JP2555546B2 - パイプの塗装方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は鉄などの磁性体金属から
なる長尺なパイプの外面を塗装する方法と、この方法に
使用される塗装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁性体金属により長尺に成形されたパイ
プの塗装では、パイプを搬送しながらパイプ外面に塗料
を吹き付けることが行われている。図５はこの塗装に用
いられる従来の塗装装置を示す。複数のロール１００を
パイプの長手方向に並べることにより、パイプ１４０を
矢印Ａで示す長手方向に搬送する搬送路１１０が形成さ
れ、この搬送路１１０に第１ステーション１２０および
第２ステーション１３０が配設されている。第１ステー
ション１２０は搬送されるパイプ１４０の外面に対し
て、上方から塗料を吹き付けるものであり、この吹き付
けのためのノズル１５０が内部に設けられている。第２
ステーション１３０は第１ステーション１２０を通過し
たパイプ１４０の外面に対して、下方から塗料を吹き付
けるものであり、そのためのノズル１６０が内部に設け
られている。この塗装装置はロール１００を回転駆動す
ることにより、パイプ１４０を一定の速度で長手方向に
搬送し、この搬送中に第１および第２ステーションで塗
料（速乾性塗料）を吹き付けて、パイプの外面を塗装す
るものであり、鉄、ステンレススチールなどにより成形
された重量の大きなパイプに対しても、連続的処理がで
きる有効な装置となっている。

【０００３】上述した従来の塗装装置は三角、四角など
の多角形断面のパイプに対しては好適に塗装することが
できるが、円形断面のパイプ（丸パイプ）を塗装する場
合には、難点を有していた。すなわち円形断面のパイプ
はその断面に方向性がないところから、ロール１００上
での回転や転動により、移動し易い。そして、これらの
挙動によりノズル１５０、１６０に対して位置ずれ、こ
の位置ずれで、塗料が塗付されない部分が点散したり、
部分的に塗料が多く付着する塗装むらを生じるためであ
る。

【０００４】このようなことから円形断面のパイプの塗
装は図６および図７に示す装置が用いられている。図６
において、符号２１０は架台２２０に吊り下げ状に取り
付けられた支持具であり、円形断面のパイプ２００の両
端部に係合してパイプ２００を宙吊り状に支持する。パ
イプ２００は、この支持具２１０に支持させた状態で支
持支持具２１０から回転力が伝達されて回転する。この
場合、パイプ２００は図７に示すように、複数本が並列
状態で配置されるようになっている。このパイプ２００
の下方には塗料を噴射する走行台２３０が設けられてい
る。走行台２３０は車輪２４０を有し、この車輪２４０
の回転により、パイプ２００の長手方向に走行する。こ
の走行台２３０は宙吊り状の複数のパイプ２００に対し
て塗料を噴射しながら走行する。そして、この走行に連
動して、パイプ２００が回転するため、円形断面のパイ
プ２００の外面に対しての塗装を行うことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図５に示す塗装装置
は、パイプ１４０の搬送速度を増大させることに限界が
あった。すなわち、パイプ１４０は複数のロール１００
により下面が支持されているため、パイプ１４０の下面
を塗装した後、その下流側のロール１００に達するまで
一定の乾燥時間を確保する必要があり、その分、搬送速
度を抑えることになる。このため、図５に示す塗装装置
ではパイプの処理数増大ができないものとなっている。

【０００６】一方、図６および図７に示す塗装装置はパ
イプ２００の両端を支持するため、塗装できるパイプの
長さに限界がある。また、走行台２３０がパイプ２００
に正確に塗料を噴射する必要があるため、その位置決め
や制御が難しい問題を有している。本発明は上記事情を
考慮してなされたものであり、パイプの外面を迅速に塗
装でき、大量生産ができると共に、円形断面のパイプで
あっても塗装むらを生じることなく均一の塗装ができる
塗装方法を提供することを目的とする。また本発明はこ
の塗装方法を好適に実施することができる塗装装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の塗装方法は、パ
イプの外面の一側をマグネットからなる第１ロールが磁
気吸着しながら長手方向に搬送する工程と、前記第１ロ
ールの搬送終端で当該第１ロールが磁気吸着する側と同
じ側のパイプ外面を塗装する第１塗装工程と、パイプに
おける塗装された側と反対側をマグネットからなる第２
ロールが磁気吸着しながら長手方向に搬送する工程と、
前記第２ロールの搬送終端で当該第２ロールが磁気吸着
する側と同じ側のパイプ外面を塗装する第２塗装工程と
を備えていることを特徴とする。本発明のパイプの塗装
装置は、パイプを長手方向に搬送する搬送路に設けられ
パイプを磁気吸着しながら回転するマグネットからなる
第１ロールと、この第１ロールの終端に設けられ第１ロ
ールが磁気吸着する側と同じ側のパイプ外面を塗装する
第１塗装手段と、パイプにおける第１塗装手段が塗装し
た側と反対側を磁気吸着しながら回転するマグネットか
らなる第２ロールと、この第２ロールの終端に設けられ
第２ロールが磁気吸着する側と同じ側のパイプ外面を塗
装する第２塗装手段とを備えていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の塗装方法における第１ロールおよび第
２ロールによりパイプを長手方向に搬送する搬送路が形
成される。搬送路上を搬送されるパイプに対し、第１お
よび第２ロールはその磁力により磁気吸着するため、円
形断面のパイプであっても回転および転動が拘束され、
搬送路上で変位することがない。第１塗装工程は第１ロ
ールが磁気吸着する側と同じ側のパイプ外面を塗装し、
第２ロールは塗装された側と反対側のパイプ外面を磁気
吸着する。このため、第１塗装工程で塗着した塗料と第
２ロールとが接触することがなく、塗料が剥離されな
い。第２塗装工程は第２ロールが磁気吸着している側の
パイプ外面を塗装するものであり、これによりパイプ外
面の未塗装部分に塗料が塗着し、パイプ外面の全体を塗
装することができる。以上の塗装において、パイプが第
１および第２ロールに磁気吸着された状態のため、搬送
中に変位することがなく塗装むらを確実に防止できる。
なお、第１塗装工程ではパイプ外面の約３分の１の領域
を塗装し、第２塗装工程では残りの約３分の２の領域を
塗装するように、塗装領域を分割することにより、パイ
プ外面全体に対する塗装を確実に行うことができる。ま
た、第１ロールがパイプの下側を磁気吸着し、第２ロー
ルがパイプの上側を磁気吸着することにより、パイプを
重力方向で支持しながら搬送するため円形断面形状のパ
イプの回転、移動をさらに、確実に防止することができ
る。本発明のパイプの塗装装置における第１ロールおよ
び第２ロールがマグネットから構成されるため、パイプ
を磁気吸着し、円形断面形状のパイプの回転、転動を拘
束する。また第１および第２ロールはその回転により、
長手方向へのパイプの搬送を行う。この搬送中に第１塗
装手段は、第１ロールが磁気吸着している側と同じ側の
パイプ外面を塗装し、第２塗装手段は第２ロールが磁気
吸着している側、すなわち、未だ塗装されていない側の
パイプ外面を塗装する。これにより上述した塗装方法を
好適に実施できる。なお、第１ロールがパイプの下側を
磁気吸着し、第２ロールがパイプの上側を磁気吸着する
ように配置することにより、パイプの回転、転動を防止
することができる。この場合、第２ロールを高さ調整可
能とすることにより、パイプ径に合わせた調整ができ、
異なった径のパイプに対しても、そのまま搬送できる汎
用性を備えることが可能となる。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の塗装装置の一実施例を示し、
パイプ１が矢印Ｂ方向に搬送される。パイプ１は鉄やそ
の合金などの磁性体金属により円形断面となるように成
形されており、３〜６ｍ程度の長尺となっている。２は
このパイプ１の搬送路であり、第１ロール３、第２ロー
ル４、第３ロール５が配設されることにより構成され
る。

【００１０】第１ロール３はパイプ１を搬入するもので
あり、搬送路２に対して複数配設されている。図示例に
おいて、第１ロール３は搬送路２の下側に配置されてお
り、搬送路２上のパイプ１に対して、その下側に当接し
て支持する。この第１ロール３のロール軸はモータなど
の駆動装置（図示省略）に減速機を介して連結されてお
り、その回転によりパイプ１に矢印Ｂ方向の移動力を作
用させる。複数の第１ロール３はいずれもマグネットに
より構成されるものであり、その磁力によりパイプ１を
磁気吸着する。これにより搬入されるパイプ１は回転、
転動あるいは横ずれが拘束される。なお本実施例では、
第１ロール３とｂて、フラットロールが使用され、これ
によりパイプ１を強力に磁気吸着して、片持ち状態のパ
イプを安定させるようになっている。

【００１１】この第１ロール３の搬送終端には、第１塗
装手段６が配設され、この第１塗装手段６の搬送路下流
側に第２ロール４が配設されている。第１塗装手段６は
パイプ１が貫通する部分以外は閉鎖状態となっているハ
ウジング７と、このハウジング７内に設けられたノズル
８とを備えている。ノズル８は搬送されるパイプ１の真
下に位置するように配置されていると共にポンプ（図示
省略）を介して塗料タンク（図示省略）に連結されてい
る。このノズル８はポンプの駆動により塗料（速乾性塗
料）をパイプ１に吹き付けるものであり、上述のように
配置されることにより、ノズル８は第１ロール３が磁気
吸着したと同じ側のパイプ外面（図示例ではパイプ１の
下側の外面）に塗料を塗着させる。ハウジング７はノズ
ル８で吹き出された塗料が外部に洩出して拡散しないよ
うに作用する。なおノズル８の下方には受皿９が設けら
れる、これによりパイプ１から滴下する余剰の塗料を受
け止めて回収し、塗料を循環使用するようになっている

【００１２】第２ロール４はその複数が取付フレーム１
０に回転自在に装着されることにより、第１塗装手段６
の下流側の搬送路を構成する。この第２ロール４は搬送
路２の上側に配置されており、第１塗装手段６から抜き
出されたパイプ１の上側に接触する。この複数の第２ロ
ール４はいずれもマグネットにより成形されており、そ
の磁力によりパイプ１を磁気吸着する。またそれぞれの
第２ロール４は第１ロール３と同一の速度で回転するよ
うに駆動装置（図示省略）に連結されている。従って、
第１塗装手段６から抜き出されたパイプ１は第２ロール
４に磁気吸着されて、回転、転動、横ずれが拘束され
て、その長手方向に搬送される。この搬送にあっては、
第２ロール４が搬送路２の上側（すなわちパイプ１の上
側）に配置されるため、第１塗装手段６で塗装されたパ
イプ１の下側に接触することがない。このため、パイプ
１の下側の外面に塗着した塗料が第２ロール４により剥
離されることがなく、良好な塗装状態を保持することが
できる。なお、この第２ロール４による搬送では、第１
塗装手段６で塗着した塗料の乾燥も兼ね備えるものであ
る。このため、第２ロール４の搬送中においてはパイプ
の下方から、エアを吹き付けても良い。

【００１３】次に第２ロール４の取付構造について説明
する。第２ロール４が複数配設される取付フレーム１０
はメインフレーム１１から垂下するように取り付けられ
ており、このメインフレーム１１の両端部が支柱１２に
支持されている。この場合、メインフレーム１１の両端
部にはガイドロッド１３が一体的に垂下しており、この
ガイドロッド１３の下部が支柱１２に上下動可能に挿入
されている。また、メインフレーム１１の両端部と各支
柱１２との間は、エアシリンダなどの流体圧シリンダあ
るいはスクリュージャッキなどの機械的昇降機構１４に
より連結されている。従って昇降機構１４の作動によ
り、ガイドロッド１３が上下動し、これによりメインフ
レーム１１、取付フレーム、第２ロール４が一体的に上
下動する。この第２ロール４の上下動により、第２ロー
ル４と搬送路２との間隔調整が行われ、搬送路２を搬送
されるパイプ１の径に対する第２ロール４の位置調整が
可能となる。従って、パイプの径が異なっても、第２ロ
ール４を高さ調整することにより、その径に合わせるこ
とができ、径が異なった場合にも対応させることができ
る。なお、第２ロール４の高さ調整はラックとピニオン
とを組み合わせ、ピニオンをモータにより回転させるこ
とにより行っても良い。

【００１４】図２は第２ロール４の一例を示し、外面の
中央部分が凹んだ形状のＶ型ロールとなっている。この
構造の第２ロール４は凹み部分４ａがパイプ１の外面に
接触して、磁気吸着するが、これに限らず、フラットロ
ールであっても良い。この第２ロール４の搬送終端には
第２塗装手段１６が配設されている。この第２塗装手段
１６は第１塗装手段６と同様に、パイプ１が貫通する部
分以外は閉鎖状態となっているハウジング１７と、ハウ
ジング１７内に配置された２基のノズル１８、１９とを
備えている。２基のノズル１８、１９はいずれも搬送さ
れるパイプ１の上方に位置するように、すなわち第２ロ
ール４がパイプ１を磁気吸着する側と同じ側に配置され
ると共に、ポンプ（図示省略）を介して塗料タンク（図
示省略）に連結されており、塗料を上方からパイプ１に
吹き付けるように作動する。符号２０はノズル１８、１
９から吹き出された塗料を受け止めるため、ハウジング
１７におけるパイプ１の搬送路下方に配置された受皿で
ある。

【００１５】図３はノズル１８、１９および第１塗装手
段６のノズル８の配設関係を示し、パイプ１に対し、ノ
ズル１８、１９、８はその円周上の３等分位置に配置さ
れている。そして、第１塗装手段６のノズル８はパイプ
１の真下に配置されるのに対し、第２塗装手段１６のノ
ズル１８、１９は３等分位置におけるパイプ１の斜め上
方に配置されている。このような配置では、第１塗装手
段６のノズル８が長手方向と直交する方向のパイプ外面
の下側の約３分の１に対して塗料を吹き付け、この下側
の塗装の後、第２塗装手段１６のノズル１８、１９がパ
イプ外面の残りの約３分の２の上側に対して塗料を吹き
付ける。従って、ノズル８、１８、１９によりパイプ１
の外面全体に対して塗料を均一に塗着させることができ
る。

【００１６】前記第３ロール５は第２塗装手段１６の下
流側に設けられている。この第３ロール５はその複数が
搬送路２の下側に配置されて第２塗装手段１６からのパ
イプ１を下方から支持する。第３ロール５は第１ロール
３と同様に、マグネットをフラットロール形状に成形す
ることにより構成されており、これによりパイプ１を強
力に磁気吸着して、第２ロール４から離れるパイプ１の
後端を垂れ下がりを防止する。また、第３ロール５は第
２塗装手段１７が塗料を塗着するパイプ外面と反対側す
なわち下側に配置されているため、第２塗装手段１７で
付着した塗料を剥離することがない。なお、第３ロール
５は第１および第２ロール３、４と同一の速度で回転す
るように制御されるものである。

【００１７】上記構成によりパイプ１の外面を塗装する
場合、第１、第２および第３ロール３、４、５を同一速
度で回転させた状態で、第１ロール３上にパイプ１を搬
入する。これにより第１ロール３はその磁力によってパ
イプ１を磁気吸着するため、パイプ１は回転、転動、横
ずれなどの不用意な変位が拘束された状態で長手方向に
搬送され、第１塗装手段７内に進入する。この第１塗装
手段７ではノズル８が下方から塗料を吹き付けるため、
パイプ外面の約３分の１、すなわちパイプ１の下側の外
面を塗装する。この塗装においては、第１ロール３の磁
気吸着力によってパイプ１の不用意な変位が抑制されて
いるため、パイプ１の下側を長手方向に沿って連続的に
塗装でき、塗装を確実に行うことができる。

【００１８】第１塗装手段６による塗装が終了した後、
パイプ１は第２ロール４の配設領域に進入し、第２ロー
ル４による磁気吸着がなされた状態で、すなわち回転、
転動、横ずれなどの不用意な変位が抑制された状態で長
手方向に搬送される。この第２ロール４は第１塗装手段
６による塗装部分と反対側であるパイプ上方に配置され
ているため、パイプの下側に塗着した塗料と接触するこ
とがなく、塗料を剥離することがない。また、この第２
ロール４による搬送中に塗料が自然乾燥する。

【００１９】第２ロール４による搬送終端では第２塗装
手段１６による塗装が行われる。この第２塗装手段１６
ではパイプ１の斜め上方に配置したノズル１８、１９か
ら塗料が吹き出され、未塗装であるパイプ外面の約３分
の２を塗装する。この塗装においても、パイプ１は第２
ロール４の磁気吸着力により不用意な変位が抑制されて
いるため、パイプ外面の未塗装部分を長手方向に沿って
連続的に塗装でき、確実な塗装が可能となる。

【００２０】この第２塗装手段１６の塗装後、パイプ１
は第３ロール５の磁気吸着作用と回転により搬出され
る。このとき、第３ロール５は第２塗装手段１６の塗装
領域と反対側に位置しているため、塗料と接触せず、塗
料を剥離することがない。従って、以上の作動により、
円形断面のパイプであっても塗装むらを生じることなく
外面全体を均一に塗装することができる。

【００２１】図４は本発明の別の実施例におけるノズル
の配置を示す。この実施例ではパイプ１に対して塗料を
吹き付けるノズル３１、３２、３３、３４がパイプの円
周上の４等分位置に配置されている。そして下方に配置
されるノズル３１、３２を第１塗装手段６に、上方に配
置されるノズル３３、３４を第２塗装手段１６に配置す
ることにより、各塗装手段ではパイプ外面の約２分の１
の領域をそれぞれ塗装し、ノズル１の外面全体を確実に
塗装する。このようなノズルの配置は３等分、４等分に
限定されることなく、他の等分位置であっても良い。

【００２２】本発明は以上の実施例に限定されることな
く種々変形が可能である。例えば、第１ロール３がパイ
プ１の上側を磁気吸着すると共に、第１塗装手段６がこ
の上側を塗装し、第２ロール４がパイプ１の下側を磁気
吸着すると共に、第２塗装手段１６がパイプの下側を塗
装するように配置しても良い。また、第１ロール３を単
独でまたは第１および第２ロール３、４の双方を高さ調
整可能としても良く、パイプへの塗装をはけ塗り、ロー
ル塗り、浸漬塗りなどにより行っても良い。さらには、
本発明は多角形などの非円形断面のパイプの塗装にも同
様に適用できる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の塗装方法は、第１ロールがパイ
プ外面の一側を磁気吸着した状態で、パイプ外面の同じ
側を塗装した後、第２ロールがパイプ外面の反対側を磁
気吸着した状態で、その同じ側を塗装するため、円形断
面のパイプであっても、その外面の全体を均一に、むら
なく塗装することができる。また、第１および第２ロー
ルで搬送しながら塗装するため、大量の塗装が可能であ
る。本発明の塗装装置はマグネットからなる第１および
第２ロールと、これらのロールが磁気吸着する側のパイ
プ外面を塗装する第１および第２塗装手段を備えるた
め、上述した方法を好適に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗装装置の一実施例の側面図

【図２】第２ロールの一例の正面図

【図３】ノズルの配置例の正面図

【図４】ノズルの別の配置例の正面図

【図５】従来の塗装装置の側面図

【図６】別の従来の塗装装置の側面図

【図７】別の従来の塗装装置の正面図

【符号の説明】

１ パイプ ２ 搬送路 ３ 第１ロール ４ 第２ロール ５ 第３ロール ６ 第１塗装手段 １６ 第２塗装手段

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプの外面の一側をマグネットからな
   る第１ロールが磁気吸着しながら長手方向に搬送する工
   程と、前記第１ロールの搬送終端で当該第１ロールが磁
   気吸着する側と同じ側のパイプ外面を塗装する第１塗装
   工程と、パイプにおける塗装された側と反対側をマグネ
   ットからなる第２ロールが磁気吸着しながら長手方向に
   搬送する工程と、前記第２ロールの搬送終端で当該第２
   ロールが磁気吸着する側と同じ側のパイプ外面を塗装す
   る第２塗装工程とを備えていることを特徴とするパイプ
   の塗装方法。
2. 【請求項２】 前記第１塗装工程は長手方向と直交する
   方向のパイプの外面の約３分の１の領域を塗装し、前記
   第２塗装工程はパイプ外面の残りの約３分の２の領域を
   塗装することを特徴とする請求項１記載の塗装方法。
3. 【請求項３】 前記第１ロールはパイプの下側を磁気吸
   着し、前記第２ロールはパイプの上側を磁気吸着するこ
   とを特徴とする請求項１記載のパイプの塗装方法。
4. 【請求項４】 パイプを長手方向に搬送する搬送路に設
   けられパイプを磁気吸着しながら回転するマグネットか
   らなる第１ロールと、この第１ロールの終端に設けられ
   第１ロールが磁気吸着する側と同じ側のパイプ外面を塗
   装する第１塗装手段と、パイプにおける第１塗装手段が
   塗装した側と反対側を磁気吸着しながら回転するマグネ
   ットからなる第２ロールと、この第２ロールの終端に設
   けられ第２ロールが磁気吸着する側と同じ側のパイプ外
   面を塗装する第２塗装手段とを備えていることを特徴と
   するパイプの塗装装置。
5. 【請求項５】 前記第１塗装手段は長手方向と直交する
   方向のパイプの外面の約３分の１の領域に対して塗料を
   吹き付け、前記第２塗装手段はパイプ外面の残りの約３
   分の２の領域に対して塗料を吹き付けることを特徴とす
   る請求項４記載のパイプの塗装装置
6. 【請求項６】 前記第１ロールはパイプの下側を磁気吸
   着するように前記搬送路に配設され、前記第２ロールは
   パイプの上側を磁気吸着するように搬送路に配設されて
   いることを特徴とする請求項４記載のパイプの塗装装
   置。
7. 【請求項７】 前記第２ロールはパイプに対する高さが
   調整可能となっていることを特徴とする請求項６記載の
   パイプの塗装装置。 【０００１】