CN220709219U - 一种高压测试平推治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其是一种高压测试平推治具，包括分别固定于机台上的下治具组件以及连接于机台压合组件下端的上治具组件：所述下治具组件通过第一卡具与所述机台相连接，所述上治具组件通过第二卡具与所述压合组件相固定；本实用新型实施例中通过在放板台上安装两个定位板，两个定位板组成一L型结构，在摆放电路板时，可将板材沿放板台的坐上角进自上而下的依次摆放，其各板材的左侧均与定位板相抵触以实现定位，板件测试数量长度不能超出限位线，如此直接把板件平铺就行，摆放速度快，且不容易刮伤放板台上的铝面，极大提升了板材的高压测试效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种高压测试平推治具。
背景技术
采用铝基制作的细长条PCB基板，难免因外在因素而造成短路、断路及漏电等电性能上的问题，因此电测试成为PCB板生产过程中必不可少的环节。随着PCB板不断朝高密度、细间距及多层次方向的发展，耐高压测试也越来越受到人们的关注。
目前的高压测试装置是通过测试冶具实现对板材的定位固定，在通过排线与高压测试控制仪连接后实现检测，如中国专利公开号“CN216209692U”公开的一种测试冶具，包括用于放置测试电路板的测试盒和设置于测试盒上方的安装架，所述安装架装设有上下运动的气缸。本实用新型通过气缸上下运动取代人工的按压工作，压板在气缸的带动作用下通过测试盒的通孔进入测试盒内。
由于在对板材进行安装定位时，传统的技术方案中是在下冶具的放置台上安装定位钉，将板材一一与定位钉相挂接实现固定，但是该方式一是安装效率较低，其次在板材往复挂接的过程中还极易顺伤到防止台上的铝面，基于此，为了进一步优化电路板在高压测试时的高效以及安全性，我们提出一种高压测试平推治具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种高压测试平推治具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种高压测试平推治具，包括分别固定于机台上的下治具组件以及连接于机台压合组件下端的上治具组件：
所述下治具组件通过第一卡具与所述机台相连接，所述上治具组件通过第二卡具与所述压合组件相固定；
其中，在所述下治具组件的放板台上还设置有两个相垂直的定位板，两个所述定位板的接合处位于所述放板台的左上角处，所述定位板与所述放板台可拆卸连接。
进一步的，在所述定位板的两端均开设至少一个定位孔，所述放板台上设置有与定位孔相适配的定位柱。
进一步的，所述定位柱的顶端内缩在所述定位孔的内侧，所述定位板的内侧还设置有用于与所述定位柱相连接的固定组件。
进一步的，所述固定组件包括开设在所述定位板侧端的凹槽，在所述凹槽中通过弹簧插接有卡杆；
在所述定位柱的外轴面上沿径向开设有放置所述卡杆的卡槽，所述卡杆的侧边还具有与所述卡槽相避让的避让口。
进一步的，所述第一卡具为一L型块，在所述下治具组件的基板上设置有与L型块相适配的卡位，其中，所述L型块通过螺栓与所述机台的顶部相紧固。
进一步的，所述第二卡具为螺栓，所述螺栓至少设置有两个且均贯穿所述压合组件并与所述上治具组件的顶板相固定。
进一步的，在所述下治具组件的放板台上还设置有一限位线，所述限位线与上方的定位板相水平。
本实用新型提出的一种高压测试平推治具，有益效果在于：本实用新型实施例中通过在放板台上安装两个定位板，两个定位板组成一L型结构，在摆放电路板时，可将板材沿放板台的坐上角进自上而下的依次摆放，其各板材的左侧均与定位板相抵触以实现定位，板件测试数量长度不能超出限位线，如此直接把板件平铺就行，摆放速度快，且不容易刮伤放板台上的铝面，极大提升了板材的高压测试效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图一；
图2为本实用新型的立体图二；
图3为本实用新型的卡杆结构示意图。
图中：1、机台；11、压合组件；2、下治具组件；21、放板台；22、基板；23、限位线；3、上治具组件；31、顶板；4、第一卡具；5、第二卡具；6、定位板；61、定位孔；62、定位柱；63、凹槽；64、弹簧；65、卡杆；66、卡槽；67、避让口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3为本实用新型的一个实施例，其公开了一种高压测试平推治具，该治具包括分别固定于机台1上的下治具组件2以及连接于机台1压合组件11下端的上治具组件3，压合组件11采用气缸驱动，该手段为现有技术，在此不在过多赘述：
进一步的，在本实用新型实施例中，为了实现对下治具组件2以及上治具组件3实现便捷的安装及拆卸，本实用新型实施例中所述下治具组件2通过第一卡具4与所述机台1相连接，所述上治具组件3通过第二卡具5与所述压合组件11相固定；
其中，在所述下治具组件2的放板台21上还设置有两个相垂直的定位板6，放板台21上还设置有铝面，两个所述定位板6的接合处位于所述放板台21的左上角处，在本实用新型实施例中所述左上角处机台1俯视面的左上角，所述定位板6与所述放板台21可拆卸连接。
具体的，在本实用新型实施例中通过在放板台21上安装两个定位板6，两个定位板6组成一L型结构，在摆放电路板时，可将板材沿放板台21的坐上角进自上而下的依次摆放，其各板材的左侧均与定位板6相抵触以实现定位，需要注意的是，在摆放时不能出现叠板和有缝隙的情况，此外，在所述下治具组件2的放板台21上还设置有一限位线23，所述限位线23与上方的定位板6相水平，板件测试数量长度不能超出限位线23，如此直接把板件平铺就行，摆放速度快，且不容易刮伤放板台21上的铝面。
在一些实施例中，本实用新型在所述定位板6的两端均开设至少一个定位孔61，所述放板台21上设置有与定位孔61相适配的定位柱62，采用定位孔61配合定位柱62的安装方式，能够实现对定位板6的快速定位安装，亦同时保证了定位板6安装的竖直度。
在上述实施例的基础上，本实用新型中所述定位柱62的顶端内缩在所述定位孔61的内侧，所述定位板6的内侧还设置有用于与所述定位柱62相连接的固定组件。
在一些实施例中，上述固定组件包括开设在所述定位板6侧端的凹槽63，在所述凹槽63中通过弹簧64插接有卡杆65，具体的卡杆65的一端应延伸至凹槽63的外侧，以便于用户按压；
在所述定位柱62的外轴面上沿径向开设有放置所述卡杆65的卡槽66，所述卡杆65的侧边还具有与所述卡槽66相避让的避让口67。
也就是说，在本实施例中通过卡杆65用于与定位柱62上的卡槽66相适配，当需要拆卸上述的定位板6时，用户可向内推动上述的卡杆65，直至卡杆65上的避让口67与定位柱62上的卡槽66相对，此时卡杆65与定位柱62完成分离，即可向上拉动定位柱62将其取出，此外，在本实施例中，定位孔61及定位柱62可设置四个，且每两个一组紧挨，此时所述卡杆65位于相连的两个定位柱62之间，且卡杆65的两侧均设置有避让口67以用于与两个定位柱62上的卡槽66分离。
更详细的是，在本实用新型实施例中所述第一卡具4为一L型块，在所述下治具组件2的基板22上设置有与L型块相适配的卡位，L型块端部的一部分能够延伸至所述卡位中，其中，所述L型块通过螺栓与所述机台1的顶部相紧固。
还有就是说，在本实用新型中所述第二卡具5为螺栓，所述螺栓至少设置有两个且均贯穿所述压合组件11并与所述上治具组件3的顶板31相固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高压测试平推治具，包括分别固定于机台(1)上的下治具组件(2)以及连接于机台(1)压合组件(11)下端的上治具组件(3)，其特征在于：
所述下治具组件(2)通过第一卡具(4)与所述机台(1)相连接，所述上治具组件(3)通过第二卡具(5)与所述压合组件(11)相固定；
其中，在所述下治具组件(2)的放板台(21)上还设置有两个相垂直的定位板(6)，两个所述定位板(6)的接合处位于所述放板台(21)的左上角处，所述定位板(6)与所述放板台(21)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压测试平推治具，其特征在于：在所述定位板(6)的两端均开设至少一个定位孔(61)，所述放板台(21)上设置有与定位孔(61)相适配的定位柱(62)。
3.根据权利要求2所述的一种高压测试平推治具，其特征在于：所述定位柱(62)的顶端内缩在所述定位孔(61)的内侧，所述定位板(6)的内侧还设置有用于与所述定位柱(62)相连接的固定组件。
4.根据权利要求3所述的一种高压测试平推治具，其特征在于：所述固定组件包括开设在所述定位板(6)侧端的凹槽(63)，在所述凹槽(63)中通过弹簧(64)插接有卡杆(65)；
在所述定位柱(62)的外轴面上沿径向开设有放置所述卡杆(65)的卡槽(66)，所述卡杆(65)的侧边还具有与所述卡槽(66)相避让的避让口(67)。
5.根据权利要求1所述的一种高压测试平推治具，其特征在于：所述第一卡具(4)为一L型块，在所述下治具组件(2)的基板(22)上设置有与L型块相适配的卡位，其中，所述L型块通过螺栓与所述机台(1)的顶部相紧固。
6.根据权利要求1所述的一种高压测试平推治具，其特征在于：所述第二卡具(5)为螺栓，所述螺栓至少设置有两个且均贯穿所述压合组件(11)并与所述上治具组件(3)的顶板(31)相固定。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种高压测试平推治具，其特征在于：在所述下治具组件(2)的放板台(21)上还设置有一限位线(23)，所述限位线(23)与上方的定位板(6)相水平。
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