CN219938615U - 电路板加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电路板加工用打孔装置，本实用新型涉及电路板加工技术领域，包括工作台，工作台的上表面固定连接有移动机构，移动机构的上表面设置有安装座，安装座的上表面可拆卸连接有阻尼器，阻尼器的表面设置有弹簧，阻尼器的上表面固定连接有支撑环，支撑环的上表面固定连接有弹性垫，安装座的上表面固定连接有夹持机构，工作台的上表面固定连接有安装架。本实用新型，通过夹持机构固定电路板，通过移动机构调整安装座的位置，从而调整电路板的位置，弹性垫与电路板抵接，弹簧提供支撑，同时能进行减震，通过打孔机对电路板进行打孔，支撑位置靠近打孔位置，使得电路板不易断裂。

Description

电路板加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及电路板加工用打孔装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

查询现有技术后得知专利申请号为“202022439513.6”的“电路板加工用打孔装置”，该专利公开了，通过设置固定机构对电路板进行固定，使装置可以对不同尺寸的电路板进行固定加工，而且加工过程中橡胶柱对电路板具有一定的减震缓冲作用，避免电路板的断裂，降低报废率，同时方便对掉落的废料进行收集，节省人力，实用性高，但是橡胶柱与电路板打孔位置距离较远，支撑能力不够好，电路板只能进行横向移动，打孔位置调整不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中了，橡胶柱与电路板打孔位置距离较远，支撑能力不够好，电路板只能进行横向移动，打孔位置调整不够方便的缺点，而提出的电路板加工用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电路板加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有移动机构，所述移动机构的上表面设置有安装座，所述安装座的上表面可拆卸连接有阻尼器，所述阻尼器的表面设置有弹簧，所述阻尼器的上表面固定连接有支撑环，所述支撑环的上表面固定连接有弹性垫，所述安装座的上表面固定连接有夹持机构，所述工作台的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有打孔机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动机构包括第一电动轨道，所述第一电动轨道的移动端固定连接有第二电动轨道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电动轨道的表面固定连接有连接杆，所述第一电动轨道和所述第二电动轨道的数量均有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电动轨道的角度与所述第二电动轨道相互垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构的数量有四个，四个所述夹持机构呈矩形阵列分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括液压缸，所述液压缸的表面固定连接有下夹持爪，所述液压缸的输出端固定连接有上夹持爪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下夹持爪和所述上夹持爪的表面均镶嵌有防滑垫，所述防滑垫的材质为耐磨材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防滑垫的表面设置有防滑槽，所述防滑槽等间距分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有减震垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑腿的表面固定连接有连接筋，所述支撑腿的表面涂装有防护漆。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该电路板加工用打孔装置，通过夹持机构固定电路板，通过移动机构调整安装座的位置，从而调整电路板的位置，弹性垫与电路板抵接，弹簧提供支撑，同时能进行减震，通过打孔机对电路板进行打孔，支撑位置靠近打孔位置，使得电路板不易断裂。

2、与现有技术相比，该电路板加工用打孔装置，通过第一电动轨道调整第二电动轨道的横向位置，进而调整电路板的横向位置，通过第二电动轨道调整电路板的竖向位置，便于调整打孔位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的电路板加工用打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的电路板加工用打孔装置的安装座结构示意图；

图3为本实用新型提出的电路板加工用打孔装置的阻尼器结构示意图；

图4为本实用新型提出的电路板加工用打孔装置的移动机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的电路板加工用打孔装置的夹持机构结构示意图；

图6为本实用新型提出的电路板加工用打孔装置的减震垫结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、移动机构；3、安装座；4、阻尼器；5、弹簧；6、支撑环；7、弹性垫；8、夹持机构；9、安装架；10、打孔机；11、支撑腿；12、减震垫；13、连接筋；201、第一电动轨道；202、第二电动轨道；203、连接杆；801、液压缸；802、下夹持爪；803、上夹持爪；804、防滑垫；805、防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参照图1-6，本实用新型提供的电路板加工用打孔装置：包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有移动机构2，移动机构2的上表面设置有安装座3，安装座3的上表面可拆卸连接有阻尼器4，阻尼器4的表面设置有弹簧5，阻尼器4的上表面固定连接有支撑环6，支撑环6的上表面固定连接有弹性垫7，安装座3的上表面固定连接有夹持机构8，工作台1的上表面固定连接有安装架9，安装架9的内壁固定连接有打孔机10，通过夹持机构8固定电路板，通过移动机构2调整安装座3的位置，从而调整电路板的位置，弹性垫7与电路板抵接，弹簧5提供支撑，通过打孔机10对电路板进行打孔；

移动机构2包括第一电动轨道201，第一电动轨道201的移动端固定连接有第二电动轨道202，第二电动轨道202的表面固定连接有连接杆203，第一电动轨道201和第二电动轨道202的数量均有两个，第一电动轨道201的角度与第二电动轨道202相互垂直，通过第一电动轨道201调整第二电动轨道202的横向位置，进而调整电路板的横向位置，通过第二电动轨道202调整电路板的竖向位置；

夹持机构8的数量有四个，四个夹持机构8呈矩形阵列分布，夹持机构8包括液压缸801，液压缸801的表面固定连接有下夹持爪802，液压缸801的输出端固定连接有上夹持爪803，液压缸801驱动上夹持爪803升降，通过下夹持爪802和上夹持爪803配合夹持电路板；

下夹持爪802和上夹持爪803的表面均镶嵌有防滑垫804，防滑垫804的材质为耐磨材料，防滑垫804的表面设置有防滑槽805，防滑槽805等间距分布，防滑垫804和防滑槽805提升夹持时的防滑能力；

工作台1的下表面固定连接有支撑腿11，支撑腿11的下表面固定连接有减震垫12，支撑腿11的表面固定连接有连接筋13，支撑腿11的表面涂装有防护漆，减震垫12降低装置工作时工作台1震动的声音。

工作原理：通过夹持机构8固定电路板，液压缸801驱动上夹持爪803升降，通过下夹持爪802和上夹持爪803配合夹持电路板，防滑垫804和防滑槽805提升夹持时的防滑能力，通过移动机构2调整安装座3的位置，通过第一电动轨道201调整第二电动轨道202的横向位置，进而调整电路板的横向位置，通过第二电动轨道202调整电路板的竖向位置，从而调整电路板的位置，弹性垫7与电路板抵接，弹簧5提供支撑，通过打孔机10对电路板进行打孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电路板加工用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有移动机构(2)，所述移动机构(2)的上表面设置有安装座(3)，所述安装座(3)的上表面可拆卸连接有阻尼器(4)，所述阻尼器(4)的表面设置有弹簧(5)，所述阻尼器(4)的上表面固定连接有支撑环(6)，所述支撑环(6)的上表面固定连接有弹性垫(7)，所述安装座(3)的上表面固定连接有夹持机构(8)，所述工作台(1)的上表面固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)的内壁固定连接有打孔机(10)。

2.根据权利要求1所述的电路板加工用打孔装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括第一电动轨道(201)，所述第一电动轨道(201)的移动端固定连接有第二电动轨道(202)。

3.根据权利要求2所述的电路板加工用打孔装置，其特征在于：所述第二电动轨道(202)的表面固定连接有连接杆(203)，所述第一电动轨道(201)和所述第二电动轨道(202)的数量均有两个。

4.根据权利要求2所述的电路板加工用打孔装置，其特征在于：所述第一电动轨道(201)的角度与所述第二电动轨道(202)相互垂直。

5.根据权利要求1所述的电路板加工用打孔装置，其特征在于：所述夹持机构(8)的数量有四个，四个所述夹持机构(8)呈矩形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的电路板加工用打孔装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括液压缸(801)，所述液压缸(801)的表面固定连接有下夹持爪(802)，所述液压缸(801)的输出端固定连接有上夹持爪(803)。

7.根据权利要求6所述的电路板加工用打孔装置，其特征在于：所述下夹持爪(802)和所述上夹持爪(803)的表面均镶嵌有防滑垫(804)，所述防滑垫(804)的材质为耐磨材料。

8.根据权利要求7所述的电路板加工用打孔装置，其特征在于：所述防滑垫(804)的表面设置有防滑槽(805)，所述防滑槽(805)等间距分布。

9.根据权利要求1所述的电路板加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的下表面固定连接有减震垫(12)。

10.根据权利要求9所述的电路板加工用打孔装置，其特征在于：所述支撑腿(11)的表面固定连接有连接筋(13)，所述支撑腿(11)的表面涂装有防护漆。