽，所述限位器能够卡接于所述安装槽，所述限位器的外形尺寸与所述安装槽的内壁相适配。

3.如权利要求2所述的载具，其特征在于，所述载盘的形成所述安装槽的内边缘还包括连通所述安装槽并分别位于所述安装槽的相对两侧的第一凹部和第二凹部。

4.如权利要求3所述的载具，其特征在于，所述第一凹部和/或所述第二凹部为镂空的。

5.如权利要求3所述的载具，其特征在于，所述第一凹部和/或所述第二凹部为非镂空的。

6.如权利要求1所述的载具，其特征在于，所述限位器的形成所述型腔的内边缘处还包括连通所述型腔并分别位于所述型腔的相对两侧的第三凹部和第四凹部。

7.如权利要求6所述的载具，其特征在于，所述第三凹部和/或所述第四凹部为镂空的。

8.如权利要求6所述的载具，其特征在于，所述第三凹部和/或所述第四凹部为非镂空的。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的载具，其特征在于，所述载盘还包括间隔分布的多个定位孔。

10.如权利要求1至8中任意一项所述的载具，其特征在于，所述限位器和所述载盘均包括用于与所述电路板进行信息绑定的标识码。