JPH05225839A - 発泡絶縁同軸ケーブルの製造方法 - Google Patents
発泡絶縁同軸ケーブルの製造方法Info
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- JPH05225839A JPH05225839A JP4030805A JP3080592A JPH05225839A JP H05225839 A JPH05225839 A JP H05225839A JP 4030805 A JP4030805 A JP 4030805A JP 3080592 A JP3080592 A JP 3080592A JP H05225839 A JPH05225839 A JP H05225839A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁体の外径をアルミパイプの内径より少し
太めに押し出し被覆しなくても、内部導体の芯出しを容
易にでき、アルミパイプの成形時の溶接による熱によっ
て絶縁体を損傷することなく、絶縁体の外周面とアルミ
パイプの内壁面との密着性を良くする。 【構成】 合成樹脂に発泡剤を混入分散させた絶縁体を
物理発泡により内部導体に押し出し被覆した後、該絶縁
体の上にアルミ薄板をパイプ状に成型して被覆し、しか
る後加熱して前記合成樹脂に混入分散させた発泡剤を化
学発泡させる。
太めに押し出し被覆しなくても、内部導体の芯出しを容
易にでき、アルミパイプの成形時の溶接による熱によっ
て絶縁体を損傷することなく、絶縁体の外周面とアルミ
パイプの内壁面との密着性を良くする。 【構成】 合成樹脂に発泡剤を混入分散させた絶縁体を
物理発泡により内部導体に押し出し被覆した後、該絶縁
体の上にアルミ薄板をパイプ状に成型して被覆し、しか
る後加熱して前記合成樹脂に混入分散させた発泡剤を化
学発泡させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミパイプを外部導
体としてなる発泡絶縁同軸ケーブルに係り、特に、アル
ミパイプとの密着性を向上させることのできる発泡絶縁
同軸ケーブルの製造方法に関する。
体としてなる発泡絶縁同軸ケーブルに係り、特に、アル
ミパイプとの密着性を向上させることのできる発泡絶縁
同軸ケーブルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＣＭ通信方式の確立は、通信静止衛星
を利用することによって世界各地に鮮明な画像を送信す
ることを可能にした。近年、このＰＣＭ通信方式を利用
し、通信用の静止衛星を打ち上げて世界各地に映像の同
時中継をすることを可能にし、電気通信技術の発達は、
目覚ましいものとなっている。このため、従来の音声域
の通信以外に高速データやテレビ画像等の伝送を対象と
した通信の発展に伴い、広帯域信号を伝送するケーブル
の需要が増えている。
を利用することによって世界各地に鮮明な画像を送信す
ることを可能にした。近年、このＰＣＭ通信方式を利用
し、通信用の静止衛星を打ち上げて世界各地に映像の同
時中継をすることを可能にし、電気通信技術の発達は、
目覚ましいものとなっている。このため、従来の音声域
の通信以外に高速データやテレビ画像等の伝送を対象と
した通信の発展に伴い、広帯域信号を伝送するケーブル
の需要が増えている。
【０００３】従来は、測定器等の配線として同軸コード
や機器間を繋ぐＩＴＶケーブル等が部分的に用いられて
きたが、特定構内のＣＣＴＶや山間僻地、あるいはビル
内のテレビ共聴が普及するにしたがって都市等の特定地
域を対象とするＣＡＴＶも発展している。このＣＡＴＶ
サービスでは多チャンネルのテレビ信号を伝送するため
ＶＨＦ、ＵＨＦ帯まで伝送できる同軸ケーブルが要求さ
れている。
や機器間を繋ぐＩＴＶケーブル等が部分的に用いられて
きたが、特定構内のＣＣＴＶや山間僻地、あるいはビル
内のテレビ共聴が普及するにしたがって都市等の特定地
域を対象とするＣＡＴＶも発展している。このＣＡＴＶ
サービスでは多チャンネルのテレビ信号を伝送するため
ＶＨＦ、ＵＨＦ帯まで伝送できる同軸ケーブルが要求さ
れている。
【０００４】また、難視聴対策を目的とした再送信のみ
でなく、自主放送その他の機能を付加したＣＡＴＶ施設
が増加の傾向にある。このＣＡＴＶ用ケーブルとして
は、特定の業者が１０ＣサイズのＰＥＦ絶縁Ａｌパイプ
外部導体形のＴＣ−１０ＣＡＦを仕様化して以来、この
ＰＥＦ絶縁Ａｌパイプ外部導体形のケーブルを指すよう
になっている。このＣＡＴＶ用ケーブルは、図３に示す
如き構成を有している。すなわち、発泡絶縁同軸ケーブ
ル１００は、銅又は銅合金製の内部導体１１０の上に、
合成樹脂（ＰＥ：ポリエチレン）を発泡させた絶縁体１
２０が被覆されている。この絶縁体１２０の上には、ア
ルミニウム製の薄板によって絶縁体１２０の上を覆い、
パイプ状に成形し、溶接して構成する外部導体（アルミ
パイプ）１３０が被覆されている。そして、この外部導
体１３０の上に合成樹脂製（ＰＥ：ポリエチレン）のシ
ース１４０が被覆されている。
でなく、自主放送その他の機能を付加したＣＡＴＶ施設
が増加の傾向にある。このＣＡＴＶ用ケーブルとして
は、特定の業者が１０ＣサイズのＰＥＦ絶縁Ａｌパイプ
外部導体形のＴＣ−１０ＣＡＦを仕様化して以来、この
ＰＥＦ絶縁Ａｌパイプ外部導体形のケーブルを指すよう
になっている。このＣＡＴＶ用ケーブルは、図３に示す
如き構成を有している。すなわち、発泡絶縁同軸ケーブ
ル１００は、銅又は銅合金製の内部導体１１０の上に、
合成樹脂（ＰＥ：ポリエチレン）を発泡させた絶縁体１
２０が被覆されている。この絶縁体１２０の上には、ア
ルミニウム製の薄板によって絶縁体１２０の上を覆い、
パイプ状に成形し、溶接して構成する外部導体（アルミ
パイプ）１３０が被覆されている。そして、この外部導
体１３０の上に合成樹脂製（ＰＥ：ポリエチレン）のシ
ース１４０が被覆されている。
【０００５】このような発泡絶縁同軸ケーブル１００
は、図４示す如き方法で製造される。すなわち、銅又は
銅合金製の内部導体１１０の上に、押出機２００によっ
てポリエチレン樹脂を押し出し被覆して発泡させて絶縁
体１２０を得た後、アルミテープ１５０をアルミパイプ
被覆機２１０によって縦添え被覆してアルミパイプ１３
０を形成し、その上にシース１４０を押し出し被覆して
製造される。
は、図４示す如き方法で製造される。すなわち、銅又は
銅合金製の内部導体１１０の上に、押出機２００によっ
てポリエチレン樹脂を押し出し被覆して発泡させて絶縁
体１２０を得た後、アルミテープ１５０をアルミパイプ
被覆機２１０によって縦添え被覆してアルミパイプ１３
０を形成し、その上にシース１４０を押し出し被覆して
製造される。
【０００６】この絶縁体１２０は、合成樹脂（ポリエチ
レン）を発泡させたものであるが、この発泡は、圧縮ガ
スの放圧、蒸発性気体の気化など物理的変化を応用して
発泡させる物理発泡によるか、発泡剤を添加し、その素
材の重縮合過程で生成する気体を利用して発泡させる化
学発泡のいずれかの方法が採られている。
レン）を発泡させたものであるが、この発泡は、圧縮ガ
スの放圧、蒸発性気体の気化など物理的変化を応用して
発泡させる物理発泡によるか、発泡剤を添加し、その素
材の重縮合過程で生成する気体を利用して発泡させる化
学発泡のいずれかの方法が採られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】絶縁体１２０の上にア
ルミニウム製の薄板（アルミテープ１５０）を縦添えし
てパイプ状に成形したアルミパイプ１３０の内壁に絶縁
体１２０の外周面を密着させる必要があるため絶縁体１
２０の発泡に当たっては、絶縁体１２０の外径がアルミ
パイプ１３０の内径に合うような発泡率が要求される。
しかし、絶縁体１２０の発泡状態は、圧縮ガスの放圧の
微妙な変化、蒸発性気体の気化の微妙な変化によって、
変化してしまい、絶縁体１２０の外径がアルミパイプ１
３０の内径にピッタリ合うように絶縁体１２０の発泡状
態を制御することが難しく、絶縁体１２０の外周面とア
ルミパイプ１３０の内壁面との間に隙間が生じてしまう
という問題点を有している。
ルミニウム製の薄板（アルミテープ１５０）を縦添えし
てパイプ状に成形したアルミパイプ１３０の内壁に絶縁
体１２０の外周面を密着させる必要があるため絶縁体１
２０の発泡に当たっては、絶縁体１２０の外径がアルミ
パイプ１３０の内径に合うような発泡率が要求される。
しかし、絶縁体１２０の発泡状態は、圧縮ガスの放圧の
微妙な変化、蒸発性気体の気化の微妙な変化によって、
変化してしまい、絶縁体１２０の外径がアルミパイプ１
３０の内径にピッタリ合うように絶縁体１２０の発泡状
態を制御することが難しく、絶縁体１２０の外周面とア
ルミパイプ１３０の内壁面との間に隙間が生じてしまう
という問題点を有している。
【０００８】そこで、絶縁体１２０の外径をアルミパイ
プ１３０の内径より少し太めに押し出し被覆しておくこ
とが行われているが、この場合、アルミパイプ１３０内
に収納するために発泡した絶縁体１２０を圧縮させて収
納しなければならず、絶縁体１２０を旨くアルミパイプ
１３０の内径の大きさと同一の大きさまで圧縮させるの
が難しく、しかも、アルミパイプ１３０を成形する場合
の溶接による熱によって絶縁体１２０が損傷することも
あるという問題点を有している。
プ１３０の内径より少し太めに押し出し被覆しておくこ
とが行われているが、この場合、アルミパイプ１３０内
に収納するために発泡した絶縁体１２０を圧縮させて収
納しなければならず、絶縁体１２０を旨くアルミパイプ
１３０の内径の大きさと同一の大きさまで圧縮させるの
が難しく、しかも、アルミパイプ１３０を成形する場合
の溶接による熱によって絶縁体１２０が損傷することも
あるという問題点を有している。
【０００９】本発明は、絶縁体の外径をアルミパイプの
内径より少し太めに押し出し被覆しなくても、内部導体
の芯出しを容易にでき、アルミパイプの成形時の溶接に
よる熱によって絶縁体を損傷することがなく、絶縁体の
外周面とアルミパイプの内壁面との密着性を良くするこ
とのできる発泡絶縁同軸ケーブルの製造方法を提供する
ことを目的としている。
内径より少し太めに押し出し被覆しなくても、内部導体
の芯出しを容易にでき、アルミパイプの成形時の溶接に
よる熱によって絶縁体を損傷することがなく、絶縁体の
外周面とアルミパイプの内壁面との密着性を良くするこ
とのできる発泡絶縁同軸ケーブルの製造方法を提供する
ことを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の発泡絶縁同軸ケーブルの製造方法において
は、合成樹脂に発泡剤を混入分散させた絶縁体を物理発
泡により内部導体に押し出し被覆した後、該絶縁体の上
にアルミ薄板をパイプ状に成型して被覆し、しかる後加
熱して前記合成樹脂に混入分散させた発泡剤を化学発泡
させて前記絶縁体を前記アルミパイプに密着させるよう
にしたものである。
に、本発明の発泡絶縁同軸ケーブルの製造方法において
は、合成樹脂に発泡剤を混入分散させた絶縁体を物理発
泡により内部導体に押し出し被覆した後、該絶縁体の上
にアルミ薄板をパイプ状に成型して被覆し、しかる後加
熱して前記合成樹脂に混入分散させた発泡剤を化学発泡
させて前記絶縁体を前記アルミパイプに密着させるよう
にしたものである。
【００１１】そして、上記合成樹脂を、高密度ポリエチ
レン又は高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混
合ポリエチレンで構成するのが好ましい。
レン又は高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混
合ポリエチレンで構成するのが好ましい。
【００１２】さらに、上記絶縁体には、発泡助剤を添加
するのが好ましい。
するのが好ましい。
【００１３】そして、上記発泡剤と発泡助剤の配合を、
高密度ポリエチレン又は高密度ポリエチレンと低密度ポ
リエチレンとの混合ポリエチレン１００重量部に対し
て、発泡剤が１．５〜０．７重量部、発泡助剤が１．５
〜０．３重量部にするのが好ましい。
高密度ポリエチレン又は高密度ポリエチレンと低密度ポ
リエチレンとの混合ポリエチレン１００重量部に対し
て、発泡剤が１．５〜０．７重量部、発泡助剤が１．５
〜０．３重量部にするのが好ましい。
【００１４】そして、上記発泡剤を、アゾジカルボンア
ミドにするのが好ましい。
ミドにするのが好ましい。
【００１５】また、発泡助剤を、ステアリン酸にするの
が好ましい。
が好ましい。
【００１６】
【作用】高密度ポリエチレン又は高密度ポリエチレンと
低密度ポリエチレンとの混合ポリエチレンの中に発泡剤
を混入して分散させて絶縁体の原料を構成する。この原
料を物理発泡をさせながら銅線で構成される内部導体の
上に押し出し被覆する。絶縁体を内部導体に押し出し被
覆した後、この絶縁体の上にアルミ薄板を縦添えし、こ
の縦添えしたアルミ薄板をパイプ状に成型して絶縁体全
体を包むように被覆し、縦添えして合わさったアルミ薄
板の両端部を溶接してアルミパイプを形成する。しかる
後、アルミパイプの外部から加熱して、絶縁体の原料に
混入・分散された発泡剤を化学発泡させて絶縁体を膨脹
させる。この絶縁体の膨脹によって絶縁体をアルミパイ
プに密着させる。
低密度ポリエチレンとの混合ポリエチレンの中に発泡剤
を混入して分散させて絶縁体の原料を構成する。この原
料を物理発泡をさせながら銅線で構成される内部導体の
上に押し出し被覆する。絶縁体を内部導体に押し出し被
覆した後、この絶縁体の上にアルミ薄板を縦添えし、こ
の縦添えしたアルミ薄板をパイプ状に成型して絶縁体全
体を包むように被覆し、縦添えして合わさったアルミ薄
板の両端部を溶接してアルミパイプを形成する。しかる
後、アルミパイプの外部から加熱して、絶縁体の原料に
混入・分散された発泡剤を化学発泡させて絶縁体を膨脹
させる。この絶縁体の膨脹によって絶縁体をアルミパイ
プに密着させる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１には、本発明に係る発泡絶縁同軸ケーブルの製造方法
の一実施例が示されている。
１には、本発明に係る発泡絶縁同軸ケーブルの製造方法
の一実施例が示されている。
【００１８】図において、１は銅又は銅合金製の内部導
体で、音声域の通信の外、高速データやテレビ画像等の
データ信号を伝送するもので、ＶＨＦ、ＵＨＦ帯までの
広帯域信号を伝送できる信号線である。２は押出機で、
絶縁体３の材料となる合成樹脂を圧縮ガスの放圧、蒸発
性気体の気化など物理的変化を応用して発泡させる物理
発泡（一次発泡）をさせながら内部導体１の上に図２
（Ａ）に示す如く押し出し被覆するものである。この合
成樹脂には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が適して
いる。この高密度ポリエチレンの中には、発泡剤を混入
して分散させて絶縁体３の原料を構成する。この発泡剤
としては、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）がある。
このＡＤＣＡは、分解型発泡剤で、加熱分解することに
より主としてＮ2 ガスを生成する。この発泡剤の発泡度
は、発泡度７５〜８０％が望ましい。このように高密度
ポリエチレンにＡＤＣＡを混入・分散させた材料を押出
機２から押し出して、内部導体１の上に被覆する。この
内部導体１の上に被覆する絶縁体３の外径は、この絶縁
体３の上に縦添え被覆するアルミテープ５によって形成
されるアルミパイプ６の内径より小さく成形しておく。
体で、音声域の通信の外、高速データやテレビ画像等の
データ信号を伝送するもので、ＶＨＦ、ＵＨＦ帯までの
広帯域信号を伝送できる信号線である。２は押出機で、
絶縁体３の材料となる合成樹脂を圧縮ガスの放圧、蒸発
性気体の気化など物理的変化を応用して発泡させる物理
発泡（一次発泡）をさせながら内部導体１の上に図２
（Ａ）に示す如く押し出し被覆するものである。この合
成樹脂には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が適して
いる。この高密度ポリエチレンの中には、発泡剤を混入
して分散させて絶縁体３の原料を構成する。この発泡剤
としては、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）がある。
このＡＤＣＡは、分解型発泡剤で、加熱分解することに
より主としてＮ2 ガスを生成する。この発泡剤の発泡度
は、発泡度７５〜８０％が望ましい。このように高密度
ポリエチレンにＡＤＣＡを混入・分散させた材料を押出
機２から押し出して、内部導体１の上に被覆する。この
内部導体１の上に被覆する絶縁体３の外径は、この絶縁
体３の上に縦添え被覆するアルミテープ５によって形成
されるアルミパイプ６の内径より小さく成形しておく。
【００１９】４はアルミパイプ被覆機で、薄板状のアル
ミニウムを絶縁体３の上に被覆するものである。すなわ
ち、アルミパイプ被覆機４は、テープ状に巻かれたアル
ミテープ５を連続的に絶縁体３の上に縦添えし、パイプ
状に成型して絶縁体３全体を包むように被覆する。さら
に、このアルミパイプ被覆機４は、縦添えして合わさっ
たアルミテープ５の両端部を溶接して図２（Ｂ）に示す
如くアルミパイプ６を形成する。このアルミパイプ６
は、シールド材を構成している。また、このアルミパイ
プ６の内径は、絶縁体３の外径よりも少し大きくなって
おり、図２（Ｂ）に示す如く絶縁体３とアルミパイプ６
の内壁との間には、隙間９が形成されている。
ミニウムを絶縁体３の上に被覆するものである。すなわ
ち、アルミパイプ被覆機４は、テープ状に巻かれたアル
ミテープ５を連続的に絶縁体３の上に縦添えし、パイプ
状に成型して絶縁体３全体を包むように被覆する。さら
に、このアルミパイプ被覆機４は、縦添えして合わさっ
たアルミテープ５の両端部を溶接して図２（Ｂ）に示す
如くアルミパイプ６を形成する。このアルミパイプ６
は、シールド材を構成している。また、このアルミパイ
プ６の内径は、絶縁体３の外径よりも少し大きくなって
おり、図２（Ｂ）に示す如く絶縁体３とアルミパイプ６
の内壁との間には、隙間９が形成されている。
【００２０】７は加熱機で、アルミパイプ６の被覆され
た絶縁体３をアルミパイプ６の外側から所定温度で加熱
するものである。すなわち、加熱機７は、物理発泡によ
って内部導体１の上に押し出し被覆した絶縁体３を絶縁
体３の上にアルミテープ５を縦添えして溶接した後、高
密度ポリエチレンの中に混入して分散させた発泡剤（Ａ
ＤＣＡ）を化学発泡させるためのものである。この加熱
機７による絶縁体３の加熱温度は、ＡＤＣＡの分解温度
（発泡温度）である１８０℃〜２１５℃に設定するのが
適切である。この加熱機７による化学発泡は、アルミパ
イプ６の外側から絶縁体３を所定温度（１８０℃〜２１
５℃）で加熱すると、発泡剤（ＡＤＣＡ）が分解して発
泡（二次発泡）し絶縁体３を膨脹させ絶縁体３とアルミ
パイプ６とを密着させる。したがって、高密度ポリエチ
レンの中に混入して分散させた発泡剤（ＡＤＣＡ）は、
二次発泡（化学発泡）させて絶縁体３をアルミパイプ６
に密着させに充分な適量に添加する。
た絶縁体３をアルミパイプ６の外側から所定温度で加熱
するものである。すなわち、加熱機７は、物理発泡によ
って内部導体１の上に押し出し被覆した絶縁体３を絶縁
体３の上にアルミテープ５を縦添えして溶接した後、高
密度ポリエチレンの中に混入して分散させた発泡剤（Ａ
ＤＣＡ）を化学発泡させるためのものである。この加熱
機７による絶縁体３の加熱温度は、ＡＤＣＡの分解温度
（発泡温度）である１８０℃〜２１５℃に設定するのが
適切である。この加熱機７による化学発泡は、アルミパ
イプ６の外側から絶縁体３を所定温度（１８０℃〜２１
５℃）で加熱すると、発泡剤（ＡＤＣＡ）が分解して発
泡（二次発泡）し絶縁体３を膨脹させ絶縁体３とアルミ
パイプ６とを密着させる。したがって、高密度ポリエチ
レンの中に混入して分散させた発泡剤（ＡＤＣＡ）は、
二次発泡（化学発泡）させて絶縁体３をアルミパイプ６
に密着させに充分な適量に添加する。
【００２１】８は内部導体１の上に絶縁体３を介してア
ルミパイプ６を被覆した同軸ケーブルで、図２（Ｃ）に
示す如く、物理発泡（一次発泡）によって内部導体１の
上に押し出し被覆した絶縁体３の上にアルミテープ５を
縦添えして溶接した後、高密度ポリエチレンの中に混入
して分散させた発泡剤（ＡＤＣＡ）を化学発泡（二次発
泡）させて絶縁体３とアルミパイプ６の内壁との間の隙
間９を無くし、絶縁体３とアルミパイプ６を密着させた
状態となったものである。
ルミパイプ６を被覆した同軸ケーブルで、図２（Ｃ）に
示す如く、物理発泡（一次発泡）によって内部導体１の
上に押し出し被覆した絶縁体３の上にアルミテープ５を
縦添えして溶接した後、高密度ポリエチレンの中に混入
して分散させた発泡剤（ＡＤＣＡ）を化学発泡（二次発
泡）させて絶縁体３とアルミパイプ６の内壁との間の隙
間９を無くし、絶縁体３とアルミパイプ６を密着させた
状態となったものである。
【００２２】なお、本実施例においては、絶縁体３の原
料となる合成樹脂に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を
用いているが、絶縁体３の原料として、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と
の混合ポリエチレンを用いても良い。この高密度ポリエ
チレンと低密度ポリエチレンとの混合ポリエチレンは、
高密度ポリエチレンだけと比較すると、低密度ポリエチ
レンを混合した分だけ融点が下がる。したがって、高密
度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合ポリエチ
レンを用いることもできるが、加熱による絶縁体３の二
次発泡を考慮するとより高温で対応できる高密度ポリエ
チレンだけを用いる方が望ましい。
料となる合成樹脂に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を
用いているが、絶縁体３の原料として、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と
の混合ポリエチレンを用いても良い。この高密度ポリエ
チレンと低密度ポリエチレンとの混合ポリエチレンは、
高密度ポリエチレンだけと比較すると、低密度ポリエチ
レンを混合した分だけ融点が下がる。したがって、高密
度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合ポリエチ
レンを用いることもできるが、加熱による絶縁体３の二
次発泡を考慮するとより高温で対応できる高密度ポリエ
チレンだけを用いる方が望ましい。
【００２３】また、発泡剤（ＡＤＣＡ）を化学発泡（二
次発泡）させるには、加熱機７によってアルミパイプ６
の被覆された絶縁体３をアルミパイプ６の外側から１８
０℃〜２１５℃の温度で加熱する必要がある。この発泡
剤の発泡温度は、低いほうが制御しやすく、また加熱し
た際に絶縁体３に悪影響を与えることが少ない。そこ
で、二次発泡の温度を加味して高密度ポリエチレン又
は、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合
ポリエチレンに発泡剤を混入して分散させる際に、発泡
助剤を適宜添加してもよい。この発泡助剤は、発泡剤の
発泡を助けるもので、具体的には、発泡剤の発泡温度を
低くする作用がある。この発泡助剤としては、例えば、
ステアリン酸カルシウムがある。この発泡助剤であるス
テアリン酸カルシウムを発泡剤（ＡＤＣＡ）と共に添加
すると、分解温度（発泡温度）は、発泡剤（ＡＤＣＡ）
のみを混入・分散させたときの分解温度（発泡温度）１
８０℃〜２１５℃に比して１５０℃〜１７５℃と大幅に
低くすることができる。この発泡剤（ＡＤＣＡ）と発泡
助剤（ステアリン酸カルシウム）の配合は、例えば、Ａ
ＤＣＡ１に対してステアリン酸カルシウム５を混合する
とよい。そして、絶縁体３の原料である高密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混
合ポリエチレンに対する発泡剤（ＡＤＣＡ）と発泡助剤
（ステアリン酸カルシウム）の配合は、高密度ポリエチ
レン又は高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの
混合ポリエチレン１００重量部に対して、発泡剤が１．
５〜０．７重量部、発泡助剤が１．５〜０．３重量部で
ある。
次発泡）させるには、加熱機７によってアルミパイプ６
の被覆された絶縁体３をアルミパイプ６の外側から１８
０℃〜２１５℃の温度で加熱する必要がある。この発泡
剤の発泡温度は、低いほうが制御しやすく、また加熱し
た際に絶縁体３に悪影響を与えることが少ない。そこ
で、二次発泡の温度を加味して高密度ポリエチレン又
は、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合
ポリエチレンに発泡剤を混入して分散させる際に、発泡
助剤を適宜添加してもよい。この発泡助剤は、発泡剤の
発泡を助けるもので、具体的には、発泡剤の発泡温度を
低くする作用がある。この発泡助剤としては、例えば、
ステアリン酸カルシウムがある。この発泡助剤であるス
テアリン酸カルシウムを発泡剤（ＡＤＣＡ）と共に添加
すると、分解温度（発泡温度）は、発泡剤（ＡＤＣＡ）
のみを混入・分散させたときの分解温度（発泡温度）１
８０℃〜２１５℃に比して１５０℃〜１７５℃と大幅に
低くすることができる。この発泡剤（ＡＤＣＡ）と発泡
助剤（ステアリン酸カルシウム）の配合は、例えば、Ａ
ＤＣＡ１に対してステアリン酸カルシウム５を混合する
とよい。そして、絶縁体３の原料である高密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混
合ポリエチレンに対する発泡剤（ＡＤＣＡ）と発泡助剤
（ステアリン酸カルシウム）の配合は、高密度ポリエチ
レン又は高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの
混合ポリエチレン１００重量部に対して、発泡剤が１．
５〜０．７重量部、発泡助剤が１．５〜０．３重量部で
ある。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように構成されているの
で、本発明によれば、絶縁体の外径をアルミパイプの内
径より少し太めに押し出し被覆しなくても、内部導体の
芯出しを容易にできるため、絶縁体押し出し時の外径管
理を低減することができる。
で、本発明によれば、絶縁体の外径をアルミパイプの内
径より少し太めに押し出し被覆しなくても、内部導体の
芯出しを容易にできるため、絶縁体押し出し時の外径管
理を低減することができる。
【００２５】また、本発明によれば、絶縁体とアルミパ
イプとの隙間を二次発泡によって無くして絶縁体の外周
面とアルミパイプの内壁面との密着性を良くするため、
絶縁体の外径をアルミパイプの内径より少し太めに押し
出し被覆しなくて済み、アルミパイプの成形時の溶接に
よる熱によって絶縁体を損傷するのを防止することがで
きる。
イプとの隙間を二次発泡によって無くして絶縁体の外周
面とアルミパイプの内壁面との密着性を良くするため、
絶縁体の外径をアルミパイプの内径より少し太めに押し
出し被覆しなくて済み、アルミパイプの成形時の溶接に
よる熱によって絶縁体を損傷するのを防止することがで
きる。
【図１】本発明に係る発泡絶縁同軸ケーブルの製造方法
の実施例を示す製造工程の模式図である。
の実施例を示す製造工程の模式図である。
【図２】発泡絶縁同軸ケーブルの各製造段階で断面図で
ある。
ある。
【図３】発泡絶縁同軸ケーブルの構造を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】従来の発泡絶縁同軸ケーブルの製造方法を示す
製造工程の模式図である。
製造工程の模式図である。
１……………………………………………………内部導体 ２……………………………………………………押出機 ３……………………………………………………絶縁体 ４……………………………………………………アルミパ
イプ被覆機 ５……………………………………………………アルミテ
ープ ６……………………………………………………アルミパ
イプ ７……………………………………………………加熱機 ８……………………………………………………同軸ケー
ブル
イプ被覆機 ５……………………………………………………アルミテ
ープ ６……………………………………………………アルミパ
イプ ７……………………………………………………加熱機 ８……………………………………………………同軸ケー
ブル
Claims (6)
- 【請求項１】 合成樹脂に発泡剤を混入分散させた絶縁
体を物理発泡により内部導体に押し出し被覆した後、該
絶縁体の上にアルミ薄板をパイプ状に成型して被覆し、
しかる後加熱して前記合成樹脂に混入分散させた発泡剤
を化学発泡させて前記絶縁体を前記アルミパイプに密着
させるようにしたことを特徴とする発泡絶縁同軸ケーブ
ルの製造方法。 - 【請求項２】 上記合成樹脂は、高密度ポリエチレン又
は高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合ポリ
エチレンである請求項１記載の発泡絶縁同軸ケーブルの
製造方法。 - 【請求項３】 上記絶縁体は、発泡助剤を添加したもの
である請求項１又は２記載の発泡絶縁同軸ケーブルの製
造方法。 - 【請求項４】 上記発泡剤と発泡助剤の配合は、高密度
ポリエチレン又は高密度ポリエチレンと低密度ポリエチ
レンとの混合ポリエチレン１００重量部に対して、発泡
剤が１．５〜０．７重量部、発泡助剤が１．５〜０．３
重量部である請求項３記載の発泡絶縁同軸ケーブルの製
造方法。 - 【請求項５】 上記発泡剤は、アゾジカルボンアミドで
ある請求項１、２、３又は４記載の発泡絶縁同軸ケーブ
ルの製造方法。 - 【請求項６】 上記発泡助剤は、ステアリン酸である請
求項３、又は５記載の発泡絶縁同軸ケーブルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4030805A JP2652294B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 発泡絶縁同軸ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4030805A JP2652294B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 発泡絶縁同軸ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05225839A true JPH05225839A (ja) | 1993-09-03 |
| JP2652294B2 JP2652294B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=12313904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4030805A Expired - Lifetime JP2652294B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 発泡絶縁同軸ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652294B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014103674A1 (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤハーネス |
| CN111508664A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-07 | 安徽长远机电股份有限公司 | 一种单芯电缆加工的绝缘层粘合性热处理装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023152A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-12 | ||
| JPS63224119A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-19 | 日立電線株式会社 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
| JPS63224120A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-19 | 日立電線株式会社 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
| JPS63224118A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-19 | 日立電線株式会社 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
-
1992
- 1992-02-18 JP JP4030805A patent/JP2652294B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5023152A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-12 | ||
| JPS63224119A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-19 | 日立電線株式会社 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
| JPS63224120A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-19 | 日立電線株式会社 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
| JPS63224118A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-19 | 日立電線株式会社 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014103674A1 (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤハーネス |
| CN111508664A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-07 | 安徽长远机电股份有限公司 | 一种单芯电缆加工的绝缘层粘合性热处理装置 |
| CN111508664B (zh) * | 2020-05-09 | 2021-09-07 | 涌纬集团股份有限公司 | 一种单芯电缆加工的绝缘层粘合性热处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2652294B2 (ja) | 1997-09-10 |
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