JPS63224120A - 発泡絶縁電線の製造方法 - Google Patents
発泡絶縁電線の製造方法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[享業上の利用分野]
本発明は、導体と発泡絶縁電線の製造方法に関するもの
である。
である。
[従来の技術]
コンピュータ、電話通信などの高速情報回路においては
、低誘電率の電線が必要とされており、発泡ポリオレフ
ィン絶縁電線が多用されてきている。
、低誘電率の電線が必要とされており、発泡ポリオレフ
ィン絶縁電線が多用されてきている。
発泡ポリオレフィン絶縁電線の製造方法と“しては、化
学発泡剤を含むポリオレフィンを押出機に供給して発泡
剤の分解温度以上の温度でもって溶融混練し、導体外周
に押出被覆する方法が一般に知られているが、この方法
では、発泡剤の分解ガスが飛散しやす<、50%以上の
高発泡体を得ることが困難な状況にある。
学発泡剤を含むポリオレフィンを押出機に供給して発泡
剤の分解温度以上の温度でもって溶融混練し、導体外周
に押出被覆する方法が一般に知られているが、この方法
では、発泡剤の分解ガスが飛散しやす<、50%以上の
高発泡体を得ることが困難な状況にある。
発泡剤の分解ガスの飛散を防止する対策として、特公昭
53−4909には、発泡剤を含むプラスチック混和物
を導体上に押出被覆した後、放射線、電子線により連続
的に架橋し、続いて加圧流体雰囲気中で加熱して発泡さ
せる製造方法が提案されている。
53−4909には、発泡剤を含むプラスチック混和物
を導体上に押出被覆した後、放射線、電子線により連続
的に架橋し、続いて加圧流体雰囲気中で加熱して発泡さ
せる製造方法が提案されている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、この方法によれば、流体加圧設備が必要である
ことから汎用性に欠け、また、圧力変動による外径の不
均一、流体による絶縁電線の汚損などの問題がある。
ことから汎用性に欠け、また、圧力変動による外径の不
均一、流体による絶縁電線の汚損などの問題がある。
このため、常圧下での加熱発泡について種々検討したと
ころ、発泡剤として最も適切なアゾジカルボンアミドを
使用した場合、導体と発泡絶縁体とが粘着し、ワイヤス
トリッパを用いて発泡絶縁体を剥取る際、導体周囲に発
泡絶縁体が残り、端末処理作業性が極めて悪くなるとい
う問題がある。
ころ、発泡剤として最も適切なアゾジカルボンアミドを
使用した場合、導体と発泡絶縁体とが粘着し、ワイヤス
トリッパを用いて発泡絶縁体を剥取る際、導体周囲に発
泡絶縁体が残り、端末処理作業性が極めて悪くなるとい
う問題がある。
導体と発泡絶縁体との粘着を抑制して端末処理作業性を
改善する方法として、ステアリン酸亜鉛等の亜鉛石鹸、
ステアリン酸鉛等の鉛石鹸を少量添加することが効果的
であることが確認されている。しかし、このような化合
物を添加することによって、アゾジカルボンアミドの分
解温度が低下して分解しやす(なることから、コンパウ
ンドの押出条件が厳しくなり、均一な発泡絶縁電線を長
尺にわたって製造することが難しくなるという問題が新
たに指摘される至った。
改善する方法として、ステアリン酸亜鉛等の亜鉛石鹸、
ステアリン酸鉛等の鉛石鹸を少量添加することが効果的
であることが確認されている。しかし、このような化合
物を添加することによって、アゾジカルボンアミドの分
解温度が低下して分解しやす(なることから、コンパウ
ンドの押出条件が厳しくなり、均一な発泡絶縁電線を長
尺にわたって製造することが難しくなるという問題が新
たに指摘される至った。
本発明は、上記に基づいてなされたもので、高発泡化が
可能で、かつ導体と発泡絶縁体との粘着を抑制して発泡
絶縁体の剥離が容易であり、しかも長尺にわたって均一
な発泡絶縁体が得られる発泡絶縁電線の製造方法の提供
を目的とするものである。
可能で、かつ導体と発泡絶縁体との粘着を抑制して発泡
絶縁体の剥離が容易であり、しかも長尺にわたって均一
な発泡絶縁体が得られる発泡絶縁電線の製造方法の提供
を目的とするものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明の発泡絶縁電線の製造方法は、ポリオレフィン1
00重量部に対してアゾジカルボンアミド0.5〜15
重量部、無機鉛化合物0.1〜10重量部および脂肪酸
0.05〜5重量部含有するコンパウンドをアゾジカル
ボンアミドの分解温度以下の温度で導体外周に押出被覆
してから電離性放射線の照射により架橋せしめ、しかる
後アゾジカルボンアミドの分解温度以上に加熱して発泡
絶縁体を形成することを特徴とするものである。
00重量部に対してアゾジカルボンアミド0.5〜15
重量部、無機鉛化合物0.1〜10重量部および脂肪酸
0.05〜5重量部含有するコンパウンドをアゾジカル
ボンアミドの分解温度以下の温度で導体外周に押出被覆
してから電離性放射線の照射により架橋せしめ、しかる
後アゾジカルボンアミドの分解温度以上に加熱して発泡
絶縁体を形成することを特徴とするものである。
本発明におけるポリオレフィンとしては、低密度ポリエ
チレン、中高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチ
レン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが例
示されるが、これに限るものではない。
チレン、中高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチ
レン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが例
示されるが、これに限るものではない。
アゾジカルボンアミドは、分解温度が200〜210℃
の粉末物質であり、分解によって発生するガスにより、
発泡体が形成される。アゾジカルボンアミドの添加量は
、ポリオレフィン100重量部に対して0.5〜15重
量部の範囲とする必要があり、0゜5重量部未満では発
泡が不十分であり、15重量部を越えると発泡状態のコ
ントロールが難しくなる。
の粉末物質であり、分解によって発生するガスにより、
発泡体が形成される。アゾジカルボンアミドの添加量は
、ポリオレフィン100重量部に対して0.5〜15重
量部の範囲とする必要があり、0゜5重量部未満では発
泡が不十分であり、15重量部を越えると発泡状態のコ
ントロールが難しくなる。
本発明においては、無機鉛化合物と脂肪酸の併用により
、導体と発泡絶縁体との粘着を抑制でき、しかも長尺に
わたり均一な発泡絶縁体を形成できる。すなわち、コン
パウンドの押出時においては、無機鉛化合物と脂肪酸は
単に分散状態にあるためにアゾジカルボンアミドの分解
温度を低下させることは殆どな(、加熱発泡時は無機鉛
化合物と脂肪酸とが反応し、これによって導体と発泡絶
縁体との粘着に寄与するアゾジカルボンアミドの分解残
渣の生成を抑止するものと考えられる。
、導体と発泡絶縁体との粘着を抑制でき、しかも長尺に
わたり均一な発泡絶縁体を形成できる。すなわち、コン
パウンドの押出時においては、無機鉛化合物と脂肪酸は
単に分散状態にあるためにアゾジカルボンアミドの分解
温度を低下させることは殆どな(、加熱発泡時は無機鉛
化合物と脂肪酸とが反応し、これによって導体と発泡絶
縁体との粘着に寄与するアゾジカルボンアミドの分解残
渣の生成を抑止するものと考えられる。
無機鉛化合物および脂肪酸の添加量はそれぞれ、ポリオ
レフィン100重量部に対して0.1〜10重量部およ
び0.05〜5重量部の範囲である。無機鉛化合物が0
.1重量部あるいは脂肪酸が0.05重量部未満では導
体と発泡絶縁体との粘着防止に効果がない。また、無機
鉛化合物が10重量部あるいは脂肪酸が5重量部を越え
るとアゾジカルボンアミドの分解温度を著しく低下させ
るため、押出成形時に発泡して長尺にわたって均一な発
泡絶縁体を得ることが困難になると共に、低誘電率の発
泡絶縁体を得ることが難しくなる。
レフィン100重量部に対して0.1〜10重量部およ
び0.05〜5重量部の範囲である。無機鉛化合物が0
.1重量部あるいは脂肪酸が0.05重量部未満では導
体と発泡絶縁体との粘着防止に効果がない。また、無機
鉛化合物が10重量部あるいは脂肪酸が5重量部を越え
るとアゾジカルボンアミドの分解温度を著しく低下させ
るため、押出成形時に発泡して長尺にわたって均一な発
泡絶縁体を得ることが困難になると共に、低誘電率の発
泡絶縁体を得ることが難しくなる。
無機鉛化合物としては、オルトけい酸鉛、三塩基性硫酸
鉛、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜りん酸鉛、塩基性炭酸
鉛、酸化鉛、三酸化二鉛、四酸化二鉛、硫化鉛、塩化鉛
、三塩基性りん酸鉛といったものがあげられる。
鉛、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜りん酸鉛、塩基性炭酸
鉛、酸化鉛、三酸化二鉛、四酸化二鉛、硫化鉛、塩化鉛
、三塩基性りん酸鉛といったものがあげられる。
脂肪酸としては、ステアリン酸、ラウリン酸、リシノー
ル酸、ナフテン酸、2−エチルへキソイン酸、オクチル
酸、ヒドロキシステアリン酸、フタル酸、リンデル酸、
エライジン酸、ツズ酸、ガドレン酸、フィセトレイン酸
、ゴンドラ酸、ミリストレイン酸、鯨油酸、シーマリン
酸、エルカ酸、ペトロセリン酸、ブランジン酸、オレイ
ン酸、セラコイレン酸、リノール酸、リノエライジン酸
、リルン酸、エレオステアリン酸、モロクチ酸、バリナ
リン酸、アラキドン酸、イワシ酸、ヒラガシラ酸、ニシ
ン酸などがあげられる。
ル酸、ナフテン酸、2−エチルへキソイン酸、オクチル
酸、ヒドロキシステアリン酸、フタル酸、リンデル酸、
エライジン酸、ツズ酸、ガドレン酸、フィセトレイン酸
、ゴンドラ酸、ミリストレイン酸、鯨油酸、シーマリン
酸、エルカ酸、ペトロセリン酸、ブランジン酸、オレイ
ン酸、セラコイレン酸、リノール酸、リノエライジン酸
、リルン酸、エレオステアリン酸、モロクチ酸、バリナ
リン酸、アラキドン酸、イワシ酸、ヒラガシラ酸、ニシ
ン酸などがあげられる。
ポリオレフィン、アゾジカルボンアミド、無機鉛化合物
および脂肪酸を必須成分として含有するコンパウンドは
、アゾジカルボンアミドの分解温度以下の温度、例えば
160℃以下の温度で溶融混練を行い、導体外周に押出
被覆する。続いて、電子線などの電離性放射線を0.5
〜5Mradの範囲で照射して架橋し、常圧下でアゾジ
カルボンアミドの分解温度以上に加熱して発泡絶縁体を
形成する。
および脂肪酸を必須成分として含有するコンパウンドは
、アゾジカルボンアミドの分解温度以下の温度、例えば
160℃以下の温度で溶融混練を行い、導体外周に押出
被覆する。続いて、電子線などの電離性放射線を0.5
〜5Mradの範囲で照射して架橋し、常圧下でアゾジ
カルボンアミドの分解温度以上に加熱して発泡絶縁体を
形成する。
この加熱は、電気炉などを用いて連続的に行うのが好ま
しく、設定温度は、アゾジカルボンアミドの分解温度よ
りも数十度高(することが好ましい。
しく、設定温度は、アゾジカルボンアミドの分解温度よ
りも数十度高(することが好ましい。
当然ではあるが、ポリオレフィンが分解してしまうよう
な高温は避けるべきである。
な高温は避けるべきである。
ポリオレフィン、アゾジカルボンアミド、無機鉛化合物
および脂肪酸を含有するコンパウンドを得る方法として
は、■ポリオレフィンにアゾジカルボンアミド、無機鉛
化合物および脂肪酸をそれぞれ添加して混合する方法、
■ポリオレフィンにアゾジカルボンアミドと無機鉛化合
物を添加して混合したものと、ポリオレフィンにアゾジ
カルボンアミドと脂肪酸を添加して混合したものとを混
合する方法、■ポリオレフィンに無機鉛化合物または脂
肪酸のいずれか一方を添加して混合したものと、ポリオ
レフィンにアゾジカルボンアミドと残された無機鉛化合
物または脂肪酸どちらか一方を添加して混合したものと
を混合する方法、等があげられるが、これらに限定され
るものではない。
および脂肪酸を含有するコンパウンドを得る方法として
は、■ポリオレフィンにアゾジカルボンアミド、無機鉛
化合物および脂肪酸をそれぞれ添加して混合する方法、
■ポリオレフィンにアゾジカルボンアミドと無機鉛化合
物を添加して混合したものと、ポリオレフィンにアゾジ
カルボンアミドと脂肪酸を添加して混合したものとを混
合する方法、■ポリオレフィンに無機鉛化合物または脂
肪酸のいずれか一方を添加して混合したものと、ポリオ
レフィンにアゾジカルボンアミドと残された無機鉛化合
物または脂肪酸どちらか一方を添加して混合したものと
を混合する方法、等があげられるが、これらに限定され
るものではない。
[発明の実施例]
実施例1,2および比較例1
低密度ポリエチレン(宇部興産UBEC−400) 1
00重量部にアゾジカルボンアミド3重量部および第1
表に示す添加物を所定量加え、6インチテストロール(
130℃)で均一に混練してコンパウンドとした。
00重量部にアゾジカルボンアミド3重量部および第1
表に示す添加物を所定量加え、6インチテストロール(
130℃)で均一に混練してコンパウンドとした。
コンパウンドをガラス管にとり、ガラス管を200℃に
加熱したシリコーンオイル中に置くことにより各側のコ
ンパウンドの発泡開始時間を測定した。
加熱したシリコーンオイル中に置くことにより各側のコ
ンパウンドの発泡開始時間を測定した。
この結果は第1表に示した通りであり、実施例1゜2の
コンパウンドは比較例1に比較して発泡開始時間が長(
なっており、このことは押出条件に裕度があることを示
すものである。
コンパウンドは比較例1に比較して発泡開始時間が長(
なっており、このことは押出条件に裕度があることを示
すものである。
第1表
実施例3
低密度ポリエチレン(宇部興産UBEC−400) 1
00重量部にアゾジカルボンアミド3重量部および三塩
基性硫酸鉛1重量部を添加し、これを135℃に設定し
た8インチロールで混練してからステアリン酸0.5重
量部添加してコンパウンドとした。このコンパウンドを
28 m m押出機(設定温度135℃)に導入して溶
融混線を行い、外径0.45mmのスズメッキ銅線外周
に厚さ0.2mmに押出被覆した。続いて、電子線照射
装置により1,5Mrad照射して架橋を行い、300
℃に設定した内径70 m mφ、炉長2.5mの筒型
電気炉中を常圧下で通過させることにより発泡絶縁電線
を製造した。
00重量部にアゾジカルボンアミド3重量部および三塩
基性硫酸鉛1重量部を添加し、これを135℃に設定し
た8インチロールで混練してからステアリン酸0.5重
量部添加してコンパウンドとした。このコンパウンドを
28 m m押出機(設定温度135℃)に導入して溶
融混線を行い、外径0.45mmのスズメッキ銅線外周
に厚さ0.2mmに押出被覆した。続いて、電子線照射
装置により1,5Mrad照射して架橋を行い、300
℃に設定した内径70 m mφ、炉長2.5mの筒型
電気炉中を常圧下で通過させることにより発泡絶縁電線
を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約73%であり、しかも、発泡
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。また、発泡が長さ方向に均一に行われているこ
とから、長さ方向の外径変動は殆どなかった。
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。また、発泡が長さ方向に均一に行われているこ
とから、長さ方向の外径変動は殆どなかった。
実施例4
低密度ポリエチレン(三井石油化学ミラソン3530)
100重量部にアゾジカルボンアミド4重量部および酸
化鉛2重量部を130℃に設定した8インチロールで混
練してからラウリン酸0.5重量部添加してコンパウン
ドとした。続いて実施例1と同様にして発泡絶縁電線を
製造した。
100重量部にアゾジカルボンアミド4重量部および酸
化鉛2重量部を130℃に設定した8インチロールで混
練してからラウリン酸0.5重量部添加してコンパウン
ドとした。続いて実施例1と同様にして発泡絶縁電線を
製造した。
この絶縁電線の発泡度は約74%であり、しかも、発泡
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。また、発泡が長さ方向に均一に行われているこ
とから、長さ方向の外径変動は殆どなかった。
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。また、発泡が長さ方向に均一に行われているこ
とから、長さ方向の外径変動は殆どなかった。
実施例5
三塩基性硫酸鉛に代えて炭酸鉛を使用した以外は実施例
1と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
1と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約70%であり、しかも、発泡
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。また、発泡が長さ方向に均一に行われているこ
とから、長さ方向の外径変動は殆どなかった。
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。また、発泡が長さ方向に均一に行われているこ
とから、長さ方向の外径変動は殆どなかった。
実施例6
低密度ポリエチレン(三井石油化学ミラソン3530)
100重量部にアゾジカルボンアミド3重量部および三
塩基性硫酸鉛2重量部を添加し、135℃に設定した8
インチロールで混練して組成物を得た。また、低密度ポ
リエチレン(三井石油化学ミラソン3530)100重
量部にアゾジカルボンアミド3重量部およびステアリン
酸0.8重量部を添加し、135℃に設定した8インチ
ロールで混練して組成物を得た。上記2種の組成物をそ
れぞれペレット化してから50 :50の割合でトライ
ブレンドして28mm押出機(設定温度140℃)に導
入し、実施例1と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
100重量部にアゾジカルボンアミド3重量部および三
塩基性硫酸鉛2重量部を添加し、135℃に設定した8
インチロールで混練して組成物を得た。また、低密度ポ
リエチレン(三井石油化学ミラソン3530)100重
量部にアゾジカルボンアミド3重量部およびステアリン
酸0.8重量部を添加し、135℃に設定した8インチ
ロールで混練して組成物を得た。上記2種の組成物をそ
れぞれペレット化してから50 :50の割合でトライ
ブレンドして28mm押出機(設定温度140℃)に導
入し、実施例1と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約73%であり、しかも、発泡
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。また、発泡が長さ方向に均一に行われているこ
とから、長さ方向の外径変動は殆どなかった。
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。また、発泡が長さ方向に均一に行われているこ
とから、長さ方向の外径変動は殆どなかった。
比較例2
低密度ポリエチレン(宇部興産UBEC−400) 1
00重量部にアゾジカルボンアミド3重量部を添加した
コンパウンドを用いた以外は実施例1と同様にして発泡
絶縁電線を製造した。
00重量部にアゾジカルボンアミド3重量部を添加した
コンパウンドを用いた以外は実施例1と同様にして発泡
絶縁電線を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約70%であったが、導体と発
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残った
。
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残った
。
比較例3
低密度ポリエチレン(三井石油化学ミラソン3530)
100重量部にアゾジカルボンアミド3重量部およびス
テアリン酸亜鉛0.5重量部を添加したコンパウンドを
用いた以外は実施例1と同様にして発泡絶縁電線を製造
した。
100重量部にアゾジカルボンアミド3重量部およびス
テアリン酸亜鉛0.5重量部を添加したコンパウンドを
用いた以外は実施例1と同様にして発泡絶縁電線を製造
した。
この絶縁電線の発泡度は約73%であり、発泡絶縁体の
ワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易であった。
ワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易であった。
しかし、発泡が不均一に行われており、長さ方向の外径
変動が大きかった。
変動が大きかった。
比較例4
低密度ポリエチレン(三井石油化学ミラソン3530)
100重量部にアゾジカルボンアミド3重量部および三
塩基性硫酸鉛2重量部を添加したコンパウンドを用いた
以外は実施例1と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
100重量部にアゾジカルボンアミド3重量部および三
塩基性硫酸鉛2重量部を添加したコンパウンドを用いた
以外は実施例1と同様にして発泡絶縁電線を製造した。
この絶縁電線の発泡度は約76%であったが、導体と発
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残った
。
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残った
。
比較例5
低密度ポリエチレン(三井石油化学ミラソン3530.
)100重・負部にアゾジカルボンアミド3重量部およ
びステアリン酸0.5重量部を添加したコンパウンドを
用いた以外は実施例1と同様にして発泡絶縁電線を製造
した。
)100重・負部にアゾジカルボンアミド3重量部およ
びステアリン酸0.5重量部を添加したコンパウンドを
用いた以外は実施例1と同様にして発泡絶縁電線を製造
した。
この絶縁電線の発泡度は約75%であったが、導体と発
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残った
。
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残った
。
[発明の効果]
以上説明してきた通り、本発明によれば高発泡化が可能
となり、また導体と発泡絶縁体との粘着を防止して端末
処理作業性を向上でき、しかも長尺にわたって均一な外
径を有する発泡絶縁電線を実現できるようになる。
となり、また導体と発泡絶縁体との粘着を防止して端末
処理作業性を向上でき、しかも長尺にわたって均一な外
径を有する発泡絶縁電線を実現できるようになる。
Claims (1)
- (1)ポリオレフィン100重量部に対してアゾジカル
ボンアミド0.5〜15重量部、無機鉛化合物0.1〜
10重量部および脂肪酸0.05〜5重量部含有するコ
ンパウンドをアゾジカルボンアミドの分解温度以下の温
度で導体外周に押出被覆してから電離性放射線の照射に
より架橋せしめ、しかる後アゾジカルボンアミドの分解
温度以上に加熱して発泡絶縁体を形成することを特徴と
する発泡絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5632287A JPH0668939B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5632287A JPH0668939B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63224120A true JPS63224120A (ja) | 1988-09-19 |
JPH0668939B2 JPH0668939B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=13023934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5632287A Expired - Lifetime JPH0668939B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0668939B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05225839A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-03 | Yazaki Corp | 発泡絶縁同軸ケーブルの製造方法 |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP5632287A patent/JPH0668939B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05225839A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-03 | Yazaki Corp | 発泡絶縁同軸ケーブルの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0668939B2 (ja) | 1994-08-31 |
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