JP2571509B2 - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
- Publication number
- JP2571509B2 JP2571509B2 JP5032467A JP3246793A JP2571509B2 JP 2571509 B2 JP2571509 B2 JP 2571509B2 JP 5032467 A JP5032467 A JP 5032467A JP 3246793 A JP3246793 A JP 3246793A JP 2571509 B2 JP2571509 B2 JP 2571509B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blow
- air
- mold
- gap
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/62—Venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/62—Venting means
- B29C2049/622—Venting means for venting air between preform and cavity, e.g. using venting holes, gaps or patterned moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ダイレクトブロー成
形、射出ブロー成形、ストレッチブロー成形等に利用で
きる中空の合成樹脂成形品のブロー成形方法に関するも
のである。
形、射出ブロー成形、ストレッチブロー成形等に利用で
きる中空の合成樹脂成形品のブロー成形方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】通常のブロー成形では、押出または射出
成形したパリソンを、縦に分割した一対の開閉自在なブ
ロー金型の間に置き、分割金型の型閉じにより中空成形
品のキャビティを形成したのち、キャビティ中央に位置
するパリソンにエアを吹き込んでキャビティ一杯に膨張
させるとともに、エアの圧力によりキャビティ面に押し
付けて中空成形品に成形している。
成形したパリソンを、縦に分割した一対の開閉自在なブ
ロー金型の間に置き、分割金型の型閉じにより中空成形
品のキャビティを形成したのち、キャビティ中央に位置
するパリソンにエアを吹き込んでキャビティ一杯に膨張
させるとともに、エアの圧力によりキャビティ面に押し
付けて中空成形品に成形している。
【０００３】このエアブローに伴う圧力に押されてキャ
ビティ内のエアは、金型のパーティング面より外に逃げ
て行くのであるが、ブロー比が他の部分より大きく凹凸
に張り出した部分を肩部などに有するデザインの中空成
形品の成形では、その部分より先にブロー比の小さな他
の部分がキャビティ面に接して、ブロー比の大きな部分
を塞ぐようになるので、その部分のエアの逃げ場がなく
なって残留する。この残留エアは熱いパリソンに接して
熱膨張を起こし、パリソンの部分的な膨張抵抗となって
成形不良や焼けなどを起こす。
ビティ内のエアは、金型のパーティング面より外に逃げ
て行くのであるが、ブロー比が他の部分より大きく凹凸
に張り出した部分を肩部などに有するデザインの中空成
形品の成形では、その部分より先にブロー比の小さな他
の部分がキャビティ面に接して、ブロー比の大きな部分
を塞ぐようになるので、その部分のエアの逃げ場がなく
なって残留する。この残留エアは熱いパリソンに接して
熱膨張を起こし、パリソンの部分的な膨張抵抗となって
成形不良や焼けなどを起こす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような残留エアに
よる課題の解決手段として、ブロー比の差から残留エア
が生じ易い箇所にエア抜き孔を設けているが、孔径が大
きいとブロー圧力により孔内に樹脂が押し込められて、
孔の形が中空成形品の表面に転写され、不必要な模様と
なって外観を損ねるので、エア抜き孔の孔径も樹脂が入
り込まない程度（0.2 〜0.3mm ）の大きさに制限され、
そのような孔を多数個明けて対応させている。
よる課題の解決手段として、ブロー比の差から残留エア
が生じ易い箇所にエア抜き孔を設けているが、孔径が大
きいとブロー圧力により孔内に樹脂が押し込められて、
孔の形が中空成形品の表面に転写され、不必要な模様と
なって外観を損ねるので、エア抜き孔の孔径も樹脂が入
り込まない程度（0.2 〜0.3mm ）の大きさに制限され、
そのような孔を多数個明けて対応させている。
【０００５】しかしながら、そのような孔径ではエアの
逃げ出しに時間がかかり、ブロー速度が遅い低圧でのエ
アブローではエア抜きがスムーズに行われても、高圧で
のエアブローになると、速度の点で対応することができ
ず、エア抜き孔による残留エアの排除にも限界がある。
逃げ出しに時間がかかり、ブロー速度が遅い低圧でのエ
アブローではエア抜きがスムーズに行われても、高圧で
のエアブローになると、速度の点で対応することができ
ず、エア抜き孔による残留エアの排除にも限界がある。
【０００６】そこで実開平１−１２７７２８号に記載さ
れているように、真空ポンプによる吸引を併用してキャ
ビティ内のエアを強制的に抜き出すことを行っている
が、そのような成形方法では吸引のタイミングが難し
く、また付帯設備の増加などの点からも、その利用は一
部に限られている。
れているように、真空ポンプによる吸引を併用してキャ
ビティ内のエアを強制的に抜き出すことを行っている
が、そのような成形方法では吸引のタイミングが難し
く、また付帯設備の増加などの点からも、その利用は一
部に限られている。
【０００７】この発明は上記エア抜きについての課題を
解決するために考えられたものであって、その目的は、
ブロー比の大きな部分のエア抜きを簡単な手段でエアブ
ロー速度にも制限を受けることなく常に確実に行うこと
ができ、その利用もダイレクトブロー成形に限らず、射
出ブロー成形やストレッチブロー成形等も利用できる新
たなブロー成形方法を提供することにある。
解決するために考えられたものであって、その目的は、
ブロー比の大きな部分のエア抜きを簡単な手段でエアブ
ロー速度にも制限を受けることなく常に確実に行うこと
ができ、その利用もダイレクトブロー成形に限らず、射
出ブロー成形やストレッチブロー成形等も利用できる新
たなブロー成形方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の特徴は、中空成形品のキャビティを形成する一対の分
割金型を、接離自在に積重した複数の型ブロックにより
構成し、その型ブロックの積重部分に中空成形品のブロ
ー比の大きな部分を成形する凹部が位置するようにキャ
ビティを形成し、上記型ブロックの離れにより所要のエ
ア抜き間隙が形成された状態でキャビティ内のパリソン
のエアブローを開始し、ブロー比の大きな部分のエア抜
きを上記間隙から行ってのち、エアブローの完了前に型
ブロックを相互に接触させてエア抜き間隙を閉鎖してな
ることにある。
の特徴は、中空成形品のキャビティを形成する一対の分
割金型を、接離自在に積重した複数の型ブロックにより
構成し、その型ブロックの積重部分に中空成形品のブロ
ー比の大きな部分を成形する凹部が位置するようにキャ
ビティを形成し、上記型ブロックの離れにより所要のエ
ア抜き間隙が形成された状態でキャビティ内のパリソン
のエアブローを開始し、ブロー比の大きな部分のエア抜
きを上記間隙から行ってのち、エアブローの完了前に型
ブロックを相互に接触させてエア抜き間隙を閉鎖してな
ることにある。
【０００９】上記複数の型ブロックの接離自在な積重
は、型ブロック間にバネ部材を介在させることにより容
易に行い得る。また型ブロック相互の接触は、ブロー金
型を昇降自在な上げ型とし、その底型の上昇により下側
の型ブロックを押し上げるか、またはブローコアの挿入
を二段階に操作し、二段目に上側の型ブロックを押し下
げるかして行うことができる。
は、型ブロック間にバネ部材を介在させることにより容
易に行い得る。また型ブロック相互の接触は、ブロー金
型を昇降自在な上げ型とし、その底型の上昇により下側
の型ブロックを押し上げるか、またはブローコアの挿入
を二段階に操作し、二段目に上側の型ブロックを押し下
げるかして行うことができる。
【００１０】
【作 用】このようなブロー成形方法では、ブロー比の
大きな部分のエア抜き間隙を充分に大きく取ることがで
きるので、ブロー速度が速くともエア抜きがスムーズに
行われ、またブロー圧力により表面がキャビティ面に強
く押し付けられる前に、その間隙は閉鎖されるので、表
面に間隙の跡が転写されることがない。
大きな部分のエア抜き間隙を充分に大きく取ることがで
きるので、ブロー速度が速くともエア抜きがスムーズに
行われ、またブロー圧力により表面がキャビティ面に強
く押し付けられる前に、その間隙は閉鎖されるので、表
面に間隙の跡が転写されることがない。
【００１１】
【実施例】この実施例は、底型により複数の型ブロック
の接触を行う場合を例示するものであって、図中１は開
閉自在な一対の分割金型１０，１０によるブロー金型を
示す。
の接触を行う場合を例示するものであって、図中１は開
閉自在な一対の分割金型１０，１０によるブロー金型を
示す。
【００１２】上記分割金型１０，１０は、接離自在に積
重した上型ブロック１１、中型ブロック１２、下型ブロ
ック１３から構成され、各積重部分には所要強度のバネ
部材１４が介在させてあり、このバネ部材１４により各
型ブロックは常時離隔状態にあって、積重部分に所要
（2.0 〜3.0mm ）の間隙１５を形成している。
重した上型ブロック１１、中型ブロック１２、下型ブロ
ック１３から構成され、各積重部分には所要強度のバネ
部材１４が介在させてあり、このバネ部材１４により各
型ブロックは常時離隔状態にあって、積重部分に所要
（2.0 〜3.0mm ）の間隙１５を形成している。
【００１３】これら型ブロックは間隙調整スペース１６
を空けてベース部材１７に上下動自在に収容され、また
下型ブロック１３の中央部には昇降自在な上げ型による
底型１８が嵌装してある。
を空けてベース部材１７に上下動自在に収容され、また
下型ブロック１３の中央部には昇降自在な上げ型による
底型１８が嵌装してある。
【００１４】１９は中空成形品２のキャビティで、上記
型ブロックの積重部分に凹凸でブロー比の大きな中空成
形品２の肩部２ａと底部周縁２ｂの成形用凹部２０，２
１がそれぞれ位置するように、各型ブロック１１，１
２，１３にわたって形成され、上型ブロック１１の中央
部にネック部２２が形成してある。なお、２３は間隙調
整ねじである。
型ブロックの積重部分に凹凸でブロー比の大きな中空成
形品２の肩部２ａと底部周縁２ｂの成形用凹部２０，２
１がそれぞれ位置するように、各型ブロック１１，１
２，１３にわたって形成され、上型ブロック１１の中央
部にネック部２２が形成してある。なお、２３は間隙調
整ねじである。
【００１５】このようなブロー金型１を用いて上記中空
成形品２をブロー成形するには、まず底型１８が降下し
ていて型開状態にある分割金型１０，１０の中央部にパ
リソン３を位置させる。図示の例は射出ブロー成形の場
合で、パリソン３はその内部に射出コア兼用のブローコ
ア４を有する。
成形品２をブロー成形するには、まず底型１８が降下し
ていて型開状態にある分割金型１０，１０の中央部にパ
リソン３を位置させる。図示の例は射出ブロー成形の場
合で、パリソン３はその内部に射出コア兼用のブローコ
ア４を有する。
【００１６】次に型閉じを行ってキャビティ１９を形成
し、そのキャビティ１９の中央の上記パリソン３に、ブ
ローコア４から高圧のエアをブローしてキャビティ一杯
に膨張させる。この際、各型ブロック１１，１２，１３
はバネ部材１４により隔離されていて、積重部分には間
隙１５が形成され、その間隙１５がキャビティ１９のブ
ロー比の大きな部分の成形用凹部２０，２１に開口して
いるので、ブロー比が小さな胴部等を形成する樹脂が先
にキャビティ面に接しても、エアはそのようなことに関
係なく間隙１５からスムーズ逃げ出す。このためキャビ
ティ内の残留エアによる成形不良は生じ難くなる。
し、そのキャビティ１９の中央の上記パリソン３に、ブ
ローコア４から高圧のエアをブローしてキャビティ一杯
に膨張させる。この際、各型ブロック１１，１２，１３
はバネ部材１４により隔離されていて、積重部分には間
隙１５が形成され、その間隙１５がキャビティ１９のブ
ロー比の大きな部分の成形用凹部２０，２１に開口して
いるので、ブロー比が小さな胴部等を形成する樹脂が先
にキャビティ面に接しても、エアはそのようなことに関
係なく間隙１５からスムーズ逃げ出す。このためキャビ
ティ内の残留エアによる成形不良は生じ難くなる。
【００１７】上記パリソン３のエアブロー時間、キャビ
ティ面に対する押圧力などから上記エア抜き間隙１５の
閉鎖時期を検出し、その検出信号により上記底型１８を
上昇して下型ブロック１３を押し上げる。これにより図
３に示すように、積重部分のバネ部材１４が圧縮されて
各型ブロック１１，１２，１３が接触し間隙１５が閉鎖
される。この間隙閉鎖はエアブローが完了する前に行わ
れるため、そこに成形された中空成形品２の肩部２ａや
底部周縁２ｂの表面に間隙１５が転写されることはな
い。
ティ面に対する押圧力などから上記エア抜き間隙１５の
閉鎖時期を検出し、その検出信号により上記底型１８を
上昇して下型ブロック１３を押し上げる。これにより図
３に示すように、積重部分のバネ部材１４が圧縮されて
各型ブロック１１，１２，１３が接触し間隙１５が閉鎖
される。この間隙閉鎖はエアブローが完了する前に行わ
れるため、そこに成形された中空成形品２の肩部２ａや
底部周縁２ｂの表面に間隙１５が転写されることはな
い。
【００１８】
【発明の効果】この発明は上述のように、ブロー用の一
対の分割金型を接離自在に積重した複数の型ブロックに
より構成し、その型ブロックの積重部分に中空成形品の
ブロー比の大きな部分を成形する凹部が位置するように
キャビティを形成して、その部分に閉鎖可能な所要のエ
ア抜き間隙を形成し、パリソンのエアブロー時にブロー
比の大きな部分のエア抜きを上記間隙から行ってのち、
エアブローの完了前に上記エア抜き間隙を閉鎖して、残
留エアによる成形不良と、エア抜き間隙の転写防止とを
行うものであるから、ブロー比が大きく異なる部分を有
するデザインの中空成形品でも容易に成形することがで
きる。
対の分割金型を接離自在に積重した複数の型ブロックに
より構成し、その型ブロックの積重部分に中空成形品の
ブロー比の大きな部分を成形する凹部が位置するように
キャビティを形成して、その部分に閉鎖可能な所要のエ
ア抜き間隙を形成し、パリソンのエアブロー時にブロー
比の大きな部分のエア抜きを上記間隙から行ってのち、
エアブローの完了前に上記エア抜き間隙を閉鎖して、残
留エアによる成形不良と、エア抜き間隙の転写防止とを
行うものであるから、ブロー比が大きく異なる部分を有
するデザインの中空成形品でも容易に成形することがで
きる。
【００１９】またエア抜き間隙の閉鎖も押圧により容易
に行えるので、閉鎖タイミングの設定にも技術的な困難
さはなく、ブロー速度に関係なくエア抜きが行えるの
で、成形状態の良い中空成形品をハイサイクルにて成形
でき、ブロー金型の構造も簡単なので射出ブロー成形以
外にもダイレクトブロー成形や延伸ブロー成形にも利用
できるなどの特長を有する。
に行えるので、閉鎖タイミングの設定にも技術的な困難
さはなく、ブロー速度に関係なくエア抜きが行えるの
で、成形状態の良い中空成形品をハイサイクルにて成形
でき、ブロー金型の構造も簡単なので射出ブロー成形以
外にもダイレクトブロー成形や延伸ブロー成形にも利用
できるなどの特長を有する。
【図１】 この発明のブロー成形方法におけるエアブロ
ー開始直後の状態を示すブロー金型の略示縦断面図であ
る。
ー開始直後の状態を示すブロー金型の略示縦断面図であ
る。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 エアブロー完了時の状態を示すブロー金型の
略示縦断面図である。
略示縦断面図である。
１ ブロー金型 ２ 中空成形品 ３ パリソン １０ 分割金型 １１ 上型ブロック １２ 中型ブロック １３ 下型ブロック １４ バネ部材 １５ エア抜き間隙 １７ ベース部材 １９ キャビティ ２０ 肩部の成形用凹部 ２１ 底部周縁の成形用凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 中空成形品のキャビティを形成する一対
の分割金型を、接離自在に積重した複数の型ブロックに
より構成し、その型ブロックの積重部分に中空成形品の
ブロー比の大きな部分を成形する凹部が位置するように
キャビティを形成し、上記型ブロックの離れにより所要
のエア抜き間隙が形成された状態でキャビティ内のパリ
ソンのエアブローを開始し、ブロー比の大きな部分のエ
ア抜きを上記間隙から行ってのち、エアブローの完了前
に型ブロックを相互に接触させてエア抜き間隙を閉鎖し
てなることを特徴とするブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032467A JP2571509B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032467A JP2571509B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226827A JPH06226827A (ja) | 1994-08-16 |
| JP2571509B2 true JP2571509B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=12359784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5032467A Expired - Fee Related JP2571509B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571509B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4846526B2 (ja) * | 2006-11-01 | 2011-12-28 | 株式会社ファンケル | 合成樹脂製容器 |
| FR3025451B1 (fr) * | 2014-09-05 | 2016-11-25 | Serac Group | Moule pour machine de soufflage et machine de soufflage equipee d'un tel moule |
| CN109664482A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-23 | 广州纯元科技有限公司 | 一种用于塑料桶制造的吹塑装置 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP5032467A patent/JP2571509B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06226827A (ja) | 1994-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2780367B2 (ja) | プラスチックボトルの製造装置及び製造方法 | |
| US4717524A (en) | Method for molding a thin-wall container using synthetic resin | |
| JP2002067131A (ja) | 延伸ブロー成形方法及びブロー金型 | |
| JPH0430899B2 (ja) | ||
| JPH0890642A (ja) | 大型容器の延伸吹込成形方法及び装置 | |
| JP2571509B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP2006346875A (ja) | ボトルのブロー成形方法、及び、ボトルのブロー成形装置 | |
| JP3748487B2 (ja) | 射出延伸ブロー成形方法 | |
| US5240402A (en) | Apparatus for preparing hollow plastic article | |
| JPH0365246B2 (ja) | ||
| JPH0655423B2 (ja) | 偏平二重壁構造体のブロー成形方法及び装置 | |
| US4176151A (en) | Method for manufacturing an article stopper device | |
| JPH05285999A (ja) | 射出成形金型 | |
| US5207969A (en) | Process of producing blow molded article | |
| JP4922700B2 (ja) | 熱硬化性樹脂による成形品の両面絵付け成形法 | |
| US7033162B2 (en) | Injection blow molding device | |
| JP2525761Y2 (ja) | インジェクションブロー成形機の吹込ステージの金型装置 | |
| JP2512054B2 (ja) | ブロ―成形装置 | |
| JP3527931B2 (ja) | 延伸ブロー成形用複合金型装置 | |
| JPH04284224A (ja) | 圧空及び真空又は圧空真空成形装置並びにその成形方法 | |
| JP2003320576A (ja) | 延伸ブロー成形ユニット及び射出延伸ブロー成形機 | |
| JP4562994B2 (ja) | 耐熱性ポリエステルカップの製造方法とその製造装置 | |
| JP2002355885A (ja) | 底面に吊り具を有する樹脂製ボトルの成形方法及び金型装置 | |
| JPH06122129A (ja) | プレス成形方法 | |
| JP3765298B2 (ja) | ブロー成形方法及び同方法に使用する金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |