CN218925847U - 一种机箱冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机箱冲压装置，包括冲压装置本体,所述冲压装置本体上端的背面固定安装有L型支架，所述支架的上端通过固定架固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有位于冲压装置本体上方的冲压头，所述冲压装置本体的上端面活动连接有冲压模具，所述冲压装置本体的上端面固定安装有位于冲压模具前方的第一支撑盒，所述第一支撑盒的右侧固定安装有电机盒，所述电机的输出轴贯穿第一支撑盒且固定连接螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有螺纹块，所述螺纹块的上端固定安装有第一下夹板。本实用新型通过螺纹杆转动带动夹持有冲压件的第一下夹板移动至冲压头的上方，降低了工作人员与冲压装置的距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及机箱冲压装置技术领域，具体为一种机箱冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法；
电脑机箱有很多散热孔，这些散热孔如果用电钻一个一个的进行加工，不但速度慢，而且钻出的散热孔不规整，因此会使用到机箱冲压装置。
但是，现有的机箱冲压装置冲压加工采用人工上料和下料的方式，而人工上下料的方式拉近了工作人员与冲压装置的距离，增加了工作人员在工作时意外事故发生的风险，降低了工作人员工作环境的安全性，并且工作人员在冲压装置下的放置位置的要求较为严格，当位置放置不精确时则会降低散热片的冲压的质量和品质，增加了冲压的不合格数量的增加；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种机箱冲压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机箱冲压装置，以解决上述背景技术中提出的机箱冲压装置冲压加工采用人工上料和下料的方式，而人工上下料的方式拉近了工作人员与冲压装置的距离，增加了工作人员在工作时意外事故发生的风险，降低了工作人员工作环境的安全性，并且工作人员在冲压装置下的放置位置的要求较为严格，当位置放置不精确时则会降低散热片的冲压的质量和品质，增加了冲压的不合格数量增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱冲压装置，包括冲压装置本体,所述冲压装置本体上端的背面固定安装有L型支架，所述支架的上端通过固定架固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有位于冲压装置本体上方的冲压头，所述冲压装置本体的上端面活动连接有冲压模具，所述冲压装置本体的上端面固定安装有位于冲压模具前方的第一支撑盒，所述第一支撑盒的右侧固定安装有电机盒，所述电机盒的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第一支撑盒且固定连接螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有螺纹块，所述螺纹块的上端固定安装有第一下夹板，所述第一下夹板的上方设有第一上夹板。
优选的，所述冲压装置本体的上端面固定安装有位于冲压模具后方的第二支撑盒，所述第二支撑盒的内壁固定套接有滑杆，所述滑杆的外表面活动套接有滑块，所述滑块的上端固定安装有第二下夹板，所述第二下夹板的上方设有第二上夹板。
优选的，所述螺纹块的内壁与螺纹杆的外壁螺纹套接，所述螺纹块的左右两端与第一支撑盒内壁的左右两侧滑动连接。
优选的，所述第一下夹板前端的内壁螺纹套接有第一旋转杆，所述第一旋转杆上端的外壁与第一上夹板的内壁活动套接。
优选的，所述第二支撑盒的上端面开设有活动槽，且活动槽的内壁与滑块的外壁活动套接，所述第二支撑盒内壁的前后两侧开设有相对应的滑槽，且滑槽的内壁与滑块的前后两端活动套接。
优选的，所述第二下夹板后端的内壁螺纹套接有第二旋转杆，所述第二旋转杆上端的外壁与第二上夹板的内壁活动套接。
优选的，所述冲压头的压块与冲压模具的凹槽压合对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过开启电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动螺纹块做水平方向的运动，螺纹块运动的同时带动第一下夹板的同方向运动，第一下夹板运动的同时带动冲压件的同步运动，冲压件运动的同时带动滑块在滑杆的外壁运动，随后，当冲压件运动至冲压头的上方即可停止，降低了工作人员与冲压装置的距离；
2、本实用新型通过将压件放置在第一下夹板的表面，转动第一旋转杆，第一旋转杆转动的同时带动第一上夹板向冲压件的方向运动，直至第一上夹板压在冲压件的表面即可停止转动第一旋转杆，此时冲压件的一端放置在第二旋转杆的上表面，转动第二旋转杆，第二旋转杆转动的同时带动第二上夹板向冲压件的方向运动，直至第二上夹板压在冲压件的表面即可停止转动第二旋转杆，即可根据不同厚度冲压件进行夹持固定。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的右侧视图；
图3为本实用新型整体的左侧视图；
图4为本实用新型整体的俯视图。
图中：1、冲压装置本体；2、支架；3、电动推杆；4、冲压头；5、冲压模具；6、第一支撑盒；7、电机盒；8、螺纹杆；9、螺纹块；10、第一下夹板；11、第一上夹板；12、第二支撑盒；13、滑杆；14、滑块；15、第二下夹板；16、第二上夹板；17、第一旋转杆；18、第二旋转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种机箱冲压装置，包括冲压装置本体1，冲压装置本体1上端的背面固定安装有L型支架2，支架2的上端通过固定架固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定安装有位于冲压装置本体1上方的冲压头4，冲压装置本体1的上端面活动连接有冲压模具5，冲压装置本体1的上端面固定安装有位于冲压模具5前方的第一支撑盒6，第一支撑盒6的右侧固定安装有电机盒7，电机盒7的内壁固定安装有电机，电机的输出轴贯穿第一支撑盒6且固定连接螺纹杆8，螺纹杆8的外表面活动套接有螺纹块9，螺纹块9的上端固定安装有第一下夹板10，第一下夹板10的上方设有第一上夹板11。
进一步，冲压装置本体1的上端面固定安装有位于冲压模具5后方的第二支撑盒12，第二支撑盒12的内壁固定套接有滑杆13，滑杆13的外表面活动套接有滑块14，滑块14的上端固定安装有第二下夹板15，第二下夹板15的上方设有第二上夹板16。
通过采用上述技术方案，第二下夹板15和第二上夹板16的安装起到对冲压件一端的夹持作用，加固了冲压件移动的稳定性。
进一步，螺纹块9的内壁与螺纹杆8的外壁螺纹套接，螺纹块9的左右两端与第一支撑盒6内壁的左右两侧滑动连接。
通过采用上述技术方案，滑动连接的方式限制了螺纹块9运动的路径，避免了螺纹块9随着螺纹杆8转动的同时做圆周转动。
进一步，第一下夹板10前端的内壁螺纹套接有第一旋转杆17，第一旋转杆17上端的外壁与第一上夹板11的内壁活动套接。
通过采用上述技术方案，螺纹套接的连接方式使得第一上夹板11和第一下夹板10之间可适用于不同厚度的冲压件的夹持作用。
进一步，第二支撑盒12的上端面开设有活动槽，且活动槽的内壁与滑块14的外壁活动套接，第二支撑盒12内壁的前后两侧开设有相对应的滑槽，且滑槽的内壁与滑块14的前后两端活动套接。
通过采用上述技术方案，滑槽的开设起到对滑块14运动的限制，使得滑块14在滑杆13的外壁的水平运动。
进一步，第二下夹板15后端的内壁螺纹套接有第二旋转杆18，第二旋转杆18上端的外壁与第二上夹板16的内壁活动套接。
通过采用上述技术方案，第二旋转杆18为第二上夹板16的升降运动提供动力。
进一步，冲压头4的压块与冲压模具5的凹槽压合对应。
使用时，将冲压件放置在第一下夹板10的表面，转动第一旋转杆17，第一旋转杆17转动的同时带动第一上夹板11向冲压件的方向运动，直至第一上夹板11压在冲压件的表面即可停止转动第一旋转杆17，此时冲压件的一端放置在第二旋转杆18的上表面，转动第二旋转杆18，第二旋转杆18转动的同时带动第二上夹板16向冲压件的方向运动，直至第二上夹板16压在冲压件的表面即可停止转动第二旋转杆18，待冲压件固定好后，开启电机，电机开启的同时带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动的同时带动螺纹块9做水平方向的运动，螺纹块9运动的同时带动第一下夹板10的同方向运动，第一下夹板10运动的同时带动冲压件的同步运动，冲压件运动的同时带动滑块14在滑杆13的外壁运动，随后，当冲压件运动至冲压头4的上方即可停止，最后，待冲压结束后，再次开启电机，螺纹杆8开启的同时带动冲压件的出料，将冲压件取下即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种机箱冲压装置，包括冲压装置本体(1)，其特征在于：所述冲压装置本体(1)上端的背面固定安装有L型支架(2)，所述支架(2)的上端通过固定架固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端固定安装有位于冲压装置本体(1)上方的冲压头(4)，所述冲压装置本体(1)的上端面活动连接有冲压模具(5)，所述冲压装置本体(1)的上端面固定安装有位于冲压模具(5)前方的第一支撑盒(6)，所述第一支撑盒(6)的右侧固定安装有电机盒(7)，所述电机盒(7)的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第一支撑盒(6)且固定连接螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外表面活动套接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的上端固定安装有第一下夹板(10)，所述第一下夹板(10)的上方设有第一上夹板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机箱冲压装置，其特征在于：所述冲压装置本体(1)的上端面固定安装有位于冲压模具(5)后方的第二支撑盒(12)，所述第二支撑盒(12)的内壁固定套接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的外表面活动套接有滑块(14)，所述滑块(14)的上端固定安装有第二下夹板(15)，所述第二下夹板(15)的上方设有第二上夹板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种机箱冲压装置，其特征在于：所述螺纹块(9)的内壁与螺纹杆(8)的外壁螺纹套接，所述螺纹块(9)的左右两端与第一支撑盒(6)内壁的左右两侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机箱冲压装置，其特征在于：所述第一下夹板(10)前端的内壁螺纹套接有第一旋转杆(17)，所述第一旋转杆(17)上端的外壁与第一上夹板(11)的内壁活动套接。
5.根据权利要求2所述的一种机箱冲压装置，其特征在于：所述第二支撑盒(12)的上端面开设有活动槽，且活动槽的内壁与滑块(14)的外壁活动套接，所述第二支撑盒(12)内壁的前后两侧开设有相对应的滑槽，且滑槽的内壁与滑块(14)的前后两端活动套接。
6.根据权利要求2所述的一种机箱冲压装置，其特征在于：所述第二下夹板(15)后端的内壁螺纹套接有第二旋转杆(18)，所述第二旋转杆(18)上端的外壁与第二上夹板(16)的内壁活动套接。
7.根据权利要求1所述的一种机箱冲压装置，其特征在于：所述冲压头(4)的压块与冲压模具(5)的凹槽压合对应。
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| CN202223086853.0U Active CN218925847U (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种机箱冲压装置 |
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