CN209845479U - 用于电路板的焊接定位治具 - Google Patents

Abstract

一种用于电路板的焊接定位治具包括磁性金属底座、定位边框及多个夹持臂。定位边框安装于磁性金属底座上，定位边框上开设有多个定位孔组，每一定位孔组均包括两个定位孔。多个夹持臂间隔设置于定位边框上，夹持臂包括压持条、两个定位销及多个磁铁，磁性金属底座与定位边框配合围成容纳腔，容纳腔可同时容纳多个线路板，且定位边框的内侧壁与线路板贴合，以防止线路板在焊锡过程中因外力发生滑动，多个夹持臂用于对线路板提供夹持力，保证线路板在焊锡过程中不会脱离定位边框，且夹持臂是通过设置在其上的磁铁产生的磁场力与磁性金属底座连接的，可以保证夹持臂不会压坏线路板，且便于工作人员装夹，提高布置线路板的效率，提高线路板的加工效率。

Description

用于电路板的焊接定位治具

技术领域

本实用新型涉及一种治具，特别是涉及一种用于电路板的焊接定位治具。

背景技术

SMT是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT的广泛应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。

在制作电路板时，为提高工作效率，采用SMT技术对铝基板进行贴标操作，可以有效地提高工作效率。然而，在对体积较小且需求量大的铝基板进行贴片时，每次对单个铝基板进行SMT操作的效率较慢，由于与其体积较小、质量轻，其惯性较小，很小的外力就能使其发生位移，若多个铝基板同时进行SMT操作，在贴片过程中机械手将芯片等元器件装到铝基板上时容易使铝基板发生位移，影响后续组装精度，如何提高小体积线路板的制作效率是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于电路板的焊接定位治具，使定位治具能够同时装夹多个线路板，且装夹操作简便，进而提高电路板的装夹效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于电路板的焊接定位治具包括：磁性金属底座、定位边框及多个夹持臂；

所述定位边框安装于所述磁性金属底座上，所述定位边框的内侧壁与所述磁性金属底座共同围成容纳腔，待焊锡的线路板容置于所述容纳腔内，所述定位边框上开设有多个定位孔组，每一所述定位孔组均包括两个定位孔，两个所述定位孔分别位于所述定位边框相对的两侧边上；

多个所述夹持臂间隔设置于所述定位边框上，且每一所述夹持臂的两端分别与定位边框相对的两侧边抵接，在一个所述夹持臂中，所述夹持臂包括压持条、两个定位销及多个磁铁，多个所述磁铁间隔设置于所述压持条上，多个所述磁铁产生磁场力用于驱使所述压持条与待焊锡的线路板抵持，两个所述定位销分别安装于所述压持条的两端上，两个所述定位销用于对应穿设其中两个所述定位孔。

在其中一个实施例中，所述磁性金属底座为铁板。

在其中一个实施例中，所述磁性金属底座的外侧壁上镀有防锈镍层。

在其中一个实施例中，所述磁性金属底座开设有多个避空孔。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述避空孔之间的间距相等。

在其中一个实施例中，所述磁铁为圆柱磁铁。

在其中一个实施例中，所述磁铁为钴磁铁。

在其中一个实施例中，所述压持条开设有多个盲孔，多个所述磁铁一一对应嵌置于多个所述盲孔内。

在其中一个实施例中，每一所述盲孔的深度均大于所述磁铁的厚度。

在其中一个实施例中，每一所述盲孔的边缘上均开设有多个防脱落孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述用于电路板的焊接定位治具通过设置磁性金属底座、定位边框及多个夹持臂。磁性金属底座与定位边框配合围成容纳腔，容纳腔可同时容纳多个线路板，且定位边框的内侧壁与线路板贴合，对线路板进行定位，以防止线路板在焊锡过程中因外力发生滑动，多个夹持臂用于对线路板提供夹持力，保证线路板在焊锡过程中不会脱离定位边框，且夹持臂是通过设置在其上的磁铁产生的磁场力与磁性金属底座连接的，可以保证夹持臂不会压坏线路板，且便于工作人员装夹，提高布置线路板的效率，由此优化线路板的焊锡工艺，单次装夹过程能够对多个线路板同时进行焊锡，提高线路板的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的用于电路板的焊接定位治具的结构示意图；

图2为图1所示的用于电路板的焊接定位治具中的磁性金属底座的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种用于电路板的焊接定位治具10包括：磁性金属底座100、定位边框200及多个夹持臂300，磁性金属底座100与定位边框200配合对待焊锡的电路板进行定位，限制电路板不能在横向方向上发生位移，多个夹持臂300 通过磁场力固定在定位边框200上，且夹持臂300对待焊锡的线路板20表面施加夹持力，限制线路板不能在纵向方向上发生位移，由此同时对多个待焊锡的线路板20进行固定，且由于其夹持力为磁场力，力度较小，不会压坏线路板，且便于操作人员进行装夹操作，装夹效率高。

请参阅图1及图2，定位边框200安装于磁性金属底座100上，定位边框 200的内侧壁与磁性金属底座100共同围成容纳腔210，待焊锡的线路板20容置于容纳腔210内，定位边框200上开设有多个定位孔组220，每一定位孔组 220均包括两个定位孔230，两个定位孔230分别位于定位边框200相对的两侧边上。容纳腔210可以同时容置多个待焊锡的线路板20，位于容纳腔210内的多个待焊锡的线路板20紧挨在一起，即每相邻两个待焊锡的线路板20的侧面相互贴合，首尾两个待焊锡的线路板20的侧面分别与容纳腔210的两长边抵接，且每一待焊接的线路板的两端分别与定位边框200的两短边抵接，这样，位于容纳腔210内的每一待焊接的线路板紧凑地码在一起，由定位边框200的长边和短边对其进行定位，使其不能发生横向平移。

请参阅图1及图2，多个夹持臂300间隔设置于定位边框200上，且每一夹持臂300的两端分别与定位边框200相对的两侧边抵接，在一个夹持臂300中，夹持臂300包括压持条310、两个定位销320及多个磁铁330，多个磁铁330间隔设置于压持条310上，多个磁铁330产生磁场力用于驱使压持条310与待焊锡的线路板20抵持，两个定位销320分别安装于压持条的两端上，两个定位销 320用于对应穿设其中两个定位孔230。将夹持臂300放置在定位边框200上时，压持条310上的磁铁330产生的磁场会对磁性金属底座100及定位边框200产生磁吸力，使得磁铁330与磁性金属底座100相互靠近，同时磁吸力也作用在磁铁330上，进而使得压持条310被吸附在定位边框200上，从而使得压持条 310对装夹在容纳腔210内的待焊锡的电路板施加夹持力，由此防止待焊锡的电路板发生纵向偏移，如此，对线路板的横向及纵向进行限位，保证在进行焊锡操时，容纳腔210中的多个线路板不会移动，提高焊锡的精度，也解决了不能同时对多个小体积线路板焊锡的问题，提高了线路板的加工效率。

请参阅图1，由于夹持臂300是通过设置在压持条310上的多个磁铁330产生的磁场力进行固定的，这样在进行装夹时，将压持条310放在定位边框200 就能够利用磁场力将压持条310吸附在定位边框200上，此时只需拨动压持条 310使位于压持条310两端的定位销320滑动到其中一个定位孔组220所在位置，使两个定位销320分别落入该定位孔组220的两个定位孔230内，即完成装夹。

进一步地，请参阅图1，为了压持条310对待焊锡的线路板20的夹持力，磁性金属底座100为铁板，磁性金属底座100的外侧壁上镀有防锈镍层。

进一步地，请参阅图1，为了方便将焊锡完成的线路板从容纳腔210内取出，磁性金属底座100开设有多个避空孔111，每相邻两个避空孔之间的间距相等。通过避空孔111在磁性金属底座100反侧对容纳腔210内的线路板施加推力即可将线路板从容纳腔210内取出。

进一步地，请参阅图1，为了压持条310对待焊锡的线路板20的夹持力，磁铁330为圆柱磁铁，磁铁330为钴磁铁，压持条310开设有多个盲孔，多个磁铁330一一对应嵌置于多个盲孔内。

进一步地，请参阅图1，为了保证用于电路板的焊接定位治具10的结构稳定性，每一盲孔的深度均大于磁铁330的厚度，每一盲孔的边缘上均开设有多个防脱落孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述用于电路板的焊接定位治具10通过设置磁性金属底座100、定位边框 200及多个夹持臂300。磁性金属底座100与定位边框200配合围成容纳腔210，容纳腔210可同时容纳多个线路板，且定位边框200的内侧壁与线路板贴合，对线路板进行定位，以防止线路板在焊锡过程中因外力发生滑动，多个夹持臂 300用于对线路板提供夹持力，保证线路板在焊锡过程中不会脱离定位边框200，且夹持臂300是通过设置在其上的磁铁330产生的磁场力与磁性金属底座100 连接的，可以保证夹持臂300不会压坏线路板，且便于工作人员装夹，提高布置线路板的效率，由此优化线路板的焊锡工艺，单次装夹过程能够对多个线路板同时进行焊锡，提高线路板的加工效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于电路板的焊接定位治具，其特征在于，包括：

磁性金属底座，

定位边框，所述定位边框安装于所述磁性金属底座上，所述定位边框的内侧壁与所述磁性金属底座共同围成容纳腔，待焊锡的线路板容置于所述容纳腔内，所述定位边框上开设有多个定位孔组，每一所述定位孔组均包括两个定位孔，两个所述定位孔分别位于所述定位边框相对的两侧边上；

多个夹持臂，多个所述夹持臂间隔设置于所述定位边框上，且每一所述夹持臂的两端分别与定位边框相对的两侧边抵接，在一个所述夹持臂中，所述夹持臂包括压持条、两个定位销及多个磁铁，多个所述磁铁间隔设置于所述压持条上，多个所述磁铁产生磁场力用于驱使所述压持条与待焊锡的线路板抵持，两个所述定位销分别安装于所述压持条的两端上，两个所述定位销用于对应穿设其中两个所述定位孔。

2.根据权利要求1所述的用于电路板的焊接定位治具，其特征在于，所述磁性金属底座为铁板。

3.根据权利要求2所述的用于电路板的焊接定位治具，其特征在于，所述磁性金属底座的外侧壁上镀有防锈镍层。

4.根据权利要求2所述的用于电路板的焊接定位治具，其特征在于，所述磁性金属底座开设有多个避空孔。

5.根据权利要求4所述的用于电路板的焊接定位治具，其特征在于，每相邻两个所述避空孔之间的间距相等。

6.根据权利要求1所述的用于电路板的焊接定位治具，其特征在于，所述磁铁为圆柱磁铁。

7.根据权利要求1所述的用于电路板的焊接定位治具，其特征在于，所述磁铁为钴磁铁。

8.根据权利要求1所述的用于电路板的焊接定位治具，其特征在于，所述压持条开设有多个盲孔，多个所述磁铁一一对应嵌置于多个所述盲孔内。

9.根据权利要求8所述的用于电路板的焊接定位治具，其特征在于，每一所述盲孔的深度均大于所述磁铁的厚度。

10.根据权利要求8所述的用于电路板的焊接定位治具，其特征在于，每一所述盲孔的边缘上均开设有多个防脱落孔。