JPS63170817A - 高発泡絶縁電線の製造方法 - Google Patents
高発泡絶縁電線の製造方法Info
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- JPS63170817A JPS63170817A JP134887A JP134887A JPS63170817A JP S63170817 A JPS63170817 A JP S63170817A JP 134887 A JP134887 A JP 134887A JP 134887 A JP134887 A JP 134887A JP S63170817 A JPS63170817 A JP S63170817A
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、導体と高発泡絶縁体との密着性を改善できる
高発泡絶縁電線の製造方法に関するものである。
高発泡絶縁電線の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
コンピュータ、電話通信などの高速情報回路においては
、低誘電率の電線が必要とされており、発泡ポリオレフ
ィン絶縁電線が多用されてきている。
、低誘電率の電線が必要とされており、発泡ポリオレフ
ィン絶縁電線が多用されてきている。
発泡ポリオレフィン絶縁電線の製造方法としては、化学
発泡剤を含むポリオレフィンを押出機に供給して発泡剤
の分解温度以上の温度でもって溶融混練し、導体外周に
押出被覆する方法が一般に知られているが、この方法で
は、発泡用ｊの分解ガスが飛散しやす＜、５０％以上の
高発泡体を得ることが困難な状況にある。
発泡剤を含むポリオレフィンを押出機に供給して発泡剤
の分解温度以上の温度でもって溶融混練し、導体外周に
押出被覆する方法が一般に知られているが、この方法で
は、発泡用ｊの分解ガスが飛散しやす＜、５０％以上の
高発泡体を得ることが困難な状況にある。
発泡剤の分解ガスの飛散を防止する対策として、特公昭
５３−４９０９には、発泡剤を含むプラスチック混和物
を導体上に押出被覆した後、放射線、電子線により連続
的に架橋し、続いて加圧流体雰囲気中で加熱して発泡さ
せる製造方法が提案されている。
５３−４９０９には、発泡剤を含むプラスチック混和物
を導体上に押出被覆した後、放射線、電子線により連続
的に架橋し、続いて加圧流体雰囲気中で加熱して発泡さ
せる製造方法が提案されている。
［発明が解決しようとする問題点］
この方法によれば、発泡度が６０％以上の高発泡絶縁体
を得ることが可能となるが、導体と高発泡絶縁体との密
着性は依然として解決することができない。
を得ることが可能となるが、導体と高発泡絶縁体との密
着性は依然として解決することができない。
本発明は、上記に基づいてなされたもので、絶縁体の高
発泡化が可能であり、しかも導体と高発泡絶縁体との密
着性に優れた高発泡絶縁電線を実現できる製造方法の提
供を目的とするものである。
発泡化が可能であり、しかも導体と高発泡絶縁体との密
着性に優れた高発泡絶縁電線を実現できる製造方法の提
供を目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の高発泡絶縁電線の製造方法は、ポリオレフィン
１００重量部に対してアゾジカルボンアミドを２重量部
以上含有する樹脂組成物をアゾジカルボンアミドの分解
温度以下の温度で導体外周に押出被覆してから電離性放
射線の照射により架橋せしめ、しかる後常圧下でアゾジ
カルボンアミドの分解温度以上に加熱して高発泡絶縁体
を形成することを特徴とするものである。
１００重量部に対してアゾジカルボンアミドを２重量部
以上含有する樹脂組成物をアゾジカルボンアミドの分解
温度以下の温度で導体外周に押出被覆してから電離性放
射線の照射により架橋せしめ、しかる後常圧下でアゾジ
カルボンアミドの分解温度以上に加熱して高発泡絶縁体
を形成することを特徴とするものである。
すなわち、特定の発泡剤の使用と常圧下での加熱発泡と
いう組合せにより、導体と高発泡絶縁体との密着性を大
幅に向上できることを見出し、本発明に至ったものであ
る。
いう組合せにより、導体と高発泡絶縁体との密着性を大
幅に向上できることを見出し、本発明に至ったものであ
る。
本発明におけるポリオレフィンとしては、低密度ポリエ
チレン、中高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチ
レン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが例
示されるが、これに限るものではない。
チレン、中高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチ
レン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが例
示されるが、これに限るものではない。
アゾジカルボンアミドは、分解温度が２００〜２１００
Ｃの粉末物質であり、分解によって発生するガスにより
、発泡体が形成される。アゾジカルボンアミドの添加量
は、ポリオレフィン１００重量部に対して２重量部以上
とする必要があり、これ未満では導体と高発泡絶縁体と
の密着が不十分であり、また、高発泡度とすることがで
きない。上限は特に規定しないが、発泡状態のコントロ
ールの容易性から１５重量部以下とするのが好ましい。
Ｃの粉末物質であり、分解によって発生するガスにより
、発泡体が形成される。アゾジカルボンアミドの添加量
は、ポリオレフィン１００重量部に対して２重量部以上
とする必要があり、これ未満では導体と高発泡絶縁体と
の密着が不十分であり、また、高発泡度とすることがで
きない。上限は特に規定しないが、発泡状態のコントロ
ールの容易性から１５重量部以下とするのが好ましい。
ポリオレフィンおよびアゾジカルボンアミドを含有する
樹脂組成物は、アゾジカルボンアミドの分解温度以下の
温度、例えば１６０℃以下の温度で溶融混練を行い、導
体外周に押出被覆する。続いて、電子線などの電離性放
射線を０．５〜５ Ｍ ｒ ａ ｄの範囲で照射して架
橋し、常圧下でアゾジカルボンアミドの分解温度以上に
加熱して高発泡絶縁体を形成する。この加熱は、電気炉
などを用いて連続的に行うのが好ましく、設定温度は、
アゾジカルボンアミドの分解温度よりも数十度高（する
ことが好ましい。当然ではあるが、ポリオレフィンが分
解してしまうような高温は避けるべきである。
樹脂組成物は、アゾジカルボンアミドの分解温度以下の
温度、例えば１６０℃以下の温度で溶融混練を行い、導
体外周に押出被覆する。続いて、電子線などの電離性放
射線を０．５〜５ Ｍ ｒ ａ ｄの範囲で照射して架
橋し、常圧下でアゾジカルボンアミドの分解温度以上に
加熱して高発泡絶縁体を形成する。この加熱は、電気炉
などを用いて連続的に行うのが好ましく、設定温度は、
アゾジカルボンアミドの分解温度よりも数十度高（する
ことが好ましい。当然ではあるが、ポリオレフィンが分
解してしまうような高温は避けるべきである。
［発明の実施例コ
実施例１
低密度ポリエチレン（宇部興産ＵＢＥＣ−４００） １
００重量部にアゾジカルボンアミド４重量部を添加し、
これを１３５℃に設定した８インチロールで混和してか
ら２８ ｍ ｍ押出機（設定温度１５０’Ｃ）に導入し
て溶融混練を行い、外径０．４ｍｍのスズメッキ銅線外
周に０．１２ｍｍの厚さに押出被覆した。続いて、電子
線照射装置により２Ｍｒａｄ照射して架橋を行い、２８
０℃に設定した内径７０ｍｍφ、炉長２．５ｍの筒型電
気炉中を常圧下で通過させることにより高発泡絶縁電線
を製造した。
００重量部にアゾジカルボンアミド４重量部を添加し、
これを１３５℃に設定した８インチロールで混和してか
ら２８ ｍ ｍ押出機（設定温度１５０’Ｃ）に導入し
て溶融混練を行い、外径０．４ｍｍのスズメッキ銅線外
周に０．１２ｍｍの厚さに押出被覆した。続いて、電子
線照射装置により２Ｍｒａｄ照射して架橋を行い、２８
０℃に設定した内径７０ｍｍφ、炉長２．５ｍの筒型電
気炉中を常圧下で通過させることにより高発泡絶縁電線
を製造した。
この絶縁電線の発泡度は７５％であり、しかも、導体と
高発泡絶縁体とは極めて良く密着していた。
高発泡絶縁体とは極めて良く密着していた。
実施例２
低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラソン３５３０）
１００重量部にアゾジカルボンアミド３重量部を添加し
た組成物を用いた以外は実施例１と同様にして高発泡絶
縁電線を製造した。
１００重量部にアゾジカルボンアミド３重量部を添加し
た組成物を用いた以外は実施例１と同様にして高発泡絶
縁電線を製造した。
この絶縁電線の発泡度は７０％であり、しかも、導体と
高発泡絶縁体とは極めて良（密着していた。
高発泡絶縁体とは極めて良（密着していた。
比較例１
低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラソン３５３０）
１００重量部にアゾジカルボンアミド１．５重量部を添
加した組成物を用いた以外は実施例１と同様にして高発
泡絶縁電線を製造した。
１００重量部にアゾジカルボンアミド１．５重量部を添
加した組成物を用いた以外は実施例１と同様にして高発
泡絶縁電線を製造した。
絶縁電線の導体と高発泡絶縁体との密着は弱かった。
比較例２
発泡のための加熱を２６０℃に設定したシリコーンオイ
ル中で行った以外は実施例１と同様にして高発泡絶縁電
線を製造した。
ル中で行った以外は実施例１と同様にして高発泡絶縁電
線を製造した。
絶縁電線の導体と高発泡絶縁体との間に大きなギャップ
が生じ、密着力は極めて弱かった。
が生じ、密着力は極めて弱かった。
比較例３
発泡剤としてアゾジカルボンアミドに代えてジニトロペ
ンタメチルエーテルアミンを用いた以外は実施例１と同
様にして高発泡絶縁電線を製造した。
ンタメチルエーテルアミンを用いた以外は実施例１と同
様にして高発泡絶縁電線を製造した。
絶縁電線の導体と高発泡絶縁体との密着力は殆どなく、
発泡も不均一であった。
発泡も不均一であった。
［発明の効果コ
以上説明してきた通り、本発明によれば導体と高発泡絶
縁体との密着性に優れた高発泡絶縁電線を実現できるよ
うになる。この結果、長尺にわたって均一な外径を有す
る高発泡絶縁電線を安定して製造することが可能となる
。
縁体との密着性に優れた高発泡絶縁電線を実現できるよ
うになる。この結果、長尺にわたって均一な外径を有す
る高発泡絶縁電線を安定して製造することが可能となる
。
Claims (1)
- （１）ポリオレフィン１００重量部に対してアゾジカル
ボンアミドを２重量部以上含有する樹脂組成物をアゾジ
カルボンアミドの分解温度以下の温度で導体外周に押出
被覆してから電離性放射線の照射により架橋せしめ、し
かる後常圧下でアゾジカルボンアミドの分解温度以上に
加熱して高発泡絶縁体を形成することを特徴とする高発
泡絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP134887A JPH07109730B2 (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 高発泡絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP134887A JPH07109730B2 (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 高発泡絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63170817A true JPS63170817A (ja) | 1988-07-14 |
| JPH07109730B2 JPH07109730B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=11498985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP134887A Expired - Fee Related JPH07109730B2 (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 高発泡絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109730B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023060673A1 (zh) * | 2021-10-13 | 2023-04-20 | 江苏俊知技术有限公司 | 具有高发泡度的射频同轴电缆的制造方法 |
-
1987
- 1987-01-07 JP JP134887A patent/JPH07109730B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023060673A1 (zh) * | 2021-10-13 | 2023-04-20 | 江苏俊知技术有限公司 | 具有高发泡度的射频同轴电缆的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07109730B2 (ja) | 1995-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |