JP2564210B2 - 電池用極板の製造方法 - Google Patents
電池用極板の製造方法Info
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Description
のであり、特に電池の容量に対して比較的大きな電流で
充電または放電される電池に用いる極板に関するもので
ある。
０ミクロンから数ミリ程度と自由に変えることができ
る。そのため、水酸化ニッケル粉末、酸化カドミウム粉
末または水素貯蔵合金粉末などの様々な電極活物質に対
してそれぞれの活物質の特性に合わせた最適な孔径を選
んで電極とすることができ、また活物質の保持性もよい
ため、電池用極板の基板としてその使用が広く検討され
ている（例えば、実公昭５７−３４６７８号公報）。
されるような電池の用途が増えているため、スポンジ状
金属多孔体を用いた電極でも、より大電流で充放電でき
る電極が求められている。本発明は、スポンジ状金属多
孔体を用いた極板の大電流での充放電時の特性を改善す
ることを目的とするものである。
有機多孔体に一定方向のテンションをかけ、該有機多孔
体をテンション方向に変位させながらメッキ処理をおこ
ない、次いで空気中で焙焼して該有機多孔体を除去した
後、焼結して金属多孔体を作製し、次いで該金属多孔体
に活物質を充填してなる長方形の電池用極板の製造方法
であって、該金属多孔体の前記メッキ処理時のテンショ
ン方向が、極板の長辺方向となるようにする。
等のスポンジ状有機多孔体にメッキ前処理を施し、その
後電解槽中てメッキをおこない、つぎに空気中で焙焼し
て該有機多孔体を除去した後、焼結して製作される。こ
のメッキ工程において、ポリウレタンの該有機多孔体に
一定方向の適当なテンションをかけ、該有機多孔体をテ
ンション方向に変位させながらメッキを行なえば、該有
機多孔体が一定方向に引き延ばされた形の金属多孔体が
作製できる。このような構造のスポンジ状金属多孔体
は、引き延ばされたのと平行な方向の方が垂直な方向よ
りも電気抵抗が小さいという特徴を有する。
ずにスポンジ状金属多孔体を製作し、適当な等距離の２
点間の電気抵抗を測定するとどの部分でもほぼ同じ値を
示す。ところが、一定方向のテンションをかけ、スポン
ジ状有機多孔体をテンション方向に変位させながら製作
すると、スポンジ状有機多孔体は実質上１方向に引き延
ばされた形になるため、引き延ばされる前に等距離であ
った２点間は、引き延ばされたのと平行な方向では離
れ、引き延ばされたのと垂直な方向では近づき、この結
果、等距離間の電気抵抗が方向によって異なってくる。
等距離間の電気抵抗は、引き延ばされたのと平行な方
向、即ち、空孔の長径方向では最小となり、引き延ばさ
れたのと垂直な方向、即ち、空孔の短径方向では最大と
なる。
である。例えば、円筒型の小形電池であっても長方形の
極板を巻いて製作している。そして、この長方形の１部
に集電のためのリードを取り付けて使用されている。こ
の時、長方形の極板の長辺方向と引き延ばされた方向と
が平行になるよう製作すれば、リード取り付け位置から
遠くなる極板の長辺方向により電流が流れ易くなり、結
果的に電流分布が均一になる。このことから、本発明に
よる極板は、特に大電流での充放電特性が優れたものと
なる。また、本発明は、電流分布が電池の寿命に大きく
影響するニッケル−亜鉛電池や銀−亜鉛電池等に適用す
れば、これらの寿命を大きく向上させるという効果もあ
る。
って、各電池の極板の形状（長辺と短辺の長さの比）や
使用条件に合わせて、常に最適な電流分布を持つ極板を
製作することができる。
説明する。本発明は、形状が長方形で、かつスポンジ状
金属多孔体を用いている極板であれば、活物質の種類に
よらず適用できるが、ここでは、スポンジ状金属多孔体
を用いている極板の中で最も一般的である水酸化ニッケ
ル極板に本発明を適用した場合について説明する。
属コバルト粉末５重量部と金属ニッケル粉末５重量部を
よく混合し、ここに、ＣＭＣ水溶液を加え活物質ペース
トとした。このペーストを、一定方向に１２０％引き延
されて製作され、引き伸ばされた方向と長辺方向がほぼ
平行である寸法５０ｍｍ×１２５ｍｍのスポンジ状ニッ
ケル多孔体に充填し、乾燥，プレスの後、厚さ０．８ｍ
ｍの本発明による水酸化ニッケル正極板を得た。この正
極板６枚と、厚さ０．５ｍｍで同寸法のカドミウム負極
板７枚とをナイロンの不織布を介して組合せ、電解液を
注液し、公称容量１０Ａｈの電池Ａを製作した。なお、
このとき使用したスポンジ状ニッケル多孔体の電気抵抗
は、長辺方向で巾１ｃｍのとき２．２ｍΩ／ｃｍであ
り、短辺方向で巾１ｃｍのとき３．１ｍΩ／ｃｍとなっ
ている一方、引き延ばさずに製作したスポンジ状ニッケ
ル多孔体を用いること以外は実施例と同じ方法で比較の
ための電池Ｂを製作した。
池Ｂを３サイクルの化成充放電の後、０．１Ｃの電流で
１６時間充電し、２Ｃの電流で０．７Ｖまで放電した。
この時の放電電圧特性を図１に示す。同図から、本発明
による電極を用いた電池Ａは比較のための電池Ｂに比較
し、放電電圧、容量とも優れていることがが明らかであ
る。
ジ状金属多孔体を用いた電極の充放電特性を改善するこ
とができる。
び比較用の電池Ｂの放電電圧特性を示した図である。
Claims (1)
- 【請求項１】スポンジ状の有機多孔体に一定方向のテン
ションをかけ、該有機多孔体をテンション方向に変位さ
せながらメッキ処理をおこない、次いで空気中で焙焼し
て該有機多孔体を除去した後、焼結して金属多孔体を作
製し、次いで該金属多孔体に活物質を充填してなる長方
形の電池用極板の製造方法であって、 該金属多孔体の前記メッキ処理時のテンション方向が、
極板の長辺方向となるようにしたことを特徴とする電池
用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3092789A JP2564210B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3092789A JP2564210B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 電池用極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04303564A JPH04303564A (ja) | 1992-10-27 |
| JP2564210B2 true JP2564210B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=14064190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3092789A Expired - Lifetime JP2564210B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564210B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5940946A (en) * | 1995-10-17 | 1999-08-24 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Alkali storage cell employing a spongelike metal substrate |
| JP4566303B2 (ja) * | 1999-07-22 | 2010-10-20 | 本田技研工業株式会社 | ニッケル水素電池用正極板 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3092789A patent/JP2564210B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04303564A (ja) | 1992-10-27 |
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