CN100443248C - 用于二极管加工焊接的碳精石墨焊接板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的专用碳精石墨焊接板，包括焊接装置、上下两块对称的焊接板。上述焊接装置的结构与现有的相同，其特征在于，每一焊接板含有若干个用于放置并定位二极管的极体定位槽，每一个极体定位槽沿与焊接板表面垂直的方向设有用来放置并可对圆柱型导线定位的线形槽，各个线形槽可通过安放槽相连。本发明提供的一种二极管加工焊接方法及其专用碳精石墨焊接板，由于采用打扁、弯曲，不但生产过程简单，产品合格率高，特别是在焊接前对导线的打扁部分进行定位，使得焊接质量高，产品性能好，使用本发明提供的专用碳精石墨焊接板，焊接方便，定位效果较佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种二极管加工焊接方法及其专用碳精石墨焊接板。
背景技术
二极管是常用的电子器件。现有的一种二极管制造方法是采用铜板材冲制，参见图1，但是，由于这种铜板材的质量要求很高，制造成本较大，而且，焊接组装过程复杂，生产效率较慢(每千个约12分钟)，导线焊接合格率80％左右。
发明内容
本发明所要解决技术问题是提供一种生产效率高、焊接合格率较高的二极管的导线定位焊接方法及其专用碳精石墨焊接板。
为了解决上述技术问题，本发明提供的二极管的导线定位焊接方法包括以下步骤：
1.将两根圆柱型导线的一端分别打扁，形成导线的打扁部分；
2.将打扁的部分圆头弯曲到与圆柱型导线垂直的面，形成二极管的极体；
3.在上述一个极体的面上贴上焊料；
4.将若干个上述圆柱型导线分别放在上下两块对称的碳精石墨焊接板之间，圆柱型导线可以从任一焊接板中放置使得二极管的极体放置在上述焊接板的表面形成的极体定位槽中并被固定，同时相应的圆柱型导线的打扁部分由与焊接板表面垂直的线形槽定位；以及
5.将上下两块对称的碳精石墨焊接板合拢，然后启动焊接装置进行焊接，直至上述两极体相互连接成二极管。
本发明提供的专用碳精石墨焊接板，包括焊接装置、上下两块对称的焊接板。上述焊接装置的结构与现有的相同，其特征在于，每一焊接板含有若干个用于放置并定位二极管的极体定位槽，每一个极体定位槽沿与焊接板表面垂直的方向设有一个用来放置并可对圆柱型导线的打扁部分定位的线形槽，各个线形槽可通过安放槽相连。
本发明提供的一种二极管加工焊接方法及其专用碳精石墨焊接板，由于采用打扁、弯曲，不但生产过程简单，产品合格率高，特别是在焊接前对导线进行定位，使得焊接质量高，产品性能好，使用本发明提供的专用碳精石墨焊接板，焊接方便，定位效果较佳。
附图说明
图1是现有的一种二极管加工方法的示意图。
图2是本发明的二极管加工方法的示意图。
图3是本发明提供的专用碳精石墨焊接板的视图。
图4是本发明的专用碳精石墨焊接板的上焊接板的结构示意图。
图5是本发明提供的专用碳精石墨焊接板的结构示意图。
具体实施方式
参见图2、图3、图4和图5，本发明提供的二极管的导线定位焊接加工方法，具体如下：
1.两根圆柱型导线102的一端分别打扁，形成导线102的打扁部分；
2.将打扁的部分圆头弯曲到与圆柱型导线102垂直的面，形成二极管的极体101；
3.在上述一个极体101的面上贴上焊料103；
4.将若干个上述圆柱型导线102分别放在上下两块对称的碳精石墨焊接板1和2之间，圆柱型导线102可以从任一焊接板(如图4中的下焊接板1)的安放槽14中放置，使得二极管的极体101放置在上述焊接板的表面形成的极体定位槽11中并被固定(参见图4、图5)，同时相应的圆柱型导线102由与焊接板表面垂直的线形槽12(参见图3)定位；
5.将上下两块对称的碳精石墨焊接板1，2合拢，然后启动焊接装置如焊接炉(烧结炉)进行焊接，直至上述两极体相互连接成二极管。
参见图3、图4和图5，本发明提供的专用碳精石墨焊接板包括上下两块对称的焊接板1、2。上述焊接装置的结构与现有的相同。每一焊接板1、2含有若干个用于放置并定位二极管的极体的极体定位槽11，每一个极体定位槽11沿与焊接板1、2表面垂直的方向设有用来放置并可对导线102的打扁部分定位的线形槽12(见图3)。极体定位槽11的形状可以与极体101的形状相对应以便定位。各个线形槽12可通过安放槽14相连。线形槽12的形状可以与导线102的打扁部分形状相对应以便定位。
当然，本实施例并不用于限制本发明，对本领域的普通技术人员，仍可对本实施例作多种变化，因此，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围权利要求书的保护范围。
Claims (1)
1、用于二极管加工焊接的碳精石墨焊接板，包括上下两块对称的焊接板，其特征在于，每一焊接板含有若干个用于放置并定位二极管的极体定位槽，每一个极体定位槽沿与所述焊接板表面垂直的方向设有用来放置并对导线的打扁部分定位的线形槽，各个线形槽通过安放槽相连。
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