JP2562273Y2 - フレキソ印刷プレート形成装置 - Google Patents
フレキソ印刷プレート形成装置Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
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- G03F7/36—Imagewise removal not covered by groups G03F7/30 - G03F7/34, e.g. using gas streams, using plasma
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]
-
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- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、フレキソ印刷に関し、
詳しくは、フレキソ印刷プレートを形成する装置に関す
る。
詳しくは、フレキソ印刷プレートを形成する装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】「フレキソ印刷」は、エラストマ製やゴ
ム製凸版面を有する柔軟性のある基盤を使用する印刷フ
ォーマットのことである。「複合フィルム」は、複数の層
から構成されたフィルムであり、各層は異なった材料で
形成されている。「エラストマ」、「エラストマの」は、ゴ
ムやゴムの持っている弾性に類似した性質を有するポリ
マのことである。特に、エラストマは相当に伸張させる
ことができ、またエラストマを伸張させている張力が解
放されたとき、エラストマは元の寸法に戻る。いかなる
場合においても、エラストマは、その厚さが０．５mmあ
るときに少なくとも１０％の伸張度を有していなければ
ならず、また２秒間伸長させて後に１分の緩和時間を経
過した時点で元の寸法に戻ることができなくてはならな
い。
ム製凸版面を有する柔軟性のある基盤を使用する印刷フ
ォーマットのことである。「複合フィルム」は、複数の層
から構成されたフィルムであり、各層は異なった材料で
形成されている。「エラストマ」、「エラストマの」は、ゴ
ムやゴムの持っている弾性に類似した性質を有するポリ
マのことである。特に、エラストマは相当に伸張させる
ことができ、またエラストマを伸張させている張力が解
放されたとき、エラストマは元の寸法に戻る。いかなる
場合においても、エラストマは、その厚さが０．５mmあ
るときに少なくとも１０％の伸張度を有していなければ
ならず、また２秒間伸長させて後に１分の緩和時間を経
過した時点で元の寸法に戻ることができなくてはならな
い。
【０００３】さらに一般的に言えば、エラストマは、そ
の弾性限度を越えない範囲で２５％伸長させることがで
きる。場合によっては、エラストマを引き裂かずに、或
いはその組成を維持することのできる弾性限度を越えず
に、元の寸法の３００％又はそれ以上にエラストマを伸
長させることができる。エラストマは、ＡＳＴＭ表示Ｄ
８８３−８６６(ＡＳＴＭ Ｄesignation Ｄ８８３−
８６６)に示されるように、高分子から構成された物質
であって上記弾性を生じせしめるものとしてとらえられ
ている。このような特徴を有しているが故に、エラスト
マは室温において少しの張力で相当に変形させられた後
にも、この張力が解放されることにより直ぐに略その初
期寸法と形状に戻るのである、と考えられている。一般
的に、このような組成から構成されている物質は、比較
的重い分子量を有する化合物から構成されている。これ
ら化合物は、硬化する際に、全体的に統一のとれた網状
組織を形成する。エラストマは、種々の手段を用いて硬
化させることができる。たとえば、それらの手段とし
て、化学硬化剤や触媒を使用すると共に、又は単独で光
線照射を行うことが挙げられる。
の弾性限度を越えない範囲で２５％伸長させることがで
きる。場合によっては、エラストマを引き裂かずに、或
いはその組成を維持することのできる弾性限度を越えず
に、元の寸法の３００％又はそれ以上にエラストマを伸
長させることができる。エラストマは、ＡＳＴＭ表示Ｄ
８８３−８６６(ＡＳＴＭ Ｄesignation Ｄ８８３−
８６６)に示されるように、高分子から構成された物質
であって上記弾性を生じせしめるものとしてとらえられ
ている。このような特徴を有しているが故に、エラスト
マは室温において少しの張力で相当に変形させられた後
にも、この張力が解放されることにより直ぐに略その初
期寸法と形状に戻るのである、と考えられている。一般
的に、このような組成から構成されている物質は、比較
的重い分子量を有する化合物から構成されている。これ
ら化合物は、硬化する際に、全体的に統一のとれた網状
組織を形成する。エラストマは、種々の手段を用いて硬
化させることができる。たとえば、それらの手段とし
て、化学硬化剤や触媒を使用すると共に、又は単独で光
線照射を行うことが挙げられる。
【０００４】最初のフレキソ印刷用印刷プレートは、自
然ゴムや合成ゴムから作られていた。これらのゴムは、
メルカプト化合物等の従来的ゴム硬化剤を使用する鋳型
の中で、熱と圧力を加えられて化学的に硬化せしめられ
た。最近になって、エラストマ感光性ポリマ成形材料
(化学線に照射されることにより硬化できる組成を有す
るエラストマ)が文献にのぼるようになってきた。たと
えば、米国特許第４３６９２４６号明細書や米国特許第
４４２３１３５号明細書には、感光体成形材料から形成
された層を柔軟性ポリマフィルム基層に塗布して成る溶
剤不溶性エラストマ印刷プレートが記載されている。カ
バーシートが感光層の表面に積層されて柔軟なフィルム
が形成される。そして、フレキソ印刷プレートは、この
カバーシートを剥離した後、イメージ方向に沿って上記
組成層にフィルムを通して化学線を照射し、さらに溶剤
洗浄によりフィルムと、組成層の未露出部分を除去する
ことにより形成される。従来技術となっているもう一つ
の印刷プレートの形成過程は、上記した過程に類似して
いるが、印刷プレートの凸版領域が、化学線に露出され
なかった領域を液体性展開剤を使用して洗い流すことに
より形成される点において相異している。このように、
液体洗浄や溶剤洗浄による方法を採用すると、多数の工
程段階を要求されることになり、時間的経済的損失につ
ながる。さらに、これらの技術を採用することにより、
フレキソ印刷プレートの作成工程で潜在的に毒性を有す
る副産廃棄物が発生する。
然ゴムや合成ゴムから作られていた。これらのゴムは、
メルカプト化合物等の従来的ゴム硬化剤を使用する鋳型
の中で、熱と圧力を加えられて化学的に硬化せしめられ
た。最近になって、エラストマ感光性ポリマ成形材料
(化学線に照射されることにより硬化できる組成を有す
るエラストマ)が文献にのぼるようになってきた。たと
えば、米国特許第４３６９２４６号明細書や米国特許第
４４２３１３５号明細書には、感光体成形材料から形成
された層を柔軟性ポリマフィルム基層に塗布して成る溶
剤不溶性エラストマ印刷プレートが記載されている。カ
バーシートが感光層の表面に積層されて柔軟なフィルム
が形成される。そして、フレキソ印刷プレートは、この
カバーシートを剥離した後、イメージ方向に沿って上記
組成層にフィルムを通して化学線を照射し、さらに溶剤
洗浄によりフィルムと、組成層の未露出部分を除去する
ことにより形成される。従来技術となっているもう一つ
の印刷プレートの形成過程は、上記した過程に類似して
いるが、印刷プレートの凸版領域が、化学線に露出され
なかった領域を液体性展開剤を使用して洗い流すことに
より形成される点において相異している。このように、
液体洗浄や溶剤洗浄による方法を採用すると、多数の工
程段階を要求されることになり、時間的経済的損失につ
ながる。さらに、これらの技術を採用することにより、
フレキソ印刷プレートの作成工程で潜在的に毒性を有す
る副産廃棄物が発生する。
【０００５】フレキソ印刷プレートを形成する公知技術
は上記した幾つかの問題点を有するため、これらの問題
点を解決すべく、新しいタイプの化学線硬化型ポリウレ
タンエラストマが開発された。この新タイプの素材を使
用すると、液体洗浄装置や溶剤洗浄装置を使用しなくて
もフレキソ印刷プレートを形成できる利点が生まれる。
「印刷プレート成形材料」との考案の名称を有する、マー
テンス(Ｍartens)による米国特許出願番号第５５７９６
９号明細書が１９９０年７月２６日に特許された。マー
テンスはその出願に関係した考案者の一人であったが、
以下においてこの出願を「マーテンス形成材料出願」と命
名することにする。この出願によって、フレキソ印刷プ
レートの形成材料が明らかにされている。
は上記した幾つかの問題点を有するため、これらの問題
点を解決すべく、新しいタイプの化学線硬化型ポリウレ
タンエラストマが開発された。この新タイプの素材を使
用すると、液体洗浄装置や溶剤洗浄装置を使用しなくて
もフレキソ印刷プレートを形成できる利点が生まれる。
「印刷プレート成形材料」との考案の名称を有する、マー
テンス(Ｍartens)による米国特許出願番号第５５７９６
９号明細書が１９９０年７月２６日に特許された。マー
テンスはその出願に関係した考案者の一人であったが、
以下においてこの出願を「マーテンス形成材料出願」と命
名することにする。この出願によって、フレキソ印刷プ
レートの形成材料が明らかにされている。
【０００６】図１の断面図に、マーテンス形成材料出願
により明らかにされた化合物によって形成されたフレキ
ソ印刷プレート１１が示されている。この印刷プレート
１１は、ポリマもしくは金属から作られた第１基層を有
する。所望のポリマとしては、たとえば、ポリエステル
やポリカーボネイトやポリイミドを挙げることができ
る。その基材は、たとえば、スチールやアルミニューム
から形成することもできる。素材選択にあたって、第１
基層は引き裂き抵抗を有すると共に、その基層上に形成
されるつぎの層の溶融点よりも、たとえば、かなり高い
溶融点を有していなければならない。実質的に均一な第
２層は、第１基層上に形成される。この第２層は、ポリ
ウレタンエラストマのような化学線硬化型ポリマから形
成されている。また、この第２層は、(示されていない)
基材に接着、又は化学的に結合させることができる。化
学線硬化型ポリマと基層とは一体となって柔軟なフィル
ムを形成する。
により明らかにされた化合物によって形成されたフレキ
ソ印刷プレート１１が示されている。この印刷プレート
１１は、ポリマもしくは金属から作られた第１基層を有
する。所望のポリマとしては、たとえば、ポリエステル
やポリカーボネイトやポリイミドを挙げることができ
る。その基材は、たとえば、スチールやアルミニューム
から形成することもできる。素材選択にあたって、第１
基層は引き裂き抵抗を有すると共に、その基層上に形成
されるつぎの層の溶融点よりも、たとえば、かなり高い
溶融点を有していなければならない。実質的に均一な第
２層は、第１基層上に形成される。この第２層は、ポリ
ウレタンエラストマのような化学線硬化型ポリマから形
成されている。また、この第２層は、(示されていない)
基材に接着、又は化学的に結合させることができる。化
学線硬化型ポリマと基層とは一体となって柔軟なフィル
ムを形成する。
【０００７】つぎに、上記柔軟なフィルムは、化学線に
対して露光される。この化学線は、第１基層１５の表面
２３に対して照射されるが、これによって第２層の一部
を化学的に架橋させて該部を硬化させる。これについて
は、「フレキソ印刷プレート工程」との考案の名称を有す
るマーテンス出願の中に記載されている。上記考案者
は、本考案の考案者の中の一人であるジョン マーテン
ス(Ｊohn Ｍartens)であるが、その米国特許出願第５
５８３０１号明細書は、１９９０年７月２６日に特許さ
れている。以下において、この出願を「マーテンス工程
出願」と命名することにする。一部のフィルムは、反対
側の表面２７からイメージ方向に化学線を照射される。
このとき、イメージは、化学線硬化層の該線の照射され
た領域に現れる。
対して露光される。この化学線は、第１基層１５の表面
２３に対して照射されるが、これによって第２層の一部
を化学的に架橋させて該部を硬化させる。これについて
は、「フレキソ印刷プレート工程」との考案の名称を有す
るマーテンス出願の中に記載されている。上記考案者
は、本考案の考案者の中の一人であるジョン マーテン
ス(Ｊohn Ｍartens)であるが、その米国特許出願第５
５８３０１号明細書は、１９９０年７月２６日に特許さ
れている。以下において、この出願を「マーテンス工程
出願」と命名することにする。一部のフィルムは、反対
側の表面２７からイメージ方向に化学線を照射される。
このとき、イメージは、化学線硬化層の該線の照射され
た領域に現れる。
【０００８】化学線に照射された、柔軟性フィルムの部
分２９は、化学的に架橋されて硬化する。この硬化部分
は、これまでよりも高い溶融温度を持つに至り、該部分
は通常の状態ではフレキソ印刷用インクに溶融しなくな
る。ここに述べた「通常」の状態とは、印刷プレートの温
度が５３°Ｆ〜８８°Ｆ(華氏)の範囲内にあるときの状
態を指している。
分２９は、化学的に架橋されて硬化する。この硬化部分
は、これまでよりも高い溶融温度を持つに至り、該部分
は通常の状態ではフレキソ印刷用インクに溶融しなくな
る。ここに述べた「通常」の状態とは、印刷プレートの温
度が５３°Ｆ〜８８°Ｆ(華氏)の範囲内にあるときの状
態を指している。
【０００９】吸収材を選択するにあたって、化学線硬化
型成形材料の照射されていない部分、すなわち硬化して
いない部分の溶融温度を越える溶融温度を有し、上記し
た通常の稼動温度において優れた引き裂き抵抗を有する
材料を選ぶ必要がある。選択されるべき材料は、フィル
ムを加工するのに必要とされる温度が不安定であるよう
な場合、たとえば、加熱中にプレートが熱平衡に達して
いないような場合に、これらの温度に対抗できるもので
あるのが好ましい。吸収シートは、加熱された柔軟フィ
ルムの化学線硬化型層の表面２７と接し、その上面のエ
ラストマが液化した液化部分３１を吸収する。これによ
って、フレキソ印刷プレートが形成される。マーテンス
工程出願に記載されているように、最も好ましい印刷プ
レートと最も好ましい吸収材シートとを３度接触させて
液化している未硬化エラストマを取り除くことが必要で
ある。
型成形材料の照射されていない部分、すなわち硬化して
いない部分の溶融温度を越える溶融温度を有し、上記し
た通常の稼動温度において優れた引き裂き抵抗を有する
材料を選ぶ必要がある。選択されるべき材料は、フィル
ムを加工するのに必要とされる温度が不安定であるよう
な場合、たとえば、加熱中にプレートが熱平衡に達して
いないような場合に、これらの温度に対抗できるもので
あるのが好ましい。吸収シートは、加熱された柔軟フィ
ルムの化学線硬化型層の表面２７と接し、その上面のエ
ラストマが液化した液化部分３１を吸収する。これによ
って、フレキソ印刷プレートが形成される。マーテンス
工程出願に記載されているように、最も好ましい印刷プ
レートと最も好ましい吸収材シートとを３度接触させて
液化している未硬化エラストマを取り除くことが必要で
ある。
【００１０】マーテンス工程出願に記載されているよう
に、印刷プレートは８８°Ｆ〜３１２°Ｆの間の温度に
加熱される。そして、プレートが吸収層と接している
間、未硬化成形材料は液化して該吸収層に吸収される。
未硬化部分におけるほとんどの成形材料は、柔軟な基層
から除去されて吸収材に吸収されるのが好ましい。さら
にまた、未硬化成形材料を吸収層に吸収させる(たとえ
ば、その粘性を減少させたりその軟化温度を上昇させた
りして。ＡＳＴＭ 表示 Ｄ１２３８−８６参照)のに
必要な高温により、柔軟な基層や硬化した成形材料がい
かなる表面寸法においても２％以上の歪みを生じないこ
とが好ましい。実際の温度は、そこに使用される特定の
基層と材質により変化するであろう。
に、印刷プレートは８８°Ｆ〜３１２°Ｆの間の温度に
加熱される。そして、プレートが吸収層と接している
間、未硬化成形材料は液化して該吸収層に吸収される。
未硬化部分におけるほとんどの成形材料は、柔軟な基層
から除去されて吸収材に吸収されるのが好ましい。さら
にまた、未硬化成形材料を吸収層に吸収させる(たとえ
ば、その粘性を減少させたりその軟化温度を上昇させた
りして。ＡＳＴＭ 表示 Ｄ１２３８−８６参照)のに
必要な高温により、柔軟な基層や硬化した成形材料がい
かなる表面寸法においても２％以上の歪みを生じないこ
とが好ましい。実際の温度は、そこに使用される特定の
基層と材質により変化するであろう。
【００１１】エラストマ層各部が硬化した後、未硬化部
分を除去してプレートの印刷面となる部分を浮き彫りに
させる。この「凸版」部は、フレキソ印刷プレートの高く
なった部分であり、この部分はインクがコーティングさ
れた後に印刷媒体と接する。上記凸部は、物理的又は化
学的作用によって支持層に結合されており、繰り返し行
なわれる印刷工程の間、所定位置に留どまる。従って、
硬化したエラストマ層の露出面はインク受容面となり、
印刷工程中に該面によりインク容器からのインクが保持
されると共にインクが被印刷基層に転移される。
分を除去してプレートの印刷面となる部分を浮き彫りに
させる。この「凸版」部は、フレキソ印刷プレートの高く
なった部分であり、この部分はインクがコーティングさ
れた後に印刷媒体と接する。上記凸部は、物理的又は化
学的作用によって支持層に結合されており、繰り返し行
なわれる印刷工程の間、所定位置に留どまる。従って、
硬化したエラストマ層の露出面はインク受容面となり、
印刷工程中に該面によりインク容器からのインクが保持
されると共にインクが被印刷基層に転移される。
【００１２】また、上記工程の光線照射による硬化ステ
ップによって、基層に対する成形材料の接着力が増す。
上記のように硬化形成材料が基層に接着するのは、たと
えば、化学反応による化学的な接着、もしくは柔軟層上
の組織に対する物理的な接着等による直接的な接着に起
因している。プライマ層は、上記接着効果をあげる上で
感光性であっても非感光性であっても良い。凸版イメー
ジを形成するための層を有するフレキソ印刷用プレート
は、低溶融温度と高メルトインデックスとを有しかつ化
学線硬化型のエラストマポリウレタン成形材料から形成
されるのが好ましい。その成形材料は、硬化後において
十分な膨化抗力を有していなければならない。硬化した
該エラストマ成形材料には、たとえばフレキソ印刷工程
で使用される水性インク等のフレキソインクに浸された
とき、特に、容易にその容積が増加せず、また容易に膨
張しないものを使用すべきである。さもなくば、印刷プ
レートによってなされる印刷の質を基本的に確保できな
くなる。なぜなら、膨張によって凸版イメージの寸法も
拡張されるからである。
ップによって、基層に対する成形材料の接着力が増す。
上記のように硬化形成材料が基層に接着するのは、たと
えば、化学反応による化学的な接着、もしくは柔軟層上
の組織に対する物理的な接着等による直接的な接着に起
因している。プライマ層は、上記接着効果をあげる上で
感光性であっても非感光性であっても良い。凸版イメー
ジを形成するための層を有するフレキソ印刷用プレート
は、低溶融温度と高メルトインデックスとを有しかつ化
学線硬化型のエラストマポリウレタン成形材料から形成
されるのが好ましい。その成形材料は、硬化後において
十分な膨化抗力を有していなければならない。硬化した
該エラストマ成形材料には、たとえばフレキソ印刷工程
で使用される水性インク等のフレキソインクに浸された
とき、特に、容易にその容積が増加せず、また容易に膨
張しないものを使用すべきである。さもなくば、印刷プ
レートによってなされる印刷の質を基本的に確保できな
くなる。なぜなら、膨張によって凸版イメージの寸法も
拡張されるからである。
【００１３】また、プレス上のプレートの寿命(使用で
きなくなるまでの刷り回数)は、上記の膨張によって著
しく短くなる。この膨張により、硬化したエラストマ成
形材料の物理的な強度が損なわれるからである。化学線
硬化型ポリウレタン印刷プレートは、化学線に照射され
たときに１分子につき１つ以上のビニル基を有するモノ
マ等、モノマ添加剤を含むビニルを付加しなくても硬化
又は架橋される。溶剤を必要としない硬化工程を利用す
ることにより、汚染物質は排出されず、環境に悪影響を
及ぼさなくてもすむ。
きなくなるまでの刷り回数)は、上記の膨張によって著
しく短くなる。この膨張により、硬化したエラストマ成
形材料の物理的な強度が損なわれるからである。化学線
硬化型ポリウレタン印刷プレートは、化学線に照射され
たときに１分子につき１つ以上のビニル基を有するモノ
マ等、モノマ添加剤を含むビニルを付加しなくても硬化
又は架橋される。溶剤を必要としない硬化工程を利用す
ることにより、汚染物質は排出されず、環境に悪影響を
及ぼさなくてもすむ。
【００１４】化学線硬化型エラストマによりコーティン
グされたシート材料は、貯蔵中、常温流れに対する抗力
を有する。常温流れの激しいエラストマを使用すると、
印刷プレートのプレート厚さに好ましからざる変化が生
じる。化学線硬化型ポリウレタンエラストマは、常温流
れに対して優れた抗力を有する。
グされたシート材料は、貯蔵中、常温流れに対する抗力
を有する。常温流れの激しいエラストマを使用すると、
印刷プレートのプレート厚さに好ましからざる変化が生
じる。化学線硬化型ポリウレタンエラストマは、常温流
れに対して優れた抗力を有する。
【００１５】フレキソ印刷プレートは人気があって良く
使用される。というのは、その工程が「直接的」印刷工程
だからである。その印刷プレートと一時的にインクを保
持した層とが、基層、たとえば被印刷体であるところの
紙やフィルムなどに直接接する。マーテンスの考案以前
には、柔軟シートの一部を液化することによりフレキソ
印刷プレートを加工処理する装置、及び液化された部分
を吸収材によって除去する装置が存在しなかった。
使用される。というのは、その工程が「直接的」印刷工程
だからである。その印刷プレートと一時的にインクを保
持した層とが、基層、たとえば被印刷体であるところの
紙やフィルムなどに直接接する。マーテンスの考案以前
には、柔軟シートの一部を液化することによりフレキソ
印刷プレートを加工処理する装置、及び液化された部分
を吸収材によって除去する装置が存在しなかった。
【００１６】
【考案が解決しようとする課題】従って、本考案の解決
すべき技術的課題は、柔軟シートの一部を液化させるこ
とによりフレキソ印刷プレートを加工処理し、液化され
た部分を吸収材によって除去することのできる装置を提
供することである。
すべき技術的課題は、柔軟シートの一部を液化させるこ
とによりフレキソ印刷プレートを加工処理し、液化され
た部分を吸収材によって除去することのできる装置を提
供することである。
【００１７】
【考案の要旨】本考案によれば、フレキソ印刷プレート
を形成するための以下の装置が提供される。該プレート
は、イメージ方向に照射された一枚のフィルムから形成
されるのが好ましい。該フィルムは、マーテンス工程出
願に明らかにされているフレキソ印刷工程に準じて形成
される。本装置は、部分的に液化することのできる少な
くとも１層を有する１枚のシートからフレキソ印刷プレ
ートを形成する。この装置は、上記層の一部分を液化す
るに十分な温度で所定時間、熱を上記フィルムのシート
に加えるための加熱装置を備えている。ブランケットが
回転自在の余熱ドラムの内面に取り付けられている。こ
のドラムは、上記フィルムのシートを支持すると共に、
そのフィルムを上記層の未硬化部分の溶融点近くの温度
にまで上昇させてこれを余熱する。実施例における上記
余熱装置は、また、熱ローラの実質的に円筒形をしたく
ぼみ内に取り付けられた電気コアヒータをも備えてい
る。このコアヒータにより、熱ローラは外表面温度にま
で上昇せしめられる。該外表面温度は、上記フィルムの
未硬化部分の溶融点よりも高い。
を形成するための以下の装置が提供される。該プレート
は、イメージ方向に照射された一枚のフィルムから形成
されるのが好ましい。該フィルムは、マーテンス工程出
願に明らかにされているフレキソ印刷工程に準じて形成
される。本装置は、部分的に液化することのできる少な
くとも１層を有する１枚のシートからフレキソ印刷プレ
ートを形成する。この装置は、上記層の一部分を液化す
るに十分な温度で所定時間、熱を上記フィルムのシート
に加えるための加熱装置を備えている。ブランケットが
回転自在の余熱ドラムの内面に取り付けられている。こ
のドラムは、上記フィルムのシートを支持すると共に、
そのフィルムを上記層の未硬化部分の溶融点近くの温度
にまで上昇させてこれを余熱する。実施例における上記
余熱装置は、また、熱ローラの実質的に円筒形をしたく
ぼみ内に取り付けられた電気コアヒータをも備えてい
る。このコアヒータにより、熱ローラは外表面温度にま
で上昇せしめられる。該外表面温度は、上記フィルムの
未硬化部分の溶融点よりも高い。
【００１８】また、本考案の一実施例においては吸収材
料を上記層の表面に供給するための第１搬送手段が備え
られている。この実施例において、第１搬送手段には、
駆動シャフトを回転させるためのモータが備えられてい
る。つぎに、この駆動シャフトにより、一続きになった
吸収材のウェブをこのウェブの供給元である供給ロール
から熱ローラ上に繰り出すことのできるドライブローラ
が回転せしめられる。上記吸収材料は、熱ローラの加熱
された表面と接する。本考案には、また、１枚のフィル
ムを、回転式余熱ドラムから構成される加熱手段に搬送
するための第２搬送手段が備えられている。このドラム
は、横方向に位置付けられたクランプを有する。該クラ
ンプは、上記余熱ドラムが回転するにつれて、上記フィ
ルムのシートの前縁を余熱ドラムの外面に締め付けるの
に使用される。該ドラムは、実施例の中では電気ブラン
ケットによって加熱されるが、これによりフィルムを上
記ポリマ層の未硬化部分の溶融温度近くにまで上昇させ
る。
料を上記層の表面に供給するための第１搬送手段が備え
られている。この実施例において、第１搬送手段には、
駆動シャフトを回転させるためのモータが備えられてい
る。つぎに、この駆動シャフトにより、一続きになった
吸収材のウェブをこのウェブの供給元である供給ロール
から熱ローラ上に繰り出すことのできるドライブローラ
が回転せしめられる。上記吸収材料は、熱ローラの加熱
された表面と接する。本考案には、また、１枚のフィル
ムを、回転式余熱ドラムから構成される加熱手段に搬送
するための第２搬送手段が備えられている。このドラム
は、横方向に位置付けられたクランプを有する。該クラ
ンプは、上記余熱ドラムが回転するにつれて、上記フィ
ルムのシートの前縁を余熱ドラムの外面に締め付けるの
に使用される。該ドラムは、実施例の中では電気ブラン
ケットによって加熱されるが、これによりフィルムを上
記ポリマ層の未硬化部分の溶融温度近くにまで上昇させ
る。
【００１９】本装置には、また圧力装置が備えられてい
る。この圧力装置により、フィルムの表面と吸収材とを
直接的に接しめる。実施例において、この圧力装置には
上記熱ローラを余熱ドラムに付勢するために一続きにな
ったスプリングが備えられている。空気シリンダが備え
られており、引き続いてこれにより熱ローラと吸収材ウ
ェブとを余熱ドラムと接する上記フィルムのシートに接
触させる。実施例において、上記圧力装置により十分な
圧力がかけられるので、上記液化部分の少なくとも一部
が吸収材により吸収される。また、本装置には、所望量
の液化材料がプレートから除去された直後に、フィルム
から吸収材を分離するための分離装置が備えられてい
る。
る。この圧力装置により、フィルムの表面と吸収材とを
直接的に接しめる。実施例において、この圧力装置には
上記熱ローラを余熱ドラムに付勢するために一続きにな
ったスプリングが備えられている。空気シリンダが備え
られており、引き続いてこれにより熱ローラと吸収材ウ
ェブとを余熱ドラムと接する上記フィルムのシートに接
触させる。実施例において、上記圧力装置により十分な
圧力がかけられるので、上記液化部分の少なくとも一部
が吸収材により吸収される。また、本装置には、所望量
の液化材料がプレートから除去された直後に、フィルム
から吸収材を分離するための分離装置が備えられてい
る。
【００２０】
【実施例】以下に、本考案の実施例を図面に従って詳細
に説明する。本考案によれば、フレキソ印刷プレートを
熱現像するための装置が提供される。本考案の実施例に
係る装置はプレート加工装置１０である。これは図２に
示されている。本考案に係るプレート加工装置１０は、
それまでに形成され、それまでにイメージ方向に化学線
の照射された柔軟シートを受容する。このシートは、基
層と、化学線硬化型エラストマ素材から形成される隣接
層(硬化層)とを有している。この基層の厚さは約０．１
２７０mm〜０．１７８８mm、特に０．１７７８mmである
のが好ましい。化学線硬化層の厚さは約０．３５５６mm
〜０．８８９０mm、特に約０．５０８０mmであるのが好
ましい。化学線硬化層の一部は、図１に示すような基層
の下面２３を通して、化学線により硬化される。これに
より、フロア層２５が硬化せしめられる。つぎに、反対
側に位置する表面２７からイメージ方向にフィルムに化
学線を照射して、プレートの所望位置を硬化させる。フ
ロア層２５の厚さは０．１７７８mm〜０．２５４０mm、
特に約０．１７７８mmであるのが好ましい。
に説明する。本考案によれば、フレキソ印刷プレートを
熱現像するための装置が提供される。本考案の実施例に
係る装置はプレート加工装置１０である。これは図２に
示されている。本考案に係るプレート加工装置１０は、
それまでに形成され、それまでにイメージ方向に化学線
の照射された柔軟シートを受容する。このシートは、基
層と、化学線硬化型エラストマ素材から形成される隣接
層(硬化層)とを有している。この基層の厚さは約０．１
２７０mm〜０．１７８８mm、特に０．１７７８mmである
のが好ましい。化学線硬化層の厚さは約０．３５５６mm
〜０．８８９０mm、特に約０．５０８０mmであるのが好
ましい。化学線硬化層の一部は、図１に示すような基層
の下面２３を通して、化学線により硬化される。これに
より、フロア層２５が硬化せしめられる。つぎに、反対
側に位置する表面２７からイメージ方向にフィルムに化
学線を照射して、プレートの所望位置を硬化させる。フ
ロア層２５の厚さは０．１７７８mm〜０．２５４０mm、
特に約０．１７７８mmであるのが好ましい。
【００２１】硬化後における化学線硬化層１７の残りの
部分は、硬化部２９と非硬化部(図示されていない)とか
ら構成される。非硬化部と同様に硬化部を有する該層は
約０．１７７８mm〜０．６３５０mm、特に約０．３８０
０mmであるのが好ましい。
部分は、硬化部２９と非硬化部(図示されていない)とか
ら構成される。非硬化部と同様に硬化部を有する該層は
約０．１７７８mm〜０．６３５０mm、特に約０．３８０
０mmであるのが好ましい。
【００２２】上記硬化層を形成するにふさわしい柔軟フ
ィルム成形材料の例は、マーテンス成型材料出願に記載
されている。好ましくは、本考案に係る装置により、マ
ーテンス成型材料出願に明らかにされているところの化
学線硬化型ポリウレタンエラストマが熱現像されること
であるが、本考案に係る装置は、デラウエアのウィルミ
ントンにあるイー アイ デュポン ドゥ ネムールス
(Ｅ．Ｉ．Ｄu Ｐontde Ｎemours ＆ Ｃo．)により
製造されたＰＬＳ印刷プレートのような他のフレキソ印
刷プレートフィルムを熱現像するのに使用されるもので
ある。本考案以前には、溶剤を使用してＰＬＳ印刷プレ
ートが現像されていた。ＰＬＳ印刷プレートは本考案に
係る装置により加工できるが、デュポン製品は、マーテ
ンス印刷プレートと比較すれば本装置にはあまりふさわ
しくない。なぜならば、加工中に、ＰＬＳプレートが発
煙するのに対して、マーテンスプレートは無煙だからで
ある。また、本考案に係る装置は、フレキソ印刷プレー
トを熱現像するためにだけ使用されるものではない。本
考案の意図するところのものは、あらゆる目的に向け
て、部分的に液化することのできる柔軟フィルムの層
を、該フィルムの層の少なくとも一部を溶融するに十分
な温度にまで加熱することのできる装置を提供すること
である。
ィルム成形材料の例は、マーテンス成型材料出願に記載
されている。好ましくは、本考案に係る装置により、マ
ーテンス成型材料出願に明らかにされているところの化
学線硬化型ポリウレタンエラストマが熱現像されること
であるが、本考案に係る装置は、デラウエアのウィルミ
ントンにあるイー アイ デュポン ドゥ ネムールス
(Ｅ．Ｉ．Ｄu Ｐontde Ｎemours ＆ Ｃo．)により
製造されたＰＬＳ印刷プレートのような他のフレキソ印
刷プレートフィルムを熱現像するのに使用されるもので
ある。本考案以前には、溶剤を使用してＰＬＳ印刷プレ
ートが現像されていた。ＰＬＳ印刷プレートは本考案に
係る装置により加工できるが、デュポン製品は、マーテ
ンス印刷プレートと比較すれば本装置にはあまりふさわ
しくない。なぜならば、加工中に、ＰＬＳプレートが発
煙するのに対して、マーテンスプレートは無煙だからで
ある。また、本考案に係る装置は、フレキソ印刷プレー
トを熱現像するためにだけ使用されるものではない。本
考案の意図するところのものは、あらゆる目的に向け
て、部分的に液化することのできる柔軟フィルムの層
を、該フィルムの層の少なくとも一部を溶融するに十分
な温度にまで加熱することのできる装置を提供すること
である。
【００２３】マーテンス成型材料出願に明らかにされて
いるフレキソ印刷プレートフィルムを熱現像することの
できる装置を、例示目的で記載することにする。特に、
第１実施例の装置は、ミネソタ州 セントポールにある
ミネソタ マイニング アンド マニュファクチュアリ
ング カンパニー(Ｍinnesota Ｍining and Ｍanufa
cturing Ｃompany of Ｓt．Ｐaul, Ｍinnesota)か
ら入手できるスリーエム ブランドフレキソプレート
ティーエム(３Ｍ Ｂrand Ｆlexoplate ＴＭ)等のフ
ィルムを加工できるように構成されている。
いるフレキソ印刷プレートフィルムを熱現像することの
できる装置を、例示目的で記載することにする。特に、
第１実施例の装置は、ミネソタ州 セントポールにある
ミネソタ マイニング アンド マニュファクチュアリ
ング カンパニー(Ｍinnesota Ｍining and Ｍanufa
cturing Ｃompany of Ｓt．Ｐaul, Ｍinnesota)か
ら入手できるスリーエム ブランドフレキソプレート
ティーエム(３Ｍ Ｂrand Ｆlexoplate ＴＭ)等のフ
ィルムを加工できるように構成されている。
【００２４】図２に示すような本考案に係る第１実施例
の装置には、(概略的に図６に示す)支持フレーム１２
と、該支持フレーム１２上に取り付けられた送りトレー
１４とが備えられている。この送りトレー１４の寸法と
形状は、柔軟フィルムのシート１６を受容するにふさわ
しく構成されている。
の装置には、(概略的に図６に示す)支持フレーム１２
と、該支持フレーム１２上に取り付けられた送りトレー
１４とが備えられている。この送りトレー１４の寸法と
形状は、柔軟フィルムのシート１６を受容するにふさわ
しく構成されている。
【００２５】プレート加工装置１０により好適に現像さ
れるシートの寸法は本考案においては重要な問題ではな
いが、第１実施例の装置を使用すれば、幅約３５．５６
cm、長さ約７１．１２cmまでのシートを加工することが
できる。最も好ましいフィルムの寸法は、幅約２２．５
４cm、長さ約４３．１８cmである。複合フィルムの全体
的な厚さは約０．４８２６mm〜１．０６６８mm、特に
０．５７１５mm(上記３Ｍの製品もこの厚さになってい
る)であるのが好ましい。
れるシートの寸法は本考案においては重要な問題ではな
いが、第１実施例の装置を使用すれば、幅約３５．５６
cm、長さ約７１．１２cmまでのシートを加工することが
できる。最も好ましいフィルムの寸法は、幅約２２．５
４cm、長さ約４３．１８cmである。複合フィルムの全体
的な厚さは約０．４８２６mm〜１．０６６８mm、特に
０．５７１５mm(上記３Ｍの製品もこの厚さになってい
る)であるのが好ましい。
【００２６】フレキソ印刷プレートを形成すべく、１シ
ートのフィルム１６を熱現像するために本考案に係る装
置を使用する前に、フィルム上にテンプレート又はマス
クを被せてイメージ方向に化学線を照射する。これによ
り、化学線硬化層の一部を硬化させることができる。マ
ーテンス工程出願は、最も好ましいフレキソシートの形
成方法と化学線の照射方法と熱現像方法とを明らかにし
ている。このマーテンス工程出願は、本明細書において
も引用されている。
ートのフィルム１６を熱現像するために本考案に係る装
置を使用する前に、フィルム上にテンプレート又はマス
クを被せてイメージ方向に化学線を照射する。これによ
り、化学線硬化層の一部を硬化させることができる。マ
ーテンス工程出願は、最も好ましいフレキソシートの形
成方法と化学線の照射方法と熱現像方法とを明らかにし
ている。このマーテンス工程出願は、本明細書において
も引用されている。
【００２７】マーテンス工程を以下に簡単に記載する。
この工程に従ってマーテンス成型材料出願に記載されて
いるような複合フィルムが形成される。このフィルムは
イメージ方向に照射された後、華氏８８°Ｆ〜３１２°
Ｆに加熱されるが、この温度は使用される成形材料によ
って相異する。このフィルム温度が化学線硬化型層の未
硬化部分の熔融温度に接近するとき、このフィルムは、
不織素材から形成された余熱状態の吸着性ウェブと接す
る。最も好ましい不織素材は、「セレックスティーエム」
(Ｃerex．ＴＭ)という商品名で、ヴァージニア州 リッ
チモンドにあるジェームズ リバー コーポレーション
(Ｊames Ｒiver Ｃorporation of Ｒichmond, Ｖi
rginia)から入手できる。柔軟フィルムが加熱されて上
記層の未硬化部分が液化するに十分高い温度にまで上昇
したとき、その液化部分は上記吸収層に吸収される。
この工程に従ってマーテンス成型材料出願に記載されて
いるような複合フィルムが形成される。このフィルムは
イメージ方向に照射された後、華氏８８°Ｆ〜３１２°
Ｆに加熱されるが、この温度は使用される成形材料によ
って相異する。このフィルム温度が化学線硬化型層の未
硬化部分の熔融温度に接近するとき、このフィルムは、
不織素材から形成された余熱状態の吸着性ウェブと接す
る。最も好ましい不織素材は、「セレックスティーエム」
(Ｃerex．ＴＭ)という商品名で、ヴァージニア州 リッ
チモンドにあるジェームズ リバー コーポレーション
(Ｊames Ｒiver Ｃorporation of Ｒichmond, Ｖi
rginia)から入手できる。柔軟フィルムが加熱されて上
記層の未硬化部分が液化するに十分高い温度にまで上昇
したとき、その液化部分は上記吸収層に吸収される。
【００２８】圧力を加えて、上記吸収性ウェブを上記フ
ィルムに密接させる。最も好ましい接触力は不明であ
る。しかしながら、この複合フィルムに型崩れを生じせ
しめることなくフィルム表面から吸収性ウェブへの吸収
性を高めるには、約１０p．s．i．〜１００p．s．iの圧
力で十分である。
ィルムに密接させる。最も好ましい接触力は不明であ
る。しかしながら、この複合フィルムに型崩れを生じせ
しめることなくフィルム表面から吸収性ウェブへの吸収
性を高めるには、約１０p．s．i．〜１００p．s．iの圧
力で十分である。
【００２９】吸収性ウェブと接する液化した成形材料の
少なくとも７５％はこれによって吸収される。実施例に
おいては、ほとんどの未硬化部分は除去されている。そ
してこのウェブは、吸収後直ちにかつ熱溶融したポリマ
が再硬化する直前に、フィルムから除去される。この熱
溶融したポリマは、その後、吸収性ウェブの中で再硬化
する。
少なくとも７５％はこれによって吸収される。実施例に
おいては、ほとんどの未硬化部分は除去されている。そ
してこのウェブは、吸収後直ちにかつ熱溶融したポリマ
が再硬化する直前に、フィルムから除去される。この熱
溶融したポリマは、その後、吸収性ウェブの中で再硬化
する。
【００３０】本考案に係るプレート加工装置１０には、
余熱ドラム１８が備えられている。実施例の中では、こ
の余熱ドラムは本装置の第１側板１９から見て反時計回
りに回転する。この余熱ドラムは、化学線硬化型層の未
硬化部分の温度をその溶融点に接近させるに十分高い温
度にまで上昇せしめられている。実施例におけるその余
熱ドラムの稼動温度は、約２００°Ｆ〜２８０°Ｆであ
る。なお、好ましい該温度は、約２７５°Ｆである。
余熱ドラム１８が備えられている。実施例の中では、こ
の余熱ドラムは本装置の第１側板１９から見て反時計回
りに回転する。この余熱ドラムは、化学線硬化型層の未
硬化部分の温度をその溶融点に接近させるに十分高い温
度にまで上昇せしめられている。実施例におけるその余
熱ドラムの稼動温度は、約２００°Ｆ〜２８０°Ｆであ
る。なお、好ましい該温度は、約２７５°Ｆである。
【００３１】ところで、基層の溶融点はさらに高く、余
熱ドラム１８の稼動温度を超過している。従って、基層
の機械的性質は、この余熱段階で著しく変更されるよう
なことはない。余熱ドラム１８はクランプ２０を有して
いる。これは、ドラムの外面２２に直に幅方向に取り付
けられており、これによりフィルム１６の柔軟シートの
前縁２４はドラムの外面２２に確保される。実施例にお
いて、クランプ２０は細長形状となっており、複数の歯
２６を有している。この歯２６は、ドラムの回転方向と
は逆方向にこのドラムに正接して延在している。装置が
稼動すると、クランプ２０は、図３に示すアクチュエー
タ装置２８により径方向に外側に向かって上昇せしめら
れ、余熱ドラム１８の外面２２から離隔せしめられる。
本実施例におけるアクチュエータ装置２８は、フレーム
１２に取り付けられた一対の空気シリンダであり、余熱
ドラム１８の両端に位置している。この空気シリンダ３
０は、垂直方向から約３０°の角度を有して径方向に取
り付けられている。各空気シリンダ３０は、ストッパ３
４を備えた(図５に示す)端３２を有しており、これによ
って余熱ドラム１８の回転軸３６(図面の上下方向)から
離隔する径方向の力を作用させることができる。図４に
示すクランプ２０の特徴を最初に調べることにより、ア
クチュエータ装置２８の働きを明確に理解することがで
きる。
熱ドラム１８の稼動温度を超過している。従って、基層
の機械的性質は、この余熱段階で著しく変更されるよう
なことはない。余熱ドラム１８はクランプ２０を有して
いる。これは、ドラムの外面２２に直に幅方向に取り付
けられており、これによりフィルム１６の柔軟シートの
前縁２４はドラムの外面２２に確保される。実施例にお
いて、クランプ２０は細長形状となっており、複数の歯
２６を有している。この歯２６は、ドラムの回転方向と
は逆方向にこのドラムに正接して延在している。装置が
稼動すると、クランプ２０は、図３に示すアクチュエー
タ装置２８により径方向に外側に向かって上昇せしめら
れ、余熱ドラム１８の外面２２から離隔せしめられる。
本実施例におけるアクチュエータ装置２８は、フレーム
１２に取り付けられた一対の空気シリンダであり、余熱
ドラム１８の両端に位置している。この空気シリンダ３
０は、垂直方向から約３０°の角度を有して径方向に取
り付けられている。各空気シリンダ３０は、ストッパ３
４を備えた(図５に示す)端３２を有しており、これによ
って余熱ドラム１８の回転軸３６(図面の上下方向)から
離隔する径方向の力を作用させることができる。図４に
示すクランプ２０の特徴を最初に調べることにより、ア
クチュエータ装置２８の働きを明確に理解することがで
きる。
【００３２】クランプ２０は実質的に細長形状となって
いる。本実施例において、クランプ２０はフィルム１６
の全幅に亘って延在している。本実施例において、クラ
ンプ幅は約３６．３８cmである。複数の支柱３８は、ク
ランプ２０の下面に取り付けられている。また、これら
の支柱３８は、余熱ドラム壁を貫通して該ドラムの内部
に延在している。本実施例における支柱３８は円筒形状
をしており、四角形状の棒材から形成されたトラバース
ロッド４０に取り付けられている。
いる。本実施例において、クランプ２０はフィルム１６
の全幅に亘って延在している。本実施例において、クラ
ンプ幅は約３６．３８cmである。複数の支柱３８は、ク
ランプ２０の下面に取り付けられている。また、これら
の支柱３８は、余熱ドラム壁を貫通して該ドラムの内部
に延在している。本実施例における支柱３８は円筒形状
をしており、四角形状の棒材から形成されたトラバース
ロッド４０に取り付けられている。
【００３３】トラバースロッド４０の各端には、軸４４
に回転自在に取り付けられたカム従動子４２がある。該
軸４４は、実質的にトラバースロッド４０の中心部を通
っている。本実施例において、もしカム従動子４２がな
かったならば、トラバースロッド４０の長さは、ドラム
１８の幅よりもわずかに短くなる。カム従動子４２は、
ドラム１８の両側の外側に延在している。
に回転自在に取り付けられたカム従動子４２がある。該
軸４４は、実質的にトラバースロッド４０の中心部を通
っている。本実施例において、もしカム従動子４２がな
かったならば、トラバースロッド４０の長さは、ドラム
１８の幅よりもわずかに短くなる。カム従動子４２は、
ドラム１８の両側の外側に延在している。
【００３４】図５に示すような空気シリンダ３０の第１
末端３２は、(図示されていない)コントローラからの支
持を受けて矢印４８に示す方向に移動する。この(図示
されていない)コントローラは、プログラム化すること
ができ、(図２に示す)コントロールパネルにより操作さ
れる。本実施例におけるコントロールパネルには、たと
えば、オン・オフ スイッチや、１シート当たりに要求
される工程周期選択のための選択スイッチや、クランプ
２０を作動させるための開閉スイッチや、本装置の工程
周期を決定するための複数のインジケータライトや、稼
動温度を表示するための発光ダイオードによる読み取り
装置等、数々の特徴が備えられている。
末端３２は、(図示されていない)コントローラからの支
持を受けて矢印４８に示す方向に移動する。この(図示
されていない)コントローラは、プログラム化すること
ができ、(図２に示す)コントロールパネルにより操作さ
れる。本実施例におけるコントロールパネルには、たと
えば、オン・オフ スイッチや、１シート当たりに要求
される工程周期選択のための選択スイッチや、クランプ
２０を作動させるための開閉スイッチや、本装置の工程
周期を決定するための複数のインジケータライトや、稼
動温度を表示するための発光ダイオードによる読み取り
装置等、数々の特徴が備えられている。
【００３５】各第１末端３２には、カム従動子４２の中
心シリンダ軸４４に対して実質的に平行な方向に延在す
るストッパ３４が備えられている。このストッパ３４が
カム従動子４２に当接することにより、(図３に示す)空
気シリンダ３０はトラバースロッド４０と(図４に示す)
クランプ２０とをドラム１８の(図３に示された)中心回
転軸から離隔するように上昇させることができるのであ
る。クランプ２０は、余熱ドラム１８が使用されていな
いときには手動スイッチによって開けられる。また、第
１実施例には、図３に示すように、空気シリンダ５６で
あるところの一対の第２アクチュエータ５４が備えられ
ている。空気シリンダ５６は、(図５に示す)ストッパ６
０を備えた第１末端を有する。これによって、余熱ドラ
ムが回転しているとき、異なった回転位置における同じ
カム従動子４２が係合せしめられる。ストッパ６０の形
状は湾曲しており、その寸法はストッパ３４よりも大き
い。というのは、ストッパ６０は回転中にカム従動子４
２と係合し、ストッパ３４は静止中にカム従動子４２と
係合するからである。
心シリンダ軸４４に対して実質的に平行な方向に延在す
るストッパ３４が備えられている。このストッパ３４が
カム従動子４２に当接することにより、(図３に示す)空
気シリンダ３０はトラバースロッド４０と(図４に示す)
クランプ２０とをドラム１８の(図３に示された)中心回
転軸から離隔するように上昇させることができるのであ
る。クランプ２０は、余熱ドラム１８が使用されていな
いときには手動スイッチによって開けられる。また、第
１実施例には、図３に示すように、空気シリンダ５６で
あるところの一対の第２アクチュエータ５４が備えられ
ている。空気シリンダ５６は、(図５に示す)ストッパ６
０を備えた第１末端を有する。これによって、余熱ドラ
ムが回転しているとき、異なった回転位置における同じ
カム従動子４２が係合せしめられる。ストッパ６０の形
状は湾曲しており、その寸法はストッパ３４よりも大き
い。というのは、ストッパ６０は回転中にカム従動子４
２と係合し、ストッパ３４は静止中にカム従動子４２と
係合するからである。
【００３６】再び図４を参照すると、クランプ２０とト
ラバースロッド４０との間に支柱３８がある。各支柱３
８の回りには引っ張りバネ６２が備えられており、他の
力がカム従動子に加えられていないときには、この引っ
張バネ６２によってクランプ２０とドラムの外面２２と
が直に接触せしめられる。
ラバースロッド４０との間に支柱３８がある。各支柱３
８の回りには引っ張りバネ６２が備えられており、他の
力がカム従動子に加えられていないときには、この引っ
張バネ６２によってクランプ２０とドラムの外面２２と
が直に接触せしめられる。
【００３７】クランプ２０は、フィルム１６の柔軟シー
トの前縁２４をクランプ２０の下面６４と余熱ドラム１
８のクランプ受け取り面６６とにより形成される開口内
へ挿入するのに十分な余地を残すことができるよう、十
分な高さにまで上昇せしめられねばならない。シート１
６は、クランプ２０の歯２６の下、約１．２７cmのとこ
ろに位置付けられる必要がある。
トの前縁２４をクランプ２０の下面６４と余熱ドラム１
８のクランプ受け取り面６６とにより形成される開口内
へ挿入するのに十分な余地を残すことができるよう、十
分な高さにまで上昇せしめられねばならない。シート１
６は、クランプ２０の歯２６の下、約１．２７cmのとこ
ろに位置付けられる必要がある。
【００３８】クランプ２０の下面６４には、下方に突出
した突端６８が備えられている。これによって、フィル
ム１６を把持すると共に、ドラム１８上の所定位置にフ
ィルム１６を確保することができる。
した突端６８が備えられている。これによって、フィル
ム１６を把持すると共に、ドラム１８上の所定位置にフ
ィルム１６を確保することができる。
【００３９】(図２に示す)コントロールパネル５０を稼
動させるにあたって、余熱ドラム１８は、“スタート"
位置にセットされていなくてはならない。もしそのよう
になっていなければ、コントローラは(図６に示す)余熱
ドラム用ドライブモータ７３を作動させ、該ドラム１８
を上記“スタート"位置にセットする。このときクラン
プ２０は、送り板７０の前端よりもわずかに高い位置に
ある。カムにより作動される(図６に示された)ミクロス
イッチにより、ドラム１８が“スタート"位置に達した
とき、ドラムの回転を止めるためにシグナルがコントロ
ーラに送られる。
動させるにあたって、余熱ドラム１８は、“スタート"
位置にセットされていなくてはならない。もしそのよう
になっていなければ、コントローラは(図６に示す)余熱
ドラム用ドライブモータ７３を作動させ、該ドラム１８
を上記“スタート"位置にセットする。このときクラン
プ２０は、送り板７０の前端よりもわずかに高い位置に
ある。カムにより作動される(図６に示された)ミクロス
イッチにより、ドラム１８が“スタート"位置に達した
とき、ドラムの回転を止めるためにシグナルがコントロ
ーラに送られる。
【００４０】送り板７０はわずかに傾斜しており、これ
によりシート１６の前縁２４は、クランプ２０へと案内
される。本実施例における(図示されていない)手動式ス
イッチをいれることにより、(図３に示す)空気シリンダ
３０を作動させることができる。この空気シリンダ３０
は、クランプ２０を上昇させて、これを“開口"位置に
保持する。(図示されていない)第２手動式スイッチを作
動させて、該クランプを閉鎖する。(図示されていない)
第３“スタート"スイッチは、制御シーケンスを作動さ
せる。該“スタート"スイッチを作動させると、(図６)
に示されたドライブモータ７３により、ドラム１８が回
転し始める。このドラム１８は、１分当たり、直線距離
で約４０．６４cmの所望速度で回転する。なお、この距
離はドラム表面で計測された値である。
によりシート１６の前縁２４は、クランプ２０へと案内
される。本実施例における(図示されていない)手動式ス
イッチをいれることにより、(図３に示す)空気シリンダ
３０を作動させることができる。この空気シリンダ３０
は、クランプ２０を上昇させて、これを“開口"位置に
保持する。(図示されていない)第２手動式スイッチを作
動させて、該クランプを閉鎖する。(図示されていない)
第３“スタート"スイッチは、制御シーケンスを作動さ
せる。該“スタート"スイッチを作動させると、(図６)
に示されたドライブモータ７３により、ドラム１８が回
転し始める。このドラム１８は、１分当たり、直線距離
で約４０．６４cmの所望速度で回転する。なお、この距
離はドラム表面で計測された値である。
【００４１】第１実施例においては、余熱ドラム１８
は、余熱装置と共に備えられている。その余熱装置は、
ミズーリ州 セントルイスにあるワットロー エレクト
リックカンパニー(Ｗatlow Ｅlectric Ｃompany of
Ｓt．Ｌouis, Ｍissouri)から入手できる電気ヒート
ブランケット２１である。このヒートブランケットとし
ては、厚さ０．１１４３cm、幅４５．７２cm、長さ６
０．９６cmの電線の巻き付けられたブランケットが好ま
しい。該ヒートブランケット２１は、２０００Ｗの容量
を有し、２２０Ｖの電源を必要とする。ドラム加熱手段
にはどのようなものを使用しても差し支えないが、それ
によって、余熱ドラム１８の外面上で所望の一定表面温
度、華氏約２７５°Ｆの表面温度を維持することができ
なくてはならない。
は、余熱装置と共に備えられている。その余熱装置は、
ミズーリ州 セントルイスにあるワットロー エレクト
リックカンパニー(Ｗatlow Ｅlectric Ｃompany of
Ｓt．Ｌouis, Ｍissouri)から入手できる電気ヒート
ブランケット２１である。このヒートブランケットとし
ては、厚さ０．１１４３cm、幅４５．７２cm、長さ６
０．９６cmの電線の巻き付けられたブランケットが好ま
しい。該ヒートブランケット２１は、２０００Ｗの容量
を有し、２２０Ｖの電源を必要とする。ドラム加熱手段
にはどのようなものを使用しても差し支えないが、それ
によって、余熱ドラム１８の外面上で所望の一定表面温
度、華氏約２７５°Ｆの表面温度を維持することができ
なくてはならない。
【００４２】本実施例における余熱ドラム１８は、シリ
コンゴム成形材料から形成されたシリコンゴム層７５に
より被膜されている。このシリコンゴム層７５のショア
Ａ硬度は約５５である。このゴム被膜は、０．４８cmの
厚さを有する、アルミニュウム粒子の混入されたシリコ
ンゴム被膜であるのが最も好ましい。このタイプのゴム
被膜は、ミネソタ州 ニューホープのロビンソン ラバ
ー プロダクツ カンパニ(Ｒobinson Ｒubber Ｐrod
ucts Ｃompany Ｉnc．)から入手できる。上記アルミ
ニュウム粒子により、ドラムの熱伝導特性を１０〜２０
％改善できるものと考えられている。
コンゴム成形材料から形成されたシリコンゴム層７５に
より被膜されている。このシリコンゴム層７５のショア
Ａ硬度は約５５である。このゴム被膜は、０．４８cmの
厚さを有する、アルミニュウム粒子の混入されたシリコ
ンゴム被膜であるのが最も好ましい。このタイプのゴム
被膜は、ミネソタ州 ニューホープのロビンソン ラバ
ー プロダクツ カンパニ(Ｒobinson Ｒubber Ｐrod
ucts Ｃompany Ｉnc．)から入手できる。上記アルミ
ニュウム粒子により、ドラムの熱伝導特性を１０〜２０
％改善できるものと考えられている。
【００４３】本考案にとってなくてはならない条件では
ないが、シリコンゴム層７５の硬度は重要である。本考
案に係る余熱ドラム１８を被膜するものとして、約３０
〜６０のショアＡ硬度を有する柔軟な被膜が好適に使用
される。
ないが、シリコンゴム層７５の硬度は重要である。本考
案に係る余熱ドラム１８を被膜するものとして、約３０
〜６０のショアＡ硬度を有する柔軟な被膜が好適に使用
される。
【００４４】本考案に係る最も好ましい実施例を図６
(概略図)に示している。余熱ドラム１８は静止している
支持フレーム１２に回転自在に取り付けられている。こ
の余熱ドラム１８は、矢印７２によって示されているよ
うに、反時計回りに回転する。(図２に示す)フィルム１
６のシートは、送りトレー１４の表面１３上に置かれ
る。そして、このシートは矢印７４によって示す方向に
送られる。フィルム１６の柔軟シートの前縁が、クラン
プ２０に挿入される。このシート１６は、加工中に余熱
ドラムの外面２２上にとどまる。
(概略図)に示している。余熱ドラム１８は静止している
支持フレーム１２に回転自在に取り付けられている。こ
の余熱ドラム１８は、矢印７２によって示されているよ
うに、反時計回りに回転する。(図２に示す)フィルム１
６のシートは、送りトレー１４の表面１３上に置かれ
る。そして、このシートは矢印７４によって示す方向に
送られる。フィルム１６の柔軟シートの前縁が、クラン
プ２０に挿入される。このシート１６は、加工中に余熱
ドラムの外面２２上にとどまる。
【００４５】本考案に係るプレート加工装置１０には、
一続きになった不織ウェブ７６を供給するための搬送装
置が取り付けられている。このウェブ７６は、本実施例
中では熱ローラ７８と接している。熱ローラ７８は、ウ
ェブ７６の温度を、フィルム１６の上層の溶融温度を越
える温度にまで上昇させる。この加熱されたウェブは、
熱をフィルム１６の柔軟シートに転移し、該層の一部を
溶かし、そして液化したポリマの少なくとも一部を吸収
する。
一続きになった不織ウェブ７６を供給するための搬送装
置が取り付けられている。このウェブ７６は、本実施例
中では熱ローラ７８と接している。熱ローラ７８は、ウ
ェブ７６の温度を、フィルム１６の上層の溶融温度を越
える温度にまで上昇させる。この加熱されたウェブは、
熱をフィルム１６の柔軟シートに転移し、該層の一部を
溶かし、そして液化したポリマの少なくとも一部を吸収
する。
【００４６】本考案にかかる第１実施例には巻き取りロ
ーラ８０が備えられており、これによって加工後、上記
不織ウェブが巻き取られる。本実施例において、巻き取
りローラ８０は、速度調整自在のモータ８２により独立
してベルト駆動されている。種々の吸収材料が本考案の
装置に使用できるが、上記不織素材として特に好ましい
のは、セレックスティーエム(Ｃerex ＴＭ)である。上
記ウェブ７６は、主として、加工されるべきフィルム１
６の柔軟シートの厚さと、吸収材料の溶融温度と、フィ
ルム１６の柔軟シートと不織素材との熱転移特性、とに
よって選択されねばならない。
ーラ８０が備えられており、これによって加工後、上記
不織ウェブが巻き取られる。本実施例において、巻き取
りローラ８０は、速度調整自在のモータ８２により独立
してベルト駆動されている。種々の吸収材料が本考案の
装置に使用できるが、上記不織素材として特に好ましい
のは、セレックスティーエム(Ｃerex ＴＭ)である。上
記ウェブ７６は、主として、加工されるべきフィルム１
６の柔軟シートの厚さと、吸収材料の溶融温度と、フィ
ルム１６の柔軟シートと不織素材との熱転移特性、とに
よって選択されねばならない。
【００４７】加工温度や速度やその他、設計上の基準を
決定する上で最優先しなければならないことは、加工さ
れるべきフィルム１６の柔軟シートの種類を選択するこ
とと、その熱伝導特性を調査することである。
決定する上で最優先しなければならないことは、加工さ
れるべきフィルム１６の柔軟シートの種類を選択するこ
とと、その熱伝導特性を調査することである。
【００４８】実質的に四角形状の熱プレートを使用し
て、最も好ましいフィルム上における熱伝導データが収
集された。その熱プレートの温度は、化学線硬化型層の
溶融温度よりも高い温度にまで上昇せしめられ、そして
第１回目の実験のためにその温度が維持された。最も好
ましい吸収材(セレックスティーエム)がその熱プレート
上に置かれた。そしてさらに、その柔軟フィルム１６の
シートが基層を上にして上記吸収材の上に置かれた。熱
プレートの表面温度は、基層背面の温度と同様に時間の
経過に従って計測された。
て、最も好ましいフィルム上における熱伝導データが収
集された。その熱プレートの温度は、化学線硬化型層の
溶融温度よりも高い温度にまで上昇せしめられ、そして
第１回目の実験のためにその温度が維持された。最も好
ましい吸収材(セレックスティーエム)がその熱プレート
上に置かれた。そしてさらに、その柔軟フィルム１６の
シートが基層を上にして上記吸収材の上に置かれた。熱
プレートの表面温度は、基層背面の温度と同様に時間の
経過に従って計測された。
【００４９】フィルムの表面におけるポリマ温度を計測
するために、ポリマ内０．２５４mmの深さに至るプロッ
トが形成された。この実験においては、０．５８４２mm
の厚さを有する試験フィルムが使用された。温度をＹ軸
にとり、時間をＸ軸にとった。その曲線は双曲線とな
り、上記熱プレートの制御された表面温度に対しては漸
近線となった。図７−１０は、様々な温度における、最
も好ましいフィルム成形材料(ミネソタ州 セントポー
ルのミネソタ マイニング アンド マニュファクチュ
アリング カンパニで製造されたスリーエム フレキソ
プレート ティーエム)から得られた加熱曲線である。
この熱プレートの温度は、上記柔軟フィルムの未硬化部
分の溶融温度を越える温度として選択されている。
するために、ポリマ内０．２５４mmの深さに至るプロッ
トが形成された。この実験においては、０．５８４２mm
の厚さを有する試験フィルムが使用された。温度をＹ軸
にとり、時間をＸ軸にとった。その曲線は双曲線とな
り、上記熱プレートの制御された表面温度に対しては漸
近線となった。図７−１０は、様々な温度における、最
も好ましいフィルム成形材料(ミネソタ州 セントポー
ルのミネソタ マイニング アンド マニュファクチュ
アリング カンパニで製造されたスリーエム フレキソ
プレート ティーエム)から得られた加熱曲線である。
この熱プレートの温度は、上記柔軟フィルムの未硬化部
分の溶融温度を越える温度として選択されている。
【００５０】フィルム表面温度と時間との関係で示され
た曲線の形に基付いて、データがつぎの関係式に代入さ
れた。すなわち、温度＝時間／(a＋b×時間)上記等式
は、時間／温度が時間に対して作図されたとき、直線と
なる。この等式は、２枚の、異なった複合フィルムの厚
さにおけると同様に、２つの、異なった温度における、
定数a、bについて値を求めた。定数a、bは、表Ｉに要約
されているように、種々の温度と厚さに対して計算され
た。
た曲線の形に基付いて、データがつぎの関係式に代入さ
れた。すなわち、温度＝時間／(a＋b×時間)上記等式
は、時間／温度が時間に対して作図されたとき、直線と
なる。この等式は、２枚の、異なった複合フィルムの厚
さにおけると同様に、２つの、異なった温度における、
定数a、bについて値を求めた。定数a、bは、表Ｉに要約
されているように、種々の温度と厚さに対して計算され
た。
【００５１】 表 Ｉ 定数 温度 厚さ a b (°Ｆ) (mil) ０．０１９ ０．００３２９ ２５０ ２９ ０．０１２ ０．００３８３ ２５０ １６ ０．０１７ ０．００２８７ ３６５ ２９ ０．００６７ ０．００２７ ３６５ １６
【００５２】上記等式における、相関係数は各０．９０
よりも大きかった。
よりも大きかった。
【００５３】つぎに、等式を立てて、定数a、bと温度と
プレートの厚さとを関係付けた。つぎの等式は、試験開
始時点においてすべての材料が室内温度にあり、各材料
の熱伝導率がすべて等しいものと仮定した上で立てられ
たものである。 a＝８．４６×１／１０3ー３．１７×１／１０5×温度＋６．６５ ×１／１０4×厚さ b＝６．０２×１／１０3−９．４３×１／１０6×温度＋９．６１ ×１／１０6×厚さ 上記温度を表示する単位は華氏であり、厚さを表示する
単位はmil(０．０２５４／mm)であった。
プレートの厚さとを関係付けた。つぎの等式は、試験開
始時点においてすべての材料が室内温度にあり、各材料
の熱伝導率がすべて等しいものと仮定した上で立てられ
たものである。 a＝８．４６×１／１０3ー３．１７×１／１０5×温度＋６．６５ ×１／１０4×厚さ b＝６．０２×１／１０3−９．４３×１／１０6×温度＋９．６１ ×１／１０6×厚さ 上記温度を表示する単位は華氏であり、厚さを表示する
単位はmil(０．０２５４／mm)であった。
【００５４】これらの関係式を利用することにより、種
々の表面温度と時間に対比して温度とポリマの所定深さ
とを関係付ける曲線を描いた。
々の表面温度と時間に対比して温度とポリマの所定深さ
とを関係付ける曲線を描いた。
【００５５】上記関係式は、４つの異なった表面温度
(４００°Ｆ, ３５０°Ｆ, ３２５°Ｆ, ３００°
Ｆ)に対して曲線を形成するのに使用された。この関係
式はまた、十分なエネルギをプレートに供給することに
よりプレートの温度が一定に保たれていることを前提に
して立てられている。図７〜１０の加熱曲線に基付い
て、約３６０°Ｆの加熱温度を、熱ローラ７８の最大稼
動速度と加熱温度とを決定する基点温度として選択し
た。
(４００°Ｆ, ３５０°Ｆ, ３２５°Ｆ, ３００°
Ｆ)に対して曲線を形成するのに使用された。この関係
式はまた、十分なエネルギをプレートに供給することに
よりプレートの温度が一定に保たれていることを前提に
して立てられている。図７〜１０の加熱曲線に基付い
て、約３６０°Ｆの加熱温度を、熱ローラ７８の最大稼
動速度と加熱温度とを決定する基点温度として選択し
た。
【００５６】本実施例において、図６に示す余熱ドラム
１８は、約２５．８８cmの外径と約４８．２６cmの幅を
有するのが最も好ましい。フィルム１６の柔軟シートを
十分に余熱するために、余熱ドラム１６を約２７５°Ｆ
の所望温度に加熱することが必要である。なおこの温度
は、直線距離にして４０．６４cm／分で回転しているド
ラムの所望速度に対して、±５°Ｆの誤差内で許容され
る。
１８は、約２５．８８cmの外径と約４８．２６cmの幅を
有するのが最も好ましい。フィルム１６の柔軟シートを
十分に余熱するために、余熱ドラム１６を約２７５°Ｆ
の所望温度に加熱することが必要である。なおこの温度
は、直線距離にして４０．６４cm／分で回転しているド
ラムの所望速度に対して、±５°Ｆの誤差内で許容され
る。
【００５７】本実施例において、余熱ドラム１８は、シ
ートが案内される方向に計測して７１．１２cmまでの長
さを有するフィルムのシートを加工するに十分な寸法を
有する。また、ドラムの幅が４８．２６cmであるのに対
して、加工されるべきフィルム１４のシートの最大幅
は、凡そ３５．５６cmである。上記した最大寸法より小
さいすべての柔軟シートは、本実施例に係るプレート加
工装置で加工できる。
ートが案内される方向に計測して７１．１２cmまでの長
さを有するフィルムのシートを加工するに十分な寸法を
有する。また、ドラムの幅が４８．２６cmであるのに対
して、加工されるべきフィルム１４のシートの最大幅
は、凡そ３５．５６cmである。上記した最大寸法より小
さいすべての柔軟シートは、本実施例に係るプレート加
工装置で加工できる。
【００５８】コントローラ(図示していない)が備えられ
ており、これは(図２に示す)コントロールパネル５０に
よりプログラム化することが可能である。本装置のスイ
ッチが入れられると、余熱ドラムは「開始」位置にセット
される。この「開始」位置において、クランプ２０の後縁
は、図４に詳細に示す送り板７０と近接する。ガイドプ
レート８４は、送り面８６に回転自在に取り付けられて
いる。フィルム１６の柔軟シートの後縁がガイドプレー
ト８４の前縁８３を通過するとき、ガイドプレート８４
は回転軸(図面を貫通する方向)を中心として下方向に回
動する。このときにスイッチ９０と係合することによ
り、シグナルを発生させる。このシグナルは、(図示し
ていない)コントローラに送られ、そこで処理されてシ
ートの長さが計算される。コントローラは、処理工程の
最後に上記柔軟シート１６から吸収ウェブ７６を解放す
るためにその値を用いる。
ており、これは(図２に示す)コントロールパネル５０に
よりプログラム化することが可能である。本装置のスイ
ッチが入れられると、余熱ドラムは「開始」位置にセット
される。この「開始」位置において、クランプ２０の後縁
は、図４に詳細に示す送り板７０と近接する。ガイドプ
レート８４は、送り面８６に回転自在に取り付けられて
いる。フィルム１６の柔軟シートの後縁がガイドプレー
ト８４の前縁８３を通過するとき、ガイドプレート８４
は回転軸(図面を貫通する方向)を中心として下方向に回
動する。このときにスイッチ９０と係合することによ
り、シグナルを発生させる。このシグナルは、(図示し
ていない)コントローラに送られ、そこで処理されてシ
ートの長さが計算される。コントローラは、処理工程の
最後に上記柔軟シート１６から吸収ウェブ７６を解放す
るためにその値を用いる。
【００５９】クランプ２０は、余熱ドラム１８が回転し
ている間、柔軟シート１６の前縁２４を余熱ドラム１８
の外面に保持する。支持ローラ９２が備えられており、
これによりシート１６は、ドラムの回転中に、ドラムの
外面２２上に保持される。最も好ましい回転速度は、ド
ラム表面上において直線距離で約４０．６４cm／分であ
る。上記より、余熱ドラム１６の稼動温度を上昇させる
ことによって、装置をより速く運転させることが可能で
ある。また、余熱温度を下げることによって、装置をよ
り遅く運転させることも可能である。
ている間、柔軟シート１６の前縁２４を余熱ドラム１８
の外面に保持する。支持ローラ９２が備えられており、
これによりシート１６は、ドラムの回転中に、ドラムの
外面２２上に保持される。最も好ましい回転速度は、ド
ラム表面上において直線距離で約４０．６４cm／分であ
る。上記より、余熱ドラム１６の稼動温度を上昇させる
ことによって、装置をより速く運転させることが可能で
ある。また、余熱温度を下げることによって、装置をよ
り遅く運転させることも可能である。
【００６０】支持ローラ９２は、本実施例においては、
ローラ上の略最上位置に位置付けられている。これによ
り、熱伝導を改善すべくローラ９２に径方向の力を作用
させることにより、フィルム１６と余熱ドラム１８の外
面２２との間に空気が入り込まないようにしている。ま
たローラ９２により、加工中、ドラム周囲の凡そ半分以
上を取り巻くフィルム１６はドラム１８上に保持され
る。
ローラ上の略最上位置に位置付けられている。これによ
り、熱伝導を改善すべくローラ９２に径方向の力を作用
させることにより、フィルム１６と余熱ドラム１８の外
面２２との間に空気が入り込まないようにしている。ま
たローラ９２により、加工中、ドラム周囲の凡そ半分以
上を取り巻くフィルム１６はドラム１８上に保持され
る。
【００６１】柔軟フィルム１６の外面温度を化学線硬化
型層の未硬化部分における溶融温度を越える温度にまで
上昇させるために、再度図６を参照しながら説明する
と、その外面が柔軟シート１６の前縁２４と接するまで
熱ローラ７８が矢印９４によって示す方向に移動せしめ
られる。
型層の未硬化部分における溶融温度を越える温度にまで
上昇させるために、再度図６を参照しながら説明する
と、その外面が柔軟シート１６の前縁２４と接するまで
熱ローラ７８が矢印９４によって示す方向に移動せしめ
られる。
【００６２】第１実施例における熱ローラ７８は、その
外面と、ローラ７８と接する吸収ウェブ７６との間に作
用する摩擦力によって駆動される。熱ローラ７８とウェ
ブ７６とフィルム１６の各直線速度は、フィルムに作用
するあらゆるずれ応力を回避させるために実質的に同一
でなければならない。このような応力によりプレート凸
部の厚さが不均一になることは好ましいことではない。
熱ローラ７８は、余熱ドラム１８の回転方向７２とは逆
方向に回転する。
外面と、ローラ７８と接する吸収ウェブ７６との間に作
用する摩擦力によって駆動される。熱ローラ７８とウェ
ブ７６とフィルム１６の各直線速度は、フィルムに作用
するあらゆるずれ応力を回避させるために実質的に同一
でなければならない。このような応力によりプレート凸
部の厚さが不均一になることは好ましいことではない。
熱ローラ７８は、余熱ドラム１８の回転方向７２とは逆
方向に回転する。
【００６３】ウェブ７６の供給元は、吸収材を供給する
供給ロール９６である。本実施例においては、この供給
ロールは支持フレーム１２に回転自在に取り付けられて
いる。吸収材であるウェブ７６は、ウェブを実質的に水
平に熱ローラ７８へと搬送するための第１アイドルロー
ラ上を通過する。その吸収材は、本実施例においては約
３６０°Ｆの温度で稼動する熱ローラ７８と直に接す
る。その熱ローラの最も好ましい稼動温度は約３６０°
Ｆであるが、その上限温度は主としてウェブ７６の溶融
温度により決定される。本実施例においては、ウェブ７
６の温度は約３７５°Ｆである。この他、上記温度を限
定するものとして、基層の溶融温度がある。本実施例に
おける最も好ましい基層としては、約３４０°Ｆの溶融
温度を有するポリエステルフィルムを挙げることができ
る。その熱伝導は定常状態にはないため、３７５°Ｆま
での熱ローラ７８の温度によって上記基層は溶融しな
い。また、この熱ローラ７８の温度は、ウェブ７６が移
動していなくて熱ローラ７８に接するウェブの一部分が
静止しているときにウェブ７８が溶融しない程度に、十
分に低温でなければならない。
供給ロール９６である。本実施例においては、この供給
ロールは支持フレーム１２に回転自在に取り付けられて
いる。吸収材であるウェブ７６は、ウェブを実質的に水
平に熱ローラ７８へと搬送するための第１アイドルロー
ラ上を通過する。その吸収材は、本実施例においては約
３６０°Ｆの温度で稼動する熱ローラ７８と直に接す
る。その熱ローラの最も好ましい稼動温度は約３６０°
Ｆであるが、その上限温度は主としてウェブ７６の溶融
温度により決定される。本実施例においては、ウェブ７
６の温度は約３７５°Ｆである。この他、上記温度を限
定するものとして、基層の溶融温度がある。本実施例に
おける最も好ましい基層としては、約３４０°Ｆの溶融
温度を有するポリエステルフィルムを挙げることができ
る。その熱伝導は定常状態にはないため、３７５°Ｆま
での熱ローラ７８の温度によって上記基層は溶融しな
い。また、この熱ローラ７８の温度は、ウェブ７６が移
動していなくて熱ローラ７８に接するウェブの一部分が
静止しているときにウェブ７８が溶融しない程度に、十
分に低温でなければならない。
【００６４】コントローラは(図示していない)、柔軟シ
ート１６の長さを計測後、また前縁２４が熱ローラ７８
に近接した位置にあることを示すカム作動ミクロスイッ
チ９９からのシグナルを受けた後、定常位置にある支持
フレーム１２に固定された空気シリンダ１００を作動さ
せる。このシリンダ１００は拡張して、アイドルローラ
９８と熱ローラ７８とを支持している可動フレーム１０
２を矢印９４によって示す方向に移動させる。本実施例
にはシリンダ１００とフレーム１０２との間にテンショ
ンスプリングが備えられている。シリンダ１００により
熱ローラ７８が「係合」位置まで移動せしめられた後、上
記テンションスプリングによって熱ローラ７８はフィル
ム１６に対して圧接せしめられる。
ート１６の長さを計測後、また前縁２４が熱ローラ７８
に近接した位置にあることを示すカム作動ミクロスイッ
チ９９からのシグナルを受けた後、定常位置にある支持
フレーム１２に固定された空気シリンダ１００を作動さ
せる。このシリンダ１００は拡張して、アイドルローラ
９８と熱ローラ７８とを支持している可動フレーム１０
２を矢印９４によって示す方向に移動させる。本実施例
にはシリンダ１００とフレーム１０２との間にテンショ
ンスプリングが備えられている。シリンダ１００により
熱ローラ７８が「係合」位置まで移動せしめられた後、上
記テンションスプリングによって熱ローラ７８はフィル
ム１６に対して圧接せしめられる。
【００６５】図１１は、熱ローラ７８が係合している状
態を示すプレート加工装置１０の概略側面図である。ニ
ップ１０４、すなわち熱ローラ７８と余熱ドラム１８と
の間の距離は、熱ローラ７８が本実施例における係合位
置に位置しているとき、ゼロcmである。約３０〜７０lb
s／in2の間にある実質的に一様な圧力、好ましくは、４
５psiの圧力が、加工中にフィルム１６の柔軟シートの
表面にかかるように、その距離をセットすることが好ま
しい。
態を示すプレート加工装置１０の概略側面図である。ニ
ップ１０４、すなわち熱ローラ７８と余熱ドラム１８と
の間の距離は、熱ローラ７８が本実施例における係合位
置に位置しているとき、ゼロcmである。約３０〜７０lb
s／in2の間にある実質的に一様な圧力、好ましくは、４
５psiの圧力が、加工中にフィルム１６の柔軟シートの
表面にかかるように、その距離をセットすることが好ま
しい。
【００６６】図１２に、熱ローラ７８の回転シャフトに
取り付けられた圧力限定装置１０１を示している。この
装置１０１は、ドラム１８の外端上に取り付けられ、フ
ィルム１６に加えられる圧力を限定する。
取り付けられた圧力限定装置１０１を示している。この
装置１０１は、ドラム１８の外端上に取り付けられ、フ
ィルム１６に加えられる圧力を限定する。
【００６７】再度、図１１を参照しながら説明する。ウ
ェブ７６が熱ローラ７８上を移動するとき、フィルム１
６の柔軟シート上のポリマ被膜の溶融温度をこえる温度
にまで急速に上昇せしめられる。図８における空気シリ
ンダ１００は拡張状態にあり、熱ローラ７８は余熱ドラ
ム１８の外面２２に接している。またこの熱ローラ７８
は、ウェブ７６と柔軟シート１６の双方にも密接してい
る。シート１６が、ニップ１０４を通過するとき、一部
のポリマ被膜は液化してウェブ７６に吸収される。本実
施例によれば、熱ローラ７８上を一回(１サイクル)限り
通過させただけでは厚さ０．３８１mmに亘る未硬化素材
のすべてを取り除くには不十分である。従って、(図示
されていない)コントローラをプログラム化して、実質
的にすべての溶融ポリマがウェブ７６に吸収されるよう
にドラムを一度に３回転させるのである。
ェブ７６が熱ローラ７８上を移動するとき、フィルム１
６の柔軟シート上のポリマ被膜の溶融温度をこえる温度
にまで急速に上昇せしめられる。図８における空気シリ
ンダ１００は拡張状態にあり、熱ローラ７８は余熱ドラ
ム１８の外面２２に接している。またこの熱ローラ７８
は、ウェブ７６と柔軟シート１６の双方にも密接してい
る。シート１６が、ニップ１０４を通過するとき、一部
のポリマ被膜は液化してウェブ７６に吸収される。本実
施例によれば、熱ローラ７８上を一回(１サイクル)限り
通過させただけでは厚さ０．３８１mmに亘る未硬化素材
のすべてを取り除くには不十分である。従って、(図示
されていない)コントローラをプログラム化して、実質
的にすべての溶融ポリマがウェブ７６に吸収されるよう
にドラムを一度に３回転させるのである。
【００６８】本実施例においては、すべての溶融ポリマ
を除去するためにドラムを３回転させているが、より好
ましい熱伝導特性を有しより吸収性能の優れた他の素材
を選択することにより、また除去されるべき層の厚さ
等、他のパラメータを変化させることにより、ドラムを
３回転させることなく所望の吸収性能を得ることが可能
であろう。同様にして、上記素材の選択のしかたや上記
パラメータの変化のさせかた次第では、熱ローラ７８上
に柔軟シートを３回以上通過させる必要の出てくる場合
も出てこよう。
を除去するためにドラムを３回転させているが、より好
ましい熱伝導特性を有しより吸収性能の優れた他の素材
を選択することにより、また除去されるべき層の厚さ
等、他のパラメータを変化させることにより、ドラムを
３回転させることなく所望の吸収性能を得ることが可能
であろう。同様にして、上記素材の選択のしかたや上記
パラメータの変化のさせかた次第では、熱ローラ７８上
に柔軟シートを３回以上通過させる必要の出てくる場合
も出てこよう。
【００６９】溶融ポリマを吸収後、ウェブ７８は、本実
施例においてはモータ１０８によりベルト駆動されるド
ライブローラ１０６上を通過する。本実施例において
は、このモータ１０８は速度可変型のものとなってい
る。上記モータ１０８には、余熱ドラム１８と熱ローラ
７８との外面の直線速度と一致する直線速度で、ウェブ
７６を装置１０内を通して引っ張ることのできる容量を
持つものが使用されている。
施例においてはモータ１０８によりベルト駆動されるド
ライブローラ１０６上を通過する。本実施例において
は、このモータ１０８は速度可変型のものとなってい
る。上記モータ１０８には、余熱ドラム１８と熱ローラ
７８との外面の直線速度と一致する直線速度で、ウェブ
７６を装置１０内を通して引っ張ることのできる容量を
持つものが使用されている。
【００７０】第１実施例におけるドライブローラ１０６
は、摩損性外面を有している。ローラ１０６の表面は、
サンドペーパ等の摩損性部材により被膜されていること
が好ましい。この摩損性被膜により、ローラ１０６とウ
ェブ７６間における摩擦力が改善され、滑りを防止する
ことができる。ウェブ７６は、本実施例においては、ド
ライブローラ１０６の外面の少なくとも３分の１と接し
ており、アイドルローラ１１０上に巻き付いている。こ
のアイドルローラ１１０により、装置１０を通してウェ
ブに実質的に均一な張力が与えられている。このアイド
ルローラ１１０に加えて、たとえばドライブローラ１０
６がウェブを引っ張る前に供給ロールからウェブが急速
に解れないようにブレーキ１１２が備えられている。
は、摩損性外面を有している。ローラ１０６の表面は、
サンドペーパ等の摩損性部材により被膜されていること
が好ましい。この摩損性被膜により、ローラ１０６とウ
ェブ７６間における摩擦力が改善され、滑りを防止する
ことができる。ウェブ７６は、本実施例においては、ド
ライブローラ１０６の外面の少なくとも３分の１と接し
ており、アイドルローラ１１０上に巻き付いている。こ
のアイドルローラ１１０により、装置１０を通してウェ
ブに実質的に均一な張力が与えられている。このアイド
ルローラ１１０に加えて、たとえばドライブローラ１０
６がウェブを引っ張る前に供給ロールからウェブが急速
に解れないようにブレーキ１１２が備えられている。
【００７１】第２アイドルローラ１１４が任意に備えら
れており、これによってさらにウェブ７６の張力が維持
されている。ウェブ７６が、ローラ１１０とローラ１１
４との間から解放されたときには、ウェブ７６は、他の
一対のガイドローラ１１６,１１８の間に案内され、テ
ープ巻き取りローラ１２０により巻き取られる。
れており、これによってさらにウェブ７６の張力が維持
されている。ウェブ７６が、ローラ１１０とローラ１１
４との間から解放されたときには、ウェブ７６は、他の
一対のガイドローラ１１６,１１８の間に案内され、テ
ープ巻き取りローラ１２０により巻き取られる。
【００７２】本実施例におけるテープ巻き取りローラ１
２０は、速度可変モータ１２２によりベルト駆動され
る。このモータの速度は、所望のウェブ張力の妨げにな
らないように調整されなければならない。もしモータが
上記ウェブ張力の妨げになるように作動すれば、このよ
うにして形成されたフレキソプレートは潜在的に凸部に
おいて種々の高さを有することになり、従ってたとえ
ば、これら凸部の高さが不揃いであるために商業用に不
適となる可能性もある。
２０は、速度可変モータ１２２によりベルト駆動され
る。このモータの速度は、所望のウェブ張力の妨げにな
らないように調整されなければならない。もしモータが
上記ウェブ張力の妨げになるように作動すれば、このよ
うにして形成されたフレキソプレートは潜在的に凸部に
おいて種々の高さを有することになり、従ってたとえ
ば、これら凸部の高さが不揃いであるために商業用に不
適となる可能性もある。
【００７３】他の所望の実施例によれば、直径感知セン
サ１２４が定常状態にあるフレーム１２に取り付けられ
ており、これによりテープ巻き取りローラ１２０上に巻
き取られた吸着素材の外径が計測される。センサ１２０
が軸回動するにつれて、このセンサからのアウトプット
電圧が変化する。他の実施例においては、(図示してい
ない)磁気粒子クラッチがテープ巻き取りローラ１２０
を支持する回転シャフトに取り付けられている。そし
て、センサ１２４からの変動アウトプット電圧は、巻き
取り率を制限するためにシャフトにかかるトルクを変化
させる。このクラッチにより、テープ巻き取りローラ１
２０の近くにおいてはウェブ７６にかかる張力を実質的
に均一に維持する。
サ１２４が定常状態にあるフレーム１２に取り付けられ
ており、これによりテープ巻き取りローラ１２０上に巻
き取られた吸着素材の外径が計測される。センサ１２０
が軸回動するにつれて、このセンサからのアウトプット
電圧が変化する。他の実施例においては、(図示してい
ない)磁気粒子クラッチがテープ巻き取りローラ１２０
を支持する回転シャフトに取り付けられている。そし
て、センサ１２４からの変動アウトプット電圧は、巻き
取り率を制限するためにシャフトにかかるトルクを変化
させる。このクラッチにより、テープ巻き取りローラ１
２０の近くにおいてはウェブ７６にかかる張力を実質的
に均一に維持する。
【００７４】他の実施例においては、また、供給ロール
９６が直径感知センサ１２６と共に備えられている。こ
の直径感知センサ１２６は、直径感知センサ１２４と実
質的に同様に機能する。センサ１２６は、供給ロール９
６を支持する回転シャフトに取り付けられた(図示して
いない)磁気粒子ブレーキにシグナルを送る。その変動
電圧は、供給ロール９６を支持するシャフトに作用する
トルクを変化させて、ウェブ７６にかかる張力を一定に
維持する。この磁気粒子ブレーキは、供給ロール９６の
解れを制限するために、ブレーキ１１２にとって代わる
他の装置の一例として挙げられている。アイドルローラ
１１０／ドライブローラ１０６の組み合わせと磁気粒子
ブレーキとが、均一な張力を有すると共に実質的に均一
な速度で移動するウェブ７６を搬送する。これと対比し
て、主に、ブレーキ１１２のみがウェブの張力を維持し
ている。ブレーキ１１２の機能については、以下にさら
に詳しく記載されるであろう。
９６が直径感知センサ１２６と共に備えられている。こ
の直径感知センサ１２６は、直径感知センサ１２４と実
質的に同様に機能する。センサ１２６は、供給ロール９
６を支持する回転シャフトに取り付けられた(図示して
いない)磁気粒子ブレーキにシグナルを送る。その変動
電圧は、供給ロール９６を支持するシャフトに作用する
トルクを変化させて、ウェブ７６にかかる張力を一定に
維持する。この磁気粒子ブレーキは、供給ロール９６の
解れを制限するために、ブレーキ１１２にとって代わる
他の装置の一例として挙げられている。アイドルローラ
１１０／ドライブローラ１０６の組み合わせと磁気粒子
ブレーキとが、均一な張力を有すると共に実質的に均一
な速度で移動するウェブ７６を搬送する。これと対比し
て、主に、ブレーキ１１２のみがウェブの張力を維持し
ている。ブレーキ１１２の機能については、以下にさら
に詳しく記載されるであろう。
【００７５】本実施例においては、熱ローラ７８とドラ
イブローラ１０６とドライブモータ１０８とアイドルロ
ーラ９８,１１４とはすべて空気シリンダ１００により
作動せしめられる可動フレーム１０２に取り付けられて
いる。
イブローラ１０６とドライブモータ１０８とアイドルロ
ーラ９８,１１４とはすべて空気シリンダ１００により
作動せしめられる可動フレーム１０２に取り付けられて
いる。
【００７６】図１１,１３に，示す可動支持部材１０２
は、所定間隔を有して隔てられているロッド１２８,１
３０から懸垂されている。これらのロッド１２８,１３
０は、余熱ドラム１８の方向に一対の支持金具１３２,
１３４を通して水平方向に移動する。本実施例におい
て、支持金具１３２,１３４は、定常位置にあるフレー
ム１２に取り付けられている。
は、所定間隔を有して隔てられているロッド１２８,１
３０から懸垂されている。これらのロッド１２８,１３
０は、余熱ドラム１８の方向に一対の支持金具１３２,
１３４を通して水平方向に移動する。本実施例におい
て、支持金具１３２,１３４は、定常位置にあるフレー
ム１２に取り付けられている。
【００７７】稼動させるに際して図１１に示すような空
気シリンダ１００が作動せしめられるとき、熱ローラ７
８が余熱ドラム１８に接するまで稼動フレーム１０２の
全体が、所定間隔をおいて隔てられたロッド１２８,１
３０に沿って移動せしめられる。この位置を「作動位置」
と呼ぶことにする。
気シリンダ１００が作動せしめられるとき、熱ローラ７
８が余熱ドラム１８に接するまで稼動フレーム１０２の
全体が、所定間隔をおいて隔てられたロッド１２８,１
３０に沿って移動せしめられる。この位置を「作動位置」
と呼ぶことにする。
【００７８】本実施例では(図示していない)コントロー
ラにより、柔軟シート１６の(図６に示す)前縁２４がニ
ップ１０４に達するや否や、可動フレーム１０２は作動
位置へと移動せしめられる。本実施例においては熱ロー
ラ７８により、ウェブ７６の温度が約３６０°Ｆに上昇
せしめられる。加熱されたウェブと接する柔軟フィルム
１６の上層の未硬化部分はこの温度で液化する。最も好
ましい複合柔軟フィルム１６の熱伝導特性に基付いて、
吸収後直ちにウェブ７６を柔軟シート１６から分離する
必要がある。これは、角度１３５により示すフィルム１
６の移動方向から約９０°の方向に、ウェブ７６を柔軟
フィルム１６の表面から引き離すことによって行なわれ
る。液化したポリマが冷えて再硬化する前にウェブを除
去するには、少なくとも４５°の角度で吸収材を引き離
すことが必要である。所望の角度範囲は、７５°〜１０
５°である。最も好ましい角度は約９０°である。ニッ
プ１０４における吸収点の後ろでは柔軟フィルム１６が
わずかにしなって、余熱ドラム１８から束の間分離す
る。ウェブ７８を水平線方向よりわずかに下方向に引っ
張ることにより、柔軟フィルム１６とウェブ７６とは急
速に分離する。柔軟フィルム１６の後縁がニップ１０４
から解放されたとき、(図示していない)コントローラに
よりドライブモータ１０８は停止して、熱ローラ７８は
ドラム１８から移動せしめられる。そして、前縁がニッ
プ１０４に帰還するように再びフィルム１６が急速に前
方に繰り出される。この「急速繰り出し」により、余熱ド
ラム１８は通常速度の３〜４倍の速度で回転せしめられ
るが、これをもって時間が節約され、装置能力の改善が
図られているのである。
ラにより、柔軟シート１６の(図６に示す)前縁２４がニ
ップ１０４に達するや否や、可動フレーム１０２は作動
位置へと移動せしめられる。本実施例においては熱ロー
ラ７８により、ウェブ７６の温度が約３６０°Ｆに上昇
せしめられる。加熱されたウェブと接する柔軟フィルム
１６の上層の未硬化部分はこの温度で液化する。最も好
ましい複合柔軟フィルム１６の熱伝導特性に基付いて、
吸収後直ちにウェブ７６を柔軟シート１６から分離する
必要がある。これは、角度１３５により示すフィルム１
６の移動方向から約９０°の方向に、ウェブ７６を柔軟
フィルム１６の表面から引き離すことによって行なわれ
る。液化したポリマが冷えて再硬化する前にウェブを除
去するには、少なくとも４５°の角度で吸収材を引き離
すことが必要である。所望の角度範囲は、７５°〜１０
５°である。最も好ましい角度は約９０°である。ニッ
プ１０４における吸収点の後ろでは柔軟フィルム１６が
わずかにしなって、余熱ドラム１８から束の間分離す
る。ウェブ７８を水平線方向よりわずかに下方向に引っ
張ることにより、柔軟フィルム１６とウェブ７６とは急
速に分離する。柔軟フィルム１６の後縁がニップ１０４
から解放されたとき、(図示していない)コントローラに
よりドライブモータ１０８は停止して、熱ローラ７８は
ドラム１８から移動せしめられる。そして、前縁がニッ
プ１０４に帰還するように再びフィルム１６が急速に前
方に繰り出される。この「急速繰り出し」により、余熱ド
ラム１８は通常速度の３〜４倍の速度で回転せしめられ
るが、これをもって時間が節約され、装置能力の改善が
図られているのである。
【００７９】余熱ドラムが新しい工程を開始すべく作動
している間、ウェブ７６の移動はブレーキ１１２により
阻止されている。このブレーキ１１２により、未使用の
ウェブ素材７６の浪費あ減じられる。最も好ましい実施
例に係る装置では、柔軟フィルム１６の各シートに対し
て吸収工程は３度繰り返される。
している間、ウェブ７６の移動はブレーキ１１２により
阻止されている。このブレーキ１１２により、未使用の
ウェブ素材７６の浪費あ減じられる。最も好ましい実施
例に係る装置では、柔軟フィルム１６の各シートに対し
て吸収工程は３度繰り返される。
【００８０】３度目の吸収工程が終わって柔軟シート１
６の後縁がニップ１０４を通過したとき、直ちにフィル
ム１６の後縁を位置付けるためにそれまでに計測された
長さ計測値を用いてコントローラはタイミングシーケン
スを開始する。フィルムがニップ１０４から解放される
と、直ちにコントローラにより熱ローラ７８はフィルム
から離隔せしめられると共にドライブモータ１０８も作
動が停止される。余熱ドラムはさらに回転を続けている
が、カム作動ミクロスイッチ１０９がドラム１０上のカ
ムと係合して、コントローラにより検知されるシグナル
を発生する。このコントローラにより、一対の(図３に
示す)空気シリンダ５６が作動せしめられる。この空気
シリンダ５６により、柔軟シート１６の前縁が解放され
る。
６の後縁がニップ１０４を通過したとき、直ちにフィル
ム１６の後縁を位置付けるためにそれまでに計測された
長さ計測値を用いてコントローラはタイミングシーケン
スを開始する。フィルムがニップ１０４から解放される
と、直ちにコントローラにより熱ローラ７８はフィルム
から離隔せしめられると共にドライブモータ１０８も作
動が停止される。余熱ドラムはさらに回転を続けている
が、カム作動ミクロスイッチ１０９がドラム１０上のカ
ムと係合して、コントローラにより検知されるシグナル
を発生する。このコントローラにより、一対の(図３に
示す)空気シリンダ５６が作動せしめられる。この空気
シリンダ５６により、柔軟シート１６の前縁が解放され
る。
【００８１】形成されたフレキソ印刷プレートの前縁は
また、ストリッパ１３６に補助されてドラムから解放さ
れる。このストリッパ１３６には、送りトレー１４の底
面の一端に軸支される空気シリンダ１３８が備えられて
いる。シリンダ１３８の逆端には、ストリッパブレード
１４０が軸支されている。このストリッパブレード１４
０は、本実施例においてドラム１８の幅方向に延在して
いる。最も好ましいストリッパブレード１４０には、ド
ラム１８の外面に向けて延在し、(図２に示す)クランプ
２０の歯２６と係合する複数のフィンガが取り付けられ
ている。３度目の吸収工程の終末においては、(図示さ
れていない)コントローラによって、ストリッパブレー
ド１４０がドラム１８の外面と接するまで、該ブレード
が移動せしめられる。形成されたフレキソ印刷プレート
の前縁はゆっくりとドラム１８の外面から持ち上げられ
る。そして、プレートは矢印１４２によって示す方向に
移動する。最も好ましい実施例においては、コンベア１
４４により、装置１０から夫々に形成されたフレキソ印
刷プレートが取り除かれる。本実施例においてはコンベ
ア１４４の一部となっているアイドルローラ１６８が、
熱ローラ７８とストリッパ１３６との間に配置されてい
る。クランプ２０により前縁が解放された後、このロー
ラ１６８によってフィルム１６は移動せしめられる。
また、ストリッパ１３６に補助されてドラムから解放さ
れる。このストリッパ１３６には、送りトレー１４の底
面の一端に軸支される空気シリンダ１３８が備えられて
いる。シリンダ１３８の逆端には、ストリッパブレード
１４０が軸支されている。このストリッパブレード１４
０は、本実施例においてドラム１８の幅方向に延在して
いる。最も好ましいストリッパブレード１４０には、ド
ラム１８の外面に向けて延在し、(図２に示す)クランプ
２０の歯２６と係合する複数のフィンガが取り付けられ
ている。３度目の吸収工程の終末においては、(図示さ
れていない)コントローラによって、ストリッパブレー
ド１４０がドラム１８の外面と接するまで、該ブレード
が移動せしめられる。形成されたフレキソ印刷プレート
の前縁はゆっくりとドラム１８の外面から持ち上げられ
る。そして、プレートは矢印１４２によって示す方向に
移動する。最も好ましい実施例においては、コンベア１
４４により、装置１０から夫々に形成されたフレキソ印
刷プレートが取り除かれる。本実施例においてはコンベ
ア１４４の一部となっているアイドルローラ１６８が、
熱ローラ７８とストリッパ１３６との間に配置されてい
る。クランプ２０により前縁が解放された後、このロー
ラ１６８によってフィルム１６は移動せしめられる。
【００８２】再び図１３を参照しながら説明する。吸収
材７６の供給ロール９６は、シャフト１４６に取り付け
られている。このシャフト１４６には張力装置が備えら
れており、本実施例ではこの張力装置はブレーキ１４
８,１５０である。ブレーキ１４８,１５０は、柔軟スト
ラップから形成されており、各ストラップは(図１１に
示す)第１端１５２に固定されている。このストラップ
は、本実施例では実質的に滑らかな円筒形外面を有する
プーリ１５４,１５６に巻かれている。これらプーリ１
５４,１５６は、供給ロールシャフト１４６に固定され
ている。本実施例によれば、ブレーキ１４８,１５０に
は柔軟な皮製のストラップが備えられている。このスト
ラップは、定常位置にある支持フレーム１２に固定され
た一端とテンションスプリング１５８,１６０に接続さ
れた逆端とを有している。これらテンションスプリング
１５８,１６０は、定常位置にあるフレーム１２に固定
されている。
材７６の供給ロール９６は、シャフト１４６に取り付け
られている。このシャフト１４６には張力装置が備えら
れており、本実施例ではこの張力装置はブレーキ１４
８,１５０である。ブレーキ１４８,１５０は、柔軟スト
ラップから形成されており、各ストラップは(図１１に
示す)第１端１５２に固定されている。このストラップ
は、本実施例では実質的に滑らかな円筒形外面を有する
プーリ１５４,１５６に巻かれている。これらプーリ１
５４,１５６は、供給ロールシャフト１４６に固定され
ている。本実施例によれば、ブレーキ１４８,１５０に
は柔軟な皮製のストラップが備えられている。このスト
ラップは、定常位置にある支持フレーム１２に固定され
た一端とテンションスプリング１５８,１６０に接続さ
れた逆端とを有している。これらテンションスプリング
１５８,１６０は、定常位置にあるフレーム１２に固定
されている。
【００８３】稼動に際して、ウェブ７６がドライブロー
ラ１０６により引っ張られている間にブレーキ１４８,
１５０によりウェブ７６に張力が与えられる。供給ロー
ル９６の直径が変化するにつれて、張力も若干変化す
る。他の実施例においては、供給ロールの外径を検知す
るためのセンサ１２６が備えられている。センサ１２６
は、軸の位置によって変動する電圧を有する電位差計で
ある。その電圧出力は、(図示していない)シャフト１４
６に取り付けられた磁粉ブレーキに送られる。これによ
って、シャフト１４６のトルクが変動する。上記磁粉ブ
レーキとセンサ１２６とによって、ウェブ７６の張力が
実質的に均一に維持される。
ラ１０６により引っ張られている間にブレーキ１４８,
１５０によりウェブ７６に張力が与えられる。供給ロー
ル９６の直径が変化するにつれて、張力も若干変化す
る。他の実施例においては、供給ロールの外径を検知す
るためのセンサ１２６が備えられている。センサ１２６
は、軸の位置によって変動する電圧を有する電位差計で
ある。その電圧出力は、(図示していない)シャフト１４
６に取り付けられた磁粉ブレーキに送られる。これによ
って、シャフト１４６のトルクが変動する。上記磁粉ブ
レーキとセンサ１２６とによって、ウェブ７６の張力が
実質的に均一に維持される。
【００８４】図１４は、本考案の実施例に係る余熱ドラ
ム１８の側面図である。本考案に係る装置を設計するに
当たって最も大切なことは、余熱ローラ１８を可能なか
ぎり滑らかに回転させ、そのあそびをなくすることであ
る。ギア１６２が余熱ドラム１８の一端１６４に取り付
けられており、このギア１６２は余熱ドラム１８の外面
２２に非常に近接した位置でピニオン１６３と係合す
る。本実施例においては、モータ７３に供給される電流
の方向を逆転させることのできる電気回路から構成され
たブレーキが備えられており、これによって余熱ドラム
１８の回転を止めることができる。この制動方法は、通
常、電動ブレーキと呼ばれている。図１５を参照しなが
ら説明すると、ピニオン１６３のシャフトの中心軸１６
６は、余熱ドラム１８の外面２２に近接して取り付けら
れているので、ギア１６２とピニオン１６３とは外面２
２に隣接した位置で係合する。
ム１８の側面図である。本考案に係る装置を設計するに
当たって最も大切なことは、余熱ローラ１８を可能なか
ぎり滑らかに回転させ、そのあそびをなくすることであ
る。ギア１６２が余熱ドラム１８の一端１６４に取り付
けられており、このギア１６２は余熱ドラム１８の外面
２２に非常に近接した位置でピニオン１６３と係合す
る。本実施例においては、モータ７３に供給される電流
の方向を逆転させることのできる電気回路から構成され
たブレーキが備えられており、これによって余熱ドラム
１８の回転を止めることができる。この制動方法は、通
常、電動ブレーキと呼ばれている。図１５を参照しなが
ら説明すると、ピニオン１６３のシャフトの中心軸１６
６は、余熱ドラム１８の外面２２に近接して取り付けら
れているので、ギア１６２とピニオン１６３とは外面２
２に隣接した位置で係合する。
【００８５】本実施例においては図１４に示すアイドル
ローラ９２によって、最小の圧力、たとえば、上記柔軟
シートに対して自重そのものが作用せしめられる。アイ
ドルローラ９２により、柔軟フィルム１６の下から混入
空気が強制的に除去され、またドラム１８から柔軟フィ
ルム１６に対する熱伝導性が改善される。付加的に取り
付けられた２つ目のアイドルローラ１６８は、アイドル
ローラ９２からおよそ１８０°隔てて取り付けられてい
る。このアイドルローラ１６８は、クランプ２０により
前縁が解放された後に、柔軟フィルム１６を案内する目
的で備えられている。アイドルローラ１６８は、また、
形成されたプレートを装置１０から移動させるための
(図１１に示す)コンベア１４４の一部である。本実施例
においては、アイドルローラ１６８は、スプリングによ
ってドラム１８に当接せしめられている。
ローラ９２によって、最小の圧力、たとえば、上記柔軟
シートに対して自重そのものが作用せしめられる。アイ
ドルローラ９２により、柔軟フィルム１６の下から混入
空気が強制的に除去され、またドラム１８から柔軟フィ
ルム１６に対する熱伝導性が改善される。付加的に取り
付けられた２つ目のアイドルローラ１６８は、アイドル
ローラ９２からおよそ１８０°隔てて取り付けられてい
る。このアイドルローラ１６８は、クランプ２０により
前縁が解放された後に、柔軟フィルム１６を案内する目
的で備えられている。アイドルローラ１６８は、また、
形成されたプレートを装置１０から移動させるための
(図１１に示す)コンベア１４４の一部である。本実施例
においては、アイドルローラ１６８は、スプリングによ
ってドラム１８に当接せしめられている。
【００８６】本実施例に係る制御装置には、装置１０を
制御するためのカム作動スイッチとタイマが使用されて
いるが、本考案の装置を制御している他の制御装置を図
１４に示す。この実施例にはエンコーダ１７０が備えら
れており、これによって幾つかのカウンタに送られる一
連のパルスを発生させている。これらのカウンタは、装
置１０を制御するために公知となっている制御手段と共
に使用されている。
制御するためのカム作動スイッチとタイマが使用されて
いるが、本考案の装置を制御している他の制御装置を図
１４に示す。この実施例にはエンコーダ１７０が備えら
れており、これによって幾つかのカウンタに送られる一
連のパルスを発生させている。これらのカウンタは、装
置１０を制御するために公知となっている制御手段と共
に使用されている。
【００８７】本実施例に係る余熱ドラム１８の構成上の
もう一つのポイントを図１６に示す。余熱ドラム１８
は、ドラム表面を歪める可能性のあるストレスを回避す
るように構成される。さもなければ、好ましくないフレ
キソ印刷プレートの形成される可能性がある。上記余熱
ドラム１８は、主たる壁部１７２を有している。実質的
に円筒形状をした主たる壁部１７２の各端には、ハブ１
７４,１７６が取り付けられている。これらのハブ１７
４,１７６は、両ハブ１７４,１７６を通して延在しかつ
所定間隔をおいて隔てられた４つのタイロッド１７８に
よって、所定位置に保持されている。各タイロッド１７
８の中心に隣接してテンションスプリング１８０があ
る。このテンションスプリング１８０は、主たる壁部１
７２に対してハブ１７４,１７６を保持する機能を有し
ている。また同時にこれによって、主たる壁部１７２
は、回転軸に対して実質的に平行な方向に自由に拡張せ
しめられる。
もう一つのポイントを図１６に示す。余熱ドラム１８
は、ドラム表面を歪める可能性のあるストレスを回避す
るように構成される。さもなければ、好ましくないフレ
キソ印刷プレートの形成される可能性がある。上記余熱
ドラム１８は、主たる壁部１７２を有している。実質的
に円筒形状をした主たる壁部１７２の各端には、ハブ１
７４,１７６が取り付けられている。これらのハブ１７
４,１７６は、両ハブ１７４,１７６を通して延在しかつ
所定間隔をおいて隔てられた４つのタイロッド１７８に
よって、所定位置に保持されている。各タイロッド１７
８の中心に隣接してテンションスプリング１８０があ
る。このテンションスプリング１８０は、主たる壁部１
７２に対してハブ１７４,１７６を保持する機能を有し
ている。また同時にこれによって、主たる壁部１７２
は、回転軸に対して実質的に平行な方向に自由に拡張せ
しめられる。
【００８８】最も好ましいハブ構成は、図１７に示され
ている。各ハブ１７４,１７６は、中心スタブシャフト
１８２に取り付けられている。本実施例においては、一
つのスタブシャフトは空洞になっている。タイロッド１
７８は、アーム１８４に取り付けられている。各アーム
１８４は、互いに約９０°の角度を有して隔てられてい
る。余熱ドラム１８は、スタブシャフト１８２の軸に対
して平行な方向にのみならず、あらゆる方向に拡張する
ものである。
ている。各ハブ１７４,１７６は、中心スタブシャフト
１８２に取り付けられている。本実施例においては、一
つのスタブシャフトは空洞になっている。タイロッド１
７８は、アーム１８４に取り付けられている。各アーム
１８４は、互いに約９０°の角度を有して隔てられてい
る。余熱ドラム１８は、スタブシャフト１８２の軸に対
して平行な方向にのみならず、あらゆる方向に拡張する
ものである。
【００８９】本考案の実施例に係る(図４に示す)装置に
は、電気ヒートブランケット２１が備えられている。こ
の電気ヒートブランケット２１は、余熱ドラム１８の主
壁１７２の内面に取り付けられている。この(図４に示
す)ヒートブランケット２１により、外表面温度を華氏
約２７５°Ｆに上昇させるに十分な熱が供給される。シ
ャフト１８２の一つは、ヒートブランケット２１の電線
を(図示されていない)回転接触パッドに接触させるため
の開口を提供するべく中空になっている。
は、電気ヒートブランケット２１が備えられている。こ
の電気ヒートブランケット２１は、余熱ドラム１８の主
壁１７２の内面に取り付けられている。この(図４に示
す)ヒートブランケット２１により、外表面温度を華氏
約２７５°Ｆに上昇させるに十分な熱が供給される。シ
ャフト１８２の一つは、ヒートブランケット２１の電線
を(図示されていない)回転接触パッドに接触させるため
の開口を提供するべく中空になっている。
【００９０】また、ハブ１７４,１７６は４つのスロッ
トを備えている。本実施例においては、これら４つのス
ロットは、互いに約９０°の角度を有して所定間隔ごと
に形成されている。これらのスロットは、ドラム１８の
主壁部１７２からの(図示されていない)端末キー用に備
えられているものである。スロット１８８と(図示され
ていない)端末キーとによって、主壁部１７２はドラム
１８の回転軸に対して同心状態を維持でき、またハブ１
７４とハブ１７６と壁部１７２との相互間における相対
的な回転移動も防止される。
トを備えている。本実施例においては、これら４つのス
ロットは、互いに約９０°の角度を有して所定間隔ごと
に形成されている。これらのスロットは、ドラム１８の
主壁部１７２からの(図示されていない)端末キー用に備
えられているものである。スロット１８８と(図示され
ていない)端末キーとによって、主壁部１７２はドラム
１８の回転軸に対して同心状態を維持でき、またハブ１
７４とハブ１７６と壁部１７２との相互間における相対
的な回転移動も防止される。
【００９１】再度図６を参照しながら説明すると、熱ロ
ーラ７８の外面は、エラストマ被膜層１８６によりコー
ティングされている。約３０〜９０のショアＡ硬度ユニ
ットを有する被膜材で熱ローラ７８をコーティングする
のが適切であるが、最も好ましいゴムのショアＡ硬度ユ
ニットは約８５である。本実施例では、ゴム被膜１８６
は、約０．４８cmの厚さを有するシリコンゴムから形成
されている。
ーラ７８の外面は、エラストマ被膜層１８６によりコー
ティングされている。約３０〜９０のショアＡ硬度ユニ
ットを有する被膜材で熱ローラ７８をコーティングする
のが適切であるが、最も好ましいゴムのショアＡ硬度ユ
ニットは約８５である。本実施例では、ゴム被膜１８６
は、約０．４８cmの厚さを有するシリコンゴムから形成
されている。
【００９２】熱ローラ７８の稼動温度は、約３６０°Ｆ
である。熱は、コアヒータによって熱ローラ７８に供給
される。このコアヒータは、ミズリー州 セントルイス
のワットロー エレクトリック カンパニー(Ｗatlow
Ｅlectric Ｃompany)から入手できる。直径０．９５２
cm、長さ５５．８８cm、出力１４５０Ｗ、使用電圧が２
２０Ｖのカートリッジヒータを使用すれば、約３６０°
Ｆの表面温度を維持するに十分なエネルギが供給される
であろう。本実施例に係る熱ローラには、電気コアヒー
タが備えられているが、本考案に係る装置にはこの他、
柔軟フィルムの一部を溶融するに十分な表面温度を供給
するために、蒸気やオイルや熱風やその他種々の熱源を
利用することもできよう。
である。熱は、コアヒータによって熱ローラ７８に供給
される。このコアヒータは、ミズリー州 セントルイス
のワットロー エレクトリック カンパニー(Ｗatlow
Ｅlectric Ｃompany)から入手できる。直径０．９５２
cm、長さ５５．８８cm、出力１４５０Ｗ、使用電圧が２
２０Ｖのカートリッジヒータを使用すれば、約３６０°
Ｆの表面温度を維持するに十分なエネルギが供給される
であろう。本実施例に係る熱ローラには、電気コアヒー
タが備えられているが、本考案に係る装置にはこの他、
柔軟フィルムの一部を溶融するに十分な表面温度を供給
するために、蒸気やオイルや熱風やその他種々の熱源を
利用することもできよう。
【００９３】本考案に係る第２実施例を概略的に図１８
に示す。柔軟シート１９６が、約２７５°Ｆに維持され
たプラテン１９８上に置かれている。このプラテン１９
８は、フィルム１９６のポリマ層２００の未硬化部分を
その溶融温度近くにまで上昇させるに十分高温となって
いるが、柔軟基層２０２を溶融させることはない。
に示す。柔軟シート１９６が、約２７５°Ｆに維持され
たプラテン１９８上に置かれている。このプラテン１９
８は、フィルム１９６のポリマ層２００の未硬化部分を
その溶融温度近くにまで上昇させるに十分高温となって
いるが、柔軟基層２０２を溶融させることはない。
【００９４】吸収材の供給ロール１９０は、一対のピン
チローラ１９２,１９４の間を通過する。これらのピン
チローラ１９２,１９４は互いにごく接近した状態に隔
てられているので、これにより十分な圧力を加えること
ができ、従って液化した一部が取り除かれる。ピンチロ
ーラ１９２は、加熱されて、柔軟フィルム１９６のポリ
マ被膜の溶融温度(約３６０°Ｆ)よりわずかに高い温度
にまで上昇せしめられる。熱ローラ１９２は、(図示さ
れていない)コアヒータと共に加熱される。このコアヒ
ータは、上記したコアヒータと同一のものである。吸収
材素材１９０により、フィルム１９６の液化部分は吸収
される。そのウェブの使用部分は、シャフトに巻かれて
巻き取りロール１９１を形成する。本実施例では、この
巻き取りロール１９１はモータ２０４によりベルト駆動
される。上記柔軟シート１９６は、コンベア２０４によ
り取り除かれる。ピンチローラ１９４は、また本実施例
においてはモータ１９５によって駆動される。
チローラ１９２,１９４の間を通過する。これらのピン
チローラ１９２,１９４は互いにごく接近した状態に隔
てられているので、これにより十分な圧力を加えること
ができ、従って液化した一部が取り除かれる。ピンチロ
ーラ１９２は、加熱されて、柔軟フィルム１９６のポリ
マ被膜の溶融温度(約３６０°Ｆ)よりわずかに高い温度
にまで上昇せしめられる。熱ローラ１９２は、(図示さ
れていない)コアヒータと共に加熱される。このコアヒ
ータは、上記したコアヒータと同一のものである。吸収
材素材１９０により、フィルム１９６の液化部分は吸収
される。そのウェブの使用部分は、シャフトに巻かれて
巻き取りロール１９１を形成する。本実施例では、この
巻き取りロール１９１はモータ２０４によりベルト駆動
される。上記柔軟シート１９６は、コンベア２０４によ
り取り除かれる。ピンチローラ１９４は、また本実施例
においてはモータ１９５によって駆動される。
【００９５】前記実施例と同様に、第２実施例に係る装
置により、一続きになったウェブ１９０は吸収位置２０
５においてシート１９６の上面２００から取り除かれ
る。また、この装置によりウェブは、シートの移動方向
から少なくとも約４５°の角度を有する方向に引っ張ら
れる。ウェブの速度は、シート１９６の直線速度と同一
化されており、これによって、形成されるフレキソ印刷
プレートのしなりや他の歪みを防止しているのである。
置により、一続きになったウェブ１９０は吸収位置２０
５においてシート１９６の上面２００から取り除かれ
る。また、この装置によりウェブは、シートの移動方向
から少なくとも約４５°の角度を有する方向に引っ張ら
れる。ウェブの速度は、シート１９６の直線速度と同一
化されており、これによって、形成されるフレキソ印刷
プレートのしなりや他の歪みを防止しているのである。
【００９６】図１９は、本考案に係る第３実施例を示し
ている。本装置は、加熱プレート２０８を作動せしめる
一つの空気シリンダを有している。この装置はまた、フ
ィルム２１１の柔軟シートを支持するためのベース２１
０を有している。このベース２１０は、水平方向に位置
せしめられたロッド２１２に沿って移動自在である。一
続きになった吸収材のウェブ２１４が、モータ２１３に
より駆動されるドライブローラ２０９によってプレート
２０８の下に搬送せしめられる。このウェブ２１４は、
柔軟シート２１１と加熱プレート２０８との間に位置し
ている。シート２１１は、クランプ２１３によりベース
２１０上に把持されている。シート２１１とウェブ２１
４とが所定位置にあるとき、シリンダ２０６によって加
熱プレート２０８は降下せしめられて吸収材２１４と密
接する。このとき、吸収材２１４は、シート２１１の上
面と接する。移動自在のクランプ２１５は、圧縮工程の
後にウェブ２１４をプレート２０８から分離させるため
に、柔軟シート２１１と係合する。加熱プレート２０８
は、十分に長時間、所定位置に止どまっている。これに
より、ポリマ素材の一部を液化して、この液化されたポ
リマ素材を吸収ウェブ２１４に吸収させるのである。そ
の後、図１９に示すように、空気シリンダ２０６によっ
て加熱プレート２０８は上昇せしめられる。ラック２１
６はベース２１０に取り付けられている。このラック２
１６は、ピニオンギア２１８と係合して、ベース２１０
を水平方向に一定速度で移動させる。同時に、ウェブ２
１４とクランプ２１５とが、実質的に同一速度で同方向
に送られる。一方、アイドルローラ２２０,２２２によ
り、ウェブは形成されたフレキソシートから約９０°の
角度を有して分離せしめられる。なおこのとき、ウェブ
２１４におけると同様に、形成されたプレートにおいて
も同じ直線速度が維持されている。
ている。本装置は、加熱プレート２０８を作動せしめる
一つの空気シリンダを有している。この装置はまた、フ
ィルム２１１の柔軟シートを支持するためのベース２１
０を有している。このベース２１０は、水平方向に位置
せしめられたロッド２１２に沿って移動自在である。一
続きになった吸収材のウェブ２１４が、モータ２１３に
より駆動されるドライブローラ２０９によってプレート
２０８の下に搬送せしめられる。このウェブ２１４は、
柔軟シート２１１と加熱プレート２０８との間に位置し
ている。シート２１１は、クランプ２１３によりベース
２１０上に把持されている。シート２１１とウェブ２１
４とが所定位置にあるとき、シリンダ２０６によって加
熱プレート２０８は降下せしめられて吸収材２１４と密
接する。このとき、吸収材２１４は、シート２１１の上
面と接する。移動自在のクランプ２１５は、圧縮工程の
後にウェブ２１４をプレート２０８から分離させるため
に、柔軟シート２１１と係合する。加熱プレート２０８
は、十分に長時間、所定位置に止どまっている。これに
より、ポリマ素材の一部を液化して、この液化されたポ
リマ素材を吸収ウェブ２１４に吸収させるのである。そ
の後、図１９に示すように、空気シリンダ２０６によっ
て加熱プレート２０８は上昇せしめられる。ラック２１
６はベース２１０に取り付けられている。このラック２
１６は、ピニオンギア２１８と係合して、ベース２１０
を水平方向に一定速度で移動させる。同時に、ウェブ２
１４とクランプ２１５とが、実質的に同一速度で同方向
に送られる。一方、アイドルローラ２２０,２２２によ
り、ウェブは形成されたフレキソシートから約９０°の
角度を有して分離せしめられる。なおこのとき、ウェブ
２１４におけると同様に、形成されたプレートにおいて
も同じ直線速度が維持されている。
【００９７】(図示されていない)巻き取りローラを、使
用済みウェブ２１４を収集するために(図示されていな
い)ベルト駆動モータを取り付けるのと同様に、任意に
取り付けることもできる。
用済みウェブ２１４を収集するために(図示されていな
い)ベルト駆動モータを取り付けるのと同様に、任意に
取り付けることもできる。
【図１】 多層構造を有する形成後のプリントプレート
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図２】 本考案の第１実施例に係る装置の斜視図であ
る。
る。
【図３】 図２に示された装置に使用されるアクチュエ
ータの拡大詳細側面図である。
ータの拡大詳細側面図である。
【図４】 図２に示された装置に使用されるフィルム搬
送装置の一部破断部分拡大詳細側面図である。
送装置の一部破断部分拡大詳細側面図である。
【図５】 図３に示された装置に使用される空気シリン
ダ端部の一部破断部分拡大側面図である。
ダ端部の一部破断部分拡大側面図である。
【図６】 図２に示された装置の要部を示す概略側面図
である。
である。
【図７】 温度と時間との関係を示すポリマの加熱曲線
である。
である。
【図８】 温度と時間との関係を示すポリマの加熱曲線
である。
である。
【図９】 温度と時間との関係を示すポリマの加熱曲線
である。
である。
【図１０】 温度と時間との関係を示すポリマの加熱曲
線である。
線である。
【図１１】 熱ローラが余熱ドラムに係合した状態を示
した図６と同様の概略側面図である。
した図６と同様の概略側面図である。
【図１２】 図２に示された装置に使用される圧力制限
装置の拡大図である。
装置の拡大図である。
【図１３】 図２に示された装置の一部破断背面拡大図
である。
である。
【図１４】 図２に示された装置に使用される余熱ドラ
ムの詳細正面拡大図である。
ムの詳細正面拡大図である。
【図１５】 図１４に示された装置の一部破断部分拡大
図である。
図である。
【図１６】 図２に示された装置の１２−１２線断面図
である。
である。
【図１７】 図１４に示された余熱ドラムのハブの拡大
側面断面図である。
側面断面図である。
【図１８】 本考案の第２実施例に係る装置の概略説明
図である。
図である。
【図１９】 熱プレートがベース部材と接する前の状態
を示した本考案の第３実施例にかかる装置の概略説明図
である。
を示した本考案の第３実施例にかかる装置の概略説明図
である。
【図２０】 ベース部材が熱プレートから離隔している
状態を示した本考案の第３実施例にかかる装置の概略説
明図である。
状態を示した本考案の第３実施例にかかる装置の概略説
明図である。
１０ プレート加工装置 １１ フレキ
ソ印刷プレート １２ 支持フレーム １３ 表面 １４ 送りトレー １５ 第１基
層 １６ 柔軟シート(フィルム) １７ 第２層 １８ 余熱ドラム １９ 第１側
板 ２０ クランプ ２１ ヒート
ブランケット ２２ 外面 ２３ 下面 ２４ 前縁 ２５ フロア
層 ２６ 歯 ２７ 表面 ２８ アクチュエータ ２９ 硬化部
分 ３０ 空気シリンダ ３１ 液化部
分 ３２ 第１末端 ３４ ストッ
パ ３６ 回転軸 ３８ 支柱 ４０ トラバースロッド ４２ カム従
動子 ４４ シリンダ軸 ４８ 矢印 ５０ コントロールパネル ５４ アクチ
ュエータ ５６ 空気シリンダ ５８ 第１末
端 ６０ ストッパ ６２ 引っ張
りバネ ６４ 下面 ６６ クラン
プ受け取り面 ６８ 突端 ７０ 送り板 ７１ ミクロスイッチ ７２ 矢印 ７３ ドライブモータ ７４ 矢印 ７５ シリコン層 ７６ ウェブ ７８ 熱ローラ ８０ 巻き取
りローラ ８２ モータ ８３ 前縁 ８４ ガイドプレート ８６ 送り面 ８８ 回転軸 ９０ スイッ
チ ９２ アイドルローラ(支持ローラ) ９４ 矢印 ９６ 供給ロール ９８ 第１ア
イドルローラ ９９ ミクロスイッチ １００ 空気
シリンダ １０１ 圧力限定装置 １０２ 可動
フレーム １０３ テンションスプリング １０６ ドラ
イブローラ １０８ モータ １０９ ミク
ロスイッチ １１０ アイドルローラ １１２ ブレ
ーキ １１４ 第２アイドルローラ １１６ ガイ
ドローラ １１８ ガイドローラ １２０ テー
プ巻き取りローラ １２２ モータ １２４ 直径
感知センサ １２６ 直径感知センサ １２８ ロッ
ド １３０ ロッド １３２ 支持
金具 １３４ 支持金具 １３５ 角度 １３６ ストリッパ １３８ 空気
シリンダ １４０ ストリッパブレード １４２ 矢印 １４４ コンベア １４６ シャ
フト １４８ ブレーキ １５０ ブレ
ーキ １５２ 第１端 １５４ プー
リ １５６ プーリ １５８ テン
ションスプリング １６０ テンションスプリング １６２ ギア １６３ ピニオン １６４ 第１
端 １６６ 中心軸 １６８ アイ
ドルローラ １７０ エンコーダ １７２ 壁部 １７４ ハブ １７６ ハブ １７８ タイロッド １８０ テン
ションスプリング １８２ スタブシャフト １８４ アー
ム １８６ エラストマ被膜層 １８８ スロ
ット １９０ 吸収材供給ロール １９２ ピン
チロール １９４ ピンチローラ １９５ モー
タ １９６ 柔軟シート １９７ モー
タ １９８ プラテン ２００ ポリ
マ層 ２０２ 基層 ２０４ コン
ベア ２０５ 吸収位置 ２０６ 空気
シリンダ ２０８ 加熱プレート ２０９ ドラ
イブローラ ２１０ ベース部材 ２１１ フィ
ルム ２１２ ロッド ２１３ モー
タ ２１４ 吸収ウェブ ２１５ クラ
ンプ ２１６ ラック ２１８ ピニ
オンギア ２２０ アイドルローラ ２２２ アイ
ドルローラ
ソ印刷プレート １２ 支持フレーム １３ 表面 １４ 送りトレー １５ 第１基
層 １６ 柔軟シート(フィルム) １７ 第２層 １８ 余熱ドラム １９ 第１側
板 ２０ クランプ ２１ ヒート
ブランケット ２２ 外面 ２３ 下面 ２４ 前縁 ２５ フロア
層 ２６ 歯 ２７ 表面 ２８ アクチュエータ ２９ 硬化部
分 ３０ 空気シリンダ ３１ 液化部
分 ３２ 第１末端 ３４ ストッ
パ ３６ 回転軸 ３８ 支柱 ４０ トラバースロッド ４２ カム従
動子 ４４ シリンダ軸 ４８ 矢印 ５０ コントロールパネル ５４ アクチ
ュエータ ５６ 空気シリンダ ５８ 第１末
端 ６０ ストッパ ６２ 引っ張
りバネ ６４ 下面 ６６ クラン
プ受け取り面 ６８ 突端 ７０ 送り板 ７１ ミクロスイッチ ７２ 矢印 ７３ ドライブモータ ７４ 矢印 ７５ シリコン層 ７６ ウェブ ７８ 熱ローラ ８０ 巻き取
りローラ ８２ モータ ８３ 前縁 ８４ ガイドプレート ８６ 送り面 ８８ 回転軸 ９０ スイッ
チ ９２ アイドルローラ(支持ローラ) ９４ 矢印 ９６ 供給ロール ９８ 第１ア
イドルローラ ９９ ミクロスイッチ １００ 空気
シリンダ １０１ 圧力限定装置 １０２ 可動
フレーム １０３ テンションスプリング １０６ ドラ
イブローラ １０８ モータ １０９ ミク
ロスイッチ １１０ アイドルローラ １１２ ブレ
ーキ １１４ 第２アイドルローラ １１６ ガイ
ドローラ １１８ ガイドローラ １２０ テー
プ巻き取りローラ １２２ モータ １２４ 直径
感知センサ １２６ 直径感知センサ １２８ ロッ
ド １３０ ロッド １３２ 支持
金具 １３４ 支持金具 １３５ 角度 １３６ ストリッパ １３８ 空気
シリンダ １４０ ストリッパブレード １４２ 矢印 １４４ コンベア １４６ シャ
フト １４８ ブレーキ １５０ ブレ
ーキ １５２ 第１端 １５４ プー
リ １５６ プーリ １５８ テン
ションスプリング １６０ テンションスプリング １６２ ギア １６３ ピニオン １６４ 第１
端 １６６ 中心軸 １６８ アイ
ドルローラ １７０ エンコーダ １７２ 壁部 １７４ ハブ １７６ ハブ １７８ タイロッド １８０ テン
ションスプリング １８２ スタブシャフト １８４ アー
ム １８６ エラストマ被膜層 １８８ スロ
ット １９０ 吸収材供給ロール １９２ ピン
チロール １９４ ピンチローラ １９５ モー
タ １９６ 柔軟シート １９７ モー
タ １９８ プラテン ２００ ポリ
マ層 ２０２ 基層 ２０４ コン
ベア ２０５ 吸収位置 ２０６ 空気
シリンダ ２０８ 加熱プレート ２０９ ドラ
イブローラ ２１０ ベース部材 ２１１ フィ
ルム ２１２ ロッド ２１３ モー
タ ２１４ 吸収ウェブ ２１５ クラ
ンプ ２１６ ラック ２１８ ピニ
オンギア ２２０ アイドルローラ ２２２ アイ
ドルローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 クルト・フリードリッヒ・フリッツ・フ ァイル アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州 セント・ポール、スリーエム・センター （番地の表示なし) (72)考案者 クレイグ・ドュ−ウェイン・リーン アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州 セント・ポール、スリーエム・センター （番地の表示なし) (72)考案者 ジョン・アーサー・マーテンズ アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州 セント・ポール、スリーエム・センター （番地の表示なし) (72)考案者 ゲイリー・アレン・スタウス アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州 セント・ポール、スリーエム・センター （番地の表示なし) (72)考案者 ゲイリー・ディーン・ヴァンダーヴェル フ アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州 セント・ポール、スリーエム・センター （番地の表示なし) (56)参考文献 特開 昭62−235956（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−203681（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−203682（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 部分的に液化できる層を有する１枚のフ
ィルムから構成されるフレキソ印刷プレートを形成する
ためのフレキソ印刷プレート形成装置にして、 熱をフィルムに、上記層の一部を液化せしめるに十分な
温度で所定時間加えるための加熱手段と、 吸収材を上記層の表面に供給するための第１搬送手段
と、 １枚のフィルムを加熱手段に供給するための第２搬送手
段と、 上記層の表面と吸収材とを、液化した層の少なくとも一
部が吸収材に吸収されるに十分な圧力で、圧接させるた
めの圧力手段と、 フィルムを吸収材から分離するための分離手段とから構
成されることを特徴ととするフレキソ印刷プレート形成
装置。 - 【請求項２】 上記第１搬送手段は、フレームの第１の
部分に回転自在に設けられた熱ローラを備え、 上記熱ローラは、上記吸収材を上記フィルムの凹部に対
応する上記液化した層に当接させることができる弾性表
面を備えたことを特徴とする請求項１記載のフレキソ印
刷プレート形成装置。 - 【請求項３】 上記第２搬送手段は、上記フレームの第
２の部分に回転自在に設けられた予熱ドラムを備え、 上記フレームの上記第１及び第２の部分の少なくとも一
方は、他方に対して移動自在であり、 上記予熱ドラムは、実質的に円筒形状の壁部と、該壁部
の内面により形成された中空部と、各端に位置するハブ
と、該ハブを壁部に取り付けるための取り付け手段であ
って熱膨張を許容する取り付け手段とからなることを特
徴とする請求項２記載のフレキソ印刷プレート形成装
置。 - 【請求項４】 液化できる層の表面と吸収材との接触
が、上記予熱ドラムと上記熱ローラとの間で行われるこ
とを特徴とする請求項３記載のフレキソ印刷プレート形
成装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US56061990A | 1990-07-31 | 1990-07-31 | |
| US560619 | 1990-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489342U JPH0489342U (ja) | 1992-08-04 |
| JP2562273Y2 true JP2562273Y2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=24238580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991060423U Expired - Fee Related JP2562273Y2 (ja) | 1990-07-31 | 1991-07-31 | フレキソ印刷プレート形成装置 |
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| JP (1) | JP2562273Y2 (ja) |
| DE (1) | DE69129567T2 (ja) |
| HK (1) | HK1012167A1 (ja) |
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