CN220073740U - 模具模架型面焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具模架型面焊接装置，涉及模架焊接技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有焊机和支撑架，所述第一定位机构包括贯穿且滑动设置在工作台顶部的两个第一夹板和转动设置在工作台底部的双头螺杆，所述双头螺杆依次贯穿两个第一夹板；所述第二定位机构包括贯穿且滑动连接在支撑架顶部的一号杆，所述一号杆的底端固接有定位块，所述定位块的底部还设置有定位杆，通过双头螺杆带动两个第一夹板相互靠拢，对第一个待焊部件进行夹持，通过气缸带动定位块向下运动，使得定位杆底端的定位板与第二个待焊部件顶部接触，实现对第二个待焊部件的按压固定，完成对两个待焊部件的定位，具有较好的定位效果。

Description

模具模架型面焊接装置

技术领域

本实用新型涉及模架焊接技术领域，具体为模具模架型面焊接装置。

背景技术

模架是模具的支撑部件，通过将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机或者注塑机上工作的部分就叫模架，在模架的组装过程中，通常需要使用焊接装置将两块模具板焊接在一起。

经检索，中国专利申请号为CN2020203614449的一项实用新型专利公开了一种模具加工用焊接装置，包括内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面中部开有轴承安装孔，且底座的底部内壁固定有轴承卡座，所述轴承卡座和轴承安装孔中分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，两个所述圆锥滚子轴承之间转动连接有同一个内设空腔呈圆柱形结构的工作台，所述工作台的底部中间嵌装有液压顶杆，且液压顶杆延伸杆的顶端固定有升降托板，所述工作台的上表面靠近边缘处固定有两个互相对称的C型钢滑轨。本实用新型可以在使用时当转动自锁螺杆控制两个夹持头将中间的模具夹紧之后，再压缩弹簧的作用下还会始终产生一个预紧推力，防止焊接过程中可能造成的位移现象出现，提高了夹持效果和相对固定效果。

上述申请文件中，仅通过两个夹持头实现对一个待焊接部件进行夹持，并不能实现对另一个待焊接部件的定位，另一个待焊接部件的定位效果差，在焊接时同样会产生偏差，容易产生废品。因此，本实用新型提供了一种模具模架型面焊接装置。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：现有技术中，仅通过两个夹持头实现对一个待焊接部件进行夹持，并不能实现对另一个待焊接部件的定位，另一个待焊接部件的定位效果差，在焊接时同样会产生偏差，容易产生废品。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：模具模架型面焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有焊机和支撑架，所述工作台的底部和顶部分别设置有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构包括贯穿且滑动设置在工作台顶部的两个第一夹板和转动设置在工作台底部的双头螺杆，所述双头螺杆依次贯穿两个第一夹板；所述第二定位机构包括贯穿且滑动连接在支撑架顶部的一号杆，所述一号杆的底端固接有定位块，所述定位块的底部还设置有定位杆。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述定位块的底部四周均设置有第二夹板，所述定位块的内部设置有空腔，所述定位块的底部四周均开设有滑槽，且通槽呈两两对称设置，所述第二夹板的底部从滑槽穿出，且第二夹板与滑槽滑动配合，所述第二夹板的一侧固接有第一弹簧，且第一弹簧固接在空腔内壁。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述定位杆贯穿且滑动连接于定位块的底部，且定位杆位于空腔内的一端固接有挤压块，所述挤压块的顶部固接有第二弹簧，且第二弹簧固接在空腔的顶部内壁，所述第二夹板在靠近挤压块的一侧固接有三棱柱，所述挤压块在靠近三棱柱的一侧均设置有与三棱柱相适配的倒角。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述定位杆的底端固接有定位板。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述工作台的底部固接有壳体，所述双头螺杆转动连接在壳体内，所述工作台的顶部对称开设有两个通槽，所述第一夹板贯穿且滑动连接于通槽，并且第一夹板的底部滑动连接在壳体的底部内壁。

本实用新型的进一步技术改进在于所述第二夹板的远离三棱柱的一侧固接有导杆，导杆贯穿且滑动连接于定位块的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机带动双头螺杆转动，使得双头螺杆带动两个第一夹板相互靠拢，对第一个待焊部件进行夹持，通过气缸带动定位块向下运动，使得定位杆底端的定位板与第二个待焊部件顶部接触，实现对第二个待焊部件的按压固定，完成对两个待焊部件的定位，具有较好的定位效果。

2、本实用新型中，通过定位块底部的前后左后四个第二夹板将相互靠近，从而实现对第二待焊部件的自动对中，配合定位板实现对第二待焊部件的按压固定，从而实现对两个待焊部件的定位，提高定位效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型中定位块处的内部结构连接示意图。

图中：1、工作台；2、焊机；3、第一夹板；4、双头螺杆；5、壳体；6、一号杆；7、支撑架；8、定位块；9、定位杆；10、定位板；11、第二夹板；12、第一弹簧；13、挤压块；14、第二弹簧；15、三棱柱；16、导杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图2所示，模具模架型面焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有焊机2，焊机2分主机和焊枪两部分组成，焊枪由电缆连接到主机；工作台1的底部和顶部分别设置有第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构用于实现对第一个待焊部件的固定，第二定位机构用于实现对第二个待焊部件的固定；

其中，第一定位机构包括两个第一夹板3、一个双头螺杆4，以及固接在工作台1底部的壳体5，双头螺杆4转动连接在壳体5内，且呈水平状态，壳体5的外侧壁固定安装有电机，电机的输出轴与双头螺杆4的一端固接，工作台1的顶部对称开设有两个通槽，第一夹板3贯穿且滑动连接于通槽，并且第一夹板3的底部滑动连接在壳体5的底部内壁；双头螺杆4依次贯穿两个第一夹板3；将第一个待焊部件放置在工作台1的顶部，启动电机，电机带动双头螺杆4转动，使得双头螺杆4带动两个第一夹板3产生相向运动，对待焊部件进行夹持，实现对第一个待焊部件的固定；

第二定位机构包括一号杆6，一号杆6贯穿且滑动连接在支撑架7顶部，支撑架7固接在工作台1的顶部，支撑架7的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端与一号杆6的顶端固接，一号杆6的底端固接有定位块8，定位块8的底部还设置有定位杆9，定位杆9的底端固接有定位板10；定位块8的底部四周均设置有第二夹板11，定位块8的内部设置有空腔，定位块8的底部四周均开设有滑槽，且通槽呈两两对称设置，即定位块8底部的前后左右侧各一个，第二夹板11的底部从滑槽穿出，且第二夹板11与滑槽滑动配合，第二夹板11的一侧固接有第一弹簧12，且第一弹簧12固接在空腔内壁；定位杆9贯穿且滑动连接于定位块8的底部中心位置处，且定位杆9位于空腔内的一端固接有挤压块13，挤压块13的顶部固接有第二弹簧14，且第二弹簧14固接在空腔的顶部内壁，第二夹板11在靠近挤压块13的一侧固接有三棱柱15，挤压块13在靠近三棱柱15的一侧均设置有与三棱柱15相适配的倒角；

初始时，左右两个第二夹板11之间的距离小于第二待焊部件的宽度，挤压块13的左右两侧均匀三棱柱15的下侧斜面接触，第一弹簧12也处于压缩状态；当第一个待焊部件固定在工作台1的顶部后，再将第二待焊部件放置在第一个待焊部件的顶部，通过启动气缸，使得气缸带动定位块8向下运动，使得定位板10与第二个待焊部件顶部接触，随着定位块8继续向下运动，将使得第二弹簧14产生压缩变形，此时挤压块13向上运动，先与三棱柱15的下侧斜面挤压，使得左右两侧的第二夹板11相互远离，第一弹簧12产生压缩，当挤压块13离开三棱柱15的上侧斜面后，左右两个第二夹板11将相互靠近，从而实现对第二待焊部件的自动对中(此时第二弹簧14的弹力大于第二待焊部件的最大静摩擦力)，同时定位板10也能实现对第二待焊部件的按压固定；挤压块13的前后侧与第二夹板11上的三棱柱15之间也实现相同的运动。

进一步的，为了提高第二夹板11滑动的平稳性，在第二夹板11的远离三棱柱15的一侧固接有导杆16，导杆16贯穿且滑动连接于定位块8的侧壁。

本实用新型在使用时，将第一个待焊部件放置在工作台1的顶部，启动电机，电机带动双头螺杆4转动，使得双头螺杆4带动两个第一夹板3产生相向运动，对待焊部件进行夹持，实现对第一个待焊部件的固定；之后再将第二待焊部件放置在第一个待焊部件的顶部，通过启动气缸，使得气缸带动定位块8向下运动，使得定位板10与第二个待焊部件顶部接触，随着定位块8继续向下运动，将使得第二弹簧14产生压缩变形，此时挤压块13向上运动，先与三棱柱15的下侧斜面挤压，使得左右两侧的第二夹板11相互远离，第一弹簧12产生压缩，当挤压块13离开三棱柱15的上侧斜面后，左右两个第二夹板11将相互靠近，从而实现对第二待焊部件的自动对中(此时第二弹簧14的弹力大于第二待焊部件的最大静摩擦力)，同时定位板10也能实现对第二待焊部件的按压固定，实现对两个待焊部件的定位，最后再使用焊机2实现对两个待焊部件连接处的焊接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.模具模架型面焊接装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有焊机(2)和支撑架(7)，其特征在于：所述工作台(1)的底部和顶部分别设置有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构包括贯穿且滑动设置在工作台(1)顶部的两个第一夹板(3)和转动设置在工作台(1)底部的双头螺杆(4)，所述双头螺杆(4)依次贯穿两个第一夹板(3)；所述第二定位机构包括贯穿且滑动连接在支撑架(7)顶部的一号杆(6)，所述一号杆(6)的底端固接有定位块(8)，所述定位块(8)的底部还设置有定位杆(9)。

2.根据权利要求1所述的模具模架型面焊接装置，其特征在于，所述定位块(8)的底部四周均设置有第二夹板(11)，所述定位块(8)的内部设置有空腔，所述定位块(8)的底部四周均开设有滑槽，且通槽呈两两对称设置，所述第二夹板(11)的底部从滑槽穿出，且第二夹板(11)与滑槽滑动配合，所述第二夹板(11)的一侧固接有第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)固接在空腔内壁。

3.根据权利要求2所述的模具模架型面焊接装置，其特征在于，所述定位杆(9)贯穿且滑动连接于定位块(8)的底部，且定位杆(9)位于空腔内的一端固接有挤压块(13)，所述挤压块(13)的顶部固接有第二弹簧(14)，且第二弹簧(14)固接在空腔的顶部内壁，所述第二夹板(11)在靠近挤压块(13)的一侧固接有三棱柱(15)，所述挤压块(13)在靠近三棱柱(15)的一侧均设置有与三棱柱(15)相适配的倒角。

4.根据权利要求1或2或3所述的模具模架型面焊接装置，其特征在于，所述定位杆(9)的底端固接有定位板(10)。

5.根据权利要求1所述的模具模架型面焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部固接有壳体(5)，所述双头螺杆(4)转动连接在壳体(5)内，所述工作台(1)的顶部对称开设有两个通槽，所述第一夹板(3)贯穿且滑动连接于通槽，并且第一夹板(3)的底部滑动连接在壳体(5)的底部内壁。

6.根据权利要求3所述的模具模架型面焊接装置，其特征在于，所述第二夹板(11)的远离三棱柱(15)的一侧固接有导杆(16)，导杆(16)贯穿且滑动连接于定位块(8)的侧壁。