CN216543698U - 一种线路板加工用的冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于线路板技术领域,尤其为一种线路板加工用的冲孔装置,包括工作台,所述工作台的表面设置有放置板,所述放置板的顶部设置有压板,所述压板的两端分别设置有支撑柱,所述支撑柱的顶部设置有挡板,所述支撑柱的表面设置有弹簧,且弹簧位于挡板与压板之间,所述压板的表面开设有通孔,且通孔贯穿工作台、放置板和压板。从而使弹簧带动压板向下使力,增加压板的压力,从而压板能够更好的对线路板进行夹持固定,增加冲孔时的稳定性,并且通过设置放置板和压板,从而能够增加线路板在冲孔时的承受力,避免冲孔时线路板损坏,从而提高线路板冲孔的质量,并且设置配重块,是为了增加压板的重量,从而提高对线路板的固定效果。

Description

一种线路板加工用的冲孔装置
技术领域
本实用新型属于线路板技术领域,具体涉及一种线路板加工用的冲孔装置。
背景技术
线路板PCB,线路板的简称。通常把在绝缘材上,按预定设计,制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形,称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板,亦称为印制板或印制电路板。线路板按功能可以分为以下以类:单面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基电路板、阻抗电路板、FPC柔性电路板等等,线路板的原料分为:玻璃纤维,CEM-1,CEM3,FR4等,这种材料我们在日常生活中出处可见,比如防火布、防火毡的核心就是玻璃纤维,玻璃纤维很容易和树脂相结合,我们把结构紧密、强度高的玻纤布浸入树脂中,硬化就得到了隔热绝缘、不易弯曲的PCB基板了--如果把PCB板折断,边缘是发白分层,足以证明材质为树脂玻纤。
目前,线路板在生产加工时,通常会通过冲孔装置来对线路板进行打孔,而一般的冲孔装置在使用时,不能很好的对线路板进行固定,容易发生断裂现象,从而影响线路板冲孔的效果。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种线路板加工用的冲孔装置,解决了一般的冲孔装置在使用时,不能很好的对线路板进行固定,容易发生断裂现象,从而影响线路板冲孔效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种线路板加工用的冲孔装置,包括工作台,所述工作台的表面设置有放置板,所述放置板的顶部设置有压板,所述压板的两端分别设置有支撑柱,所述支撑柱的顶部设置有挡板,所述支撑柱的表面设置有弹簧,且弹簧位于挡板与压板之间,所述压板的表面开设有通孔,且通孔贯穿工作台、放置板和压板,所述工作台表面的一侧设置有支撑架,所述支撑架的一侧设置有冲孔装置。
优选的,所述冲孔装置包括有液压泵,所述液压泵的输出端设置有液压杆,所述液压杆的一端设置有垫板,所述垫板的底部设置有冲压气缸,所述冲压气缸的输出端设置有冲压轴,所述冲压轴的一端设置有冲压头。
优选的,所述压板的表面的两端分别设置有支撑杆,所述支撑杆的分别表面设置有配重块。
优选的,所述工作台的底部设置有回收箱,所述回收箱的一侧设置有吸尘机,所述吸尘机的输出设置有吸尘管,所述放置板的表面分别开设有气孔,所述吸尘管的一端延伸至放置板的内部设置有环形管,气孔与环形管相连接。
优选的,所述回收箱的内部设置有隔板,且隔板将回收箱分为上下两个室。
优选的,所述通孔位于冲压头的正下方,且通孔与冲压头相对应。
优选的,所述工作台底部的四周分别设置有支撑腿,所述支撑腿的底部设置有防滑底座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在使用时,将线路板放置在放置板的表面,然后使压板压在线路板的表面,使压板来对线路板进行固定,并且使弹簧使力,从而使弹簧带动压板向下使力,增加压板的压力,从而压板能够更好的对线路板进行夹持固定,增加冲孔时的稳定性,并且通过设置放置板和压板,从而能够增加线路板在冲孔时的承受力,避免冲孔时线路板损坏,从而提高线路板冲孔的质量,并且设置配重块,是为了增加压板的重量,从而提高对线路板的固定效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的第一种立体结构图;
图2为本实用新型的第二种立体结构图;
图3为本实用新型的第三种立体结构图;
图4为本实用新型放置板的立体结构图。
图中:1、工作台;2、放置板;3、压板;4、配重块;5、支撑杆;6、冲压头;7、冲压气缸;8、液压杆;9、液压泵;10、支撑架;11、挡板;12、支撑柱;13、弹簧;14、支撑腿;15、防滑底座;16、通孔;17、气孔;18、回收箱;19、吸尘机;20、吸尘管;21、冲压轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种线路板加工用的冲孔装置,包括工作台1,工作台1的表面设置有放置板2,放置板2的顶部设置有压板3,压板3的两端分别设置有支撑柱12,支撑柱12的顶部设置有挡板11,支撑柱12的表面设置有弹簧13,且弹簧13位于挡板11与压板3之间,压板3的表面开设有通孔16,且通孔16贯穿工作台1、放置板2和压板3,工作台1表面的一侧设置有支撑架10,支撑架10的一侧设置有冲孔装置。
在本实用新型的具体实施例中,在使用时,将线路板放置在放置板2的表面,然后使压板3压在线路板的表面,使压板3来对线路板进行固定,并且使弹簧13使力,从而使弹簧13带动压板3向下使力,增加压板3的压力,从而压板3能够更好的对线路板进行夹持固定,增加冲孔时的稳定性,并且通过设置放置板2和压板3,从而能够增加线路板在冲孔时的承受力,避免冲孔时线路板损坏,从而提高线路板冲孔的质量,并且设置配重块4,是为了增加压板3的重量,从而提高对线路板的固定效果。
本实施例中:在使用时,使液压泵9工作,从而使液压泵9通过液压杆8带动垫板与冲压气缸7进行向下移动,使冲压气缸7能够快速的向下移动,然后使冲压气缸7工作,从而使冲压气缸7通过冲压轴21带动冲压头6进行工作,从而使冲压头6对线路板进行冲孔。
本实施例中:在使用时,使吸尘机19工作,从而将冲压所产生的粉尘通过气孔17吸入到环形管内,然后通过环形管进入到吸尘管20的内部,最后进入到回收箱18的内部进行回收,而冲压产生的残渣则通过通孔16掉落到回收箱18的内部,回收箱18通过隔板隔开分离,分别对粉尘与残渣进行回收。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在使用时,将线路板放置在放置板2的表面,然后使压板3压在线路板的表面,使压板3来对线路板进行固定,并且使弹簧13使力,从而使弹簧13带动压板3向下使力,增加压板3的压力,从而压板3能够更好的对线路板进行夹持固定,增加冲孔时的稳定性,并且通过设置放置板2和压板3,从而能够增加线路板在冲孔时的承受力,避免冲孔时线路板损坏,从而提高线路板冲孔的质量,并且设置配重块4,是为了增加压板3的重量,从而提高对线路板的固定效果,本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线路板加工用的冲孔装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的表面设置有放置板(2),所述放置板(2)的顶部设置有压板(3),所述压板(3)的两端分别设置有支撑柱(12),所述支撑柱(12)的顶部设置有挡板(11),所述支撑柱(12)的表面设置有弹簧(13),且弹簧(13)位于挡板(11)与压板(3)之间,所述压板(3)的表面开设有通孔(16),且通孔(16)贯穿工作台(1)、放置板(2)和压板(3),所述工作台(1)表面的一侧设置有支撑架(10),所述支撑架(10)的一侧设置有冲孔装置。
2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用的冲孔装置,其特征在于:所述冲孔装置包括有液压泵(9),所述液压泵(9)的输出端设置有液压杆(8),所述液压杆(8)的一端设置有垫板,所述垫板的底部设置有冲压气缸(7),所述冲压气缸(7)的输出端设置有冲压轴(21),所述冲压轴(21)的一端设置有冲压头(6)。
3.根据权利要求1所述的一种线路板加工用的冲孔装置,其特征在于:所述压板(3)的表面的两端分别设置有支撑杆(5),所述支撑杆(5)的表面分别设置有配重块(4)。
4.根据权利要求1所述的一种线路板加工用的冲孔装置,其特征在于:所述工作台(1)的底部设置有回收箱(18),所述回收箱(18)的一侧设置有吸尘机(19),所述吸尘机(19)的输出端设置有吸尘管(20),所述放置板(2)的表面分别开设有气孔(17),所述吸尘管(20)的一端延伸至放置板(2)的内部设置有环形管,气孔(17)与环形管相连接。
5.根据权利要求4所述的一种线路板加工用的冲孔装置,其特征在于:所述回收箱(18)的内部设置有隔板,且隔板将回收箱(18)分为上下两个室。
6.根据权利要求1所述的一种线路板加工用的冲孔装置,其特征在于:所述通孔(16)位于冲压头(6)的正下方,且通孔(16)与冲压头(6)相对应。
7.根据权利要求1所述的一种线路板加工用的冲孔装置,其特征在于:所述工作台(1)底部的四周分别设置有支撑腿(14),所述支撑腿(14)的底部设置有防滑底座(15)。
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