CN213593001U - Pcb板钻孔用的稳定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PCB板钻孔用的稳定夹具，包括一面开口的固定框，固定框的两个相对的侧壁均设置有滑轨，每个滑轨上滑动连接有夹持手，滑轨的滑动方向与侧壁的长度方向垂直；夹持手的一端连接有电机，另一端用于夹持PCB板；电机用于调节夹持手在滑轨上的位置，能够通过调整夹持手的滑动位置来适配不同尺寸的PCB板定位，而不是更换夹具来适配不同尺寸的PCB板；于此同时底板可拆卸设置有伸缩杆，伸缩杆与底板垂直设置，伸缩杆的输出端设置有环形抵持件，环形抵持件与PCB板相抵持，且PCB板的待钻孔位于环形抵持件的中间；能够保证在打孔位置有相应的支撑力，不会在打孔时造成应力过于集中，而且不会影响打孔工序。

Description

PCB板钻孔用的稳定夹具

技术领域

本实用新型涉及PCB板打孔技术领域，尤其涉及一种PCB板钻孔用的稳定夹具。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，为了满足器件的安装，PCB板需要通过钻孔机加工器件安装孔，由于PCB板较脆，抗拉强度低，直接钻孔时易出现劈缝不良，现有方法采用将PCB板放置于垫板和盖板之间进行钻孔，由于PCB板尺寸不统一，因此配合的垫板和盖板尺寸也是变化的，现有夹具多为固定式结构，很难满足不同尺寸垫板和盖板的装夹要求，导致生产时需要多副夹具，增加了生产成本，并且，现有的PCB板钻孔用夹具的夹持稳定性差，在钻孔的过程中，PCB板容易发生位移，使生产出来的PCB板的质量差。

而现有的PCB板固定夹具安装使用步骤繁多，降低PCB板加工效率增加工作人员劳动量，同时夹具固定效果不佳，PCB板在加工的过程中容易发生偏移，造成PCB板损伤影响PCB板加工品质。

并且对于较薄但是尺寸较大的PCB板来说，在夹持后钻孔有可能使得钻孔处出现裂痕，导致整块PCB板损坏，所以应当在钻孔时即保证其不会偏移，也不会钻孔时发生应力集中导致出现裂痕。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种能够在钻孔时提供夹持力，并抵持住PCB板使得钻孔时不会发生应力过于集中导致的裂痕，具体为一种PCB板钻孔用的稳定夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种PCB板钻孔用的稳定夹具，包括一面开口的固定框，所述固定框的两个相对的侧壁均设置有滑轨，每个所述滑轨上滑动连接有夹持手，所述滑轨的滑动方向与所述侧壁的长度方向垂直；所述夹持手的一端连接有电机，另一端用于夹持PCB板；所述电机用于调节所述夹持手在所述滑轨上的位置。

作为优选，所述夹持手包括滑动件、固定板和开合板，所述滑动件滑动设置在所述滑轨上，所述固定板与所述滑动件固定连接，且所述开合板与所述固定板弹簧铰接，以形成夹持PCB板的结构。

作为优选，所述固定板和所述开合板包裹有橡胶套。

作为优选，所述固定框的侧壁设置有平行设置的多组所述滑轨，所述滑轨上均设置有所述夹持手。

作为优选，所述固定框的底板可拆卸设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述底板垂直设置，所述伸缩杆的输出端设置有环形抵持件，所述环形抵持件与PCB板相抵持，且PCB板的待钻孔位于所述环形抵持件的中间。

作为优选，所述底板上设置有多个安装孔位，所述伸缩杆的底部与所述安装孔位适配。

作为优选，所述环形抵持件为硅胶件。

作为优选，所述底板设置有多个磁吸位，所述伸缩杆的底部设置有与所述磁吸位吸合的金属件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种PCB板钻孔用的稳定夹具，包括一面开口的固定框，固定框的两个相对的侧壁均设置有滑轨，每个滑轨上滑动连接有夹持手，滑轨的滑动方向与侧壁的长度方向垂直；夹持手的一端连接有电机，另一端用于夹持PCB板；电机用于调节夹持手在滑轨上的位置，能够通过调整夹持手的滑动位置来适配不同尺寸的PCB板定位，而不是更换夹具来适配不同尺寸的PCB板；于此同时底板可拆卸设置有伸缩杆，伸缩杆与底板垂直设置，伸缩杆的输出端设置有环形抵持件，环形抵持件与PCB板相抵持，且PCB板的待钻孔位于环形抵持件的中间；能够保证在打孔位置有相应的支撑力，不会在打孔时造成应力过于集中，而且不会影响打孔工序。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的内部结构图。

主要元件符号说明如下：

1、固定框；11、侧壁；12、底板；121、磁吸位；13、滑轨；2、夹持手；21、滑动件；22、固定板；23、开合板；24、电机；3、伸缩杆；31、环形抵持件。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

目前PCB板加工过程中需要对PCB板进行固定，现有的PCB板固定夹具安装使用步骤繁多，降低PCB板加工效率增加工作人员劳动量，同时夹具固定效果不佳，PCB板在加工的过程中容易发生偏移，造成PCB板损伤影响PCB板加工品质。对于不同尺寸的PCB板，现有技术只能是更换不同的适配夹具进行夹持，并且都是贴合在具有一定出料孔的底板上，所以才能进行钻孔，这就有较为复杂的操作流程了。

本实用新型提供一种PCB板钻孔用的稳定夹具，请参阅图1-图3，包括一面开口的固定框1，固定框1的两个相对的侧壁11均设置有滑轨13，每个滑轨13上滑动连接有夹持手21，滑轨13的滑动方向与侧壁的长度方向垂直；夹持手2的一端连接有电机24，另一端用于夹持PCB板；电机用于调节夹持手在滑轨上的位置。因为滑轨的长度可以进行更改，而夹持手相对滑轨的位置又是可以改变的，所以两相作用下，调整的范围会比较大，所以能够适配不同尺寸的PCB板进行夹持。

在本实施例中，夹持手2包括滑动件21、固定板22和开合板23，滑动件21滑动设置在滑轨13上，固定板22与滑动件21固定连接，且开合板23与固定板22弹簧铰接，以形成夹持PCB板的结构。对于PCB板来说本身就不是非常的厚，所以利用弹簧铰接的结构就可以进行夹持住，并形成较为稳固的结构。

在本实施例中，固定板22和开合板23包裹有橡胶套，能够在一定程度上保证夹持不滑移，同时不损伤PCB板。

在本实施例中，固定框1的侧壁11设置有平行设置的多组滑轨13，滑轨13上均设置有夹持手，能够针对长宽和异形PCB板进行定制化的夹持。

在本实施例中，固定框1的底板12可拆卸设置有伸缩杆3，伸缩杆3与底板垂直设置，伸缩杆的输出端设置有环形抵持件31，环形抵持件31与PCB板相抵持，且PCB板的待钻孔位于环形抵持件的中间，因为打孔施加的是自上而下的力，如果进行完全的悬空夹持，对于厚度较薄的PCB板就容易发生孔裂，而环形抵持件正好能够提供孔周围的支撑力，保证打孔的压力不会产生裂痕，同时环形结构不会阻碍穿孔的过程。

在本实施例中，底板上设置有多个安装孔位，伸缩杆的底部与安装孔位适配，因为针对不同的PCB板要在不同位置打孔，所以为了适配尽可能多的孔位置，伸缩杆可拆卸的安装在不同的安装孔位上。

在本实施例中，环形抵持件为硅胶件，同样的，硅胶件可以起到一定的缓冲作用。

在本实施例中，底板设置有多个磁吸位121，所谓磁吸位就是嵌合在底板的磁铁；伸缩杆的底部设置有与磁吸位吸合的金属件；因为垂直方向的力不会产生方向的突变，所以较小的结合强度就可以达到支撑作用，那么为了更好的调整伸缩杆的位置，利用磁吸固定的方式是最适合的，并且钻孔时产生的一些金属废料可以被磁吸位吸附，方便后续清洁打扫。

本实用新型的优势在于：

1）能够利用滑轨和夹持手适配不同尺寸、甚至是异形的PCB夹持，保证打孔时的夹持稳定性；

2）能够利用伸缩杆提供PCB板的打孔时的支撑力，防止发生孔裂。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种PCB板钻孔用的稳定夹具，其特征在于，包括一面开口的固定框，所述固定框的两个相对的侧壁均设置有滑轨，每个所述滑轨上滑动连接有夹持手，所述滑轨的滑动方向与所述侧壁的长度方向垂直；所述夹持手的一端连接有电机，另一端用于夹持PCB板；所述电机用于调节所述夹持手在所述滑轨上的位置。

2.根据权利要求1所述的PCB板钻孔用的稳定夹具，其特征在于，所述夹持手包括滑动件、固定板和开合板，所述滑动件滑动设置在所述滑轨上，所述固定板与所述滑动件固定连接，且所述开合板与所述固定板弹簧铰接，以形成夹持PCB板的结构。

3.根据权利要求2所述的PCB板钻孔用的稳定夹具，其特征在于，所述固定板和所述开合板包裹有橡胶套。

4.根据权利要求1所述的PCB板钻孔用的稳定夹具，其特征在于，所述固定框的侧壁设置有平行设置的多组所述滑轨，所述滑轨上均设置有所述夹持手。

5.根据权利要求1所述的PCB板钻孔用的稳定夹具，其特征在于，所述固定框的底板可拆卸设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述底板垂直设置，所述伸缩杆的输出端设置有环形抵持件，所述环形抵持件与PCB板相抵持，且PCB板的待钻孔位于所述环形抵持件的中间。

6.根据权利要求5所述的PCB板钻孔用的稳定夹具，其特征在于，所述底板上设置有多个安装孔位，所述伸缩杆的底部与所述安装孔位适配。

7.根据权利要求5所述的PCB板钻孔用的稳定夹具，其特征在于，所述环形抵持件为硅胶件。

8.根据权利要求5所述的PCB板钻孔用的稳定夹具，其特征在于，所述底板设置有多个磁吸位，所述伸缩杆的底部设置有与所述磁吸位吸合的金属件。

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