JP2555773Y2 - 溝入れバイト - Google Patents
溝入れバイトInfo
- Publication number
- JP2555773Y2 JP2555773Y2 JP8648492U JP8648492U JP2555773Y2 JP 2555773 Y2 JP2555773 Y2 JP 2555773Y2 JP 8648492 U JP8648492 U JP 8648492U JP 8648492 U JP8648492 U JP 8648492U JP 2555773 Y2 JP2555773 Y2 JP 2555773Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- grooving tool
- clamp
- slit
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、溝入れ加工や厚肉切
断加工に用いて好適な溝入れバイトに関するものであ
る。
断加工に用いて好適な溝入れバイトに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】図６乃至図８は、従来の溝
入れバイトを示すものであり、ホルダ本体２、スローア
ウェイチップ（以下「チップ」という。）４、及びクラ
ンプボルト６を備えて構成されている。ホルダ本体２の
先端側には、スリット８を介して、支持部１０とクラン
プ部１２とが上下に対向して設けられ、また、支持部１
０とクランプ部１２との先端部間にはチップ座１４が形
成されている。そして、このチップ座１４上にチップ４
が載置される一方、頭部をクランプ部１２に回転自在に
支持され、且つその先端部を支持部１０に螺合せしめる
クランプボルト６により、支持部１０とクランプ部１２
とが接近せしめられ、チップ４がチップ座１４上に固定
されている。
入れバイトを示すものであり、ホルダ本体２、スローア
ウェイチップ（以下「チップ」という。）４、及びクラ
ンプボルト６を備えて構成されている。ホルダ本体２の
先端側には、スリット８を介して、支持部１０とクラン
プ部１２とが上下に対向して設けられ、また、支持部１
０とクランプ部１２との先端部間にはチップ座１４が形
成されている。そして、このチップ座１４上にチップ４
が載置される一方、頭部をクランプ部１２に回転自在に
支持され、且つその先端部を支持部１０に螺合せしめる
クランプボルト６により、支持部１０とクランプ部１２
とが接近せしめられ、チップ４がチップ座１４上に固定
されている。
【０００３】上記スリット８の上下方向にとった幅ｈ0
は、通常１.５〜２mm程度とされており、また、スリッ
ト８の形成された深さは、最大溝入れ深さｄ1（図６参
照）より大きい値とされている。
は、通常１.５〜２mm程度とされており、また、スリッ
ト８の形成された深さは、最大溝入れ深さｄ1（図６参
照）より大きい値とされている。
【０００４】ところで、上記のような従来の溝入れバイ
トにおいては、図８に示されるように、支持部１０のス
リット８に面する上側部分１０ａは、その厚さ方向の幅
ｈ１が下側部分の幅と同一な断面コ字状となっている。
このような従来の溝入れバイトで溝入れ加工をする場
合、切屑の大部分は連続して溝の外に排出されるが、一
部の切屑はクランプ部１２の上部に滞留した後、ホルダ
本体２とワークとの間に落ちて排出されている。そし
て、クランプ部１２の上部に滞留した切屑が落ちる際、
往々にしてスリット８の間に入り込み、ワークを傷つけ
たり、ホルダ本体２自身を損傷してしまう場合があっ
た。このため、定期的な切屑除去作業が必要となり、操
作性、安定性が悪いという課題もあった。
トにおいては、図８に示されるように、支持部１０のス
リット８に面する上側部分１０ａは、その厚さ方向の幅
ｈ１が下側部分の幅と同一な断面コ字状となっている。
このような従来の溝入れバイトで溝入れ加工をする場
合、切屑の大部分は連続して溝の外に排出されるが、一
部の切屑はクランプ部１２の上部に滞留した後、ホルダ
本体２とワークとの間に落ちて排出されている。そし
て、クランプ部１２の上部に滞留した切屑が落ちる際、
往々にしてスリット８の間に入り込み、ワークを傷つけ
たり、ホルダ本体２自身を損傷してしまう場合があっ
た。このため、定期的な切屑除去作業が必要となり、操
作性、安定性が悪いという課題もあった。
【０００５】本考案は、上記の如き事情に鑑みてなされ
たものであり、切屑排出性を向上せしめて切屑除去作業
を不要とし、操作性、安定性を向上させることのできる
溝入れバイトを提供することを目的としている。
たものであり、切屑排出性を向上せしめて切屑除去作業
を不要とし、操作性、安定性を向上させることのできる
溝入れバイトを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、スリットを介
して上下に対向する支持部とクランプ部とが先端側に設
けられ、これら支持部及びクランプ部の先端部間にはチ
ップ座が形成されてなるホルダ本体の前記チップ座にス
ローアウェイチップが装着され、前記支持部と前記クラ
ンプ部とを接近又は離隔せしめる締付手段により前記ス
ローアウェイチップが固定されてなる溝入れバイトにお
いて、前記支持部の、前記チップ座に連なって最大溝入
れ深さまで延び、前記スリットに面する部分が、上方に
向かうにつれて漸次幅の減少する尖端部とされたことを
特徴とするものである。
して上下に対向する支持部とクランプ部とが先端側に設
けられ、これら支持部及びクランプ部の先端部間にはチ
ップ座が形成されてなるホルダ本体の前記チップ座にス
ローアウェイチップが装着され、前記支持部と前記クラ
ンプ部とを接近又は離隔せしめる締付手段により前記ス
ローアウェイチップが固定されてなる溝入れバイトにお
いて、前記支持部の、前記チップ座に連なって最大溝入
れ深さまで延び、前記スリットに面する部分が、上方に
向かうにつれて漸次幅の減少する尖端部とされたことを
特徴とするものである。
【０００７】前記尖端部は、一又は二以上の傾斜面を有
してなる構成としてもよい。
してなる構成としてもよい。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面を参照して本考案の実施例を
説明する。図１乃至図３は本考案の一実施例にかかる溝
入れバイトを示すものである。これらの図に示す溝入れ
バイトは、前述の従来の溝入れバイトと同様に、ホルダ
本体２０、チップ２２及びクランプボルト（締付手段に
相当）２４を備えて構成されており、ホルダ本体２０の
先端側には、スリット２６を介して、支持部２８とクラ
ンプ部３０とが上下に対向して設けられ、また、支持部
２８とクランプ部３０との先端部間にはチップ座３２が
形成されている。そして、このチップ座３２上にチップ
２２が載置される一方、頭部をクランプ部３０に回転自
在に支持され、且つその先端部を支持部２８に螺合せし
めるクランプボルト２４により、支持部２８とクランプ
部３０とが接近せしめられ、チップ２２がチップ座３２
上に固定されている。
説明する。図１乃至図３は本考案の一実施例にかかる溝
入れバイトを示すものである。これらの図に示す溝入れ
バイトは、前述の従来の溝入れバイトと同様に、ホルダ
本体２０、チップ２２及びクランプボルト（締付手段に
相当）２４を備えて構成されており、ホルダ本体２０の
先端側には、スリット２６を介して、支持部２８とクラ
ンプ部３０とが上下に対向して設けられ、また、支持部
２８とクランプ部３０との先端部間にはチップ座３２が
形成されている。そして、このチップ座３２上にチップ
２２が載置される一方、頭部をクランプ部３０に回転自
在に支持され、且つその先端部を支持部２８に螺合せし
めるクランプボルト２４により、支持部２８とクランプ
部３０とが接近せしめられ、チップ２２がチップ座３２
上に固定されている。
【０００９】本実施例にかかる溝入れバイトは、支持部
２８の上部３４（図１の斜線部で示す部分）の形状を特
徴とするものである。即ち、本実施例にかかる溝入れバ
イトでは、支持部２８の、チップ座３２に連なって最大
溝入れ深さｄ1（図２）まで延び、スリット２６に面す
る部分３４が、図３に示すように、ホルダ本体２０の長
手方向に沿って延びる２つの傾斜面３６，３８から形成
されている。これら傾斜面３６，３８の水平面を基準と
する傾斜角度θ1は、４５゜〜８０゜の範囲に設定され
ている。傾斜角度θ1が４５゜より小さいと十分な切屑
排除効果が得られず、また、８０゜より大きいと支持部
２８の剛性上、好ましくない。クランプ部３０の断面形
状は、前述の従来の溝入れバイトと同様である。
２８の上部３４（図１の斜線部で示す部分）の形状を特
徴とするものである。即ち、本実施例にかかる溝入れバ
イトでは、支持部２８の、チップ座３２に連なって最大
溝入れ深さｄ1（図２）まで延び、スリット２６に面す
る部分３４が、図３に示すように、ホルダ本体２０の長
手方向に沿って延びる２つの傾斜面３６，３８から形成
されている。これら傾斜面３６，３８の水平面を基準と
する傾斜角度θ1は、４５゜〜８０゜の範囲に設定され
ている。傾斜角度θ1が４５゜より小さいと十分な切屑
排除効果が得られず、また、８０゜より大きいと支持部
２８の剛性上、好ましくない。クランプ部３０の断面形
状は、前述の従来の溝入れバイトと同様である。
【００１０】図３に示すように支持部２８の上部３４
を、上方に向かうにつれて漸次幅の減少する尖端部とす
ることにより、溝入れ加工時、クランプ部３０の上部に
滞留した切屑が落ちる際、スリット２６の間に入り込ん
でも、切屑が支持部２８の上部３４に堆積することな
く、順次下方に排除される。従って、切屑除去作業を行
うことなくワーク及びホルダ本体２０の損傷を防止する
ことができ、従来の溝入れバイトに比べて操作性、安定
性を向上させることができる。
を、上方に向かうにつれて漸次幅の減少する尖端部とす
ることにより、溝入れ加工時、クランプ部３０の上部に
滞留した切屑が落ちる際、スリット２６の間に入り込ん
でも、切屑が支持部２８の上部３４に堆積することな
く、順次下方に排除される。従って、切屑除去作業を行
うことなくワーク及びホルダ本体２０の損傷を防止する
ことができ、従来の溝入れバイトに比べて操作性、安定
性を向上させることができる。
【００１１】ホルダ本体２０の製造上、従来の溝入れバ
イトに比べて本実施例のものがコストの若干の増加をま
ねくことはあるが、切屑除去作業を不要にできるととも
に、ホルダ本体２０の寿命を延長できるため、全体的な
作業コストの低減を図ることができる。
イトに比べて本実施例のものがコストの若干の増加をま
ねくことはあるが、切屑除去作業を不要にできるととも
に、ホルダ本体２０の寿命を延長できるため、全体的な
作業コストの低減を図ることができる。
【００１２】なお、支持部２８の尖端部（上部）３４
を、図４に示すように、２つの傾斜面４０、４２の中間
に帯状部４４を形成する構成としてもよく、また、図５
に示すように、１つの傾斜面４６からなる構成としても
よい。但し、これらの場合の水平面を基準とする傾斜角
θ2（図４），θ3（図５）も、上記の場合と同様の理由
から４５゜〜８０゜の範囲に設定されている。
を、図４に示すように、２つの傾斜面４０、４２の中間
に帯状部４４を形成する構成としてもよく、また、図５
に示すように、１つの傾斜面４６からなる構成としても
よい。但し、これらの場合の水平面を基準とする傾斜角
θ2（図４），θ3（図５）も、上記の場合と同様の理由
から４５゜〜８０゜の範囲に設定されている。
【００１３】
【考案の効果】以上説明したように、この考案にかかる
溝入れバイトによれば、支持部の、チップ座に連なって
最大溝入れ深さまで延び、スリットに面する部分が、上
方に向かうにつれて漸次幅の減少する尖端部とされてい
るので、スリットに入り込んだ切屑が支持部の上部に堆
積することなく順次排除される。従って、切屑除去作業
を行うことなくワーク及びホルダ本体の損傷を防止する
ことができ、従来の溝入れバイトに比べて操作性、安定
性を向上させることができる。
溝入れバイトによれば、支持部の、チップ座に連なって
最大溝入れ深さまで延び、スリットに面する部分が、上
方に向かうにつれて漸次幅の減少する尖端部とされてい
るので、スリットに入り込んだ切屑が支持部の上部に堆
積することなく順次排除される。従って、切屑除去作業
を行うことなくワーク及びホルダ本体の損傷を防止する
ことができ、従来の溝入れバイトに比べて操作性、安定
性を向上させることができる。
【図１】本考案の一実施例に係る溝入れバイトの側面図
である。
である。
【図２】図１の溝入れバイトの平面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本考案の他の実施例に係る溝入れバイトの図３
に相当する図である。
に相当する図である。
【図５】本考案の他の実施例に係る溝入れバイトの図３
に相当する図である。
に相当する図である。
【図６】従来の溝入れバイトの平面図である。
【図７】従来の溝入れバイトの側面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。
２０ ホルダ本体 ２２ チップ ２６ スリット ２８ 支持部 ３０ クランプ部 ３２ チップ座 ３４ 尖端部 ３６，３８，４０，４２，４６ 傾斜面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−505428（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−115504（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−112708（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−149204（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】スリットを介して上下に対向する支持部と
クランプ部とが先端側に設けられ、これら支持部及びク
ランプ部の先端部間にはチップ座が形成されてなるホル
ダ本体の前記チップ座にスローアウェイチップが装着さ
れ、前記支持部と前記クランプ部とを接近又は離隔せし
める締付手段により前記スローアウェイチップが固定さ
れてなる溝入れバイトにおいて、前記支持部の、前記チ
ップ座に連なって最大溝入れ深さまで延び、前記スリッ
トに面する部分が、上方に向かうにつれて漸次幅の減少
する尖端部とされたことを特徴とする溝入れバイト。 - 【請求項２】前記尖端部は、一又は二以上の傾斜面を有
してなることを特徴とする請求項１記載の溝入れバイ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8648492U JP2555773Y2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 溝入れバイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8648492U JP2555773Y2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 溝入れバイト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0650704U JPH0650704U (ja) | 1994-07-12 |
| JP2555773Y2 true JP2555773Y2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=13888258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8648492U Expired - Fee Related JP2555773Y2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 溝入れバイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555773Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008063127A1 (de) * | 2008-12-24 | 2010-07-01 | Gühring Ohg | Werkzeug mit einem lösbar gespannten Schneidkörper |
-
1992
- 1992-12-16 JP JP8648492U patent/JP2555773Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0650704U (ja) | 1994-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970708 |
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