JPS6346163Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6346163Y2 JPS6346163Y2 JP1980154648U JP15464880U JPS6346163Y2 JP S6346163 Y2 JPS6346163 Y2 JP S6346163Y2 JP 1980154648 U JP1980154648 U JP 1980154648U JP 15464880 U JP15464880 U JP 15464880U JP S6346163 Y2 JPS6346163 Y2 JP S6346163Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- rake face
- side wall
- holding means
- grooving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 claims description 25
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1644—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on the chip-forming plane and at the same time upon the wall of a hole in the cutting insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/04—Cutting-off tools
- B23B27/045—Cutting-off tools with chip-breaking arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/04—Overall shape
- B23B2200/049—Triangular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/08—Rake or top surfaces
- B23B2200/081—Rake or top surfaces with projections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/36—Other features of cutting inserts not covered by B23B2200/04 - B23B2200/32
- B23B2200/369—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with the largest area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
- B23B2250/12—Cooling and lubrication
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は溝入れ加工に用いる溝入れ加工用工具
に関する。
に関する。
切削加工において、(イ)加工仕上面の向上、(ロ)加
工精度の向上、(ハ)切削抵抗の減少による刃具寿命
の向上、(ニ)切屑処理を容易にする等のために、被
削材と刃具の接点である切刃の刃先に切削油を十
分に供給することが重要である。このために従来
の溝入れ加工においては、第１図に例示する如く
切削油Ａを外から切削油供給パイプＢより供給し
ていた。
工精度の向上、(ハ)切削抵抗の減少による刃具寿命
の向上、(ニ)切屑処理を容易にする等のために、被
削材と刃具の接点である切刃の刃先に切削油を十
分に供給することが重要である。このために従来
の溝入れ加工においては、第１図に例示する如く
切削油Ａを外から切削油供給パイプＢより供給し
ていた。
しかし第１図に例示する如く従来の供給方法で
は回転する被削材Ｃと形成されつつある切削屑Ｄ
との間に溝入れ加工用工具のチツプＦの刃先Ｅが
入り込み、しかも切削油がすくい面上を高温、高
圧のもとに通過する切削屑Ｄに阻まれて飛散する
ために該刃先Ｅへ切削油を十分に供給することは
困難であつた。
は回転する被削材Ｃと形成されつつある切削屑Ｄ
との間に溝入れ加工用工具のチツプＦの刃先Ｅが
入り込み、しかも切削油がすくい面上を高温、高
圧のもとに通過する切削屑Ｄに阻まれて飛散する
ために該刃先Ｅへ切削油を十分に供給することは
困難であつた。
本考案はこうした溝入れ加工において十分に切
刃の刃先に切削油の供給することができ、加工仕
上面、加工精度および刃具寿命の向上、容易な切
屑処理を可能にする溝入れ加工用工具の提供を目
的とする。
刃の刃先に切削油の供給することができ、加工仕
上面、加工精度および刃具寿命の向上、容易な切
屑処理を可能にする溝入れ加工用工具の提供を目
的とする。
上記問題点を解決するために本考案の溝入れ加
工用工具は、チツプと、刃具台に固定されたシヤ
ンクと、前記チツプを前記シヤンクに固定する保
持手段と、切削油を供給する切削油供給手段とか
らなる溝入れ加工用工具において、前記チツプは
削材を切削加工する切刃と、すくい面と、該すく
い面と連なるブレーカー面と、前記保持手段に当
接する側壁と、前記側壁から前記すくい面または
切刃に連なる弧状の油溝とを備え、前記保持手段
は前記チツプの側壁に当接する押え面と、前記前
記切削油供給手段に連通したノズル孔を備え、該
ノズル孔は前記押え面の前記油溝に対応する位置
にノズル口を有することを特徴とする。
工用工具は、チツプと、刃具台に固定されたシヤ
ンクと、前記チツプを前記シヤンクに固定する保
持手段と、切削油を供給する切削油供給手段とか
らなる溝入れ加工用工具において、前記チツプは
削材を切削加工する切刃と、すくい面と、該すく
い面と連なるブレーカー面と、前記保持手段に当
接する側壁と、前記側壁から前記すくい面または
切刃に連なる弧状の油溝とを備え、前記保持手段
は前記チツプの側壁に当接する押え面と、前記前
記切削油供給手段に連通したノズル孔を備え、該
ノズル孔は前記押え面の前記油溝に対応する位置
にノズル口を有することを特徴とする。
つぎに本考案を第２図ないし第５図に示す一実
施例に基いて説明する。
施例に基いて説明する。
本考案にかかる溝入れ加工用工具は、溝入れス
ローアウエイチツプ１、シヤンク７、後記する保
持手段および切削油供給手段からなる。
ローアウエイチツプ１、シヤンク７、後記する保
持手段および切削油供給手段からなる。
スローアウエイチツプ１はサーメツト、セラミ
ツクス、超硬合金等の耐熱性、耐摩耗性に優れた
材料より所定の形状（本実施例では三角形状で右
勝手）に製造され、鋭角に形成さたノーズ２の先
端は切刃３を構成し、各切刃３から右手にすくい
面４１と該すくい面４１に連なるブレーカー面４
２とからなる凹所４が設けられ、チツプ側壁５に
は前記凹所４のすくい面４１または切刃３に連な
る弧状の油溝６が形成されている。
ツクス、超硬合金等の耐熱性、耐摩耗性に優れた
材料より所定の形状（本実施例では三角形状で右
勝手）に製造され、鋭角に形成さたノーズ２の先
端は切刃３を構成し、各切刃３から右手にすくい
面４１と該すくい面４１に連なるブレーカー面４
２とからなる凹所４が設けられ、チツプ側壁５に
は前記凹所４のすくい面４１または切刃３に連な
る弧状の油溝６が形成されている。
溝入れスローアウエイチツプ１は工作機械のバ
イトホルダーに取り付け、側壁５から油溝６に第
２図の矢印Ｋの如く溝底に沿つて切削油を噴出す
る。これによつてすくい面と切削屑Ｄの間に切削
油が高圧で供給され、被削材Ｃから切削されかけ
た切削屑Ｄは迅速に被削材Ｃから切り離されると
共に切刃３の刃先に切削油が円滑に供給され、切
削油の効果が確実に得られる。
イトホルダーに取り付け、側壁５から油溝６に第
２図の矢印Ｋの如く溝底に沿つて切削油を噴出す
る。これによつてすくい面と切削屑Ｄの間に切削
油が高圧で供給され、被削材Ｃから切削されかけ
た切削屑Ｄは迅速に被削材Ｃから切り離されると
共に切刃３の刃先に切削油が円滑に供給され、切
削油の効果が確実に得られる。
第５図はスローアウエイチツプ１の油溝６へ切
削油を供給する切削油供給手段の一例を示す。
削油を供給する切削油供給手段の一例を示す。
シヤンク７は工作機械の刃具台（図示せず）に
後端部７Ａが固定され、内部に長手方向の錐穴７
０が形成され、先端部は溝入れスローアウエイチ
ツプ１が嵌め込まれたＶ字状の刃具装着用凹所７
１と前記錐穴７０に連通した円穴７３とが設けら
れている。
後端部７Ａが固定され、内部に長手方向の錐穴７
０が形成され、先端部は溝入れスローアウエイチ
ツプ１が嵌め込まれたＶ字状の刃具装着用凹所７
１と前記錐穴７０に連通した円穴７３とが設けら
れている。
該円穴７３には中心に貫通孔７２が設けられた
クランプ７７が嵌入され、該クランプ７７と円穴
７３との間に取り付けられたスプリング７４と前
記貫通孔７２を通して円穴７３の底に螺合された
ボルト７５から溝入れスローアウエイチツプ１の
保持手段が構成され、ボルト７５を締めつけるこ
とによつてクランプ７７の押え面７９が溝入れス
ローアウエイチツプ１の側壁５と当接して図示下
方に押圧し、該溝入れスローアウエイチツプ１を
凹所７１内に固定している。
クランプ７７が嵌入され、該クランプ７７と円穴
７３との間に取り付けられたスプリング７４と前
記貫通孔７２を通して円穴７３の底に螺合された
ボルト７５から溝入れスローアウエイチツプ１の
保持手段が構成され、ボルト７５を締めつけるこ
とによつてクランプ７７の押え面７９が溝入れス
ローアウエイチツプ１の側壁５と当接して図示下
方に押圧し、該溝入れスローアウエイチツプ１を
凹所７１内に固定している。
クランプ７７には貫通孔７２と連通したノズル
孔７６が形成されており、該ノズル孔７６は前記
押え面７９の溝入れスローアウエイチツプ１の油
溝６に対応する位置にノズル口７８を有してい
る。このシヤンク７を用いた場合錐孔７０から切
削油を供給しノズル口７８から確実に導くことが
できる。
孔７６が形成されており、該ノズル孔７６は前記
押え面７９の溝入れスローアウエイチツプ１の油
溝６に対応する位置にノズル口７８を有してい
る。このシヤンク７を用いた場合錐孔７０から切
削油を供給しノズル口７８から確実に導くことが
できる。
以上本考案の実施例としては、スローアウエイ
チツプを用いた溝入れ加工用工具に限つて説明し
たが、他多種のチツプを用いた切削用工具に本考
案を適用できることは容易に理解できる。
チツプを用いた溝入れ加工用工具に限つて説明し
たが、他多種のチツプを用いた切削用工具に本考
案を適用できることは容易に理解できる。
以上の如く本考案の溝入れ加工用工具は、チツ
プが側壁から前記すくい面または切刃に連なる弧
状の油溝を有し、保持手段に設けられたノズル孔
は押え面の前記油溝に対応する位置にノズル口を
有しているので、切削油供給手段から供給さる切
削油は保持手段に設けられたノズル孔のノズル口
を介してチツプに設けられた油溝に供給され、該
油溝が弧状であり、かつすくい面または切刃に連
なるように形成されているので、すくい面上を高
温、高圧のもとに通過していく切削屑とすくい面
との間にすくい面に沿つて高圧の切削油を供給す
ることができ、切刃およびすくい面の潤滑性を良
好なものとして加工仕上面、加工精度および刃具
寿命を向上させるとともに切削屑にブレーカー力
を与え切削屑の処理を容易にすることができる。
プが側壁から前記すくい面または切刃に連なる弧
状の油溝を有し、保持手段に設けられたノズル孔
は押え面の前記油溝に対応する位置にノズル口を
有しているので、切削油供給手段から供給さる切
削油は保持手段に設けられたノズル孔のノズル口
を介してチツプに設けられた油溝に供給され、該
油溝が弧状であり、かつすくい面または切刃に連
なるように形成されているので、すくい面上を高
温、高圧のもとに通過していく切削屑とすくい面
との間にすくい面に沿つて高圧の切削油を供給す
ることができ、切刃およびすくい面の潤滑性を良
好なものとして加工仕上面、加工精度および刃具
寿命を向上させるとともに切削屑にブレーカー力
を与え切削屑の処理を容易にすることができる。
第１図は従来の溝入れ加工用工具の使用説明
図、第２図は本考案の一実施例にかかるスローア
ウエイチツプの正面図、第３図は本考案の一実施
例にかかるスローアウエイチツプの左側側面図、
第４図は本考案の一実施例にかかるスローアウエ
イチツプの平面図、第５図は本考案の一実施例に
かかる切削油供給手段の一部切り欠き図である。 １……溝入れスローアウエイチツプ、３……切
刃、５……チツプ側壁、６……油溝、７……シヤ
ンク、４１……すくい面、４２……ブレーカー
面。
図、第２図は本考案の一実施例にかかるスローア
ウエイチツプの正面図、第３図は本考案の一実施
例にかかるスローアウエイチツプの左側側面図、
第４図は本考案の一実施例にかかるスローアウエ
イチツプの平面図、第５図は本考案の一実施例に
かかる切削油供給手段の一部切り欠き図である。 １……溝入れスローアウエイチツプ、３……切
刃、５……チツプ側壁、６……油溝、７……シヤ
ンク、４１……すくい面、４２……ブレーカー
面。
Claims (1)
- チツプと、刃具台に固定されたシヤンクと、前
記チツプを前記シヤンクに固定する保持手段と、
切削油を供給する切削油供給手段とからなる溝入
れ加工用工具において、前記チツプは削材を切削
加工する切刃と、すくい面と、該すくい面と連な
るブレーカー面と、前記保持手段に当接する側壁
と、前記側壁から前記すくい面または切刃に連な
る弧状の油溝とを備え、前記保持手段は前記チツ
プの側壁に当接する押え面と、前記前記切削油供
給手段に連通したノズル孔を備え、該ノズル孔は
前記押え面の前記油溝に対応する位置にノズル口
を有することを特徴とする溝入れ加工用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980154648U JPS6346163Y2 (ja) | 1980-10-28 | 1980-10-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980154648U JPS6346163Y2 (ja) | 1980-10-28 | 1980-10-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5775905U JPS5775905U (ja) | 1982-05-11 |
| JPS6346163Y2 true JPS6346163Y2 (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=29513870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980154648U Expired JPS6346163Y2 (ja) | 1980-10-28 | 1980-10-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6346163Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103128324A (zh) * | 2011-11-22 | 2013-06-05 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 具有增强的冷却剂递送的切削组件 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60500607A (ja) * | 1983-02-28 | 1985-05-02 | ヤンコフ，ジエラルド ケイ． | 機械加工方法及び装置 |
| JPH10202406A (ja) * | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 溝入れバイト |
| JP2007044834A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | インサート工具、インサート、及びインサートホルダ |
| JP6314636B2 (ja) * | 2014-05-08 | 2018-04-25 | 株式会社デンソー | 切削加工装置 |
| US10160040B2 (en) * | 2015-11-18 | 2018-12-25 | Iscar, Ltd. | Cutting tool and triangular-shaped indexable cutting insert therefor |
| JP2017177307A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 日本特殊陶業株式会社 | 切削インサート及び切削工具 |
-
1980
- 1980-10-28 JP JP1980154648U patent/JPS6346163Y2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103128324A (zh) * | 2011-11-22 | 2013-06-05 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 具有增强的冷却剂递送的切削组件 |
| EP2596886B1 (en) | 2011-11-22 | 2015-04-29 | Kennametal Inc. | Cutting assembly |
| CN103128324B (zh) * | 2011-11-22 | 2017-10-31 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 具有增强的冷却剂递送的切削组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5775905U (ja) | 1982-05-11 |
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