CN211702563U - 一种夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种夹具，涉及PCB领域。包括支承框体和多个夹片。支承框体上开设有置放槽，所述置放槽用于放置薄板工件；多个夹片沿所述置放槽的周向间隔设置并活动连接在支承框体上，当所述夹片处于第一位置时，所述薄板工件能够从所述置放槽内取出；当所述夹片处于第二位置时，所述薄板工件被限定在所述置放槽内。本实用新型提供的夹具便于夹取薄板工件进行等离子、除胶、沉铜、电镀等操作，提高薄板的生产效率，降低薄板的生产难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB技术领域，尤其涉及一种夹具。
背景技术
PCB的基板为一块硬质薄板或软质薄板，随着电子通讯产品向轻薄化的方向发展，对薄板进行等离子、沉铜、电镀操作的需求也越来越多。但是对于PCB生产厂家，尤其对于没有专门制作薄板的生产线和设备的厂家来说，薄板在生产过程中发生卡板和叠板成为难以克服的问题。行业内的当前做法为采用铜线和较厚的假板来拖拽薄板进行操作，但这样的操作方法效率较低，且操作难度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种夹具，便于夹取薄板工件进行等离子、除胶、沉铜、电镀等操作，提高薄板的生产效率，降低薄板的生产难度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种夹具，包括：
支承框体，其上开设有置放槽，所述置放槽用于放置薄板工件；
多个夹片，沿所述置放槽的周向间隔设置并活动连接在支承框体上，当所述夹片处于第一位置时，所述薄板工件能够从所述置放槽内取出；当所述夹片处于第二位置时，所述薄板工件被限定在所述置放槽内。
优选地，所述置放槽的底侧开设有多个排水孔。
优选地，所述置放槽内设置有固定柱，所述夹片能够与所述固定柱可拆卸连接。
优选地，所述固定柱与所述支承框体一体成型。
优选地，所述夹片上开设有卡接孔和旋转连接孔，铆钉穿过所述旋转连接孔固定在所述支承框体上，所述固定柱能够穿过所述卡接孔。
优选地，所述支承框体上还开设有夹片安装槽，所述夹片安装在所述夹片安装槽上。
优选地，所述夹片安装槽设置为多个，多个夹片安装槽沿所述置放槽的周侧设置，每一个所述夹片安装在一个所述夹片安装槽内。
优选地，当所述夹片完全置于所述夹片安装槽内时，所述夹片安装槽的宽度大于所述夹片的宽度。
优选地，所述夹片安装槽与所述置放槽连通。
优选地，所述夹片的厚度小于所述夹片安装槽的深度，所述夹片的厚度与所述薄板工件的厚度之和小于所述置放槽的深度。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的夹具包括支承框体和多个夹片。支承框体上开设有置放槽，置放槽用于放置薄板工件。多个夹片沿置放槽的周向间隔设置并活动连接在支承框体上，夹片能够在第一位置和第二位置的两种状态中切换，以便于夹具能够稳定地夹持薄板工件，以对薄板工件进行等离子、除胶、沉铜、电镀等操作，当对薄板工件的操作完成后，使得薄板工件能够从置放槽内取出，以提高薄板工件的生产效率，降低薄板工件的生产难度。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例提供的夹具的结构图；
图2是本实用新型具体实施例提供的夹具移除夹片后的结构图；
图3是图中A-A处的剖面图；
图4是本实用新型具体实施例提供的夹片的结构图。
图中：
1、支承框体；
2、置放槽；21、夹片安装槽；22、排水孔；
3、固定柱；
4、夹片；41、卡接孔；42、旋转连接孔；
5、铆钉。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参考图1-图3，本实用新型提供一种夹具，包括支承框体1和多个夹片4。支承框体1上开设有置放槽2，置放槽2用于放置薄板工件。多个夹片4沿置放槽2的周向间隔设置并活动连接在支承框体1上，使得夹片4能够在第一位置和第二位置之间切换。当夹片4处于第二位置时，薄板工件被限定在置放槽2内，以便于对薄板工件进行等离子、除胶、沉铜、电镀等操作；当对薄板工件的操作完成后，将夹片4设置于第一位置，使得薄板工件能够从置放槽2内取出。本实用新型提供的夹具采用夹片4将薄板工件固定在开设有置放槽2的支承框体1上，便于对薄板工件进行加工，能够提高薄板工件的生产效率，降低薄板工件的生产难度。
优选地，支承框体1的厚度为3mm，置放槽2的深度为2mm，支承框体1在开设有置放槽2处的余厚为1mm，以保证置放槽2处能够稳定地支撑薄板工件。
优选地，为进一步保证置放槽2能够稳定地支撑薄板工件，置放槽2的内边直径比薄板工件的直径小15mm，置放槽2的外边直径比薄板工件的直径大10mm。当然，在其他实施例中，置放槽2的内边直径可以比薄板工件的直径小10mm-15mm，置放槽2的外边直径可以比薄板工件的直径大 8mm-13mm，本领域的技术人员可根据薄板工件的大小相对应地设置置放槽 2的尺寸，只要置放槽2能够稳定地承托薄板工件即可。
在对薄板工件施加药水浸泡操作时，药水容易在夹具上残留，为防止药水残留，优选地，本实施例中，置放槽2的底侧开设有多个排水孔22，药水能够从排水孔22流走。
优选地，为保证排水孔22的排水效果，排水孔22均布在置放槽2的底侧。
优选地，为保证置放槽2在开设多个排水孔22后的支撑强度，以及保证排水孔22的排水速度，本实施例中，排水孔22的直径设置为4mm。当然，在其他实施例中，排水孔22的直径可选择3mm-5mm中的任意值。
优选地，置放槽2内设置有固定柱3，夹片4能够与固定柱3可拆卸连接。当夹片4与固定柱3连接时，夹片4处于第二位置，能够将薄板工件限定在置放槽2内；当夹片4从固定柱3中拆离，并从薄板工件上移开后，夹片4处于第一位置，此时能够将薄板工件从置放槽2中取出。
优选地，固定柱3与支承框体1一体成型。可选地，可采用在一块3mm 的基材板上铣削出携带固定柱3的支承框体1。
优选地，请参考图3和图4，夹片4为带有弹性的薄片，夹片4上开设有卡接孔42和旋转连接孔41，铆钉5穿过旋转连接孔41固定在支承框体1 上，固定柱3能够穿过卡接孔42。夹片41的一端绕着铆钉5旋转，使得夹片4能够在第一位置和第二位置之间切换，当夹片41处于第二位置时，卡接孔42套入固定柱3，实现对夹片4的固定。
优选地，本实施例中，为保证夹片4的强度，同时保证夹片4为带有弹性的薄片，夹片4的厚度设置为1mm。进一步地，为防止固定柱3从卡接孔 42中脱离，当夹片4套设在固定柱3上时，固定柱3的顶端至少伸入卡接孔 42中至少0.5mm。
优选地，本实施例中，采用的铆钉5的钉体直径为3.175mm，为使得铆钉5的钉体能够从旋转连接孔41中穿过，旋转连接孔41的直径应大于铆钉 5的钉体的直径，但为了防止铆钉5从旋转连接孔41中滑出，旋转连接孔 41的直径应当小于铆钉5的钉头的直径。可选地，本实施例中，旋转连接孔 41的直径设置为3.2mm。当然，在其他实施例中，旋转连接孔41的直径也可以设置在3.2mm-3.5mm之间。
优选地，为保证固定柱3在长期使用过程中的强度，本实施例中，固定柱3的直径设置为4mm。当然，在其他实施例中，也可以根据需要将固定柱 3的直径设置在4mm-5mm之间。
优选地，支承框体1上还开设有夹片安装槽21，夹片4安装在夹片安装槽21上，以利于减小夹具的厚度。
优选地，夹片安装槽21上设置有铆钉孔211，铆钉5安装在铆钉孔211 上。
优选地，夹片安装槽21设置为多个，多个夹片安装槽21沿置放槽2的周侧设置，每一个夹片4安装在一个夹片安装槽21内。通过设置多个夹片安装槽21，既能够使得夹片4能够设置为多个，以保证对薄板工件的稳定限位，又能够减小在支承框体1开设的夹片安装槽21的面积，以保证支承框体1的强度。
优选地，当夹片4完全置于夹片安装槽21内时，夹片安装槽21的宽度大于夹片4的宽度，以便于夹片4能够顺利地绕着铆钉5旋转。
优选地，夹片安装槽21与置放槽2连通，以使得夹片4能够贴近支承框体1的表面设置，有利于进一步减小夹具的厚度。
优选地，夹片4的厚度小于夹片安装槽21的深度，以使得夹片4能够完全置于夹片安装槽21内。
优选地，置放槽2与夹片安装槽21的深度之差大于薄板工件的厚度，即夹片4的厚度与薄板工件的厚度之和小于置放槽2的深度，使得夹片4和薄板工件叠合之后能够完全置于置放槽2内，并且，夹片4能够与薄板工件之间存在一定间隙，便于夹片4转动。
夹具在夹取薄板工件后，为保证辊压机能够紧贴支承框体1的表面进行辊压传送，夹片4、薄板工件及铆钉5均不能凸出支承框体1的表面。而在本实施例中，安装铆钉5后，铆钉5的钉头会从旋转连接孔41中伸出，为保证夹片4、薄板工件及铆钉5均不凸出支承框体1的表面，夹片4、薄板工件及铆钉5的总厚度应当小于置放槽2的深度。
具体地，本实施例中，夹片4与薄板工件之间的间隙距离设置为0.1mm，以便于夹片4转动，同时也能够使铆钉5的钉头不会凸出支承框体1的表面。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种夹具，其特征在于，包括：
支承框体(1)，其上开设有置放槽(2)，所述置放槽(2)用于放置薄板工件；
多个夹片(4)，沿所述置放槽(2)的周向间隔设置并活动连接在支承框体(1)上，当所述夹片(4)处于第一位置时，所述薄板工件能够从所述置放槽(2)内取出；当所述夹片(4)处于第二位置时，所述薄板工件被限定在所述置放槽(2)内。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述置放槽(2)的底侧开设有多个排水孔(22)。
3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述置放槽(2)内设置有固定柱(3)，所述夹片(4)能够与所述固定柱(3)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述固定柱(3)与所述支承框体(1)一体成型。
5.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述夹片(4)上开设有卡接孔(42)和旋转连接孔(41)，铆钉(5)穿过所述旋转连接孔(41)固定在所述支承框体(1)上，所述固定柱(3)能够穿过所述卡接孔(42)。
6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述支承框体(1)上还开设有夹片安装槽(21)，所述夹片(4)安装在所述夹片安装槽(21)上。
7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述夹片安装槽(21)设置为多个，多个夹片安装槽(21)沿所述置放槽(2)的周侧设置，每一个所述夹片(4)安装在一个所述夹片安装槽(21)内。
8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，当所述夹片(4)完全置于所述夹片安装槽(21)内时，所述夹片安装槽(21)的宽度大于所述夹片(4) 的宽度。
9.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述夹片安装槽(21)与所述置放槽(2)连通。
10.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述夹片(4)的厚度小于所述夹片安装槽(21)的深度，所述夹片(4)的厚度与所述薄板工件的厚度之和小于所述置放槽(2)的深度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020084114.XU CN211702563U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种夹具 |
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2020
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