JP2559081Y2 - クリーニング装置 - Google Patents
クリーニング装置Info
- Publication number
- JP2559081Y2 JP2559081Y2 JP8460691U JP8460691U JP2559081Y2 JP 2559081 Y2 JP2559081 Y2 JP 2559081Y2 JP 8460691 U JP8460691 U JP 8460691U JP 8460691 U JP8460691 U JP 8460691U JP 2559081 Y2 JP2559081 Y2 JP 2559081Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- blade
- image carrier
- toner
- developer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Cleaning In Electrography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は湿式複写機のクリーニン
グ装置に関する。
グ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に電子写真複写機においては、像担
持体上に、その静電潜像を現像液によって現像して顕像
とし、その顕像を転写紙上に転写し、そしてその転写紙
に定着作業を施した後に、その転写紙を複写製品として
機外へ排出するといった一連のプロセスが実行される。
持体上に、その静電潜像を現像液によって現像して顕像
とし、その顕像を転写紙上に転写し、そしてその転写紙
に定着作業を施した後に、その転写紙を複写製品として
機外へ排出するといった一連のプロセスが実行される。
【０００３】上記の電子写真複写機として、液体状の現
像剤（以下、現像液）を用いる、いわゆる湿式複写機が
ある。図５に代表的な湿式複写機の構成を示す。像担持
体１１は一定速度で回転しており、まず除電器３により
像担持体１１上の表面電荷を中和し、次に帯電器４によ
り所定の電位に帯電させる。（＋５００Ｖ）次に露光器
５で絵柄に応じた半導体レーザを像担持体１１上に照射
する。
像剤（以下、現像液）を用いる、いわゆる湿式複写機が
ある。図５に代表的な湿式複写機の構成を示す。像担持
体１１は一定速度で回転しており、まず除電器３により
像担持体１１上の表面電荷を中和し、次に帯電器４によ
り所定の電位に帯電させる。（＋５００Ｖ）次に露光器
５で絵柄に応じた半導体レーザを像担持体１１上に照射
する。
【０００４】このとき画像部はレーザＯＮ、非画線部は
レーザＯＦＦである。画線部は像担持体１１の光電効果
により、像担持体１１の基材と導通するため、０Ｖにま
で電位が低下する。次にドクタローラ７により、かき上
げられた現像液８（トナー電位＋２００Ｖ）は現像電極
ローラ６（＋３００Ｖ）と像担持体１１の間に電位差が
あるため、現像される。これをモデルで図６及び図７に
示す。
レーザＯＦＦである。画線部は像担持体１１の光電効果
により、像担持体１１の基材と導通するため、０Ｖにま
で電位が低下する。次にドクタローラ７により、かき上
げられた現像液８（トナー電位＋２００Ｖ）は現像電極
ローラ６（＋３００Ｖ）と像担持体１１の間に電位差が
あるため、現像される。これをモデルで図６及び図７に
示す。
【０００５】画線部（図６）では像担持体１１と現像電
極ローラ６の間に＋３００Ｖの電位差があるため、＋２
００Ｖのトナー１２は、この電界中を泳動し、像担持体
１１上に付着し、画線部となる。一方、非画線部は像担
持体１１の方が電位が高いのでトナー１２は付着しな
い。（図７）次に図５のスクイーズローラ９で所定の膜
厚に絞り込まれたトナーは転写器１０により転写紙に転
写され印刷物が出来上がる。しかしながら、１００％転
写されるわけではなく、画線部の一部は像担持体１１上
に残留し、また、付着しないはずの非画線部も若干汚れ
としてトナーが付着している。
極ローラ６の間に＋３００Ｖの電位差があるため、＋２
００Ｖのトナー１２は、この電界中を泳動し、像担持体
１１上に付着し、画線部となる。一方、非画線部は像担
持体１１の方が電位が高いのでトナー１２は付着しな
い。（図７）次に図５のスクイーズローラ９で所定の膜
厚に絞り込まれたトナーは転写器１０により転写紙に転
写され印刷物が出来上がる。しかしながら、１００％転
写されるわけではなく、画線部の一部は像担持体１１上
に残留し、また、付着しないはずの非画線部も若干汚れ
としてトナーが付着している。
【０００６】次にこの残留トナーを除去するために、ス
ポンジローラ２で固着トナー層をほぐし、クリーニング
ブレード１で掻き取っている。このクリーニングが良好
に行なわれていないと、次の複写で残留した現像液が像
担持体から転写紙に移り、いわゆる地汚れがおこり、印
刷品質の低下を招く。現在、これに対応するためクリー
ニング用のウレタン製ゴムブレードを像担持体に当接し
て、機械的に残留現像液を除去している。
ポンジローラ２で固着トナー層をほぐし、クリーニング
ブレード１で掻き取っている。このクリーニングが良好
に行なわれていないと、次の複写で残留した現像液が像
担持体から転写紙に移り、いわゆる地汚れがおこり、印
刷品質の低下を招く。現在、これに対応するためクリー
ニング用のウレタン製ゴムブレードを像担持体に当接し
て、機械的に残留現像液を除去している。
【０００７】しかしながら、ゴムと像担持体の間にステ
イク・スリツプが起こり、ゴムが振動するため、現像液
は完全に除去されず、一部はブレード下を通過して地汚
れを発生させる。
イク・スリツプが起こり、ゴムが振動するため、現像液
は完全に除去されず、一部はブレード下を通過して地汚
れを発生させる。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】前述の従来技術には次
のような問題点がある。従来の機械的な現像液の除去は
必ずしも十分ではない。又、運転時間とともにブレード
１は像担持体１１により、こすられているわけであるか
らゴム材の摩耗が起こり、それによりクリーニング性能
が低下する恐れがある。よって定期的に新品ブレードと
交換する必要があり、コストが上昇する。
のような問題点がある。従来の機械的な現像液の除去は
必ずしも十分ではない。又、運転時間とともにブレード
１は像担持体１１により、こすられているわけであるか
らゴム材の摩耗が起こり、それによりクリーニング性能
が低下する恐れがある。よって定期的に新品ブレードと
交換する必要があり、コストが上昇する。
【０００９】この残留トナーのクリーニング性能を上げ
ることは、ブレード１と像担持体１１のシール性を上げ
ることであり、そのためブレード１は像担持体１１に常
に接触させ、いわゆる潤滑モードでいうところの境界潤
滑領域で作動させる必要がある。図８は従来の境界潤滑
を示すもので、３はクリーニング前トナー（濃度１
％）、３′はクリーニング後トナー（濃度１％）、１８
はクリーニング後の膜厚（１μｍ）である。
ることは、ブレード１と像担持体１１のシール性を上げ
ることであり、そのためブレード１は像担持体１１に常
に接触させ、いわゆる潤滑モードでいうところの境界潤
滑領域で作動させる必要がある。図８は従来の境界潤滑
を示すもので、３はクリーニング前トナー（濃度１
％）、３′はクリーニング後トナー（濃度１％）、１８
はクリーニング後の膜厚（１μｍ）である。
【００１０】しかしながら、ゴム材の寿命を考えるとブ
レード１が完全に浮上する流体潤滑領域のほうが有利で
ある。このようにクリーニング性能向上とブレード１の
寿命向上は相反する関係があるため、現ブレード方式だ
けでは双方を同時に満足させることは困難である。本考
案は、現状主流のブレード方式を変えないで、クリーニ
ング性能及び、寿命を満足するようなクリーニング装置
を提供することを目的とするものである。
レード１が完全に浮上する流体潤滑領域のほうが有利で
ある。このようにクリーニング性能向上とブレード１の
寿命向上は相反する関係があるため、現ブレード方式だ
けでは双方を同時に満足させることは困難である。本考
案は、現状主流のブレード方式を変えないで、クリーニ
ング性能及び、寿命を満足するようなクリーニング装置
を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】現像液をトナーと溶媒と
に分離する分離機構と、該分離機構により分離されたト
ナー固形分の少ない現像液を像担持体表面にクリーニン
グブレード直前に滴下させる滴下機構とを設けたことを
特徴とする。
に分離する分離機構と、該分離機構により分離されたト
ナー固形分の少ない現像液を像担持体表面にクリーニン
グブレード直前に滴下させる滴下機構とを設けたことを
特徴とする。
【００１２】
【作用】クリーニング前の像担持体に現像液の溶媒を滴
下することで、クリーニング時のトナー濃度は低下す
る。そのため図４のようにブレードを像担持体から少々
浮上させた場合、クリーニング後の現像液の膜厚は従来
より厚くなるが、例えば、２倍トナー濃度が低いため
（例えば、１／２）、境界潤滑領域で強く当接させてい
たときと同じ地汚れ防止効果があると考えられる。また
ゴム材の寿命の点からは、浮上しているわけであるから
（流体潤滑領域）、ゴムの摩耗は激減する。つまりクリ
ーニング性能は今までと同じで、ゴム材の寿命向上が可
能となる。
下することで、クリーニング時のトナー濃度は低下す
る。そのため図４のようにブレードを像担持体から少々
浮上させた場合、クリーニング後の現像液の膜厚は従来
より厚くなるが、例えば、２倍トナー濃度が低いため
（例えば、１／２）、境界潤滑領域で強く当接させてい
たときと同じ地汚れ防止効果があると考えられる。また
ゴム材の寿命の点からは、浮上しているわけであるから
（流体潤滑領域）、ゴムの摩耗は激減する。つまりクリ
ーニング性能は今までと同じで、ゴム材の寿命向上が可
能となる。
【００１３】また溶媒の希釈量をさらに増やす、即ちト
ナー濃度をさらに下げることにより、寿命と同時にクリ
ーニング性能も向上できる。尚、クリーニング後に像担
持体に残留する現像液のトナー濃度は低くなっている
が、この溶媒は現像液から分離、抽出したものであるか
ら、その分現像タンク中の現像液のトナー濃度は高くな
っている。そのため、クリーニング後の現像時には、双
方が混じり合うため系全体の平均濃度は運転前と同じに
なり、濃度バランスは保たれる。
ナー濃度をさらに下げることにより、寿命と同時にクリ
ーニング性能も向上できる。尚、クリーニング後に像担
持体に残留する現像液のトナー濃度は低くなっている
が、この溶媒は現像液から分離、抽出したものであるか
ら、その分現像タンク中の現像液のトナー濃度は高くな
っている。そのため、クリーニング後の現像時には、双
方が混じり合うため系全体の平均濃度は運転前と同じに
なり、濃度バランスは保たれる。
【００１４】
【実施例】図１に本考案の実施例を示す。図示の装置
は、像担持体１１上に溶媒滴下用のアルミパイプ１３
（６ｃｍおきに配置）、ウレタン製クリーニングブレー
ド１、現像液８の溶媒を分離するための遠心分離器１
４、現像タンク１５及び現像液８を遠心分離器１４に供
給するためのポンプ１６、遠心分離器１４で発生した高
濃度の現像液８を現像液タンク１５に返すためのポンプ
１７からなっている。尚、帯電、除電、露光、現像、定
着手段は従来と同じなので、説明を省略する。
は、像担持体１１上に溶媒滴下用のアルミパイプ１３
（６ｃｍおきに配置）、ウレタン製クリーニングブレー
ド１、現像液８の溶媒を分離するための遠心分離器１
４、現像タンク１５及び現像液８を遠心分離器１４に供
給するためのポンプ１６、遠心分離器１４で発生した高
濃度の現像液８を現像液タンク１５に返すためのポンプ
１７からなっている。尚、帯電、除電、露光、現像、定
着手段は従来と同じなので、説明を省略する。
【００１５】本実施例では、パイプにより溶媒を供給す
る方式をとったが、その他ベルトによる供給、噴霧など
を用いる方式、また遠心分離器の代りにろ過装置を用い
てもよい。
る方式をとったが、その他ベルトによる供給、噴霧など
を用いる方式、また遠心分離器の代りにろ過装置を用い
てもよい。
【００１６】
【表１】 図２に、表１の試験条件によるブレード線圧と１００ｈ
ｒ運転後のブレード摩耗長さ及び地汚れ面積率の関係を
示す。このように線圧が大きくなると地汚れは低減し、
クリーニング性は向上する（境界潤滑）が、ブレードの
摩耗長さは大きくなる。逆に線圧が低いとブレードの寿
命は向上する（潤滑流体）が、クリーニング性が低くな
る。図３はブレード摩耗長さの説明図である。
ｒ運転後のブレード摩耗長さ及び地汚れ面積率の関係を
示す。このように線圧が大きくなると地汚れは低減し、
クリーニング性は向上する（境界潤滑）が、ブレードの
摩耗長さは大きくなる。逆に線圧が低いとブレードの寿
命は向上する（潤滑流体）が、クリーニング性が低くな
る。図３はブレード摩耗長さの説明図である。
【００１７】図２において、本考案による溶媒の滴下を
実施し（図２中の……→）、クリーニング前のトナー濃
度を下げることで、地汚れは従来の１０００ｇｒ／ｃｍ
時相当にまで低減した。（図中▲）。また希釈量をさら
に増やした場合（図中★）、地汚れは従来の１０００ｇ
ｒ／ｃｍ時より低くなった。図４は本考案による流体潤
滑を示すもので、クリーニング後の膜厚１８は２μｍで
ある。
実施し（図２中の……→）、クリーニング前のトナー濃
度を下げることで、地汚れは従来の１０００ｇｒ／ｃｍ
時相当にまで低減した。（図中▲）。また希釈量をさら
に増やした場合（図中★）、地汚れは従来の１０００ｇ
ｒ／ｃｍ時より低くなった。図４は本考案による流体潤
滑を示すもので、クリーニング後の膜厚１８は２μｍで
ある。
【００１８】つまり、本考案により、ゴム材の寿命とク
リーニング性の両方が向上する。
リーニング性の両方が向上する。
【００１９】
【考案の効果】本考案によるクリーニング装置は、現像
液をトナーと溶媒とに分離する分離機構と、該分離機構
により分離された溶媒を像担持体表面のクリーニングブ
レード直前に滴下する滴下機構とを設けたことにより、
本考案のクリーニング液は、現像液自身を用いるもので
なく現像液を分離機構により分離したトナー固形分の少
ない現像液を用いることにより次の効果を有する。 （１） 溶媒による希釈により、クリーニング前のトナ
ー濃度を下げることができる。 （２） ブレード線圧を下げて、流体潤滑領域で作動さ
せることで、クリーニング後のトナー膜厚は増加する
が、濃度が低いため、膜厚中のトータルのトナー数は、
従来の膜厚、高濃度の時と同じになる。 （３） 更に希釈量を増加させてやれば、トータルのト
ナー数は従来より少なくなる。 （４） クリーニング性は従来と同じだが、ブレード寿
命が向上する、これより、ブレード材のメンテナンスフ
リーが可能となり、コストが低減する。 （５） また、コスト低減と同時に、クリーニング性が
良くなり、地汚れが減少するため、印刷品質が向上す
る。
液をトナーと溶媒とに分離する分離機構と、該分離機構
により分離された溶媒を像担持体表面のクリーニングブ
レード直前に滴下する滴下機構とを設けたことにより、
本考案のクリーニング液は、現像液自身を用いるもので
なく現像液を分離機構により分離したトナー固形分の少
ない現像液を用いることにより次の効果を有する。 （１） 溶媒による希釈により、クリーニング前のトナ
ー濃度を下げることができる。 （２） ブレード線圧を下げて、流体潤滑領域で作動さ
せることで、クリーニング後のトナー膜厚は増加する
が、濃度が低いため、膜厚中のトータルのトナー数は、
従来の膜厚、高濃度の時と同じになる。 （３） 更に希釈量を増加させてやれば、トータルのト
ナー数は従来より少なくなる。 （４） クリーニング性は従来と同じだが、ブレード寿
命が向上する、これより、ブレード材のメンテナンスフ
リーが可能となり、コストが低減する。 （５） また、コスト低減と同時に、クリーニング性が
良くなり、地汚れが減少するため、印刷品質が向上す
る。
【図１】本考案の実施例の構成図である。
【図２】本考案の実施によるブレード線圧とブレード摩
耗長さ及び地汚れ面積率の関係を示す線図である。
耗長さ及び地汚れ面積率の関係を示す線図である。
【図３】図２のブレード摩耗長さの説明図である。
【図４】本考案による流体潤滑の原理図である。
【図５】従来の湿式複写機の原理図である。
【図６】画線部を示す像担持体と現像電極ローラの断面
図である。
図である。
【図７】非画線部を示す像担持体と現像電極ローラの断
面図である。
面図である。
【図８】従来の境界潤滑の原理図である。
１ クリーニングブレード ８ 現像液 １１ 像担持体 １３ 溶媒滴下用パイプ １４ 遠心分離器 １６ ポンプ １７ ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 青木 将一 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (56)参考文献 特開 昭57−101874（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 現像液をトナーと溶媒とに分離する分離
機構と、該分離機構により分離されたトナー固形分の少
ない現像液を像担持体表面にクリーニングブレード直前
に滴下させる滴下機構とを設けたことを特徴とするクリ
ーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8460691U JP2559081Y2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | クリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8460691U JP2559081Y2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | クリーニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536461U JPH0536461U (ja) | 1993-05-18 |
| JP2559081Y2 true JP2559081Y2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=13835351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8460691U Expired - Lifetime JP2559081Y2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | クリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559081Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP8460691U patent/JP2559081Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536461U (ja) | 1993-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001228717A (ja) | 湿式現像装置及び湿式画像形成装置 | |
| JP4816881B2 (ja) | 画像形成装置及び画像形成方法 | |
| JP5175565B2 (ja) | 液体現像装置および湿式画像形成装置 | |
| JP3971867B2 (ja) | 湿式画像形成装置 | |
| JP4126155B2 (ja) | クリーニング装置及び該クリーニング装置を備えた湿式画像形成装置 | |
| JP2559081Y2 (ja) | クリーニング装置 | |
| JP3702523B2 (ja) | 液体現像剤を用いた現像装置 | |
| JP2010210859A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4230247B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH09211993A (ja) | 液体現像剤を用いた現像装置 | |
| JPH10111629A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2003107913A (ja) | 湿式画像形成装置 | |
| JP3692243B2 (ja) | 湿式画像形成装置 | |
| JP2007025185A (ja) | 画像形成装置及び画像形成方法 | |
| JP4379722B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2007148083A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3857645B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH09185266A (ja) | 液体現像剤を用いた現像装置 | |
| JPH06314030A (ja) | 画像形成方法及び装置 | |
| JP2007025184A (ja) | 画像形成装置及び画像形成方法 | |
| JP3965253B2 (ja) | 湿式画像形成装置及び湿式画像形成方法 | |
| JPH1039705A (ja) | 電子写真装置のクリーニング装置 | |
| EP0898209A2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2001324902A (ja) | 湿式画像形成装置 | |
| JPH02143287A (ja) | クリーニング装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970819 |