JP2559469Y2 - 管の被覆装置における管自動接続機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、管表面に連続して樹脂
被覆を施すようにした被覆装置と、この被覆装置へ前記
管を供給する複数の管供給手段との間に設けられ、一つ
の管供給手段から供給される管の終端部へ他の管供給手
段から供給される管の先端部を接続するようにした管自
動接続機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、管表面に樹脂被覆を施す被覆装置
として、図１に示す構成のものが知られている。

【０００３】この被覆装置１は、銅管Ｃの表面に塩化ビ
ニルやポリエチレン等を被覆して断熱効果や耐食性を高
めるようにしたもので、前記銅管Ｃが巻回された複数の
ボビン２と、これらのボビン２から送り込まれる銅管Ｃ
に熱処理を加えて、この銅管Ｃの硬度を調整する熱処理
部３と、この熱処理部３の後段に設けられて、この熱処
理部３から送り出される銅管Ｃの表面に、樹脂等からな
る被覆層を形成する被覆部４と、この被覆部４において
被覆された被覆銅管Ｄを所定長さに切断する切断部５と
によって構成されている。

【０００４】そして、このように構成された従来の被覆
装置１においては、一つのボビン２に巻回されている銅
管Ｃの処理が終わりに近づくと、その銅管Ｃの終端部が
前記ボビン２から離れる直前に銅管Ｃの送りを停止し、
この銅管Ｃの終端部と他方のボビン２に巻回されている
他の銅管Ｃの先端とを相互に圧入したのちに、この圧入
部分において、両者を半径方向に加締めることによって
連結し、これより銅管Ｃの送りを再開することにより、
先のボビン２に巻回されていた銅管Ｃに続いて他のボビ
ン２に巻回されている銅管Ｃを熱処理部３、被覆部４、
および、切断部５へ順次送り込んで、複数のボビン２に
巻回されている銅管Ｃを半連続的に被覆処理するように
なっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の被覆装置１であると、各ボビン２間の銅管Ｃを接続
する度に銅管Ｃの送りを停止しなければならないが、こ
のような停止操作により、先に送り出されている銅管Ｃ
が熱処理部３や被覆部４およびこれらの間において停止
させられることになる。

【０００６】このように、熱処理部３や被覆部４におい
て銅管Ｃが停止させられると、熱処理部３において前記
銅管Ｃに対する熱処理条件が変化し、かつ、被覆部４に
おいて被覆条件が変化することとなる。

【０００７】このように、各処理条件が変化すると、少
なくとも前記切断部５から熱処理部３の入り口近傍まで
の長さ分の銅管Ｃあるいは被覆銅管Ｄの品質が不均一な
ものとなって、歩留まりの低下を招いてしまうことか
ら、従来においてはこのような不具合への対処が望まれ
ている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は、前述した従来
において残されている課題を有効に解決し得る管の被覆
装置における管自動接続機構を提供せんとするもので、
特に、管表面に連続して樹脂被覆を施すようにした被覆
装置と、この被覆装置へ前記管を供給する複数の管供給
手段との間に設けられ、一つの管供給手段から供給され
る第１の管の終端部へ他の管供給手段から供給される第
２の管の先端部を接続するようにした管自動接続機構で
あって、前記管供給手段側から被覆装置へ向かう方向に
沿って往復移動可能に設けられた基台の上に、前記第１
の管の終端部を把持する第１クランプと、複数個並列し
て設けられる、前記第２の管の先端部を把持する第２ク
ランプと、これら第２クランプをその並設方向に移動さ
せることにより、一の第２クランプにより把持した第２
の管を前記第１クランプに把持した第１の管の対向位置
に移動させるとともに、他の第２クランプを前記第２の
管に続く管を把持するための待機位置に移動させる位置
合わせ手段と、前記第２クランプを前記第１クランプへ
向けて移動させることにより、第１クランプに把持され
ている第１の管の終端に第２クランプに把持されている
第２の管の先端を圧入する接合手段と、圧入された両管
を加締めることにより両管を接続する加締め手段とを備
えていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】本考案の管自動接続機構によれば、一つの管供
給手段から供給される第１の管が被覆装置に向けて供給
されている間に、予め第２クランプによって第２の管の
先端が把持され、前記供給中の第１の管の終端部が第１
クランプに至ると、第１クランプによってその終端が把
持され、基台が第１の管とともに移動を開始し、この移
動の最中に、位置合わせ手段により第２クランプが移動
させられて、この第２クランプの一つに把持されている
前記第２の管の先端が、第１クランプに把持されている
管の終端部に位置合わせされる。

【００１０】さらに、第２クランプが接合手段によって
第１クランプへ向けて移動させられて、第２クランプに
把持されている管の先端が第１クランプに把持されてい
る管の終端に圧入される。

【００１１】このように、両管の圧入が完了すると、加
締め手段が作動させられて、両管に加締め加工が施され
て接合させられる。そして、これら両管の圧入および接
合作業は、前記基台が管の供給速度と等速度で所定距離
移動させられている間に、当該基台上において完了する
ので、これら両管の供給速度を常に一定に保ちつつ、両
管を連続して自動接続することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の一実施例について、図２ない
し図５に基づき説明する。なお、以下の説明中、図１と
共通する部分については同一符号を用いて説明を簡略化
する。

【００１３】図２中、符号１０は、本実施例に係わる管
自動接続機構を示し、銅管Ｃの表面に連続して樹脂被覆
を施すようにした被覆装置１と、この被覆装置１へ前記
銅管Ｃを供給する複数のボビン２との間に設けられ、一
つのボビン２から供給される第１の銅管Ｃの終端部へ他
のボビン２から供給される第２の銅管Ｃの先端部を接続
するようにしたものであって、前記ボビン２側から被覆
装置１へ向かう方向に沿って往復移動可能に設けられた
基台１１の上に、前記第１の銅管Ｃの終端部を把持する
第１クランプ１２と、複数個並列して設けられる、前記
第２の銅管Ｃの先端部を把持する第２クランプ１３と、
これら第２クランプ１３をその並設方向に移動させるこ
とにより、一の第２クランプ１３により把持した第２の
銅管Ｃを、前記第１クランプ１２に把持した第１の銅管
Ｃの対向位置に移動させるとともに、他の第２クランプ
１３を前記第２の銅管Ｃに続く銅管Ｃを把持するための
待機位置に移動させる位置合わせ手段１４と、前記第２
クランプ１３を前記第１クランプ１２へ向けて移動させ
ることにより、第１クランプ１２に把持されている第１
の銅管Ｃの終端に第２クランプ１３に把持されている第
２の銅管Ｃの先端を圧入する接合手段１５と、圧入され
た両銅管Ｃを加締めることにより両銅管Ｃを接続する加
締め手段１６とによって概略構成されている。

【００１４】次いで、これらの詳細について説明すれ
ば、前記基台１１は、図２および図３に示すように、略
水平に設置されたガイドレール１７上に走行自在に取り
付けられており、この基台１１上の前記被覆装置１側
（図１および図２における左側）に、前記第１クランプ
１２が装着されている。

【００１５】この第１クランプ１２は、図４に示すよう
に、前記基台１１にその移動方向と直交する方向に摺動
自在に装着された一対のクランプ片１８を備え、これら
のクランプ片１８は、前記基台１１に装着されたカム機
構１９とこのカム機構１９を駆動するモーター２０とに
よって相互に接近離間させられることにより、銅管Ｃの
把持ならびにその開放を行なうようになっている。

【００１６】また、前記基台１１には、その移動方向に
沿って第２ガイドレール２１が設けられており、この第
２ガイドレール２１上には、第１スライダー２２が移動
自在に装着され、さらに、この第１スライダー２２上に
は、その移動方向と直交する方向に沿って第３ガイドレ
ール２３が設けられ、この第２ガイドレール２３上に第
２スライダー２４を介して前記複数の第２クランプ１３
が取り付けられている。

【００１７】これらの第２クランプ１３は、本実施例に
おいては、２個前記基台１１の移動方向と直交する方向
に間隔をおいて平行に設けられている。

【００１８】これらの各第２クランプ１３は、図４およ
び図５に示すように、前記第２スライダー２４にその移
動方向に摺動自在に装着された一対のクランプ片２５を
備え、これらのクランプ片２５は、前記第２スライダー
２４に装着されたカム機構２６とこのカム機構２６を駆
動するモーター２７とによって相互に接近離間させられ
ることにより、銅管Ｃの把持ならびにその開放を行なう
ようになっている。そして、前記各カム機構１９および
２６は、図４に示すように、前記各クランプ片１８・２
５に突設させられたカムフォロアー２８と、このカムフ
ォロアー２８が摺接させられるカム溝２９ａを有し、回
転により前記カムフォロアー２８を基台１１の移動方向
と直交する方向に移動させるカムプレート２９とによっ
て構成されており、このカムプレート２９が前記モータ
ー２０・２７に固定されている。

【００１９】前記位置合わせ手段１４は、図５に示すよ
うに、前記第１スライダー２２と第２スライダー２４と
の間に設けられており、本実施例においては流体圧アク
チュエーターが用いられ、その作動方向が、前記基台１
１の移動方向と直交する方向に設定されている。

【００２０】前記接合手段１５は、前記基台１１上の、
前記第１クランプ１２の下方と、前記第１スライダー２
２の下面との間に介装されており、本実施例において
は、流体圧アクチェーターが用いられ、その作動方向
が、前記基台１１の移動方向に沿うよう設定されてい
る。

【００２１】前記加締め手段１６は、図３および図４に
示すように、前記第１クランプ１２の、前記ボビン２側
の端部近傍に設けられており、上下に揺動自在に設けら
れたブラケット３０と、このブラケット３０の一端部
と、前記基台１１との間に介装されて、このブラケット
３０を揺動させる流体圧アクチュエーター３１と、前記
ブラケット３０に取り付けられた加圧シリンダー３２
と、この加圧シリンダー３２のピストンロッド３３の先
端部に取り付けられたポンチ３４とによって構成されて
おり、水平位置まで揺動させられた際に、前記ポンチ３
４が前記第１クランプ１２に把持されている銅管Ｃに対
してその半径方向に沿って位置させられるようになって
いる。

【００２２】そして、前記加締め手段１６は、前記銅管
Ｃの長さ方向に沿って間隔をおいて２組設けられ、か
つ、銅管Ｃを挟んで対称となるように設置されている。
さらに、本実施例においては、前記基台１１の前記加締
め手段１６の近傍に、カッター３５が配設されている。

【００２３】このカッター３５は、図５に示すように、
前記基台１１に上下に揺動自在に設けられた揺動プレー
ト３６に回転自在に装着されており、かつ、この揺動プ
レート３６に取り付けられたモーター３７によって回転
駆動させられるようになっている。

【００２４】そして、前記揺動プレート３６は、その揺
動端部と前記基台１１との間に介装された流体圧アクチ
ュエーター３８によって揺動させられるようになってお
り、この揺動プレート３６が下方へ向けて揺動させられ
た際に、前記カッター３５が、前記第１クランプ１２と
第２クランプ１３との間で、かつこれらのクランプより
下方位置に下降させられるようになっている。

【００２５】また、図２中において符号３９は、前記管
自動接続機構１０を初期位置に戻すための戻し機構であ
る。

【００２６】次いで、このように構成された本実施例の
作用について説明する。

【００２７】一方のボビン２から供給される銅管Ｃが供
給の途中にある場合には、前記銅管Ｃが一方のボビン２
から第２クランプ１３の一つおよび第１クランプ１２に
挿通されているが、第１クランプ１２および第２クラン
プ１３がともにその把持操作を解除した状態に保持され
ていることから、前記銅管Ｃが連続して被覆装置１へ供
給されるとともに、管自動接続機構１０が、図２に実線
で示す初期位置に位置させられている。

【００２８】この状態において、他の第２クランプ１３
には、図３および図４に示すように、他のボビン２に巻
回されている銅管Ｃが、所定の待機位置にて、その先端
に圧入用のプラグ４０が装着された状態で把持されてい
る。

【００２９】そして、一方のボビン２に巻回されている
銅管Ｃが終端部まで供給されると、まず、第１クランプ
１２によって銅管Ｃが把持され、これに伴い銅管Ｃの移
動とともに、管自動接続機構１０が移動を開始する。

【００３０】この管自動接続機構１０の移動が開始され
ると、流体圧アクチュエーター３８が作動させられて、
揺動プレート３６が下方へ向けて揺動させられることに
より、前記第１クランプ１２に把持されている銅管Ｃが
第１２クランプ１２の近傍においてカッター３５によっ
て切断される。

【００３１】そして、このカッター３５が上方へ揺動さ
せられたのちに、位置合わせ手段１４によって第２スラ
イダー２４が図４に矢印イで示すように移動させられ
て、他方の第２クランプ１３に把持されている銅管Ｃの
先端が、図４に鎖線で示すように、第１のクランプ１２
に把持されている銅管Ｃの後端に同軸上となるように位
置合わせされる。このとき、これまで銅管Ｃが挿通され
ていた前記第２クランプ１３の一つは、後続する他のボ
ビン２に巻回されている銅管Ｃの先端と同軸上に待機さ
せられる。

【００３２】これより、接合手段１５により、第１スラ
イダー２２が第２スライダー２４とともに第１クランプ
12側へ移動させられることにより、前記第２クランプ１
３に把持されている銅管Ｃの先端が第１クランプ１２に
把持されている銅管Ｃの後端に圧入される。

【００３３】このような圧入操作が完了すると、加締め
手段１６の各流体圧アクチュエーター３１の作動によ
り、各加圧シリンダー３２が水平状態に揺動させられ
て、各ポンチ３４が前記各銅管Ｃの圧入部にその半径方
向に沿って対向させられる。

【００３４】次いで、各加圧シリンダー３２が作動させ
られることにより、各ポンチ３４によって、両銅管Ｃが
圧入部分において半径方向両側から加締められて、両銅
管Ｃが接合される。

【００３５】このように、接合が完了したのちにおいて
は、加締め手段１６の各ブラケット３０が上方へ揺動さ
せられて待機位置に移動させられるとともに第１クラン
プ１２および第２クランプ１３による把持が解除され
て、銅管Ｃが自由状態で被覆装置１へ向けて送り込まれ
る。

【００３６】このような接合操作は、管自動接続機構１
０が図２に鎖線で示す移動終端部に至るまでに完了す
る。

【００３７】そして、接合操作が完了したのちにおいて
は、前記管自動接続機構１０は戻し機構３９によって初
期位置に戻される。また、接続された銅管Ｃが被覆装置
１に向けて供給されている間に、別のボビン２から供給
された銅管Ｃが、その先端に圧入用のプラグ４０を装着
した状態で前記待機位置に保持された第２クランプ１３
に把持される。

【００３８】以上の操作が繰り返し行なわれることによ
り、銅管Ｃの供給が停止されることなく、供給速度を常
に一定に保ちつつ、次々と新しい銅管Ｃが先の銅管Ｃへ
接続され、これによって銅管Ｃへの熱処理や被覆が連続
して同一条件の下に行なわれ、この結果、製品の歩留り
が大幅に向上する。

【００３９】なお、前記実施例において示した各構成部
材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づ
き種々変更可能である。

【００４０】例えば、前記実施例においては、第２クラ
ンプ１３を２個設けた例について示したが、その設置数
はボビン２の設置数に対応して２個以上であれば適宜変
更可能である。

【００４１】

【考案の効果】以上説明したように本考案に係わる管の
被覆装置における管自動接続機構は、管表面に連続して
樹脂被覆を施すようにした被覆装置と、この被覆装置へ
前記管を供給する複数の管供給手段との間に設けられ、
一つの管供給手段から供給される第１の管の終端部へ他
の管供給手段から供給される第２の管の先端部を接続す
るようにした管自動接続機構であって、前記管供給手段
側から被覆装置へ向かう方向に沿って往復移動可能に設
けられた基台の上に、前記第１の管の終端部を把持する
第１クランプと、複数個並列して設けられる、前記第２
の管の先端部を把持する第２クランプと、これら第２ク
ランプをその並設方向に移動させることにより、一の第
２クランプにより把持した第２の管を、前記第１クラン
プに把持した第１の管の対向位置に移動させるととも
に、他の第２クランプを前記第２の管に続く管を把持す
るための待機位置に移動させる位置合わせ手段と、前記
第２クランプを前記第１クランプへ向けて移動させるこ
とにより、第１クランプに把持されている第１の管の終
端に第２クランプに把持されている第２の管の先端を圧
入する接合手段と、圧入された両管を加締めることによ
り両管を接続する加締め手段とを備えていることを特徴
とするもので、次のような優れた効果を奏する。

【００４２】管の供給を継続して行ないつつこの管の終
端に新規の管の先端部を接合することができ、複数の管
供給手段からの管の供給速度を一定に保ちつつ、連続し
て行ない、生産性の向上を図ることができるとともに、
後段の被覆装置への供給条件を一定に保持して製品の品
質を均一なものとすることができる。

【００４３】したがって製品の歩留りを大幅に向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】管被覆装置の概略を示す平面図。

【図２】本考案の一実施例を示す正面図。

【図３】本考案の要部を示す正面図。

【図４】本考案の要部を示す平面図。

【図５】本考案の要部を示す側面図。

【符号の説明】

１ 被覆装置 ２ ボビン（管供給手段） １０ 管自動接続機構 １１ 基台 １２ 第１クランプ １３ 第２クランプ １４ 位置合わせ手段 １５ 接合手段 Ｃ 銅管（管）

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管表面に連続して樹脂被覆を施すように
   した被覆装置と、この被覆装置へ前記管を供給する複数
   の管供給手段との間に設けられ、一つの管供給手段から
   供給される第１の管の終端部へ他の管供給手段から供給
   される第２の管の先端部を接続するようにした管自動接
   続機構であって、 前記管供給手段側から被覆装置へ向かう方向に沿って往
   復移動可能に設けられた基台の上に、 前記第１の管の終端部を把持する第１クランプと、複数個並列して設けられる、 前記第２の管の先端部を把
   持する第２クランプと、これら第２クランプをその並設方向に移動させることに
   より、一の第２クランプにより把持した第２の管を前記
   第１クランプに把持した第１の管の対向位置に移動させ
   るとともに、他の第２クランプを前記第２の管に続く管
   を把持するための待機位置に移動させる 位置合わせ手段
   と、 前記第２クランプを前記第１クランプへ向けて移動させ
   ることにより、第１クランプに把持されている第１の管
   の終端に第２クランプに把持されている第２の管の先端
   を圧入する接合手段と、 圧入された両管を加締めることにより両管を接続する加
   締め手段とを備えていることを特徴とする管の被覆装置
   における管自動接続機構。