JP2571786Y2 - アイロン装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は業務用のアイロン装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ドレン排水式アイロンを有す
るこの種のアイロン装置に於て、排水方法は、アイロン
側の排水バルブを絞って、蒸気と共にアイロン内部のド
レンを排水する方法があった。また、他の排水方法は、
スチームトラップを排水ラインに設ける方法である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】従来のいずれの方法で
も、熱エネルギロスが大きいという欠点があった。ま
た、縫製メーカーやクリーニング店等に於て、蒸気発生
及びその時の騒音発生の問題もある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は、そこで、ドレ
ン排水式アイロンと、該アイロンへ蒸気を供給するボイ
ラー缶体とを、備え、該アイロンの排水路に密封状に放
熱タンク又は放熱パイプから成る放熱部を設け、さら
に、該放熱部と上記ボイラー缶体とを還水路及び逆止弁
にて連通連結した。

【０００５】また、放熱部の液面位置をボイラー缶体の
液面位置よりも、所定量だけ高位置に設定した。また、
エアー抜き弁を還水路に付設した。

【０００６】

【作用】アイロンから出るドレン排水は、密封状態で回
収されて再加熱されるため、ドレン排水の有する熱エネ
ルギのロスが生じなくなる。かつ、外部へ蒸気が放出さ
れないので、業務用設置場所の作業環境が悪化しない。

【０００７】また、放熱部に於て、アイロンからのドレ
ン排水が貯蔵され、さらに、ボイラー缶体内の液面が所
定位置よりも下がると、還水路及び逆止弁を介して、放
熱部からボイラー缶体へ還流する。

【０００８】そして、放熱部の液面位置がボイラー缶体
の液面位置よりも、所定量だけ高位置であれば、（ボイ
ラー缶体の液面が低下すると）その水頭差によって、逆
止弁が開いて、ボイラー缶体へ放熱部から、水が送られ
る。

【０００９】また、エアー抜き弁によって、排水路、放
熱部、還水路内のエアーを抜いて、エアーロックを防止
する。即ち、還水路と、ボイラー缶体との間に圧力差を
生じさせることができる。

【００１０】

【実施例】以下、図示の実施例に基づき本考案を説明す
る。

【００１１】図１は本考案に係るアイロン装置の全体の
概略構成回路図であって、Ａは、スチームのみ又は電気
併用式のドレン排水式アイロンを示し、１はこのアイロ
ンＡへ給蒸用ホース等の給蒸路２にて蒸気を供給するボ
イラー缶体である。

【００１２】このボイラー缶体１には、安全弁３、圧力
計４、圧力スイッチ５、及びエアー抜き弁６が付設され
る。上記給蒸路２には給蒸弁７が介装されて、蒸気の供
給・停止の開閉を行う。

【００１３】そして、アイロンＡにはドレン排水ホース
等の排水路８に、密封状に放熱タンク又は放熱パイプか
ら成る放熱部９（図１では放熱タンクの場合を例示して
いる）を設ける。

【００１４】この放熱部９とボイラー缶体１とを、還水
路１０及び逆止弁１１にて連通連結する。なお、ボイラ
ー缶体１と逆止弁１１との間の低位置に缶体排水弁１２
を付設する。

【００１５】ところで、放熱部９の液面位置Ｌ_９を、ボ
イラー缶体１の液面位置Ｌ_１よりも、所定量（所定水頭
差）Ｈだけ高位置に設定する。かつ、還水路１０に、エ
アー抜き弁１３を付設して、排水路８、放熱部９、還水
路１０内のエアーを抜くことができるように構成する。

【００１６】図１及び上述の記述から明らかなように、
密封式ドレン排水回収再加熱回路Ｂを、本考案のアイロ
ン装置は備えている。

【００１７】なお、１４は水タンク、１５は給水ポンプ
であって、給水配管１６にてボイラー缶体１へ給水（補
給）する。

【００１８】そして、上記ボイラー缶体１には、例えば
１１９．６℃（ゲージ圧で１気圧の場合）乃至１４２．
９℃（ゲージ圧で３気圧の場合）等の湯が貯蔵されると
共に、アイロンＡに於て、一般に１気圧〜３気圧（ゲー
ジ圧）の蒸気が用いられる。

【００１９】ボイラー点火して、ボイラー缶体１内の圧
力が設定圧力に到達後、エアー抜き弁６及びエアー抜き
弁１３を開いて、密閉ラインを形成するところの前記回
路Ｂのエアーを除去する。なお、このエアー抜きを十分
に行わない場合には、還水路１０とボイラー缶体１の圧
力が相等しくなって、エアーロックによりアイロンＡの
ドレン排水ができなくなる。かつ、上記エアー抜きが不
十分だと、放熱部９に於て、アイロンＡからのドレン
（蒸気）の体積が減少しない。

【００２０】上記エアーを除去（エアー抜き）すると、
先ずボイラー缶体１内の蒸気が給蒸路２を通ってアイロ
ンＡへ入り、次に、排水路８から放熱タンク等の放熱部
９に入ってくる。ここで、蒸気の一部は熱を奪われ、凝
縮するため、放熱部９内の圧力（Ｐ_９とする）が、ボイ
ラー缶体１内の圧力（Ｐ_１とする）よりも、僅かに低く
なる。つまり、各々の圧力Ｐ_９，Ｐ_１及び液面差の量Ｈ
を水頭で示したとすれば、次式が成立する。

【００２１】 Ｐ_１＝Ｐ_９＋Ｈ

【００２２】そのため、蒸気はボイラー缶体１からアイ
ロンＡ及び排水路８を通って、放熱部９へ流れる。この
ようにして放熱部９内の液面位置Ｌ_９が上昇して、水頭
差Ｈが増加してゆく。

【００２３】しかし、しだいに増加した水頭差Ｈが、あ
るレベルまで達すると、その圧力差によって逆止弁１１
が開となって、ドレン水は（還水路１０を通って）ボイ
ラー缶体１へ還流する。

【００２４】このように、ボイラー缶体１，給蒸路２、
アイロンＡ、排水路８、放熱部９、還水路１０等から成
る密封式ドレン排水回収再加熱回路Ｂによって、ドレン
を１００％回収するので、省エネに大きく貢献できるこ
ととなる。また、蒸気を外部へ放出することに伴う騒音
と蒸気による作業環境悪化を防止できる。

【００２５】

【考案の効果】本考案は上述のように構成され次のよう
な著大な効果を奏する。

【００２６】（請求項１によれば、）アイロンＡから
のドレンは１００％回収してくり返し使用され、省エネ
に貢献できるのみならず、縫製工場やクリーニング店等
の作業環境の改善（蒸気を出さずかつ騒音も出ない）に
も貢献できる。

【００２７】（請求項１によれば、）回路としては、
放熱部９、逆止弁１１等を付加すれば良く、比較的簡素
な構造で済む。

【００２８】（請求項２によれば、）所定量Ｈの水頭
差により、自動的に、放熱部９からのドレン水は逆止弁
１１を開いてボイラー缶体１へ還流すると共に、ボイラ
ー缶体１からの蒸気は、アイロンＡを通って排水路８か
ら放熱部９へと流れる。

【００２９】（請求項３によれば、）エアー抜き弁１
３を設けることにより、エアーロックを防止でき、前項
の蒸気と水の流れが確実に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す回路図である。

【符号の説明】

１ ボイラー缶体 ８ 排水路 ９ 放熱部 10 還水路 11 逆止弁 13 エアー抜き弁 Ａ アイロン Ｂ 密封式ドレン排水回収再加熱回路 Ｌ₁ 液面位置 Ｌ₉ 液面位置

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドレン排水式アイロンＡと、該アイロン
   Ａへ蒸気を供給するボイラー缶体１とを、備え、該アイ
   ロンＡの排水路８に密封状に放熱タンク又は放熱パイプ
   から成る放熱部９を設け、さらに、該放熱部９と上記ボ
   イラー缶体１とを還水路１０及び逆止弁１１にて連通連
   結したアイロン装置。
2. 【請求項２】 放熱部９の液面位置Ｌ _９ をボイラー缶体
   １の液面位置Ｌ _１ よりも、所定量Ｈだけ高位置に設定し
   た請求項１記載のアイロン装置。
3. 【請求項３】 エアー抜き弁１３を上記還水路１０に付
   設した請求項１又は２記載のアイロン装置。