JPS63304533A

JPS63304533A - 発泡絶縁電線の製造方法

Info

Publication number: JPS63304533A
Application number: JP5370087A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Kashiwazaki; 柏崎　茂; Shinkichi Nakagawa; 中川　真吉; Shiro Konishi; 小西　史郎; Hirohisa Okubo; 大窪　裕寿; Takayasu Asai; 浅井　孝康; Norimoto Abe; 阿部　典元
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1987-01-08
Filing date: 1987-03-09
Publication date: 1988-12-12
Anticipated expiration: 2011-03-06
Also published as: JPH0824015B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、導体と発泡絶縁電線の製造方法に関するもの
である。

［従来の技術］コンピュータ、電話通信などの高速情報回路においては
、低誘電率の電線が必要とされており、発泡ポリオレフ
ィン絶縁電線が多用されてきている。

発泡ポリオレフィン絶縁電線の製造方法としては、化学
発泡剤を含むポリオレフィンを押出機に供給して発泡剤
の分解温度以上の温度でもって溶融混練し、導体外周に
押出被覆する方法が一般に知られているが、この方法で
は、発泡剤の分解ガスが飛散しやすく、５０％以上の高
発泡体を得ることが困難な状況にある。

発泡剤の分解ガスの飛散を防止する対策として、特公昭
５３−４９０９には、発泡剤を含むプラスチック混和物
を導体上に押出被覆した後、放射線、電子線により連続
的に架橋し、続いて加圧流体雰囲気中で加熱して発泡さ
せる製造方法が提案されている。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、この方法によれば、流体加圧設備が必要である
ことから汎用性に欠け、また、圧力変動による外径の不
均一、流体による絶縁電線の汚損などの問題がある。

このため、常圧下での加熱発泡について種々検討したと
ころ、発泡剤として最も適切なアゾジカルボンアミドを
使用した場合、導体と発泡絶縁体とが粘着し、ワイヤス
トリッパを用いて発泡絶縁体を剥取る際、導体周囲に発
泡絶縁体が残り、端末処理作業性か極めて悪くなること
が指摘されるに至った。

本発明は、上記に基づいてなされたもので、高発泡化か
可能であり、しかも導体と発泡絶縁体との粘着を抑制し
て発泡絶縁体の剥離を容易とする発泡絶縁電線の製造方
法の提供を目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］本発明の発泡絶縁電線の製造方法は、ポリオレフィン１
００重量部に対してアゾジカルボンアミド０．５〜１５
重量部および式Ｚｎ　（ＯＯＣＲ）２で示される亜鉛石
鹸（Ｒは炭素数７以上のアルキル基）　０．０５〜５重
量部含有する樹脂組成物をアゾジカルボンアミドの分解
温度以下の温度で導体外周に押出被覆してから電離性放
射線の照射により架橋せしめ、しかる後アゾジカルボン
アミドの分解温度以上に加熱して発泡絶縁体を形成する
ことを特徴とするものである。

本発明におけるポリオレフィンとしては、低密度ポリエ
チレン、中高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチ
レン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが例
示されるが、これに限るものではない。

アゾジカルボンアミドは、分解温度が２００〜２１０℃
の粉末物質であり、分解によって発生するガスにより、
発泡体が形成される。アゾジカルボンアミドの添加量は
、ポリオレフィン１００重世部に対して０．５〜１５重
量部の範囲とする必要があり、０゜５重量部未満では発
泡か不十分であり、１５重量部を越えると発泡状態のコ
ントロールが難しくなる。

式Ｚｎ　（ＯＯＣＲ）、、で示される亜鉛石鹸（Ｒは炭
素数７以上のアルキル基）は、導体と発泡絶縁体との粘
着を抑制するために添加するものである。すなわち、導
体と発泡絶縁体との粘着は、アゾジカルボンアミドの分
解残渣によるものであり、亜鉛石鹸はこの分解残渣が生
成されるのを抑制するものである。亜鉛石鹸の添加量は
、ポリオレフィン１００重量部に対して０．０５〜５重
量部の範囲であり、０゜０５重量部未満では導体と発泡
絶縁体との粘着防止に効果かなく、５重量部を越えると
アゾジカルボンアミドの分解温度を著しく低下させるた
め、押出成形時に発泡してしまうことになる。

亜鉛石鹸としては、ステアリン酸、ラウリン酸、リシノ
ール酸、ナフテン酸、２−エチルへキソイン酸、オクチ
ル酸、ヒドロキシステアリン酸、フタル酸などの亜鉛塩
が好適であるか、さらに、リンチル酸、エライジン酸、
ツズ酸、ガトレン酸、フィセトレイン酸、コンドウ酸、
ミリストレイン酸、鯨油酸、シーマリン酸、エルカ酸、
ペトロセリン酸、プランシン酸、オレイン酸、セラコイ
レン酸、リノール酸、リノエライジン酸、リルン酸、エ
レオステアリン酸、モロクチ酸、バリナリン酸、アラキ
ドン酸、イワシ酸、ヒラガシラ酸、ニシン酸なとの亜鉛
塩が例示される。

ポリオレフィン、アゾジカルボンアミドおよびｉｎｒ鉛
石鹸を必須成分として含有する樹脂組成物は、アゾジカ
ルボンアミドの分解温度以下の温度、例えば１６０℃以
下の温度で溶融混練を行い、導体外周に押出被覆する。

続いて、電子線などの電離性放射線を０．５〜５　Ｍ　
ｒ　ａ　ｄの範囲で照射して架橋し、常圧下でアゾジカ
ルボンアミドの分解温度以上に加熱して発泡絶縁体を形
成する。この加熱は、電気炉などを用いて連続的に行う
のが好ましく、設定温度は、アゾジカルボンアミドの分
解温度よりも数十度高くすることか好ましい。当然では
あるが、ポリオレフィンが分解してしまうような高温は
避けるべきである。

［発明の実施例］実施例１低密度ポリエチレン（宇部興産ＵＢＥＣ−４００）　１
００重量部にアゾジカルボンアミド３重量部を添加し、
これを１３５℃に設定した８インチロールで混練してか
らステアリン酸亜鉛０．５重量部添加してコンパウンド
とした。このコンパウンドを２８　ｍ　ｍ押出機（設定
温度１３００Ｃ）に導入して溶融混練を行い、外径０．
４５ｍｍのスズメッキ銅線外周に厚さ１．０ｍｍに押出
被覆してした。続いて、電子線照射装置により１．５Ｍ
ｒａｄ照射して架橋を行い、３００°Ｃに設定した内径
７０　ｍ　ｍφ、炉長２．５ｍの筒型電気炉中を常圧下
で通過させることにより発泡絶縁電線を製造した。

この絶縁電線の発泡度は約６８％であり、しかも、発泡
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。

実施例２低密度ポリエチレン（宇部興産ＵＢＥＣ−４００）　１
００重量部にアゾジカルボンアミド３重量部およびリシ
ノール酸亜鉛０．５重量部を添加した以外は実施例１と
同様にして発泡絶縁電線を製造した。

この絶縁電線の発泡度は約７１％であり、しかも、発泡
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。

実施例３低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラフン３５３０）
１００重量部にアゾジカルボンアミド４重量部およびス
テアリン酸亜鉛０．３重量部を添加した以外は実施例１
と同様ｊこして発泡絶縁電線を製造した。

この絶縁電線の発泡度は約７３％であり、しかも、発泡
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易て
゛あった。

実施例４低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラフン３５３０）
１００重量部にアゾジカルボンアミド４重量部およびラ
ウリン酸亜鉛０．７重量部を添加した以外は実施例１と
同様にして発泡絶縁電線を製造した。

この絶縁電線の発泡度は約７４％であり、しかも、発泡
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。

実施例５低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラフン３５３０）
１００重量部にアゾジカルボンアミド４重量部およびナ
フテン酸亜鉛０．５重量部を添加した以外は実施例１と
同様にして発泡絶縁電線を製造した。

この絶縁電線の発泡度は約７０％であり、しかも、発泡
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
あった。

実施例６低密度ポリエチレン（宇部興産ＵＢＥＣ−４００）　１
００重量部にアゾジカルボンアミド３重量部およびヒド
ロキシステアリン酸亜鉛０．５重量部を添加した以外は
実施例１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。

この絶縁電線の発泡度は約６９％であり、しかも、発泡
絶縁体のワイヤストリッパによる剥取りは極めて容易で
゛あった。

比較例１低密度ポリエチレン（宇部興産ＵＢＥＣ−４００）　１
００重量部にアゾジカルボンアミド３重量部を添加した
組成物を用いた以外は実施例１と同様にして発泡絶縁電
線を製造した。

この絶縁電線の発泡度は約７０％であったが、導体と発
泡絶縁体か粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残った
。

比較例２低密度ポリエチレン（三井石油化学ミラフン３５３０）
１００重量部にアゾジカルボンアミド４重量部を添加し
た組成物を用いた以外は実施例１と同様にして発泡絶縁
電線を製造した。

この絶縁電線の発泡度は約７６％であったが、導体と発
泡絶縁体が粘着し、発泡絶縁体のワイヤストリッパによ
る剥取りを行ったところ、導体上に発泡絶縁体が残った
。

比較例３ステアリン酸亜鉛の添加量を８重量部とした以外は実施
例１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。

導体外周にコンパウンドを押出被覆する工程で発泡して
しまい、絶縁電線の製造は不可能であった。

比較例４リシノール酸亜鉛の添加量を８重量部とした以外は実施
例１と同様にして発泡絶縁電線を製造した。

［発明の効果］以上説明してきた通り、本発明によれば高発泡化が可能
となり、しかも導体と発泡絶縁体との粘着を防止して端
末処理作業性を向上できる発泡絶縁電線を実現できるよ
うになる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリオレフィン１００重量部に対してアゾジカル
ボンアミド０．５〜１５重量部および式Ｚｎ（ＯＯＣＲ
）＿２で示される亜鉛石鹸（Ｒは炭素数７以上のアルキ
ル基）０．０５〜５重量部含有する樹脂組成物をアゾジ
カルボンアミドの分解温度以下の温度で導体外周に押出
被覆してから電離性放射線の照射により架橋せしめ、し
かる後アゾジカルボンアミドの分解温度以上に加熱して
発泡絶縁体を形成することを特徴とする発泡絶縁電線の
製造方法。