JP2558963Y2 - 切屑回収装置 - Google Patents
切屑回収装置Info
- Publication number
- JP2558963Y2 JP2558963Y2 JP5843793U JP5843793U JP2558963Y2 JP 2558963 Y2 JP2558963 Y2 JP 2558963Y2 JP 5843793 U JP5843793 U JP 5843793U JP 5843793 U JP5843793 U JP 5843793U JP 2558963 Y2 JP2558963 Y2 JP 2558963Y2
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- Japan
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- casing
- milling tool
- lower ring
- chip
- divided
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- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、転削工具（主として正
面フライス）と組合わせて切削時に発生する切屑を切削
しながら回収する切屑回収装置に関する。
面フライス）と組合わせて切削時に発生する切屑を切削
しながら回収する切屑回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】首記の切屑回収装置としては、例えば、
実開平２−１０４９１５号、同２−１０７４５２号、同
２−１４５９４４号の各公報に示されるものなどがあ
る。
実開平２−１０４９１５号、同２−１０７４５２号、同
２−１４５９４４号の各公報に示されるものなどがあ
る。
【０００３】これ等の装置は、転削工具の外周を円筒状
のケーシングで覆い、このケーシングの一部に開口させ
た吸引口からケーシングの内部を吸引して発生した切屑
を吸い出す構成にしてある。
のケーシングで覆い、このケーシングの一部に開口させ
た吸引口からケーシングの内部を吸引して発生した切屑
を吸い出す構成にしてある。
【０００４】また、切屑の流れを良くするために、転削
工具内から空気を吹き出して切屑を吹き流す技術を組み
合わせたもの（実開平４−１１５５１７号、同４−１１
５５１８号）も考えられている。
工具内から空気を吹き出して切屑を吹き流す技術を組み
合わせたもの（実開平４−１１５５１７号、同４−１１
５５１８号）も考えられている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】従来の切屑回収装置
は、いずれもケーシングが一体型であり、そのため、転
削工具を加工機の主軸に着けたままでは内部の清掃、点
検、工具に装着したスローアウェイチップの交換ができ
ず、さらに、ケーシングが邪魔になって転削工具の着脱
もし難いなど、メンテナンス上解決すべきいくつかの問
題が残されている。
は、いずれもケーシングが一体型であり、そのため、転
削工具を加工機の主軸に着けたままでは内部の清掃、点
検、工具に装着したスローアウェイチップの交換ができ
ず、さらに、ケーシングが邪魔になって転削工具の着脱
もし難いなど、メンテナンス上解決すべきいくつかの問
題が残されている。
【０００６】また、ケーシングの一部に円形吸引口をほ
ぼ直角向きに取付けているため、切屑がスムーズに排出
されないと云う問題もある。切屑の排出性を良くするた
めに切屑回収室と切屑をその回収室に誘導する案内部材
を設け切屑を一旦収納室に導入し、これを吸引回収した
り、前記の空気による吹き流しを併用したりしている
が、従来の構造では、これでもなお、排出の障害があっ
て切屑がスムーズに排出されない。
ぼ直角向きに取付けているため、切屑がスムーズに排出
されないと云う問題もある。切屑の排出性を良くするた
めに切屑回収室と切屑をその回収室に誘導する案内部材
を設け切屑を一旦収納室に導入し、これを吸引回収した
り、前記の空気による吹き流しを併用したりしている
が、従来の構造では、これでもなお、排出の障害があっ
て切屑がスムーズに排出されない。
【０００７】従って、切屑を効率よく回収するために
は、吸引力の強力な集塵機が必要であった。
は、吸引力の強力な集塵機が必要であった。
【０００８】そこで、本考案は、メンテナンスが容易で
機上でのスローアウェイチップ交換も許容され、さら
に、切屑の排出がスムーズに進む切屑回収装置を提供す
ることを課題としている。
機上でのスローアウェイチップ交換も許容され、さら
に、切屑の排出がスムーズに進む切屑回収装置を提供す
ることを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本考案の切屑回収装置は、転削工具の外周を覆う円
筒状のケーシングと、加工機の主軸外部に設けてケーシ
ングの上蓋となす固定フランジを具備し、前記ケーシン
グは、その上部に内径面を固定フランジの外周に抜き差
し自在に凹凸嵌合させる内フランジを、下部に転削工具
と同心配置にして内端を転削工具の刃先に近接させる下
リングを各々有し、この内フランジ、下リングを含めて
ケーシングの全体が略中央で周方向に２分割されて分割
面の片側に設けたヒンジ部を支点に分割ケーシングが開
閉可能であり、かつ、片方の分割ケーシングには周方向
に広範にわたって開口する矩形断面の切屑排出口と、こ
の排出口から転削工具の回転方向に向かって渦状に徐々
に外側に膨らむ副室と、この副室の終端から接線方向に
延び出す排出ダクトが設けられ、さらに、前記下リング
の内周面が上広がりの方向に傾斜し、その傾斜内周面に
転削工具の略回転方向に向けて空気を斜め上向きに吹き
出す空気吹き出し口を周方向に所定ピッチで複数設けて
ある構造となしたのである。
め、本考案の切屑回収装置は、転削工具の外周を覆う円
筒状のケーシングと、加工機の主軸外部に設けてケーシ
ングの上蓋となす固定フランジを具備し、前記ケーシン
グは、その上部に内径面を固定フランジの外周に抜き差
し自在に凹凸嵌合させる内フランジを、下部に転削工具
と同心配置にして内端を転削工具の刃先に近接させる下
リングを各々有し、この内フランジ、下リングを含めて
ケーシングの全体が略中央で周方向に２分割されて分割
面の片側に設けたヒンジ部を支点に分割ケーシングが開
閉可能であり、かつ、片方の分割ケーシングには周方向
に広範にわたって開口する矩形断面の切屑排出口と、こ
の排出口から転削工具の回転方向に向かって渦状に徐々
に外側に膨らむ副室と、この副室の終端から接線方向に
延び出す排出ダクトが設けられ、さらに、前記下リング
の内周面が上広がりの方向に傾斜し、その傾斜内周面に
転削工具の略回転方向に向けて空気を斜め上向きに吹き
出す空気吹き出し口を周方向に所定ピッチで複数設けて
ある構造となしたのである。
【００１０】なお、ケーシングを、前記内フランジを取
付ける固定筒と前記下リングを取付ける可動筒の２者で
構成し、さらに、固定筒にスライド自在に嵌合させる前
記可動筒を移動点に定置させる位置決め手段を付加した
構成にして伸縮できるようにしておくと転削工具の厚み
（高さ）変化に対応でき、装置の利用範囲が広がる。
付ける固定筒と前記下リングを取付ける可動筒の２者で
構成し、さらに、固定筒にスライド自在に嵌合させる前
記可動筒を移動点に定置させる位置決め手段を付加した
構成にして伸縮できるようにしておくと転削工具の厚み
（高さ）変化に対応でき、装置の利用範囲が広がる。
【００１１】
【作用】ケーシングを半割にして開閉式としたので、転
削工具を加工機の主軸から外さなくても、分割ケーシン
グを開いて内部を清掃することができる。また、分割ケ
ーシングを開くと工具の少なくとも半分が外部に開放さ
れる（ケーシングを開いて外せば全体が開放される）の
で、機上でのスローアウェイチップ交換が可能となり、
機械主軸に対する工具の着脱も制限なく実施できる。
削工具を加工機の主軸から外さなくても、分割ケーシン
グを開いて内部を清掃することができる。また、分割ケ
ーシングを開くと工具の少なくとも半分が外部に開放さ
れる（ケーシングを開いて外せば全体が開放される）の
で、機上でのスローアウェイチップ交換が可能となり、
機械主軸に対する工具の着脱も制限なく実施できる。
【００１２】さらに、排出口を矩形断面にして広い範囲
に設け、この排出口に緩やかな丸みをもって膨らむ副室
を連ねてこの副室の終点から排出ダクトを接線方向に引
出したので、発生した切屑が自己の流出エネルギーで排
出口に進入して副室に流れ込み、副室の内壁に案内され
て緩やかに方向転換しながら抵抗少なく排出される。長
く延び出す切屑を案内部材で強制的に方向転換させて回
収室に向かわせる従来の回収装置では、切屑の流出エネ
ルギーが急激に衰えるが、流出の障害を極力少なくした
本考案ではそのエネルギーが排出のために有効に活かさ
れる。
に設け、この排出口に緩やかな丸みをもって膨らむ副室
を連ねてこの副室の終点から排出ダクトを接線方向に引
出したので、発生した切屑が自己の流出エネルギーで排
出口に進入して副室に流れ込み、副室の内壁に案内され
て緩やかに方向転換しながら抵抗少なく排出される。長
く延び出す切屑を案内部材で強制的に方向転換させて回
収室に向かわせる従来の回収装置では、切屑の流出エネ
ルギーが急激に衰えるが、流出の障害を極力少なくした
本考案ではそのエネルギーが排出のために有効に活かさ
れる。
【００１３】また、従来装置で併用している切屑の吹き
流しは、空気を切削部に吹き当て、その反射流に切屑を
乗せて運ぶので効率的な吹き流しが望めないが、本考案
では、下リングの傾斜内周面に設けた吹き出し口から工
具の略回転方向に向けて斜め上向きに空気を吹き出すの
で、切屑が直接吹き上げられ、排出方向に向かう気流に
スムーズに乗る。従って気流による助勢で排出エネルギ
ーが増幅され、これ等のことが有効に作用する結果、排
出効率が高まる。
流しは、空気を切削部に吹き当て、その反射流に切屑を
乗せて運ぶので効率的な吹き流しが望めないが、本考案
では、下リングの傾斜内周面に設けた吹き出し口から工
具の略回転方向に向けて斜め上向きに空気を吹き出すの
で、切屑が直接吹き上げられ、排出方向に向かう気流に
スムーズに乗る。従って気流による助勢で排出エネルギ
ーが増幅され、これ等のことが有効に作用する結果、排
出効率が高まる。
【００１４】また、冷却された空気（常温でも効果はあ
る）を供給することにより、鋳鉄切削のように切削時の
発熱を下げる効果もあり、工具寿命の延長が期待でき
る。
る）を供給することにより、鋳鉄切削のように切削時の
発熱を下げる効果もあり、工具寿命の延長が期待でき
る。
【００１５】
【実施例】以下、添付図面に基づいて、本考案の実施例
について述べる。
について述べる。
【００１６】図１乃至図３に示すように、例示の切屑回
収装置１は、転削工具Ａの外周を覆う円筒上のケーシン
グ２と、このケーシングの上蓋となす固定フランジ３を
具備している。固定フランジ３は加工機の主軸の固定ス
リーブＢに同心嵌合させ、加工機の固定部に取付けるブ
ラケット４に複数本の吊ボルト５で吊るしている。
収装置１は、転削工具Ａの外周を覆う円筒上のケーシン
グ２と、このケーシングの上蓋となす固定フランジ３を
具備している。固定フランジ３は加工機の主軸の固定ス
リーブＢに同心嵌合させ、加工機の固定部に取付けるブ
ラケット４に複数本の吊ボルト５で吊るしている。
【００１７】ケーシング２は、上部に内フランジ６を、
下部に下リング７を有している。内フランジ６は、固定
フランジ３の外周に凹凸嵌合部３ａを介して取付けられ
ている。凹凸嵌合部３ａは、ここでは固定フランジ３の
外周に設けた溝に内フランジ内周の突起を嵌め込んでお
り、自由に抜き差しできる。突起と溝の位置関係を図と
は逆にしても同様である。
下部に下リング７を有している。内フランジ６は、固定
フランジ３の外周に凹凸嵌合部３ａを介して取付けられ
ている。凹凸嵌合部３ａは、ここでは固定フランジ３の
外周に設けた溝に内フランジ内周の突起を嵌め込んでお
り、自由に抜き差しできる。突起と溝の位置関係を図と
は逆にしても同様である。
【００１８】下リング７は、切屑の自重落下を無くすた
め、内端を転削工具Ａの刃先に可及的に近づけてある。
この下リング７の内周面７ａは、図３、図５、図６に示
すように、上広がりの方向に傾斜させて切屑の誘導効果
をもたせ、さらに、この面の略中央に空気吹き出し口８
を設けている。この空気吹き出し口８は、切削面と平行
な面に対して平行にしても下側から空気を吹き出す本考
案の場合、切屑の吹き上げ効果が得られるが、図５に示
すように、θの角度をつけるとより好ましい。この角度
をあまりきつくすると切削部に空気が届き難くなるので
θは３０°以下にするのがよい。
め、内端を転削工具Ａの刃先に可及的に近づけてある。
この下リング７の内周面７ａは、図３、図５、図６に示
すように、上広がりの方向に傾斜させて切屑の誘導効果
をもたせ、さらに、この面の略中央に空気吹き出し口８
を設けている。この空気吹き出し口８は、切削面と平行
な面に対して平行にしても下側から空気を吹き出す本考
案の場合、切屑の吹き上げ効果が得られるが、図５に示
すように、θの角度をつけるとより好ましい。この角度
をあまりきつくすると切削部に空気が届き難くなるので
θは３０°以下にするのがよい。
【００１９】かかる空気吹き出し口８は図４に示すよう
に、転削工具の回転方向に向けて（やや内向きにする）
周方向に所定ピッチで複数設ける。空気は、チューブ９
に通して供給するようにしている。チューブ９は、ここ
では一部を内リング７の上面に、残りの一部を同リング
の外周に添わせている。このチューブ９は剛体チュー
ブ、フレキシブルチューブのどちらであってもよいが、
少なくとも９ａ（図１）の部分はケーシングの開閉のた
めにフレキシブルな物が必要である。
に、転削工具の回転方向に向けて（やや内向きにする）
周方向に所定ピッチで複数設ける。空気は、チューブ９
に通して供給するようにしている。チューブ９は、ここ
では一部を内リング７の上面に、残りの一部を同リング
の外周に添わせている。このチューブ９は剛体チュー
ブ、フレキシブルチューブのどちらであってもよいが、
少なくとも９ａ（図１）の部分はケーシングの開閉のた
めにフレキシブルな物が必要である。
【００２０】ケーシング２は、前述の内フランジ６及び
下リング７を含めて全体を略中央で周方向に２分割して
ある。この分割ケーシング２ａ、２ｂは、分割面の片側
にヒンジ部１０（図１参照）を設けて少なくとも片方の
分割ケーシング２ａをヒンジ部を支点にして図１鎖線の
ように開閉し得るようにしてある。また、分割面の他側
には分割ケーシング２ａ、２ｂを閉位置で連結するアジ
ャストファスナ１１を設けている。
下リング７を含めて全体を略中央で周方向に２分割して
ある。この分割ケーシング２ａ、２ｂは、分割面の片側
にヒンジ部１０（図１参照）を設けて少なくとも片方の
分割ケーシング２ａをヒンジ部を支点にして図１鎖線の
ように開閉し得るようにしてある。また、分割面の他側
には分割ケーシング２ａ、２ｂを閉位置で連結するアジ
ャストファスナ１１を設けている。
【００２１】分割ケーシング２ｂには、図７に示すよう
に、周方向に広範にわたって開口する矩形断面の排出口
１２を設け、この排出口１２に副室１３と排出ダクト１
４を順に連設している。副室１３は転削工具Ａの回転方
向に向かって渦状に徐々に外側に膨らんでおり、切屑を
障害無く導入し緩やかな円弧の周壁により抵抗少なく方
向転換させることができる。
に、周方向に広範にわたって開口する矩形断面の排出口
１２を設け、この排出口１２に副室１３と排出ダクト１
４を順に連設している。副室１３は転削工具Ａの回転方
向に向かって渦状に徐々に外側に膨らんでおり、切屑を
障害無く導入し緩やかな円弧の周壁により抵抗少なく方
向転換させることができる。
【００２２】排出ダクト１４は、副室１３の終端から接
線方向に延び出させている。この排出ダクト１４が転削
工具の送り方向と略平行になってダクト出口が送り方向
と反対向きになる状態に切屑回収装置１を加工機に装着
すると、排出口１２が切削部に沿い、発生した切屑がス
ムーズに副室１３に流入して効率良く回収される。
線方向に延び出させている。この排出ダクト１４が転削
工具の送り方向と略平行になってダクト出口が送り方向
と反対向きになる状態に切屑回収装置１を加工機に装着
すると、排出口１２が切削部に沿い、発生した切屑がス
ムーズに副室１３に流入して効率良く回収される。
【００２３】なお、例示の切屑回収装置は、図３に示す
ように、ケーシング２の胴部を、内筒２−１とスライド
自在の外筒２−２とで構成して伸縮式にしている。内フ
ランジ６を内筒２−１の上端に、下リング７を外筒２−
２の下端に各々取付け、内筒２−１と外筒２−２を長孔
（図示せず）に通したボルト１５（図１、図２参照）で
相互に固定している。このボルト１５を緩め、外筒２−
２の位置決め手段１６（図のそれは、内フランジ６に引
留めたアジャストボルト）で外筒の高さ位置を調節する
とケーシング２の高さが変わる。従って、転削工具Ａの
高さ変化に合ったケーシング高さにして常に最適条件で
切屑回収を行うことができる。
ように、ケーシング２の胴部を、内筒２−１とスライド
自在の外筒２−２とで構成して伸縮式にしている。内フ
ランジ６を内筒２−１の上端に、下リング７を外筒２−
２の下端に各々取付け、内筒２−１と外筒２−２を長孔
（図示せず）に通したボルト１５（図１、図２参照）で
相互に固定している。このボルト１５を緩め、外筒２−
２の位置決め手段１６（図のそれは、内フランジ６に引
留めたアジャストボルト）で外筒の高さ位置を調節する
とケーシング２の高さが変わる。従って、転削工具Ａの
高さ変化に合ったケーシング高さにして常に最適条件で
切屑回収を行うことができる。
【００２４】
【考案の効果】以上述べたように本考案の切屑回収装置
は、ケーシングを２分割して開閉可能にしたので、内部
の清掃、点検、スローアウェイチップの機上交換を楽に
行える。
は、ケーシングを２分割して開閉可能にしたので、内部
の清掃、点検、スローアウェイチップの機上交換を楽に
行える。
【００２５】また、分割ケーシングの片方を開くか、又
は、ケーシング全体を固定フランジから外せば、機械主
軸に対する工具着脱を支障無く実施でき、工具交換の迅
速化が図れる。
は、ケーシング全体を固定フランジから外せば、機械主
軸に対する工具着脱を支障無く実施でき、工具交換の迅
速化が図れる。
【００２６】さらに、切屑を副室にスムーズに流入させ
て、無理なく排出できるようにしたので、集塵機を用い
る必要がない。
て、無理なく排出できるようにしたので、集塵機を用い
る必要がない。
【図１】本考案の切屑回収装置の一例を示す平面図
【図２】同上の側面図
【図３】図１のIII −III 線に添った断面図
【図４】下リングの平面図
【図５】下リングの空気の吹き出し口部の断面図
【図６】下フランジの一部を示す斜視図
【図７】排出口を有する分割フードを分割面側から見た
図
図
１ 切屑回収装置 ２ ケーシング ３ 固定フランジ ４ ブラケット ５ 吊ボルト ６ 内フランジ ７ 下リング ７ａ 内周面 ８ 空気吹き出し口 ９ チューブ ９ａ フレキシブルチューブ １０ ヒンジ部 １１ アジャスタファスナ １２ 排出口 １３ 副室 １４ 排出ダクト １５ ボルト １６ 位置決め手段
Claims (2)
- 【請求項１】 転削工具の外周を覆う円筒状のケーシン
グと、加工機の主軸外部に設けてケーシングの上蓋とな
す固定フランジを具備し、前記ケーシングは、その上部
に内径面を固定フランジの外周に抜き差し自在に凹凸嵌
合させる内フランジを、下部に転削工具と同心配置にし
て内端を転削工具の刃先に近接させる下リングを各々有
し、この内フランジ、下リングを含めてケーシングの全
体が略中央で周方向に２分割されて分割面の片側に設け
たヒンジ部を支点に分割ケーシングが開閉可能であり、
かつ、片方の分割ケーシングには周方向に広範にわたっ
て開口する矩形断面の切屑排出口と、この排出口から転
削工具の回転方向に向かって渦状に徐々に外側に膨らむ
副室と、この副室の終端から接線方向に延び出す排出ダ
クトが設けられ、さらに、前記下リングの内周面が上広
がりの方向に傾斜し、その傾斜内周面に転削工具の略回
転方向に向けて空気を斜め上向きに吹き出す空気吹き出
し口を周方向に所定ピッチで複数設けてある切屑回収装
置。 - 【請求項２】 前記ケーシングを、前記内フランジを取
付ける固定筒と前記下リングを取付ける可動筒の２者で
構成し、さらに、固定筒にスライド自在に嵌合させる前
記可動筒を移動点に定置させる位置決め手段を付加して
ある請求項１記載の切屑回収装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5843793U JP2558963Y2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 切屑回収装置 |
| US08/324,755 US5451122A (en) | 1993-10-05 | 1994-10-04 | Chip collector and face milling cutter |
| DE4435607A DE4435607C2 (de) | 1993-10-05 | 1994-10-05 | Spanabschneider |
| DE4447509A DE4447509C2 (de) | 1993-10-05 | 1994-10-05 | Walzenstirnfräser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5843793U JP2558963Y2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 切屑回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727736U JPH0727736U (ja) | 1995-05-23 |
| JP2558963Y2 true JP2558963Y2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=13084384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5843793U Expired - Lifetime JP2558963Y2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-28 | 切屑回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558963Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5164457B2 (ja) * | 2007-07-10 | 2013-03-21 | ローランドディー．ジー．株式会社 | 彫刻装置における集塵アダプター |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP5843793U patent/JP2558963Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0727736U (ja) | 1995-05-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |