JP2559439Y2 - 切屑吸引式穴ぐりバイト - Google Patents
切屑吸引式穴ぐりバイトInfo
- Publication number
- JP2559439Y2 JP2559439Y2 JP1989135554U JP13555489U JP2559439Y2 JP 2559439 Y2 JP2559439 Y2 JP 2559439Y2 JP 1989135554 U JP1989135554 U JP 1989135554U JP 13555489 U JP13555489 U JP 13555489U JP 2559439 Y2 JP2559439 Y2 JP 2559439Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover
- boring tool
- notch
- chips
- rake face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、切削直後の切屑を吸引して回収するための
切屑吸引式穴ぐりバイトに関するものである。
切屑吸引式穴ぐりバイトに関するものである。
[従来の技術] 通常の穴ぐりバイトとしては、例えばスローアウエイ
チップを備えたものとして、第7図ないし第9図に示す
ものが知られている。
チップを備えたものとして、第7図ないし第9図に示す
ものが知られている。
すなわち、この穴ぐりバイトは、シャンク部1および
頭部2からなる穴ぐりバイト本体3の該頭部2に、穴つ
きのスローアウエイチップ4が該穴を介してボルト5に
よって固定されたものである。
頭部2からなる穴ぐりバイト本体3の該頭部2に、穴つ
きのスローアウエイチップ4が該穴を介してボルト5に
よって固定されたものである。
スローアウエイチップ4は、三角形状に形成されたも
のであって、そのすくい面4aの全周にわたってチップブ
レーカ4bが形成されている。
のであって、そのすくい面4aの全周にわたってチップブ
レーカ4bが形成されている。
[考案が解決しようとする課題] ところが、上記穴ぐりバイトにおいては、切削時に、
切屑がチップブレーカ4bで分断されて無秩序に飛散する
ので、 工作機械の周辺に飛散した切屑によって作業環境が悪
化する。
切屑がチップブレーカ4bで分断されて無秩序に飛散する
ので、 工作機械の周辺に飛散した切屑によって作業環境が悪
化する。
工作機械の摺動面などに切屑が入り、機械の精度や寿
命の低下を招く。
命の低下を招く。
切刃と被削材あるいは穴ぐりバイト本体と被削材との
間に切屑がかみ込んで切刃欠損や加工面の悪化、穴ぐり
バイト本体の損傷等を生じる。
間に切屑がかみ込んで切刃欠損や加工面の悪化、穴ぐり
バイト本体の損傷等を生じる。
工作機械に堆積した切屑が発熱源となり工作機械に熱
変形を生じさせ、加工精度の悪化を招くおそれがある。
変形を生じさせ、加工精度の悪化を招くおそれがある。
などの問題が生じる。
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、切
削直後の切屑を即座に回収することにより、上記問題を
解決する切屑吸引式穴ぐりバイトを提供することを目的
としている。
削直後の切屑を即座に回収することにより、上記問題を
解決する切屑吸引式穴ぐりバイトを提供することを目的
としている。
[課題を解決するための手段] 本考案は、上記目的を達成するため、穴ぐりバイト本
体と、この穴ぐりバイト本体の先端部に位置する切刃に
対してすくい面側に後退した位置から該すくい面の上方
に立ち上がる側壁を有し、該すくい面上に密閉空間を形
成するカバーとを備えてなり、 前記穴ぐりバイト本体に、その基端部から前記密閉空
間に貫通する貫通孔を形成し、前記カバーの側壁に、そ
の下辺の沿って、前記切刃で切削された切屑が該カバー
内に進入可能なように切欠を形成して、この切欠を、前
記カバーの内方に向かうに従って大きくなるようにした
ものである。
体と、この穴ぐりバイト本体の先端部に位置する切刃に
対してすくい面側に後退した位置から該すくい面の上方
に立ち上がる側壁を有し、該すくい面上に密閉空間を形
成するカバーとを備えてなり、 前記穴ぐりバイト本体に、その基端部から前記密閉空
間に貫通する貫通孔を形成し、前記カバーの側壁に、そ
の下辺の沿って、前記切刃で切削された切屑が該カバー
内に進入可能なように切欠を形成して、この切欠を、前
記カバーの内方に向かうに従って大きくなるようにした
ものである。
[作用] 本考案においては、切刃で切削された切屑がすくい面
から切欠を通ってカバー内に捕集される。このため、穴
ぐりバイト本体の基端側から貫通孔を介してカバー内の
空気を吸引することによって、該カバー内の切屑が連続
して回収され、切削時に切屑が飛散することがなくな
る。ここで、前記切欠は、前記カバーの内方に向かうに
従って大きくなるように形成されているので、カバーの
外方側では、切欠から吸い込まれる空気の流れの流速を
損なうことなく、十分な切屑吸引力を得ることができる
一方、カバーの内方側では、吸引された切屑が切欠に引
っ掛かってしまうような事態を防ぎ、切屑をスムーズに
捕集して回収することができる。
から切欠を通ってカバー内に捕集される。このため、穴
ぐりバイト本体の基端側から貫通孔を介してカバー内の
空気を吸引することによって、該カバー内の切屑が連続
して回収され、切削時に切屑が飛散することがなくな
る。ここで、前記切欠は、前記カバーの内方に向かうに
従って大きくなるように形成されているので、カバーの
外方側では、切欠から吸い込まれる空気の流れの流速を
損なうことなく、十分な切屑吸引力を得ることができる
一方、カバーの内方側では、吸引された切屑が切欠に引
っ掛かってしまうような事態を防ぎ、切屑をスムーズに
捕集して回収することができる。
[実施例] 以下、第1図ないし第5図を参照して本考案の一実施
例を説明する。ただし、第7図ないし第9図に示す構成
要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を
簡略化する。
例を説明する。ただし、第7図ないし第9図に示す構成
要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を
簡略化する。
第1図ないし第3図に示すように、穴ぐりバイト本体
11は、シャンク部12と、該シャンク部12の先端に形成さ
れた頭部13とにより一体に形成されたものである。シャ
ンク部12及び頭部13は、それぞれ断面円形状に形成され
ており、該シャンク部12にはその上面に平面状の固定用
面取12aが形成されている。また、頭部13の先端部に
は、その軸心にほぼ一致する位置まで平面状に切り欠か
れたチップ取付面14が形成されており、このチップ取付
面14の基端位置からはほぼ垂直に立ち上がる壁面15が形
成されている。チップ取付面14には、スローアウエイチ
ップ(以下、「チップ」と略称する)4を取り付けるた
めの凹部14aが形成されており、この凹部14aによってチ
ップ4のすくい面4aがチップ取付面14にほぼ面一状にな
っている。
11は、シャンク部12と、該シャンク部12の先端に形成さ
れた頭部13とにより一体に形成されたものである。シャ
ンク部12及び頭部13は、それぞれ断面円形状に形成され
ており、該シャンク部12にはその上面に平面状の固定用
面取12aが形成されている。また、頭部13の先端部に
は、その軸心にほぼ一致する位置まで平面状に切り欠か
れたチップ取付面14が形成されており、このチップ取付
面14の基端位置からはほぼ垂直に立ち上がる壁面15が形
成されている。チップ取付面14には、スローアウエイチ
ップ(以下、「チップ」と略称する)4を取り付けるた
めの凹部14aが形成されており、この凹部14aによってチ
ップ4のすくい面4aがチップ取付面14にほぼ面一状にな
っている。
チップ4は、前記凹部14aにボルト5(第2図参照)
によって固定されており、外周切削の場合に相当する横
切刃4cが頭部13の先端に突出され、同じく外周切削の場
合に相当する前切刃4dが頭部13の左側(第2図において
紙面の下側)に位置して、横切刃4cと前切刃4dとで挟ま
れたノーズ4eが頭部13の周面から外側に突出されてい
る。
によって固定されており、外周切削の場合に相当する横
切刃4cが頭部13の先端に突出され、同じく外周切削の場
合に相当する前切刃4dが頭部13の左側(第2図において
紙面の下側)に位置して、横切刃4cと前切刃4dとで挟ま
れたノーズ4eが頭部13の周面から外側に突出されてい
る。
また、穴ぐりバイト本体11には、シャンク部12の基端
面12bから頭部13の側壁15に貫通する貫通孔16が形成さ
れている。
面12bから頭部13の側壁15に貫通する貫通孔16が形成さ
れている。
貫通孔16は、シャンク部12の軸心部を貫通する第1の
貫通孔17と、この第1の貫通孔17に連通して壁面15に開
口する第2の貫通孔18とにより形成されている。そし
て、第2の貫通孔18の開口部18aは、チップ4で削られ
た切屑が効率よく回収できるように、該切屑の流れの延
長線上の壁面15に明けられている。
貫通孔17と、この第1の貫通孔17に連通して壁面15に開
口する第2の貫通孔18とにより形成されている。そし
て、第2の貫通孔18の開口部18aは、チップ4で削られ
た切屑が効率よく回収できるように、該切屑の流れの延
長線上の壁面15に明けられている。
また、頭部13には、チップ4、チップ取付面14上の一
部及び開口部18aを覆ってその部分に密閉空間19を形成
するカバー20が設けられている。
部及び開口部18aを覆ってその部分に密閉空間19を形成
するカバー20が設けられている。
カバー20は、ノーズ4eが突出する側の頭部13の側面か
ら壁面15の外周縁部に沿って円筒状に形成された円筒側
壁21と、横切刃4cからすくい面4a側に後退した位置から
該すくい面4a側に傾斜されて上方に立ち上がる前側壁22
と、この前側壁22および円筒側壁21の右側縁部(第2図
において紙面の上側縁部)を閉塞する閉塞壁23と、この
閉塞壁23の下端から頭部13の半径方向外側に延びチップ
取付面14上にボルト24で固定される固定板25とにより一
体に形成されている。そして、円筒側壁21及び前側壁22
の下辺には、チップ4の前切刃4d、ノーズ4e及び横切刃
4cに対応する位置に、すくい面4aに平行な切欠26が形成
されている。この切欠26は、カバー20の内方に向かうに
従って高く傾斜されており、これによりこの切欠26は、
第5図に示すようにカバー20の内方に向かうに従ってそ
の隙間が大きくなるように形成される。
ら壁面15の外周縁部に沿って円筒状に形成された円筒側
壁21と、横切刃4cからすくい面4a側に後退した位置から
該すくい面4a側に傾斜されて上方に立ち上がる前側壁22
と、この前側壁22および円筒側壁21の右側縁部(第2図
において紙面の上側縁部)を閉塞する閉塞壁23と、この
閉塞壁23の下端から頭部13の半径方向外側に延びチップ
取付面14上にボルト24で固定される固定板25とにより一
体に形成されている。そして、円筒側壁21及び前側壁22
の下辺には、チップ4の前切刃4d、ノーズ4e及び横切刃
4cに対応する位置に、すくい面4aに平行な切欠26が形成
されている。この切欠26は、カバー20の内方に向かうに
従って高く傾斜されており、これによりこの切欠26は、
第5図に示すようにカバー20の内方に向かうに従ってそ
の隙間が大きくなるように形成される。
ここで、この切欠26の下端辺とチップ4の横切刃4cと
の間の水平寸法L、あるいは該切欠26の下端辺とノーズ
4eの前切刃4dとの間の水平寸法Lが0.2mm以上2.0mm以下
に設定されている。また、すくい面4aから切欠26の下端
辺までの高さ寸法Hが0.2mm以上2.0mm以下に形成されて
いる。上記寸法Lを0.2mm〜2.0mmに設定したのは、0.2m
m未満に設定すると、送り量及び切込み量を最小に設定
しても前側壁22または円筒側壁21が被切削材に接するお
それがあるからであり、2mmを超えると送り量及び切込
み量を最大にしても、切欠26の位置が被切削材から離れ
過ぎてしまい、切屑が切欠26を通ってカバー20内に円滑
に入らなくなるからである。また、高さ寸法Hを0.2mm
〜2.0mmに設定したのは、0.2mm未満にすると、送り量及
び切込み量を最小にして切屑の厚さを最小にしても該切
屑が切欠26からカバー20内に円滑に入りにくくなるから
であり、2mmを超えると、送り量等を増加して切屑の厚
さを最大にしても該切屑が充分切欠26を通過できるのに
対して、後述する切欠26を通る空気の流速が遅くなっ
て、該切屑のカバー20内への捕集が十分に行なわれなく
なるからである。
の間の水平寸法L、あるいは該切欠26の下端辺とノーズ
4eの前切刃4dとの間の水平寸法Lが0.2mm以上2.0mm以下
に設定されている。また、すくい面4aから切欠26の下端
辺までの高さ寸法Hが0.2mm以上2.0mm以下に形成されて
いる。上記寸法Lを0.2mm〜2.0mmに設定したのは、0.2m
m未満に設定すると、送り量及び切込み量を最小に設定
しても前側壁22または円筒側壁21が被切削材に接するお
それがあるからであり、2mmを超えると送り量及び切込
み量を最大にしても、切欠26の位置が被切削材から離れ
過ぎてしまい、切屑が切欠26を通ってカバー20内に円滑
に入らなくなるからである。また、高さ寸法Hを0.2mm
〜2.0mmに設定したのは、0.2mm未満にすると、送り量及
び切込み量を最小にして切屑の厚さを最小にしても該切
屑が切欠26からカバー20内に円滑に入りにくくなるから
であり、2mmを超えると、送り量等を増加して切屑の厚
さを最大にしても該切屑が充分切欠26を通過できるのに
対して、後述する切欠26を通る空気の流速が遅くなっ
て、該切屑のカバー20内への捕集が十分に行なわれなく
なるからである。
また、シャンク12の第1の貫通孔17には、その基端部
に継ぎ手27がねじにより連結されており、この継ぎ手27
には蛇腹ホース28の一端が接続されている。
に継ぎ手27がねじにより連結されており、この継ぎ手27
には蛇腹ホース28の一端が接続されている。
上記のように構成された穴ぐりバイトにおいては、蛇
腹ホース28の他端に図示しない真空ポンプ等の吸引装置
を接続して使う。
腹ホース28の他端に図示しない真空ポンプ等の吸引装置
を接続して使う。
そして、吸引装置を作動させることにより、カバー20
の切欠26、カバー20、第2の貫通孔18、第1の貫通孔17
及び蛇腹ホース28を通って吸引装置に至る空気の流れF
が生じる。この状態で第5図に示すように被削材Sを切
削すると横切刃4c、前切刃4d等で削られた切屑Tは、ブ
レーカ4bで折られて細かく分かれ、この細かく分かれた
切屑Tが切欠26から流入する空気の流れFによって、カ
バー20から第1の貫通孔18、第2の貫通孔17及び蛇腹ホ
ース28を通して回収される。
の切欠26、カバー20、第2の貫通孔18、第1の貫通孔17
及び蛇腹ホース28を通って吸引装置に至る空気の流れF
が生じる。この状態で第5図に示すように被削材Sを切
削すると横切刃4c、前切刃4d等で削られた切屑Tは、ブ
レーカ4bで折られて細かく分かれ、この細かく分かれた
切屑Tが切欠26から流入する空気の流れFによって、カ
バー20から第1の貫通孔18、第2の貫通孔17及び蛇腹ホ
ース28を通して回収される。
したがって、上記のように構成された穴ぐりバイトに
よれば、蛇腹ホース28の他端側に吸引装置を接続するこ
とによって、切屑Tを工作機械の周りに飛散させること
なく完全に回収することができる。
よれば、蛇腹ホース28の他端側に吸引装置を接続するこ
とによって、切屑Tを工作機械の周りに飛散させること
なく完全に回収することができる。
また、切欠26が外側からカバー20の内側に向けて高く
傾斜されることにより、この切欠26による隙間の大きさ
がカバー20の内方に向かうに従って大きくなるから、カ
バー20の外側部分においては、切欠26から流入する前記
空気の流れFの速度を高めて十分な切屑吸引力を得るこ
とができる一方、カバー20の内側部分においては、切欠
26を通って吸引された切屑Tが該切欠26の縁部に引っ掛
かってしまうような事態を未然に防ぐことができ、切屑
Tをカバー20内にスムーズに移動させて確実に回収する
ことができる。
傾斜されることにより、この切欠26による隙間の大きさ
がカバー20の内方に向かうに従って大きくなるから、カ
バー20の外側部分においては、切欠26から流入する前記
空気の流れFの速度を高めて十分な切屑吸引力を得るこ
とができる一方、カバー20の内側部分においては、切欠
26を通って吸引された切屑Tが該切欠26の縁部に引っ掛
かってしまうような事態を未然に防ぐことができ、切屑
Tをカバー20内にスムーズに移動させて確実に回収する
ことができる。
さらに、前側壁22がすくい面4a側に傾斜され、円筒側
壁21もすくい面4a側に円筒状に傾斜されているから、各
前側壁22、円筒側壁21を被削材Sから充分離すことがで
き、各側壁22、21が被削材Sに接触するのを防止するこ
とができるという利点もある。
壁21もすくい面4a側に円筒状に傾斜されているから、各
前側壁22、円筒側壁21を被削材Sから充分離すことがで
き、各側壁22、21が被削材Sに接触するのを防止するこ
とができるという利点もある。
なお、上記実施例においては、スローアウエイチップ
4を有する穴ぐりバイト本体14にカバー20を設けた例を
示したが、ムクバイトや付刃バイトあるいは他のクラン
プバイト等の穴ぐりバイト本体に上記と同様にカバーを
設けたものであってもよいことはいうまでもない。
4を有する穴ぐりバイト本体14にカバー20を設けた例を
示したが、ムクバイトや付刃バイトあるいは他のクラン
プバイト等の穴ぐりバイト本体に上記と同様にカバーを
設けたものであってもよいことはいうまでもない。
また、カバー20としては、第6図に示すように、固定
板25にボルト24の頭が通過可能な穴29aとこの穴29aの径
より幅の狭い長穴29bとからなる取付穴29を形成し、こ
の取付穴29を介してボルト24で固定するようにしたもの
であってもよい。この場合には、ボルト24を緩めて、穴
29aがボルト24の頭に一致するようにカバー20をスライ
ドさせることにより、該カバー20を容易に取り外すこと
ができる。すなわち、カバー20の着脱が極めて容易にな
る。
板25にボルト24の頭が通過可能な穴29aとこの穴29aの径
より幅の狭い長穴29bとからなる取付穴29を形成し、こ
の取付穴29を介してボルト24で固定するようにしたもの
であってもよい。この場合には、ボルト24を緩めて、穴
29aがボルト24の頭に一致するようにカバー20をスライ
ドさせることにより、該カバー20を容易に取り外すこと
ができる。すなわち、カバー20の着脱が極めて容易にな
る。
また、第1の貫通孔17は、シャンク12の基端面12bに
開口するように形成したが、この第1の貫通孔として
は、シャンク12の基端部側面に開口するものであっても
よいことはいうまでもない。
開口するように形成したが、この第1の貫通孔として
は、シャンク12の基端部側面に開口するものであっても
よいことはいうまでもない。
[考案の効果] 以上説明したように本考案によれば、穴ぐりバイト本
体と、この穴ぐりバイト本体の先端部に位置する切刃に
対してすくい面側に後退した位置から該すくい面の上方
に立ち上がる側壁を有し、該すくい面上に密閉空間を形
成するカバーとを備えてなり、 前記穴ぐりバイト本体に、その基端部から前記密閉空
間に貫通する貫通孔を形成し、前記カバーに側壁に、そ
の下辺に沿って、前記切刃で切削された切屑が該カバー
内に進入可能なように切欠を形成して、この切欠を、前
記カバーの内方に向かうに従って大きくなるようにした
ものであるから、 切刃で切削した切屑をすくい面から切欠を通してカバ
ー内に捕集することができ、このため穴ぐりバイト本体
の基端側から貫通孔を介してカバー内の空気を吸引する
ことによって、該カバー内の切屑を連続して回収するこ
とができる。
体と、この穴ぐりバイト本体の先端部に位置する切刃に
対してすくい面側に後退した位置から該すくい面の上方
に立ち上がる側壁を有し、該すくい面上に密閉空間を形
成するカバーとを備えてなり、 前記穴ぐりバイト本体に、その基端部から前記密閉空
間に貫通する貫通孔を形成し、前記カバーに側壁に、そ
の下辺に沿って、前記切刃で切削された切屑が該カバー
内に進入可能なように切欠を形成して、この切欠を、前
記カバーの内方に向かうに従って大きくなるようにした
ものであるから、 切刃で切削した切屑をすくい面から切欠を通してカバ
ー内に捕集することができ、このため穴ぐりバイト本体
の基端側から貫通孔を介してカバー内の空気を吸引する
ことによって、該カバー内の切屑を連続して回収するこ
とができる。
従って、切屑が工作機械の周りに飛散することを防止
することができ、切屑の飛散によって生じる種々の不具
合を解決することができる。
することができ、切屑の飛散によって生じる種々の不具
合を解決することができる。
しかも、前記切欠は、カバーの内方に向かうに従って
大きくなるように形成されているので、カバーの外方側
では吸引される空気の流れの流速を高めて十分な切屑吸
引力を得ることができる一方、カバーの内方側では吸引
された切屑が切欠の縁部に引っ掛かってしまうような事
態を防ぐことができ、これにより、切刃によって削り取
られた切屑を確実かつスムーズにカバー内に回収して処
理することが可能となる。
大きくなるように形成されているので、カバーの外方側
では吸引される空気の流れの流速を高めて十分な切屑吸
引力を得ることができる一方、カバーの内方側では吸引
された切屑が切欠の縁部に引っ掛かってしまうような事
態を防ぐことができ、これにより、切刃によって削り取
られた切屑を確実かつスムーズにカバー内に回収して処
理することが可能となる。
第1図ないし第5図は本考案の一実施例を示す図であっ
て、第1図は第2図のI−I線に沿う断面図、第2図は
切屑吸引式穴ぐりバイトの平面図、第3図は同切屑吸引
式穴ぐりバイトの正面図、第4図は第2図のIV矢視図、
第5図は第1図のV拡大図、第6図は他のカバーを設け
た切屑吸引式穴ぐりバイトの要部を示す平面図、第7図
ないし第9図は従来例として示した図であって、第7図
は穴ぐりバイトの平面図、第8図は同穴ぐりバイト正面
図、第9図は第7図のIX矢視図である。 4a……すくい面、4c……横切刃、4d……前切刃、4e……
ノーズ、11……穴ぐりバイト本体、16……貫通孔、20…
…カバー、21……円筒側壁、22……前側壁、26……切
欠、T……切屑。
て、第1図は第2図のI−I線に沿う断面図、第2図は
切屑吸引式穴ぐりバイトの平面図、第3図は同切屑吸引
式穴ぐりバイトの正面図、第4図は第2図のIV矢視図、
第5図は第1図のV拡大図、第6図は他のカバーを設け
た切屑吸引式穴ぐりバイトの要部を示す平面図、第7図
ないし第9図は従来例として示した図であって、第7図
は穴ぐりバイトの平面図、第8図は同穴ぐりバイト正面
図、第9図は第7図のIX矢視図である。 4a……すくい面、4c……横切刃、4d……前切刃、4e……
ノーズ、11……穴ぐりバイト本体、16……貫通孔、20…
…カバー、21……円筒側壁、22……前側壁、26……切
欠、T……切屑。
Claims (1)
- 【請求項1】穴ぐりバイト本体と、この穴ぐりバイト本
体の先端部に位置する切刃に対してすくい面側に後退し
た位置から該すくい面の上方に立ち上がる側壁を有し、
該すくい面上に密閉空間を形成するカバーとを備えてな
り、 前記穴ぐりバイト本体には、その基端部側から前記密閉
空間に貫通する貫通孔が形成されており、前記カバーの
側壁には、その下辺に沿って、前記切刃で切削された切
屑が該カバー内に進入可能なように切欠が形成されてい
て、この切欠は、前記カバーの内方に向かうに従って大
きくなっていることを特徴とする切屑吸引式穴ぐりバイ
ト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989135554U JP2559439Y2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 切屑吸引式穴ぐりバイト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989135554U JP2559439Y2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 切屑吸引式穴ぐりバイト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0375910U JPH0375910U (ja) | 1991-07-30 |
JP2559439Y2 true JP2559439Y2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=31682817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1989135554U Expired - Lifetime JP2559439Y2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 切屑吸引式穴ぐりバイト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2559439Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8393832B2 (en) * | 2007-12-06 | 2013-03-12 | Mapal Fabrik Fur Prazisionswerkzeuge Dr. Kress Kg | Tool for the machining of workpieces |
JP5634780B2 (ja) * | 2010-07-21 | 2014-12-03 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械の工具 |
DE102017112696A1 (de) * | 2017-06-08 | 2018-12-13 | Gühring KG | Schneidwerkzeug |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5119631B2 (ja) * | 1972-05-30 | 1976-06-18 |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP1989135554U patent/JP2559439Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0375910U (ja) | 1991-07-30 |
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EXPY | Cancellation because of completion of term |