JP2555654Y2 - 間接押出プレス用ダイローダ - Google Patents
間接押出プレス用ダイローダInfo
- Publication number
- JP2555654Y2 JP2555654Y2 JP1991112359U JP11235991U JP2555654Y2 JP 2555654 Y2 JP2555654 Y2 JP 2555654Y2 JP 1991112359 U JP1991112359 U JP 1991112359U JP 11235991 U JP11235991 U JP 11235991U JP 2555654 Y2 JP2555654 Y2 JP 2555654Y2
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- Japan
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- die
- loader
- container
- stem
- diameter rod
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- Expired - Lifetime
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はダイステム前端部にフリ
ーダイスを供給する間接押出プレス用ダイローダに関す
るものである。
ーダイスを供給する間接押出プレス用ダイローダに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】間接押出プレスによる成形法はコンテナ
にビレットを装填してメインラムによりその一端部を押
え，コンテナの他端側からスイング式ダイローダを用い
てダイスを入れてこれを押出ステムによって加圧移動さ
せることにより所定の押出製品を製造する。
にビレットを装填してメインラムによりその一端部を押
え，コンテナの他端側からスイング式ダイローダを用い
てダイスを入れてこれを押出ステムによって加圧移動さ
せることにより所定の押出製品を製造する。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし，従来のスイン
グ式ダイローダを用いた場合，回転中心から半径方向に
伸びるアームの先端にダイスをクランプ保持するダイロ
ーダ装置が設けられており，ビレットをコンテナに装入
する度にダイステムとコンテナ間に配設されたスイング
式ダイローダを駆動しているため，長期間使用している
間に摺動面等に用いられているブッシュの摩耗によって
スイング動作が一定に行なわれず少しづつ動きが異な
り，芯ずれによってダイスをコンテナ内に装填しにくい
といった問題があった。
グ式ダイローダを用いた場合，回転中心から半径方向に
伸びるアームの先端にダイスをクランプ保持するダイロ
ーダ装置が設けられており，ビレットをコンテナに装入
する度にダイステムとコンテナ間に配設されたスイング
式ダイローダを駆動しているため，長期間使用している
間に摺動面等に用いられているブッシュの摩耗によって
スイング動作が一定に行なわれず少しづつ動きが異な
り，芯ずれによってダイスをコンテナ内に装填しにくい
といった問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上述べた問題点を解決
するために、本考案においては、コンテナとダイステム
との間でマシン幅方向に揺動自在に設けた間接押出プレ
ス用ダイローダにおいて、前記ダイローダをコンテナと
ダイステム間に位置するようにアームの一端部をコンテ
ナに固着すると共に、該アームの他端部にプレスの幅方
向に拡がる受台を固着して当該受台上を摺動自在に設
け、さらに前記ダイローダは大径ロッドと小径ロッドと
が同軸状でかつ伸縮自在な前記小径ロッドの先端に固着
されてマシン幅方向の待機位置と押出中心位置間を前後
進可能に設けると共に、かつ上下動自在に配設された構
成にした。
するために、本考案においては、コンテナとダイステム
との間でマシン幅方向に揺動自在に設けた間接押出プレ
ス用ダイローダにおいて、前記ダイローダをコンテナと
ダイステム間に位置するようにアームの一端部をコンテ
ナに固着すると共に、該アームの他端部にプレスの幅方
向に拡がる受台を固着して当該受台上を摺動自在に設
け、さらに前記ダイローダは大径ロッドと小径ロッドと
が同軸状でかつ伸縮自在な前記小径ロッドの先端に固着
されてマシン幅方向の待機位置と押出中心位置間を前後
進可能に設けると共に、かつ上下動自在に配設された構
成にした。
【０００５】
【作用】かかる本考案の間接押出プレス用ダイローダに
おいては，ダイステムとコンテナ間を離間させフリーダ
イスを載置したダイローダをテレスコシリンダの作動に
よってコンテナ，フリーダイスおよびダイステムの軸心
を一致させる。続いてダイローダを作動させフリーダイ
スを押出中心に位置させる。続いて押出ステムを前進さ
せ，ダミーブロックを介してコンテナを押圧して前進さ
せフリーダイスをコンテナ内に挿入させる。この後ダイ
ローダを待機位置に後退させる。押出ステムをさらに前
進させるとビレットはフリーダイスを介して製品として
押出される。
おいては，ダイステムとコンテナ間を離間させフリーダ
イスを載置したダイローダをテレスコシリンダの作動に
よってコンテナ，フリーダイスおよびダイステムの軸心
を一致させる。続いてダイローダを作動させフリーダイ
スを押出中心に位置させる。続いて押出ステムを前進さ
せ，ダミーブロックを介してコンテナを押圧して前進さ
せフリーダイスをコンテナ内に挿入させる。この後ダイ
ローダを待機位置に後退させる。押出ステムをさらに前
進させるとビレットはフリーダイスを介して製品として
押出される。
【０００６】
【実施例】以下，本考案に係る間接押出プレス用ダイロ
ーダの具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
ーダの具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００７】図１は押出プレス全体の正面図，図２は図
１のＩＩ−ＩＩからみた押出プレス装置の横断面図，図
３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩからみた要部切断平面図，図
４はダイローダ装置の側面断面図，図５はダイスをコン
テナ内に装入する場合の説明図である。
１のＩＩ−ＩＩからみた押出プレス装置の横断面図，図
３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩからみた要部切断平面図，図
４はダイローダ装置の側面断面図，図５はダイスをコン
テナ内に装入する場合の説明図である。
【０００８】押出プレス１は，ベッド２上に対向して立
設されたシリンダプラテン３とエンドプラテン４とを備
えており，これら両プラテン３，４は，４隅をタイロッ
ド５で連結されている。シリンダプラテン３には駆動装
置としてのメインラム６が固定されていて，このメイン
ラム６には先端部にダミーブロック７が装着された押出
ステム８が，クロスヘッド９を介して連結されており，
これら押出ステム８とクロスヘッド９とは，メインラム
６に駆動されて一体的に軸線方向へ進退するように構成
されている。
設されたシリンダプラテン３とエンドプラテン４とを備
えており，これら両プラテン３，４は，４隅をタイロッ
ド５で連結されている。シリンダプラテン３には駆動装
置としてのメインラム６が固定されていて，このメイン
ラム６には先端部にダミーブロック７が装着された押出
ステム８が，クロスヘッド９を介して連結されており，
これら押出ステム８とクロスヘッド９とは，メインラム
６に駆動されて一体的に軸線方向へ進退するように構成
されている。
【０００９】また，エンドプラテン４側に取付けられた
ダイステム１２を有し，このダイステム１２に対向して
同一軸心上になるように押出ステム８を配置している。
そして，両ステム８，１２の間にはコンテナ１３が配置
され，エンドプラテン４側に取付けられたコンテナシリ
ンダ装置（図示せず）によって軸方向に移動可能とされ
ている。１９はディスカードシャーを示す。
ダイステム１２を有し，このダイステム１２に対向して
同一軸心上になるように押出ステム８を配置している。
そして，両ステム８，１２の間にはコンテナ１３が配置
され，エンドプラテン４側に取付けられたコンテナシリ
ンダ装置（図示せず）によって軸方向に移動可能とされ
ている。１９はディスカードシャーを示す。
【００１０】図５に示す符号１５はビレットローダであ
って，金属の押出素材であるビレット１１を載置したま
ま，マシンの幅方向に待機位置からビレット１１の中心
軸とビレット１１の充填されるコンテナ１３の中心軸と
が一致したビレット１１の押出位置まで移動するように
なっている。
って，金属の押出素材であるビレット１１を載置したま
ま，マシンの幅方向に待機位置からビレット１１の中心
軸とビレット１１の充填されるコンテナ１３の中心軸と
が一致したビレット１１の押出位置まで移動するように
なっている。
【００１１】図４に示すように符号１６はダイローダで
あって，コンテナ１３を中心にして押出ステム８側にビ
レットローダ１５を，また，ダイステム１２側にダイロ
ーダ１６がそれぞれアーム１７，１８を介してビレット
ローダ１５と同様にマシンの幅方向に配設されている。
ダイローダ１６はピストン２０，台座２１，ブッシュ２
２，シリンダ２３，レール２４，傾転シリンダ２５，傾
転シリンダのロッド２６，継手２７，支持杆２８および
ブラケット２９から構成される。
あって，コンテナ１３を中心にして押出ステム８側にビ
レットローダ１５を，また，ダイステム１２側にダイロ
ーダ１６がそれぞれアーム１７，１８を介してビレット
ローダ１５と同様にマシンの幅方向に配設されている。
ダイローダ１６はピストン２０，台座２１，ブッシュ２
２，シリンダ２３，レール２４，傾転シリンダ２５，傾
転シリンダのロッド２６，継手２７，支持杆２８および
ブラケット２９から構成される。
【００１２】シリンダ２３の内壁面にブッシュ２２を嵌
着させ，ピストン２０をブッシュ２２の内壁面に摺動自
在に配設されている。ビストン２０の上部にはフリーダ
イス３１を載置するための台座２１が固着されている。
ピストン２０の上部端には横方向に伸びる支持杆２８が
固着されており，支持杆２８の先端部には継手２７が枢
着されている。一方，ブラケット２９には傾転シリンダ
２５が枢着され，傾転シリンダのロッド２６の先端部は
前記継手２７の下端部に固着されている。
着させ，ピストン２０をブッシュ２２の内壁面に摺動自
在に配設されている。ビストン２０の上部にはフリーダ
イス３１を載置するための台座２１が固着されている。
ピストン２０の上部端には横方向に伸びる支持杆２８が
固着されており，支持杆２８の先端部には継手２７が枢
着されている。一方，ブラケット２９には傾転シリンダ
２５が枢着され，傾転シリンダのロッド２６の先端部は
前記継手２７の下端部に固着されている。
【００１３】また，ダイローダ１６を支持するアーム１
８の先端には水平方向に拡がる受台３３が固着されてい
る。受台３３上にＴ型レール２４が配設されており，こ
のレール２４上に遊嵌状態にて載置されたガイド基部３
０が摺動自在に設けられている。符号３４はテレスコシ
リンダであって，大径ロッド３４ａと小径ロッド３４ｂ
が同軸状に配され，圧油の給排により大径ロッド３４ａ
と小径ロッド３４ｂが収納または伸張自在に配設されて
いる。小径ロッド３４ｂの先端部は前記ガイド基部３０
の側面に固着されており，ガイド基部３０上に固設され
たダイローダ１６は大径ロッド３４ａと小径ロッド３４
ｂが伸張時はダイローダ１６は待機位置となり，大径ロ
ッド３４ａと小径ロッド３４ｂがシリンダ３４内に収納
時にはコンテナ１３の中心まで移動可能に配されてい
る。
８の先端には水平方向に拡がる受台３３が固着されてい
る。受台３３上にＴ型レール２４が配設されており，こ
のレール２４上に遊嵌状態にて載置されたガイド基部３
０が摺動自在に設けられている。符号３４はテレスコシ
リンダであって，大径ロッド３４ａと小径ロッド３４ｂ
が同軸状に配され，圧油の給排により大径ロッド３４ａ
と小径ロッド３４ｂが収納または伸張自在に配設されて
いる。小径ロッド３４ｂの先端部は前記ガイド基部３０
の側面に固着されており，ガイド基部３０上に固設され
たダイローダ１６は大径ロッド３４ａと小径ロッド３４
ｂが伸張時はダイローダ１６は待機位置となり，大径ロ
ッド３４ａと小径ロッド３４ｂがシリンダ３４内に収納
時にはコンテナ１３の中心まで移動可能に配されてい
る。
【００１４】このような間接押出プレス用ダイローダの
作動を図５を用いて説明する。このような構成におい
て，押出成形作業の開始状態は図５（１）に示される配
置となる。コンテナ１３を前進させてエンドプラテン４
に当接させる。これによりダイステム１２はコンテナ１
３から押出されて後端面から突出するものとなる。この
後，ビレット１１を載置したダイローダ１６をマシンの
幅方向に移動して押出中心に位置させ，押出ステム８の
先端より若干離間して対向させる。
作動を図５を用いて説明する。このような構成におい
て，押出成形作業の開始状態は図５（１）に示される配
置となる。コンテナ１３を前進させてエンドプラテン４
に当接させる。これによりダイステム１２はコンテナ１
３から押出されて後端面から突出するものとなる。この
後，ビレット１１を載置したダイローダ１６をマシンの
幅方向に移動して押出中心に位置させ，押出ステム８の
先端より若干離間して対向させる。
【００１５】図５（２）に示すように，コンテナ１３を
後退させる。そして，コンテナ１３の先端面がダイステ
ム１２から離間した状態でフリーダイス３１をダイロー
ダ１６に載置したままで大径ロッド３４ａおよび小径ロ
ッド３４ｂを後退させて平面からみて押出中心軸とフリ
ーダイス３１の軸線を一致させる。続いてシリンダ２３
と傾転シリンダ２５のピストンヘッド側に圧油を供給し
ピストン２０を上昇させるとともに傾転シリンダ２５の
ロッド２６を伸張させ台座２１上に載置されたフリーダ
イス３１をダイステム１２とコンテナ１３の押出中心に
位置させる。
後退させる。そして，コンテナ１３の先端面がダイステ
ム１２から離間した状態でフリーダイス３１をダイロー
ダ１６に載置したままで大径ロッド３４ａおよび小径ロ
ッド３４ｂを後退させて平面からみて押出中心軸とフリ
ーダイス３１の軸線を一致させる。続いてシリンダ２３
と傾転シリンダ２５のピストンヘッド側に圧油を供給し
ピストン２０を上昇させるとともに傾転シリンダ２５の
ロッド２６を伸張させ台座２１上に載置されたフリーダ
イス３１をダイステム１２とコンテナ１３の押出中心に
位置させる。
【００１６】このような準備作業の後，図５（３）に示
すように，押出ステム８を前進させ，ダミーブロック７
を介してコンテナ１３を押圧するとともにコンテナ１３
を前進させ，もってダイステム１２をコンテナ１３内に
挿入させることによりフリーダイス３１は相対的にダミ
ーブロック７に向かって移動されるとフリーダイス３１
を介して製品３５が押出される。続いてシリンダ２３内
の圧油を排出するとともに傾転シリンダ２５のピストン
ロッド側に圧油を供給し台座２１を下降させる。続いて
テレスコシリンダ３４の大径ロッド３４ａと小径ロッド
３４ｂを伸張させてダイローダ１６を待機位置まで後退
させる。
すように，押出ステム８を前進させ，ダミーブロック７
を介してコンテナ１３を押圧するとともにコンテナ１３
を前進させ，もってダイステム１２をコンテナ１３内に
挿入させることによりフリーダイス３１は相対的にダミ
ーブロック７に向かって移動されるとフリーダイス３１
を介して製品３５が押出される。続いてシリンダ２３内
の圧油を排出するとともに傾転シリンダ２５のピストン
ロッド側に圧油を供給し台座２１を下降させる。続いて
テレスコシリンダ３４の大径ロッド３４ａと小径ロッド
３４ｂを伸張させてダイローダ１６を待機位置まで後退
させる。
【００１７】続いて図５（４）に示すビレット１１が限
度量まで押出された段階で押出ステム８の前進を停止す
る。その後，押出ステム８を後退させるとともに，コン
テナ１３を前進させてディスカード３６とフリーダイス
３１がコンテナ１３から押出されて後退面から突出させ
る。図示しない切断装置を作動させて切断刃が下降して
ディスカード３６と製品３５が切断・分離させる。製品
３５はエンドプラテン４側から引抜いて次工程に送られ
る。フリーダイス３１は押出プレス１の下方の受器に落
下し集積されて次の押出作業時に再使用される。
度量まで押出された段階で押出ステム８の前進を停止す
る。その後，押出ステム８を後退させるとともに，コン
テナ１３を前進させてディスカード３６とフリーダイス
３１がコンテナ１３から押出されて後退面から突出させ
る。図示しない切断装置を作動させて切断刃が下降して
ディスカード３６と製品３５が切断・分離させる。製品
３５はエンドプラテン４側から引抜いて次工程に送られ
る。フリーダイス３１は押出プレス１の下方の受器に落
下し集積されて次の押出作業時に再使用される。
【００１８】
【考案の効果】以上説明したことから明らかなように、
本考案においては、コンテナとダイステムとの間でマシ
ン幅方向に揺動自在に設けた間接押出プレス用ダイロー
ダにおいて、前記ダイローダをコンテナとダイステム間
に位置するようにアームの一端部をコンテナに固着する
と共に、該アームの他端部にプレスの幅方向に拡がる受
台を固着して当該受台上を摺動自在に設け、さらに前記
ダイローダは大径ロッドと小径ロッドとが同軸状でかつ
伸縮自在な前記小径ロッドの先端に固着されてマシン幅
方向の待機位置と押出中心位置間を前後進可能に設ける
と共に、かつ上下動自在に配設したことにより、長期間
使用してもフリーダイスを確実に、安定してコンテナに
装填することができる。
本考案においては、コンテナとダイステムとの間でマシ
ン幅方向に揺動自在に設けた間接押出プレス用ダイロー
ダにおいて、前記ダイローダをコンテナとダイステム間
に位置するようにアームの一端部をコンテナに固着する
と共に、該アームの他端部にプレスの幅方向に拡がる受
台を固着して当該受台上を摺動自在に設け、さらに前記
ダイローダは大径ロッドと小径ロッドとが同軸状でかつ
伸縮自在な前記小径ロッドの先端に固着されてマシン幅
方向の待機位置と押出中心位置間を前後進可能に設ける
と共に、かつ上下動自在に配設したことにより、長期間
使用してもフリーダイスを確実に、安定してコンテナに
装填することができる。
【図１】押出プレス全体の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩからみた押出プレス装置の横
断面図である。
断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩからみた要部切断平面図
である。
である。
【図４】ダイローダ装置の側面断面図である。
【図５】ダイスをコンテナ内に装入する場合の説明図で
ある。
ある。
【図６】ダイスをコンテナ内に装入した後の作動説明図
である。
である。
１ 押出プレス ４ エンドプラテン ８ 押出ステム １１ ビレット １２ ダイステム １３ コンテナ １６ ダイローダ ２０ ピストン ２１ 台座 ２３ シリンダ ２４ Ｔ型レール ２４ａレール基部 ２５ 傾転シリンダ ２８ 支持杆 ３０ ガイド基部 ３１ フリーダイス ３４ テレスコシリンダ ３５ 製品 ３６ ディスカード
Claims (1)
- 【請求項１】 コンテナとダイステムとの間でマシン幅
方向に揺動自在に設けた間接押出プレス用ダイローダに
おいて、前記ダイローダをコンテナとダイステム間に位
置するようにアームの一端部をコンテナに固着すると共
に、該アームの他端部にプレスの幅方向に拡がる受台を
固着して当該受台上を摺動自在に設け、さらに前記ダイ
ローダは大径ロッドと小径ロッドとが同軸状でかつ伸縮
自在な前記小径ロッドの先端に固着されてマシン幅方向
の待機位置と押出中心位置間を前後進可能に設けると共
に、かつ上下動自在に配設されたことを特徴とする間接
押出プレス用ダイローダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991112359U JP2555654Y2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 間接押出プレス用ダイローダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991112359U JP2555654Y2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 間接押出プレス用ダイローダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0744082U JPH0744082U (ja) | 1995-10-31 |
| JP2555654Y2 true JP2555654Y2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=14584724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991112359U Expired - Lifetime JP2555654Y2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 間接押出プレス用ダイローダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555654Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103028628A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-10 | 太原重工股份有限公司 | 挤压机的模座更换装置 |
| JP2019107671A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 宇部興産機械株式会社 | ビレット供給装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917447U (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-02 | コニカ株式会社 | 現像剤補給装置 |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP1991112359U patent/JP2555654Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0744082U (ja) | 1995-10-31 |
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