JP2571570B2 - 発泡絶縁電線の製造方法 - Google Patents
発泡絶縁電線の製造方法Info
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- JP2571570B2 JP2571570B2 JP62056320A JP5632087A JP2571570B2 JP 2571570 B2 JP2571570 B2 JP 2571570B2 JP 62056320 A JP62056320 A JP 62056320A JP 5632087 A JP5632087 A JP 5632087A JP 2571570 B2 JP2571570 B2 JP 2571570B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、高発泡化が可能であり、しかも導体と発泡
絶縁体との粘着を防止した発泡絶縁電線の製造方法に関
するものである。
絶縁体との粘着を防止した発泡絶縁電線の製造方法に関
するものである。
［従来の技術］ コンピュータ、電話通信などの高速情報回路において
は、低誘電率の電線が必要とされており、発泡ポリオレ
フィン絶縁電線が多用されてきている。発泡ポリオレフ
ィン絶縁電線の製造方法としては、化学発泡剤を含むポ
リオレフィンを押出機に供給して発泡剤の分解温度以上
の温度でもって溶融混練し、導体外周に押出被覆する方
法が一般に知られているが、この方法では、発泡剤の分
解ガスが飛散しやすく、50％以上の高発泡体を得ること
が困難な状況にある。
は、低誘電率の電線が必要とされており、発泡ポリオレ
フィン絶縁電線が多用されてきている。発泡ポリオレフ
ィン絶縁電線の製造方法としては、化学発泡剤を含むポ
リオレフィンを押出機に供給して発泡剤の分解温度以上
の温度でもって溶融混練し、導体外周に押出被覆する方
法が一般に知られているが、この方法では、発泡剤の分
解ガスが飛散しやすく、50％以上の高発泡体を得ること
が困難な状況にある。
発泡剤の分解ガスの飛散を防止する対策として、特公
昭53−4909には、発泡剤を含むプラスチック混和物を導
体上に押出被覆した後、放射線、電子線により連続的に
架橋し、続いて加圧流体雰囲気中で加熱して発泡させる
製造方法が提案されている。
昭53−4909には、発泡剤を含むプラスチック混和物を導
体上に押出被覆した後、放射線、電子線により連続的に
架橋し、続いて加圧流体雰囲気中で加熱して発泡させる
製造方法が提案されている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、この方法によれば、流体加圧設備が必要であ
ることから汎用性に欠け、また、圧力変動による外径の
不均一、流体による絶縁電線の汚損などの問題がある。
ることから汎用性に欠け、また、圧力変動による外径の
不均一、流体による絶縁電線の汚損などの問題がある。
このため、常圧下での加熱発泡について種々検討した
ところ、発泡剤として最も適切なアゾジカルボンアミド
を使用した場合、導体と発泡絶縁体とが粘着し、ワイヤ
ストリッパを用いて発泡絶縁体を剥取る際、導体周囲に
発泡絶縁体が残り、端末処理作業性が極めて悪くなると
いう問題がある。
ところ、発泡剤として最も適切なアゾジカルボンアミド
を使用した場合、導体と発泡絶縁体とが粘着し、ワイヤ
ストリッパを用いて発泡絶縁体を剥取る際、導体周囲に
発泡絶縁体が残り、端末処理作業性が極めて悪くなると
いう問題がある。
導体と発泡絶縁体との粘着を抑制して端末処理作業性
を改善する方法として、ステアリン酸亜鉛等の亜鉛石
鹸、ステアリン酸鉛等の鉛石鹸を少量添加することが効
果的であることが確認されている。しかし、このような
化合物を添加することによって、アゾジカルボンアミド
の分解温度が低下して分解しやすくなることから、コン
パウンドの押出条件が厳しくなり、均一な発泡絶縁電線
を長尺にわたって製造することが難しくなるという問題
が新たに指摘されるに至った。
を改善する方法として、ステアリン酸亜鉛等の亜鉛石
鹸、ステアリン酸鉛等の鉛石鹸を少量添加することが効
果的であることが確認されている。しかし、このような
化合物を添加することによって、アゾジカルボンアミド
の分解温度が低下して分解しやすくなることから、コン
パウンドの押出条件が厳しくなり、均一な発泡絶縁電線
を長尺にわたって製造することが難しくなるという問題
が新たに指摘されるに至った。
本発明は、上記に基づいてなされたもので、高発泡化
が可能で、かつ導体と発泡絶縁体との粘着を抑制して発
泡絶縁体の剥離が容易であり、しかも長尺にわたって均
一な発泡絶縁体が得られる発泡絶縁電線の製造方法の提
供を目的とするものである。
が可能で、かつ導体と発泡絶縁体との粘着を抑制して発
泡絶縁体の剥離が容易であり、しかも長尺にわたって均
一な発泡絶縁体が得られる発泡絶縁電線の製造方法の提
供を目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の発泡絶縁電線の製造方法は、ポリオレフィン
100重量部に対してアゾジカルボンアミド0.5〜15重量
部、無機亜鉛化合物0.05〜10重量部および脂肪酸0.05〜
５重量部含有するコンパウンドをアゾジカルボンアミド
の分解温度以下の温度で導体外周に押出被覆してから電
離性放射線の照射により架橋せしめ、しかる後アゾジカ
ルボンアミドの分解温度以上に加熱して発泡絶縁体を形
成することを特徴とするものである。
100重量部に対してアゾジカルボンアミド0.5〜15重量
部、無機亜鉛化合物0.05〜10重量部および脂肪酸0.05〜
５重量部含有するコンパウンドをアゾジカルボンアミド
の分解温度以下の温度で導体外周に押出被覆してから電
離性放射線の照射により架橋せしめ、しかる後アゾジカ
ルボンアミドの分解温度以上に加熱して発泡絶縁体を形
成することを特徴とするものである。
本発明におけるポリオレフィンとしては、低密度ポリ
エチレン、中高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエ
チレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが
例示されるが、これに限るものではない。
エチレン、中高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエ
チレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが
例示されるが、これに限るものではない。
アゾジカルボンアミドは、分解温度が200〜210℃の粉
末物質であり、分解によって発生するガスにより、発泡
体が形成される。アゾジカルボンアミドの添加量は、ポ
リオレフィン100重量部に対して0.5〜15重量部の範囲と
する必要があり、0.5重量部未満では発泡が不十分であ
り、15重量部を越えると発泡状態のコントロールが難し
くなる。
末物質であり、分解によって発生するガスにより、発泡
体が形成される。アゾジカルボンアミドの添加量は、ポ
リオレフィン100重量部に対して0.5〜15重量部の範囲と
する必要があり、0.5重量部未満では発泡が不十分であ
り、15重量部を越えると発泡状態のコントロールが難し
くなる。
本発明においては、無機亜鉛化合物と脂肪酸の併用に
より、導体と発泡絶縁体との粘着を抑制でき、しかも長
尺にわたり均一な発泡絶縁体を形成できる。すなわち、
コンパウンドの押出時においては、無機亜鉛化合物と脂
肪酸は単に分散状態にあるためにアゾジカルボンアミド
の分解温度を低下させることは殆どなく、加熱発泡時は
無機亜鉛化合物と脂肪酸とが反応し、これによって導体
と発泡絶縁体との粘着に寄与するアゾジカルボンアミド
の分解残渣の生成を抑止するものと考えられる。
より、導体と発泡絶縁体との粘着を抑制でき、しかも長
尺にわたり均一な発泡絶縁体を形成できる。すなわち、
コンパウンドの押出時においては、無機亜鉛化合物と脂
肪酸は単に分散状態にあるためにアゾジカルボンアミド
の分解温度を低下させることは殆どなく、加熱発泡時は
無機亜鉛化合物と脂肪酸とが反応し、これによって導体
と発泡絶縁体との粘着に寄与するアゾジカルボンアミド
の分解残渣の生成を抑止するものと考えられる。
無機亜鉛化合物および脂肪酸の添加量はそれぞれ、ポ
リオレフィン100重量部に対して0.05〜10重量部および
0.05〜５重量部の範囲である。無機亜鉛化合物あるいは
脂肪酸が0.05重量部未満では導体と発泡絶縁体との粘着
防止に効果がない。また、無機亜鉛化合物が10重量部あ
るいは脂肪酸が５重量部を越えるとアゾジカルボンアミ
ドの分解温度を著しく低下させるため、押出成形時に発
泡して長尺にわたって均一な発泡絶縁体を得ることが困
難になると共に、低誘電率の発泡絶縁体を得ることが難
しくなる。
リオレフィン100重量部に対して0.05〜10重量部および
0.05〜５重量部の範囲である。無機亜鉛化合物あるいは
脂肪酸が0.05重量部未満では導体と発泡絶縁体との粘着
防止に効果がない。また、無機亜鉛化合物が10重量部あ
るいは脂肪酸が５重量部を越えるとアゾジカルボンアミ
ドの分解温度を著しく低下させるため、押出成形時に発
泡して長尺にわたって均一な発泡絶縁体を得ることが困
難になると共に、低誘電率の発泡絶縁体を得ることが難
しくなる。
無機亜鉛化合物としては、酸化亜鉛（亜鉛華）、けい
酸亜鉛、炭酸亜鉛、硫化亜鉛、アルミン酸亜鉛といった
ものがあげられる。
酸亜鉛、炭酸亜鉛、硫化亜鉛、アルミン酸亜鉛といった
ものがあげられる。
脂肪酸としては、ステアリン酸、ラウリン酸、リシノ
ール酸、ナフテン酸、２−エチルヘキソイン酸、オクチ
ル酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノール
酸、リノレン酸、エレオステアリン酸などがあげられ
る。
ール酸、ナフテン酸、２−エチルヘキソイン酸、オクチ
ル酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノール
酸、リノレン酸、エレオステアリン酸などがあげられ
る。
ポリオレフィン、アゾジカルボンアミド、無機亜鉛化
合物および脂肪酸を必須成分として含有するコンパウン
ドは、アゾジカルボンアミドの分解温度以下の温度、例
えば160℃以下の温度で溶融混練を行い、導体外周に押
出被覆する。続いて、電子線などの電離性放射線を0.5
〜5Mradの範囲で照射して架橋し、常圧下でアゾジカル
ボンアミドの分解温度以上に加熱して発泡絶縁体を形成
する。この加熱は、電気炉などを用いて連続的に行うの
が好ましく、設定温度は、アゾジカルボンアミドの分解
温度よりも数十度高くすることが好ましい。当然ではあ
るが、ポリオレフィンが分解してしまうような高温は避
けるべきである。
合物および脂肪酸を必須成分として含有するコンパウン
ドは、アゾジカルボンアミドの分解温度以下の温度、例
えば160℃以下の温度で溶融混練を行い、導体外周に押
出被覆する。続いて、電子線などの電離性放射線を0.5
〜5Mradの範囲で照射して架橋し、常圧下でアゾジカル
ボンアミドの分解温度以上に加熱して発泡絶縁体を形成
する。この加熱は、電気炉などを用いて連続的に行うの
が好ましく、設定温度は、アゾジカルボンアミドの分解
温度よりも数十度高くすることが好ましい。当然ではあ
るが、ポリオレフィンが分解してしまうような高温は避
けるべきである。
ポリオレフィン、アゾジカルボンアミド、無機亜鉛化
合物および脂肪酸を含有するコンパウンドを得る方法と
しては、ポリオレフィンにアゾジカルボンアミド、無
機亜鉛化合物および脂肪酸をそれぞれ添加して混合する
方法、ポリオレフィンにアゾジカルボンアミドと無機
亜鉛化合物を添加して混合したものと、ポリオレフィン
にアゾジカルボンアミドと脂肪酸を添加して混合したも
のとを混合する方法、ポリオレフィンに無機亜鉛化合
物または脂肪酸のいずれか一方を添加して混合したもの
と、ポリオレフィンにアゾジカルボンアミドど残された
無機亜鉛化合物または脂肪酸どちらか一方を添加して混
合したものとを混合する方法、等があげられるが、これ
らに限定されるものではない。
合物および脂肪酸を含有するコンパウンドを得る方法と
しては、ポリオレフィンにアゾジカルボンアミド、無
機亜鉛化合物および脂肪酸をそれぞれ添加して混合する
方法、ポリオレフィンにアゾジカルボンアミドと無機
亜鉛化合物を添加して混合したものと、ポリオレフィン
にアゾジカルボンアミドと脂肪酸を添加して混合したも
のとを混合する方法、ポリオレフィンに無機亜鉛化合
物または脂肪酸のいずれか一方を添加して混合したもの
と、ポリオレフィンにアゾジカルボンアミドど残された
無機亜鉛化合物または脂肪酸どちらか一方を添加して混
合したものとを混合する方法、等があげられるが、これ
らに限定されるものではない。
［発明の実施例］ 実施例１〜４および比較例１、２ 低密度ポリエチレン（宇部興産UBEC−400）100重量部
にアゾジカルボンアミド３重量部および第１表に示す添
加物を所定量加え、６インチテストロール（130℃）で
均一に混練してコンパウンドとした。コンパウンドをガ
ラス管にとり、ガラス管を200℃に加熱してシリコーン
オイル中に置くことにより各例のコンパウンドの発泡開
始時間を測定した。
にアゾジカルボンアミド３重量部および第１表に示す添
加物を所定量加え、６インチテストロール（130℃）で
均一に混練してコンパウンドとした。コンパウンドをガ
ラス管にとり、ガラス管を200℃に加熱してシリコーン
オイル中に置くことにより各例のコンパウンドの発泡開
始時間を測定した。
この結果は第１表に示した通りであり、実施例１〜４
のコンパウンドは比較例１、２に比較して発泡開始時間
が長くなっており、このことは押出条件に裕度があるこ
とを示すものである。
のコンパウンドは比較例１、２に比較して発泡開始時間
が長くなっており、このことは押出条件に裕度があるこ
とを示すものである。
実施例５ 低密度ポリエチレン（宇部興産UBEC−400）100重量部
にアゾジカルボンアミド３重量部および亜鉛華２重量部
を添加し、これを135℃に設定した８インチロールで混
練してからステアリン酸0.5重量部添加してコンパウン
ドとした。このコンパウンドを28mm押出機（設定温度14
0℃）に導入して溶融混練を行い、外径0.45mmのスズメ
ッキ銅線外周に厚さ0.2mmに押出被覆した。続いて、電
子線照射装置により1.5Mrad照射して架橋を行い、300℃
に設定した内径70mmφ、炉長2.5mの筒型電気炉中を常圧
下で通過させることにより発泡絶縁電線を製造した。
にアゾジカルボンアミド３重量部および亜鉛華２重量部
を添加し、これを135℃に設定した８インチロールで混
練してからステアリン酸0.5重量部添加してコンパウン
ドとした。このコンパウンドを28mm押出機（設定温度14
0℃）に導入して溶融混練を行い、外径0.45mmのスズメ
ッキ銅線外周に厚さ0.2mmに押出被覆した。続いて、電
子線照射装置により1.5Mrad照射して架橋を行い、300℃
に設定した内径70mmφ、炉長2.5mの筒型電気炉中を常圧
下で通過させることにより発泡絶縁電線を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約73％であり、しかも、発泡
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。また、発泡が長さ方向に均一に行われているこ
とから、長さ方向の外径変動は殆どなかった。
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。また、発泡が長さ方向に均一に行われているこ
とから、長さ方向の外径変動は殆どなかった。
実施例６ 低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラソン3530）10
0重量部にアゾジカルボンアミド４重量部および炭酸亜
鉛４重量部を130℃に設定した８インチロールで混練し
てからリシノール酸0.5重量部添加してコンパウンドと
した。続いて28mm押出機（設定温度135℃）を用い、実
施例１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
0重量部にアゾジカルボンアミド４重量部および炭酸亜
鉛４重量部を130℃に設定した８インチロールで混練し
てからリシノール酸0.5重量部添加してコンパウンドと
した。続いて28mm押出機（設定温度135℃）を用い、実
施例１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約76％であり、しかも、発泡
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。また、発泡が長さ方向に均一に行われているこ
とから、長さ方向の外径変動は殆どなかった。
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。また、発泡が長さ方向に均一に行われているこ
とから、長さ方向の外径変動は殆どなかった。
実施例７ 亜鉛華に代えて硫化亜鉛を使用した以外は実施例１と
同様にして発泡絶縁電線を製造した。
同様にして発泡絶縁電線を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約73％であり、しかも、発泡
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。また、発泡が長さ方向に均一に行われているこ
とから、長さ方向の外径変動は殆どなかった。
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。また、発泡が長さ方向に均一に行われているこ
とから、長さ方向の外径変動は殆どなかった。
実施例８ 低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラソン3530）10
0重量部にアゾジカルボンアミド３重量部および亜鉛華
２重量部を添加し、135℃に設定した８インチロールで
混練して組成物を得た。また、低密度ポリエチレン（三
井石油化学ミラソン3530）100重量部にアゾジカルボン
アミド３重量部およびステアリン酸0.8重量部を添加
し、135℃に設定した８インチロールで混練して組成物
を得た。上記２種の組成物をそれぞれペレット化してか
ら50:50の割合でドライブレンドして28mm押出機（設定
温度140℃）に導入し、実施例１と同様にして発泡絶縁
電線を製造した。
0重量部にアゾジカルボンアミド３重量部および亜鉛華
２重量部を添加し、135℃に設定した８インチロールで
混練して組成物を得た。また、低密度ポリエチレン（三
井石油化学ミラソン3530）100重量部にアゾジカルボン
アミド３重量部およびステアリン酸0.8重量部を添加
し、135℃に設定した８インチロールで混練して組成物
を得た。上記２種の組成物をそれぞれペレット化してか
ら50:50の割合でドライブレンドして28mm押出機（設定
温度140℃）に導入し、実施例１と同様にして発泡絶縁
電線を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約76％であり、しかも、発泡
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。また、発泡が長さ方向に均一に行われているこ
とから、長さ方向の外径変動は殆どなかった。
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。また、発泡が長さ方向に均一に行われているこ
とから、長さ方向の外径変動は殆どなかった。
比較例３ 低密度ポリエチレン（宇部興産UBEC−400）100重量部
にアゾジカルボンアミド３重量部を添加したコンパウン
ドを用いた以外は実施例１と同様にして発泡絶縁電線を
製造した。
にアゾジカルボンアミド３重量部を添加したコンパウン
ドを用いた以外は実施例１と同様にして発泡絶縁電線を
製造した。
この絶縁電線の発泡度は約70％であったが、導体と発
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残っ
た。
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残っ
た。
比較例４ 低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラソン3530）10
0重量部にアゾジカルボンアミド４重量部およびステア
リン酸亜鉛0.5重量部を添加したコンパウンドを用いた
以外は実施例１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
0重量部にアゾジカルボンアミド４重量部およびステア
リン酸亜鉛0.5重量部を添加したコンパウンドを用いた
以外は実施例１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約73％であり、発泡絶縁体の
ワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易であった。
しかし、発泡が不均一に行われており、長さ方向の外径
変動が大きかった。
ワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易であった。
しかし、発泡が不均一に行われており、長さ方向の外径
変動が大きかった。
比較例５ 低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラソン3530）10
0重量部にアゾジカルボンアミド３重量部および亜鉛華
２重量部を添加したコンパウンドを用いた以外は実施例
１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
0重量部にアゾジカルボンアミド３重量部および亜鉛華
２重量部を添加したコンパウンドを用いた以外は実施例
１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約76％であったが、導体と発
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残っ
た。
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残っ
た。
比較例６ 低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラソン3530）10
0重量部にアゾジカルボンアミド３重量部およびステア
リン酸0.5重量部を添加したコンパウンドを用いた以外
は実施例１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
0重量部にアゾジカルボンアミド３重量部およびステア
リン酸0.5重量部を添加したコンパウンドを用いた以外
は実施例１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約75％であったが、導体と発
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残っ
た。
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残っ
た。
［発明の効果］ 以上説明してきた通り、本発明によれば高発泡化が可
能となり、また導体と発泡絶縁体との粘着を防止して端
末処理作業性を向上でき、しかも長尺にわたって均一な
外径を有する発泡絶縁電線を実現できるようになる。
能となり、また導体と発泡絶縁体との粘着を防止して端
末処理作業性を向上でき、しかも長尺にわたって均一な
外径を有する発泡絶縁電線を実現できるようになる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅井 孝康 日立市日高町５丁目１番１号 日立電線 株式会社日高工場内 (72)発明者 小西 史郎 日立市日高町５丁目１番１号 日立電線 株式会社電線研究所内 (72)発明者 遠藤 正二 日立市日高町５丁目１番１号 日立電線 株式会社電線研究所内 (72)発明者 大窪 裕寿 日立市日高町５丁目１番１号 日立電線 株式会社電線研究所内 (56)参考文献 特開 昭48−22559（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−44933（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−147833（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−4909（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】ポリオレフィン100重量部に対してアゾジ
カルボンアミド0.5〜15重量部、無機亜鉛化合物0.05〜1
0重量部および脂肪酸0.05〜５重量部含有するコンパウ
ンドをアゾジカルボンアミドの分解温度以下の温度で導
体外周に押出被覆してから電離性放射線の照射により架
橋せしめ、しかる後アゾジカルボンアミドの分解温度以
上に加熱して発泡絶縁体を形成することを特徴とする発
泡絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62056320A JP2571570B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62056320A JP2571570B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224118A JPS63224118A (ja) | 1988-09-19 |
| JP2571570B2 true JP2571570B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=13023873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62056320A Expired - Fee Related JP2571570B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571570B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2652294B2 (ja) * | 1992-02-18 | 1997-09-10 | 矢崎総業株式会社 | 発泡絶縁同軸ケーブルの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144933A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-04 | Hatsupoo Kagaku Kogyo Kk | 発泡押出し成形用の難燃性樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP62056320A patent/JP2571570B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63224118A (ja) | 1988-09-19 |
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