JP2571688Y2 - 一方クラッチ・軸受一体化ユニット - Google Patents
一方クラッチ・軸受一体化ユニットInfo
- Publication number
- JP2571688Y2 JP2571688Y2 JP6238392U JP6238392U JP2571688Y2 JP 2571688 Y2 JP2571688 Y2 JP 2571688Y2 JP 6238392 U JP6238392 U JP 6238392U JP 6238392 U JP6238392 U JP 6238392U JP 2571688 Y2 JP2571688 Y2 JP 2571688Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clutch
- case
- rolling bearing
- outer ring
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Support Of The Bearing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、外周の円周数箇所が隆
起したシェル状外輪および複数のローラを用いるタイプ
いわゆるローラ形の一方クラッチと転がり軸受とを一体
化したユニットに関する。
起したシェル状外輪および複数のローラを用いるタイプ
いわゆるローラ形の一方クラッチと転がり軸受とを一体
化したユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】種々の機械装置で、回転軸とハウジング
との連係個所に、ローラ形の一方クラッチと転がり軸受
とを軸方向に隣合う形で設けることがあるが、その場
合、従来は、図５に示すように、両者が各別にハウジン
グに取り付けられていた。
との連係個所に、ローラ形の一方クラッチと転がり軸受
とを軸方向に隣合う形で設けることがあるが、その場
合、従来は、図５に示すように、両者が各別にハウジン
グに取り付けられていた。
【０００３】同図において、符号３１は回転軸、３２は
ハウジング、３３は転がり軸受（図示例では玉軸受）、
３４はローラ形の一方クラッチである。転がり軸受３３
は、直接的にハウジング３２に取り付けられ、一方クラ
ッチ３４は、予め、フランジ３５ａを有する取付部材３
５に嵌着され、この取付部材３５のフランジ３５ａをハ
ウジング３２にねじ止めすることで、ハウジング３２に
取り付けられる。
ハウジング、３３は転がり軸受（図示例では玉軸受）、
３４はローラ形の一方クラッチである。転がり軸受３３
は、直接的にハウジング３２に取り付けられ、一方クラ
ッチ３４は、予め、フランジ３５ａを有する取付部材３
５に嵌着され、この取付部材３５のフランジ３５ａをハ
ウジング３２にねじ止めすることで、ハウジング３２に
取り付けられる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】このように、一方クラ
ッチ３４と転がり軸受３３とを各別にハウジング３２に
取り付けるようにしているのは、両者の芯出しをするた
めである。したがって、上記従来の取付構造では、取付
の際には、一方クラッチ３４と転がり軸受３３との芯出
しを行う必要があり、一方クラッチ３４とその取付部材
３５との径方向位置を微量的に調整した後に、取付部材
３５をハウジング３２に固定しなければならず、面倒な
手数がかかる、という問題があった。
ッチ３４と転がり軸受３３とを各別にハウジング３２に
取り付けるようにしているのは、両者の芯出しをするた
めである。したがって、上記従来の取付構造では、取付
の際には、一方クラッチ３４と転がり軸受３３との芯出
しを行う必要があり、一方クラッチ３４とその取付部材
３５との径方向位置を微量的に調整した後に、取付部材
３５をハウジング３２に固定しなければならず、面倒な
手数がかかる、という問題があった。
【０００５】これに対しては、例えば、ローラ形一方ク
ラッチのシェル状外輪を軸方向に延長して、その延長部
内に転がり軸受を組み込んだもの（実開平３−８５７３
０号公報参照）等、一方クラッチと転がり軸受とを一体
化したものが種々提案されているが、特殊な構造の一方
クラッチや転がり軸受を用意しなければならなかった
り、また、製造過程で予め、一方クラッチと転がり軸受
との芯合わせをしておく構造になっているため、高精度
の加工、組立技術が必要となったりするなど、製造コス
トが高くなっている。
ラッチのシェル状外輪を軸方向に延長して、その延長部
内に転がり軸受を組み込んだもの（実開平３−８５７３
０号公報参照）等、一方クラッチと転がり軸受とを一体
化したものが種々提案されているが、特殊な構造の一方
クラッチや転がり軸受を用意しなければならなかった
り、また、製造過程で予め、一方クラッチと転がり軸受
との芯合わせをしておく構造になっているため、高精度
の加工、組立技術が必要となったりするなど、製造コス
トが高くなっている。
【０００６】本考案は、このような従来の問題点に鑑
み、一方クラッチと転がり軸受との一体化ユニットであ
って、取付時の芯出し工程が不要で、しかも安価に製造
しうるものを提供することを課題とする。
み、一方クラッチと転がり軸受との一体化ユニットであ
って、取付時の芯出し工程が不要で、しかも安価に製造
しうるものを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記の課題を
達成するために、外周の円周数箇所が隆起したシェル状
外輪および複数のローラを用いてなる一方クラッチと転
がり軸受とが軸方向に隣合う形で一体化されるユニット
において、次のような構成をとる。
達成するために、外周の円周数箇所が隆起したシェル状
外輪および複数のローラを用いてなる一方クラッチと転
がり軸受とが軸方向に隣合う形で一体化されるユニット
において、次のような構成をとる。
【０００８】本考案の一方クラッチ・軸受一体化ユニッ
トは、隣り合う一方クラッチと転がり軸受とを囲う単一
のケースを備え、このケースは、一端部に上記転がり軸
受が固定されるとともに、他端部の一方クラッチの保持
部の内周にシェル状外輪の隆起に対応する凹凸部が設け
られており、この凹凸部に対してシェル状外輪の外周部
が隙間のある状態で回転方向に係合されている構成であ
る。
トは、隣り合う一方クラッチと転がり軸受とを囲う単一
のケースを備え、このケースは、一端部に上記転がり軸
受が固定されるとともに、他端部の一方クラッチの保持
部の内周にシェル状外輪の隆起に対応する凹凸部が設け
られており、この凹凸部に対してシェル状外輪の外周部
が隙間のある状態で回転方向に係合されている構成であ
る。
【０００９】
【作用】ケースに対して一方クラッチを径方向で動きう
るように装着するようになっているから、ケースに対し
て転がり軸受を径方向不動状に取り付けることが可能と
なり、この転がり軸受と回転軸とを芯合わせするだけで
回転軸に対して一方クラッチの芯合わせが同時に行える
ようになる。
るように装着するようになっているから、ケースに対し
て転がり軸受を径方向不動状に取り付けることが可能と
なり、この転がり軸受と回転軸とを芯合わせするだけで
回転軸に対して一方クラッチの芯合わせが同時に行える
ようになる。
【００１０】
【実施例】以下、本考案の詳細を図１ないし図４に示す
実施例に基づいて説明する。このうち、図１および図２
は、本考案の第１実施例に係り、図１は一体化ユニット
の断面図、図２は、図１の（２）−（２）線での拡大し
た半断面図である。
実施例に基づいて説明する。このうち、図１および図２
は、本考案の第１実施例に係り、図１は一体化ユニット
の断面図、図２は、図１の（２）−（２）線での拡大し
た半断面図である。
【００１１】これらの図において、符号１は回転軸、２
はハウジングで、この実施例の一体化ユニットは、ロー
ラ形の一方クラッチ３と、転がり軸受としての玉軸受４
と、ケース５とからなる。
はハウジングで、この実施例の一体化ユニットは、ロー
ラ形の一方クラッチ３と、転がり軸受としての玉軸受４
と、ケース５とからなる。
【００１２】一方クラッチ３は、既存のローラ形の一方
クラッチと同様に、複数のローラ３ａと、ローラ３ａと
同数のカム溝を有する円筒形のシェル状外輪３ｂと、押
えばねを備えた保持器３ｃとからなるものである。な
お、シェル状外輪３ｂの外周は複数のカム溝形状に対応
して軸方向一定長さで径方向外方に隆起している。ま
た、玉軸受４も、既存の玉軸受と同様に、外輪４ａ、内
輪４ｂ、ボール４ｃ、保持器４ｄ等からなり、スペーサ
６を介して前記の一方クラッチ３と軸方向に隣合う位置
に設けられる。
クラッチと同様に、複数のローラ３ａと、ローラ３ａと
同数のカム溝を有する円筒形のシェル状外輪３ｂと、押
えばねを備えた保持器３ｃとからなるものである。な
お、シェル状外輪３ｂの外周は複数のカム溝形状に対応
して軸方向一定長さで径方向外方に隆起している。ま
た、玉軸受４も、既存の玉軸受と同様に、外輪４ａ、内
輪４ｂ、ボール４ｃ、保持器４ｄ等からなり、スペーサ
６を介して前記の一方クラッチ３と軸方向に隣合う位置
に設けられる。
【００１３】ケース５は、一方クラッチ３のシェル状外
輪３ｂと、玉軸受４の外輪４ａとを覆うもので、プレス
により、小径部５ｓと大径部５ｍとを備えた段付き円筒
形に成形され、その内周面には緩衝用部材として例えば
合成樹脂のコーティングが施されている。ケース５の大
小両径部５ｓ，５ｍのうち、小径部５ｓは、一方クラッ
チ３の保持部であって、その内周にシェル状外輪３ｂの
外周部に対応する凹凸部が形成され、この凹凸部がシェ
ル状外輪３ｂの外周部と径方向および周方向に微小な隙
間のある状態で回転方向に係合している。大径部５ｍ
は、玉軸受４の保持部であって、玉軸受４の外輪４ａに
圧着している。
輪３ｂと、玉軸受４の外輪４ａとを覆うもので、プレス
により、小径部５ｓと大径部５ｍとを備えた段付き円筒
形に成形され、その内周面には緩衝用部材として例えば
合成樹脂のコーティングが施されている。ケース５の大
小両径部５ｓ，５ｍのうち、小径部５ｓは、一方クラッ
チ３の保持部であって、その内周にシェル状外輪３ｂの
外周部に対応する凹凸部が形成され、この凹凸部がシェ
ル状外輪３ｂの外周部と径方向および周方向に微小な隙
間のある状態で回転方向に係合している。大径部５ｍ
は、玉軸受４の保持部であって、玉軸受４の外輪４ａに
圧着している。
【００１４】上記の一体化ユニットは、回転軸１とハウ
ジング２との連係個所に組み込んで、ケース５をハウジ
ング２に固定して取り付けるのであるが、このように取
り付けた状態では、一方クラッチ３は、その周りの隙間
が許容する範囲内で径方向に微動して、自動的に芯出し
がなされる。したがって、従来のような芯出しの工程は
不要になる。
ジング２との連係個所に組み込んで、ケース５をハウジ
ング２に固定して取り付けるのであるが、このように取
り付けた状態では、一方クラッチ３は、その周りの隙間
が許容する範囲内で径方向に微動して、自動的に芯出し
がなされる。したがって、従来のような芯出しの工程は
不要になる。
【００１５】また、製造に当たっては、玉軸受４に対し
て一方クラッチ３の芯位置を高精度に設定する必要がな
いので、製造上の負担が軽減する。また、一方クラッチ
３および玉軸受４としては、規格品が採用しうる。
て一方クラッチ３の芯位置を高精度に設定する必要がな
いので、製造上の負担が軽減する。また、一方クラッチ
３および玉軸受４としては、規格品が採用しうる。
【００１６】ところで、使用時、一方クラッチ３は、ク
ラッチロックに伴ってケース５の小径部５ｓ内でがたつ
くことになるが、ケース５の内周面には緩衝用部材例え
ば合成樹脂のコーティングが施されているため、このコ
ーティング膜が金属どうしの接触を阻止することにな
り、騒音の発生を抑える。なお、上述のコーティングは
ケース５の内周面に施したが、一方クラッチ３の外周面
に施してもよいし、必要により両面に施してもよい。
ラッチロックに伴ってケース５の小径部５ｓ内でがたつ
くことになるが、ケース５の内周面には緩衝用部材例え
ば合成樹脂のコーティングが施されているため、このコ
ーティング膜が金属どうしの接触を阻止することにな
り、騒音の発生を抑える。なお、上述のコーティングは
ケース５の内周面に施したが、一方クラッチ３の外周面
に施してもよいし、必要により両面に施してもよい。
【００１７】また、一方クラッチ３のシェル状外輪３ｂ
とケース５との接触による騒音の発生を抑えるには、図
３および図４に示すように、両者間に緩衝用の別部材を
介装してもよい。
とケース５との接触による騒音の発生を抑えるには、図
３および図４に示すように、両者間に緩衝用の別部材を
介装してもよい。
【００１８】図３および図４は、本考案の第２実施例に
係り、図３は一体化ユニットの断面図、図４は、図３の
（４）−（４）線での拡大した半断面図である。
係り、図３は一体化ユニットの断面図、図４は、図３の
（４）−（４）線での拡大した半断面図である。
【００１９】この実施例では、ケース５の小径部５ｓは
断面真円に成形され、その内部に合成樹脂やゴムからな
る緩衝用部材としてのブッシュ７が固定されている。ブ
ッシュ７は、その内周に一方クラッチ３のシェル状外輪
３ｂの外周部に対応する凹凸部が形成され、この凹凸部
が、シェル状外輪３ｂの外周部と径方向および周方向に
微小の隙間のある状態で回転方向に係合している。この
ブッシュ７がケース３内周に存在することにより、一方
クラッチ３のクラッチロックによる騒音の発生は大幅に
抑制される。その他の部分は、第１実施例と同じである
ので、同一の部分には同一の符号を付して、説明は省略
する。
断面真円に成形され、その内部に合成樹脂やゴムからな
る緩衝用部材としてのブッシュ７が固定されている。ブ
ッシュ７は、その内周に一方クラッチ３のシェル状外輪
３ｂの外周部に対応する凹凸部が形成され、この凹凸部
が、シェル状外輪３ｂの外周部と径方向および周方向に
微小の隙間のある状態で回転方向に係合している。この
ブッシュ７がケース３内周に存在することにより、一方
クラッチ３のクラッチロックによる騒音の発生は大幅に
抑制される。その他の部分は、第１実施例と同じである
ので、同一の部分には同一の符号を付して、説明は省略
する。
【００２０】
【考案の効果】以上述べたように、本考案は、一方クラ
ッチと転がり軸受とを一体化したもので、単一の機械要
素として簡便に取り扱えるばかりでなく、回転軸とハウ
ジングとの間に取り付けるだけで、自動的に一方クラッ
チの芯出しがなされるから、従来必要であった面倒な芯
出しの工程が不要となり、取付作業を容易に行える。
ッチと転がり軸受とを一体化したもので、単一の機械要
素として簡便に取り扱えるばかりでなく、回転軸とハウ
ジングとの間に取り付けるだけで、自動的に一方クラッ
チの芯出しがなされるから、従来必要であった面倒な芯
出しの工程が不要となり、取付作業を容易に行える。
【００２１】しかも、転がり軸受に一体化される一方ク
ラッチは、ケースにルーズフィットされるから、製造の
段階で、高精度の加工、組立技術を必要とせず、また、
一方クラッチおよび転がり軸受としては規格品を採用し
うるから、安価に製造することができる。
ラッチは、ケースにルーズフィットされるから、製造の
段階で、高精度の加工、組立技術を必要とせず、また、
一方クラッチおよび転がり軸受としては規格品を採用し
うるから、安価に製造することができる。
【図１】本考案の第１実施例に係る一体化ユニットの断
面図
面図
【図２】図１の（２）−（２）線での拡大した半断面図
【図３】本考案の第２実施例に係る一体化ユニットの断
面図
面図
【図４】図３の（４）−（４）線での拡大した半断面図
【図５】従来の一方クラッチおよび転がり軸受の取付構
造の断面図
造の断面図
１ 回転軸 ２ ハウジング ３ 一方クラッチ ３ｂ シェル状外輪 ４ 玉軸受 ４ａ 外輪 ５ ケース ７ ブッシュ
Claims (3)
- 【請求項１】 外周の円周数箇所が隆起したシェル状外
輪および複数のローラを用いてなる一方クラッチと転が
り軸受とが軸方向に隣合う形で一体化されるユニットで
あって、 隣り合う一方クラッチと転がり軸受とを囲う単一のケー
スを備え、このケースは、一端部に上記転がり軸受が固
定されるとともに、他端部の一方クラッチの保持部の内
周にシェル状外輪の隆起に対応する凹凸部が設けられて
おり、この凹凸部に対してシェル状外輪の外周部が隙間
のある状態で回転方向に係合されている、ことを特徴と
する一方クラッチ・軸受一体化ユニット。 - 【請求項２】 ケースの一方クラッチ保持部の内周面に
緩衝用部材のコーティングが施されている請求項１に記
載の一方クラッチ・軸受一体化ユニット。 - 【請求項３】 ケースの一方クラッチ保持部の内周に緩
衝用部材のブッシュが固定され、このブッシュの内周
に、一方クラッチのシェルの外周部と隙間のある状態で
回転方向に係合する凹凸部が形成されている請求項１に
記載の一方クラッチ・軸受一体化ユニット。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6238392U JP2571688Y2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 一方クラッチ・軸受一体化ユニット |
| US08/077,643 US5433305A (en) | 1992-09-04 | 1993-06-17 | Overrunning clutch and a rolling bearing united in a casing |
| KR1019930015099A KR0135386B1 (ko) | 1992-09-04 | 1993-08-04 | 오버러닝 클러치와 로울링 베어링의 일체화 유니트 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6238392U JP2571688Y2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 一方クラッチ・軸受一体化ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625629U JPH0625629U (ja) | 1994-04-08 |
| JP2571688Y2 true JP2571688Y2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=13198551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6238392U Expired - Fee Related JP2571688Y2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 一方クラッチ・軸受一体化ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571688Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP6238392U patent/JP2571688Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625629U (ja) | 1994-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5727886A (en) | Bearing device for axle | |
| US5873657A (en) | Conic fluid bearing and head drum and spindle motor each including the same | |
| KR0135386B1 (ko) | 오버러닝 클러치와 로울링 베어링의 일체화 유니트 | |
| JP2571688Y2 (ja) | 一方クラッチ・軸受一体化ユニット | |
| JPS6139875Y2 (ja) | ||
| JP2571692Y2 (ja) | 一方クラッチ・軸受一体化ユニット | |
| JP2004308782A (ja) | 転がり軸受の軸への取り付け構造、止め部材 | |
| JPH07317753A (ja) | 車輪用軸受ユニット | |
| JPH05248444A (ja) | 軸受装置 | |
| JP7492322B2 (ja) | 回転装置のシール構造 | |
| JP2513750Y2 (ja) | ハブユニット用キャップと自動車の車軸用ハブユニット | |
| JPS5936731Y2 (ja) | 軸受外輪 | |
| JP2001208055A (ja) | 転がり軸受装置 | |
| JPS6118255Y2 (ja) | ||
| JPH0610207Y2 (ja) | 密封形転がり軸受 | |
| JPH0325456Y2 (ja) | ||
| JPH11166594A (ja) | ダンパ | |
| JPH062023Y2 (ja) | 簡易型ボールベアリング | |
| JPH06174027A (ja) | 遊星ローラ式動力伝達装置 | |
| JPS634821Y2 (ja) | ||
| JPH0133867Y2 (ja) | ||
| JP2551350Y2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JPH0346256Y2 (ja) | ||
| JP2594687Y2 (ja) | 転がり軸受の密封装置 | |
| JPH0117699Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |