JP2562967Y2 - リング溝部のマスキング用治具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えば内燃機関用ピ
ストンのような部材のリング溝内を除く外表面にメッキ
などの表面処理を施す場合のリング溝のマスキングに施
用されるマスキング用治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関用ピストンは、シリンダ内に摺
動可能に配置されて、燃料の爆発エネルギーを運動エネ
ルギーに変換するという機能を持った極めて重要なエン
ジン部品である。近年、内燃機関の高性能化に伴いピス
トンには熱負荷が一段と加わるようになっており、特に
高回転、部分負荷時での熱負荷は大きく、異常燃焼いわ
ゆるデトネーションが生じ易く、ピストン頭部の表面荒
れが避けられない。

【０００３】このため、ピストン頭部等を保護する目的
で、ピストン頭部に鉄メッキを施すもの（実開昭57-281
47号公報）、あるいはニッケルを施すもの（特開昭57-2
8856号公報）等が提案されている。しかし、これらで
は、ピストンのリング溝とトップリングとの高熱下での
当接による表面荒れを防止できず、この表面荒れを防止
する目的で、ピストン頭部のニッケルメッキに加えてリ
ング溝の表面に硬質アルマイト処理したものが提案され
ている。

【０００４】そこで、隣合ったピストン頭部とピストン
のトップリング溝部にその目的に応じて異なる表面処理
を施す必要があり、この場合、一方の表面処理が他方の
表面処理に影響を与えないように考えなければならず、
このため、従来、ピストン頭部に表面処理を施す時、ピ
ストンのトップリング溝部に断面形状がＯ形や三角形で
あるリングを嵌入しておくことが行なわれていた（特開
昭64-73080号公報参照）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、Ｏリン
グの場合では、ピストンのトップリング溝部に嵌入する
際に捩じれが発生し易く、その捩じれ具合でＯリングと
トップリング溝部との間に隙間を生じ易い。また、Ｏリ
ング製造でリング側面のパーティングラインにバリが形
成されており、このバリでＯリングとトップリング溝部
との間に隙間が生じ易い。Ｏリングとトップリング溝部
との間に隙間が生じると、処理液がトップリング溝部に
染み込んでこれを腐食させるという不都合を免れなかっ
た。

【０００６】三角リングを使用する場合では、図２に示
すように一つの稜線部１２ａがピストン本体２に形成し
たトップリング挿入用リング溝部１に嵌入されて当該稜
線部１２ａを形成する二側面１３、１３がトップリング
溝部１の二つの開口端縁部４、４に当接され、他の二つ
の稜線部１２ｂ、１２ｂは前記トップリング溝部１の二
つの開口端縁部４、４の周縁部を被うようにピストン２
の外周側表面に対向しており、その被われた部分につい
ては表面処理がされないか不十分になるという不都合を
免れなかった。

【０００７】そこで、この考案は前記課題を解決するた
めになしたもので、リング溝部との間の隙間をなくし当
該リング溝部に処理液が侵入するのを確実に防止できる
と共に、部材の外表面を被う割合を最少としてリング溝
部近辺まで表面処理を施すことができるリング溝部のマ
スキング用治具を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この考案は、部材の外表
面上に形成されたリング溝部に嵌入されてその開口部を
塞ぐリング溝部のマスキング用治具において、断面が三
角形状部と、この三角形状部から一体に連設された半円
形状部とからなり、この半円形状部の円直径寸法を前記
三角形状部の二側面先端部幅に略等しくすると共に、前
記断面三角形状部を前記リング溝部に嵌入させて当該リ
ング溝部の両開口端縁部側の側壁に三角形状部の二側面
の先端部の前記半円形状部を当接させるように形成した
ものである。

【０００９】

【作用】三角形状と半円形状を合わせた断面形状から、
捩じりを発生させることなくリング溝部に嵌入でき、か
つパーティングラインに発生するバリをリング溝部との
シール範囲以外に配置できると共に、断面三角形状部の
嵌入部を形成する二側面をリング溝部の両開口端縁部に
確実に当接させることができる。また、リング溝部に嵌
入されない部分は断面半円形状となっているため、いわ
ば断面半円形状部の最大直径部付近をリング溝部の開口
端縁部に当接させることになり、リング溝部近辺でピス
トンの外周側表面をほとんど被うことはなくなる。

【００１０】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図１により説明
する。

【００１１】図１はリング溝部のマスキング用治具をリ
ング溝部に挿着した状態で示している。

【００１２】リング溝部１は部材２の外表面３上に形成
され、当該リング溝部１には二つの開口端縁部４、４が
設けられている。

【００１３】マスキング用治具５は断面三角形状部６か
ら断面半円形状部７（断面ほぼ半円形状部を含む。以下
同じ）を一体に連設したものとなっている。

【００１４】断面三角形状部６は、リング溝部１に一つ
の稜線部８ａを嵌入し、かつ当該リング溝部１の両開口
端縁部４、４に前記稜線部８ａを形成する二側面９、９
を当接させると共に、他の二つの稜線部８ｂ、８ｂを前
記リング溝部１の両開口端縁部４、４の近傍に位置させ
るように形成されている。

【００１５】そして、前記断面三角形状部６の前記他の
二つの稜線部８ｂ、８ｂを結んで断面半円形状部７の円
弧面１０が形成されている。

【００１６】しかして、マスキング用治具５は、稜線部
８ａを通る線Ｌに関して対称な三角形状と半円形状を合
わせた断面形状となるから、前記対称線Ｌ上の図示矢印
位置を金型のパーティングラインとして製造可能とな
り、製造時にパーティングラインに発生するバリをマス
キング用治具５の両側部とリング溝部１とのシール範囲
以外に位置させるようになっている。

【００１７】使用に際して、マスキング用治具５の稜線
部８ａ側をリング溝部１に嵌入すると、断面三角形状部
６の稜線部８ａを形成する二側面９、９の先端部の断面
半円形状部７がリング溝部１の両開口端部４、４側の側
壁に当接する。

【００１８】ところで、他の二つの稜線部８ｂ、８ｂは
前記両開口端縁部４、４の近傍に位置し、円弧面１０で
結ばれているため、いわば断面半円形状部７の最大直径
部付近でリング溝部１の両開口端縁部４、４に当接する
ことになるから、マスキング用治具５が部材２の外表面
３をほとんど被うことはなくなる。

【００１９】

【考案の効果】以上の通り、この考案は、断面三角形状
部に断面半円形状部を一体に連設したその断面形状か
ら、捩じりを発生させることなくリング溝部に嵌入で
き、かつ製造時にパーティングラインに発生するバリを
リング溝部とのシール範囲以外に配置できると共に、断
面三角形状部の挿入側稜線部を形成する二側面の先端部
の半円形状部をリング溝部の両開口端縁部側の側壁に確
実に当接させることができるから、治具とリング溝部と
の間には隙間が生じ難い。また、断面三角形状部の他の
二つの稜線部を前記リング溝部の開口端縁部近傍に位置
させ、断面半円形状部の円弧面で結んでいるため、いわ
ば断面半円形状部の最大直径部付近をリング溝部の開口
端縁部に当接させることになるから、マスキング用治具
が部材の外表面をほとんど覆うことはなくなる。従っ
て、リング溝部に処理液が侵入するのを確実に防止しな
がらリング溝部近傍まで部材の表面処理を確実に施すこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す断面図である。

【図２】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ リング溝部 ２ 部材 ３ 外周側表面 ４ 開口端縁部 ５ マスキング用治具 ６ 断面三角形状部 ７ 断面半円形状部 ８ａ 稜線部 ８ｂ 稜線部 ９ 側面 １０ 円弧面

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 部材の外表面上に形成されたリング溝部
   に嵌入されてその開口部を塞ぐリング溝部のマスキング
   用治具において、断面が三角形状部と、この三角形状部
   から一体に連設された半円形状部とからなり、この半円
   形状部の円直径寸法を前記三角形状部の二側面先端部幅
   に略等しくすると共に、前記断面三角形状部を前記リン
   グ溝部に嵌入させて当該リング溝部の両開口端縁部側の
   側壁に三角形状部の二側面の先端部の前記半円形状部を
   当接させるように形成したことを特徴とするリング溝部
   のマスキング用治具。