JP2555454B2 - パイプオンシート型熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
パイプオンシート型熱交換器及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2555454B2 JP2555454B2 JP1280339A JP28033989A JP2555454B2 JP 2555454 B2 JP2555454 B2 JP 2555454B2 JP 1280339 A JP1280339 A JP 1280339A JP 28033989 A JP28033989 A JP 28033989A JP 2555454 B2 JP2555454 B2 JP 2555454B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- copper pipe
- sheet
- heat exchanger
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
- F28F1/22—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
- F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本願発明は、連続蛇行曲げ加工した銅パイプを、シー
トとの接触部を偏平にプレス加工して接着剤によりシー
ト上に固着してなるパイプオンシート型熱交換器、及び
その製造方法に関するもである。
トとの接触部を偏平にプレス加工して接着剤によりシー
ト上に固着してなるパイプオンシート型熱交換器、及び
その製造方法に関するもである。
（従来技術及びその問題点） 従来、連続蛇行曲げ加工したパイプをシート上に固着
してなるパイプオンシート型熱交換器としては、第７図
に示すように曲げ加工したアルミパイプ31を、シート２
との接触部31aを偏平にプレス加工して接着剤３により
シート２上に固着したものや、第８図に示すように曲げ
加工した銅パイプ41を粘着剤付きアルミ箔テープ42でシ
ート２上に被覆固定したものが知られている。
してなるパイプオンシート型熱交換器としては、第７図
に示すように曲げ加工したアルミパイプ31を、シート２
との接触部31aを偏平にプレス加工して接着剤３により
シート２上に固着したものや、第８図に示すように曲げ
加工した銅パイプ41を粘着剤付きアルミ箔テープ42でシ
ート２上に被覆固定したものが知られている。
ところでパイプの曲げ加工においては、特に曲げ半径
が小さくパイプの肉厚が薄いような場合には、その加工
が困難であるだけでなく、曲げ部にしわや凹みができる
という問題があった。これを解決するために従来では、
主としてパイプ内部にマンドレルを挿入した状態で曲げ
ることが行なわれていた。しかしマンドレルを用いても
加工が困難であることにかわりはなく、特に長いパイプ
の中間部を曲げ加工する場合は困難であった。しかも潤
滑油を用いた場合には、曲げ加工後にパイプ内部を洗浄
する手間を要し、またパイプ内部の汚染の恐れもあっ
た。そこでマンドレルを用いることなく曲げ加工するこ
とが望まれていた。
が小さくパイプの肉厚が薄いような場合には、その加工
が困難であるだけでなく、曲げ部にしわや凹みができる
という問題があった。これを解決するために従来では、
主としてパイプ内部にマンドレルを挿入した状態で曲げ
ることが行なわれていた。しかしマンドレルを用いても
加工が困難であることにかわりはなく、特に長いパイプ
の中間部を曲げ加工する場合は困難であった。しかも潤
滑油を用いた場合には、曲げ加工後にパイプ内部を洗浄
する手間を要し、またパイプ内部の汚染の恐れもあっ
た。そこでマンドレルを用いることなく曲げ加工するこ
とが望まれていた。
外径が８〜9mm程度のパイプを用いて第７図、第８図
に示すような熱交換器を製造する場合において、アルミ
パイプではマンドレルを用いることなく蛇行曲げ加工す
るには肉厚は0.8mmが限界となる。また銅パイプでは経
済性の観点から肉厚が0.3〜0.4mmのものが用いられるた
め、マンドレルを用いることなく蛇行曲げ加工すること
は困難であった。しかもこのような薄肉では銅パイプの
シートとの接触部を偏平にプレス加工する際に、第９図
に示すような座くつ変形部51が生じ、このためパイプと
シートとの接触面積が減り、熱伝導性が悪くなり、また
接着剤による接着力も弱くなるという問題があった。
に示すような熱交換器を製造する場合において、アルミ
パイプではマンドレルを用いることなく蛇行曲げ加工す
るには肉厚は0.8mmが限界となる。また銅パイプでは経
済性の観点から肉厚が0.3〜0.4mmのものが用いられるた
め、マンドレルを用いることなく蛇行曲げ加工すること
は困難であった。しかもこのような薄肉では銅パイプの
シートとの接触部を偏平にプレス加工する際に、第９図
に示すような座くつ変形部51が生じ、このためパイプと
シートとの接触面積が減り、熱伝導性が悪くなり、また
接着剤による接着力も弱くなるという問題があった。
またアルミパイプを用いた熱交換器では第10図に示す
ように、アルミパイプ31の両端部を銅パイプ32に連結し
なければならず、この連結部33からパイプ31、32内を流
れる冷却媒体が漏れる恐れがあった。
ように、アルミパイプ31の両端部を銅パイプ32に連結し
なければならず、この連結部33からパイプ31、32内を流
れる冷却媒体が漏れる恐れがあった。
一方、パイプの材質とは無関係に第７図の型の熱交換
器の方が第８図の型のものよりも熱伝導性、製造コスト
等の点において優れていることが知られている。
器の方が第８図の型のものよりも熱伝導性、製造コスト
等の点において優れていることが知られている。
（発明の目的） 本願発明は、第８図に示すような銅パイプを用いた熱
交換器に比して熱伝導性、製造コスト等を良好にでき、
また第10図に示すようなアルミパイプを用いた熱交換器
に比してパイプ内を流れる冷却媒体の漏れに対する信頼
性を向上できるパイプオンシート型熱交換器を提供する
こと、及びマンドレルを用いて曲げ加工を行なうことに
よる問題点を解消できるとともにパイプとシートとの接
触部を座くつ変形部を生じさせることなく平坦に偏平化
できるパイプオンシート型熱交換器の製造方法を提供す
ることを目的とする。
交換器に比して熱伝導性、製造コスト等を良好にでき、
また第10図に示すようなアルミパイプを用いた熱交換器
に比してパイプ内を流れる冷却媒体の漏れに対する信頼
性を向上できるパイプオンシート型熱交換器を提供する
こと、及びマンドレルを用いて曲げ加工を行なうことに
よる問題点を解消できるとともにパイプとシートとの接
触部を座くつ変形部を生じさせることなく平坦に偏平化
できるパイプオンシート型熱交換器の製造方法を提供す
ることを目的とする。
（発明の構成） 本願の第１の発明は、連続蛇行曲げ加工したパイプを
シート上に固着してなるパイプオンシート型熱交換器に
おいて、D/t≧15（D:外径、t:肉厚）の銅パイプをR/D≦
2.5（R:中心線曲げ半径）の連続蛇行曲げ加工し、銅パ
イプのシートとの接触部を偏平にプレス加工し、銅パイ
プをその偏平部にて接着剤によりシート上に固着したこ
とを特徴とするパイプオンシート型熱交換器である。
シート上に固着してなるパイプオンシート型熱交換器に
おいて、D/t≧15（D:外径、t:肉厚）の銅パイプをR/D≦
2.5（R:中心線曲げ半径）の連続蛇行曲げ加工し、銅パ
イプのシートとの接触部を偏平にプレス加工し、銅パイ
プをその偏平部にて接着剤によりシート上に固着したこ
とを特徴とするパイプオンシート型熱交換器である。
本願の第２の発明は、D/t≧15（D:外径、t:肉厚）の
銅パイプをR/D≦2.5（R:中心線曲げ半径）の連続蛇行曲
げ加工する工程と、銅パイプのシートとの接触部を偏平
にプレス加工する工程と、銅パイプをその偏平部にて接
着剤によりシート上に固着する工程とを有するパイプオ
ンシート型熱交換器の製造方法であって、銅パイプ内に
液体を注入し、液体を介して銅パイプ内壁に銅パイプを
弾性変形域と塑性変形域の境界付近の大きさの圧力をか
けた状態で、銅パイプを連続蛇行曲げ加工し、銅パイプ
の偏平化による断面積減少分だけ銅パイプ内壁にかける
液体の圧力を減少させた状態で、銅パイプをプレス加工
するようにしたことを特徴とするパイプオンシート型熱
交換器の製造方法である。
銅パイプをR/D≦2.5（R:中心線曲げ半径）の連続蛇行曲
げ加工する工程と、銅パイプのシートとの接触部を偏平
にプレス加工する工程と、銅パイプをその偏平部にて接
着剤によりシート上に固着する工程とを有するパイプオ
ンシート型熱交換器の製造方法であって、銅パイプ内に
液体を注入し、液体を介して銅パイプ内壁に銅パイプを
弾性変形域と塑性変形域の境界付近の大きさの圧力をか
けた状態で、銅パイプを連続蛇行曲げ加工し、銅パイプ
の偏平化による断面積減少分だけ銅パイプ内壁にかける
液体の圧力を減少させた状態で、銅パイプをプレス加工
するようにしたことを特徴とするパイプオンシート型熱
交換器の製造方法である。
（実施例） 以下、本願発明の実施例を図に基づいて説明する。第
１図はパイプオンシート型熱交換器の一例を示す平面
図、第２図は第１図のII−II断面拡大図である。連続蛇
行曲げ加工された銅パイプ１はシート２との接触部が偏
平に加工されており、その偏平部1aにてシート２上に接
着剤３により固着されている。ここでは銅パイプ１とし
て、外径（Ｄ）が8.0mm、肉厚（ｔ）が0.3mmのものを用
いており、曲げ部の中線線曲げ半径（Ｒ）は18.0mmとな
っている。即ち銅パイプ１はD/t≧15であり、R/D≦2.5
の範囲内で連続蛇行曲げ加工されている。なお銅パイプ
１のＤ、ｔ、及びＲは２つの上記不等式の範囲内であれ
ば上記値に限るものではない。
１図はパイプオンシート型熱交換器の一例を示す平面
図、第２図は第１図のII−II断面拡大図である。連続蛇
行曲げ加工された銅パイプ１はシート２との接触部が偏
平に加工されており、その偏平部1aにてシート２上に接
着剤３により固着されている。ここでは銅パイプ１とし
て、外径（Ｄ）が8.0mm、肉厚（ｔ）が0.3mmのものを用
いており、曲げ部の中線線曲げ半径（Ｒ）は18.0mmとな
っている。即ち銅パイプ１はD/t≧15であり、R/D≦2.5
の範囲内で連続蛇行曲げ加工されている。なお銅パイプ
１のＤ、ｔ、及びＲは２つの上記不等式の範囲内であれ
ば上記値に限るものではない。
このようなパイプオンシート型熱交換器は、第８図の
銅パイプ41を用いた熱交換器に比して熱伝導性、製造コ
スト等が良好となっており、また第10図のアルミパイプ
31を用いた熱交換器に示されるような両端部の連結部33
はないので、第10図の熱交換器に比してパイプ内を流れ
る冷却媒体の漏れに対する信頼性は向上している。
銅パイプ41を用いた熱交換器に比して熱伝導性、製造コ
スト等が良好となっており、また第10図のアルミパイプ
31を用いた熱交換器に示されるような両端部の連結部33
はないので、第10図の熱交換器に比してパイプ内を流れ
る冷却媒体の漏れに対する信頼性は向上している。
次に上記のパイプオンシート型熱交換器を製造する方
法を第３図、第４図に基づいて説明する。まず銅パイプ
１を曲げ加工するのに用いるパイプベンダについて説明
する。このパイプベンダ10は、回転ロール11と、クラン
プ治具12と、固定具13とで構成されており、回転ロール
11の周面とクランプ治具12との間に挾持され固定具13に
固定された銅パイプ１を、回転ロール11を回転させるこ
とによって曲げ加工するようになっている。ここでは回
転ロール11として、半径（R:中心線曲げ半径）18.0mmの
金属製のものを用いている。クランプ治具12は回転ロー
ル11と一体に回転するよう回転ロール11の周面に接して
配設されている。回転ロール11の周面とクランプ治具12
の回転ロール11周面側には銅パイプ１の径に略等しい幅
の溝11a、12aがそれぞれ形成されており、銅パイプ１は
その溝に嵌まり込んだ状態で回転ロール11の周面とクラ
ンプ治具12との間に挾持されるようになっている。固定
具13にも同様の溝13aが形成されている。
法を第３図、第４図に基づいて説明する。まず銅パイプ
１を曲げ加工するのに用いるパイプベンダについて説明
する。このパイプベンダ10は、回転ロール11と、クラン
プ治具12と、固定具13とで構成されており、回転ロール
11の周面とクランプ治具12との間に挾持され固定具13に
固定された銅パイプ１を、回転ロール11を回転させるこ
とによって曲げ加工するようになっている。ここでは回
転ロール11として、半径（R:中心線曲げ半径）18.0mmの
金属製のものを用いている。クランプ治具12は回転ロー
ル11と一体に回転するよう回転ロール11の周面に接して
配設されている。回転ロール11の周面とクランプ治具12
の回転ロール11周面側には銅パイプ１の径に略等しい幅
の溝11a、12aがそれぞれ形成されており、銅パイプ１は
その溝に嵌まり込んだ状態で回転ロール11の周面とクラ
ンプ治具12との間に挾持されるようになっている。固定
具13にも同様の溝13aが形成されている。
次にパイプベンダ10を用いて銅パイプ１を連続蛇行曲
げ加工し、更に銅パイプ１のシート２との接触部をプレ
ス加工する方法について説明する。第３図に示すよう
に、まず直線状の銅パイプ１の一端1bを溶接により水密
的に閉成し、他端1cに水圧ポンプ14に接続された水管14
aを連結する。水管14aは他端1cを塞ぐように連結する。
なお一端1bは閉塞用の栓により閉成してもよい。次に銅
パイプ１内に水を注入し、銅パイプ１内に充満した水に
水圧ポンプ14から銅パイプ１を弾性変形域と塑性変形域
の境界付近の大きさの圧力を加える。ここでは55〜60kg
/cm2の圧力を加える。なおこの圧力の大きさは銅パイプ
１のＤ、ｔの値によって異なるが、水圧ポンプ14により
最適な大きさに容易に設定できる。次に圧力を加えた状
態の銅パイプ１をパイプベンダ10に取付ける。即ち銅パ
イプ１を回転ロール11の周面とクランプ治具12との間に
挾持し、固定具13に固定する。そして回転ロール11を矢
印Ａの方向に所定角度だけ回転させる。これにより第４
図に示すように銅パイプ１は曲げ加工される。そしてこ
れを連続して行ない連続蛇行曲げ加工された銅パイプ１
を得る。このような曲げ加工では、銅パイプ１内壁に銅
パイプ１を弾性変形域と塑性変形域の境界付近の大きさ
の圧力がかかっているので、銅パイプ１の曲げ部にしわ
や凹みが生じることはない。しかもマンドレルを用いる
ことなく行なわれるので、容易に行なわれ、また潤滑油
を用いる必要もないため洗浄の手間は省かれ、汚染の恐
れもない。なおここでは銅パイプ１の曲げ加工を回転型
のパイプベンダ10を用いて行なっているが、第11図、第
12図に示すように固定型のパイプベンダ60を用いて行な
ってもよい。パイプベンダ60は、第11図のように固定ロ
ール61の周面とクランプ治具62との間に挾持されたパイ
プ１を、第12図のようにプレッシャー治具63を矢印Ｂ方
向に移動させることにより固定ロール61の周面に沿わせ
て曲げ加工するようになっている。
げ加工し、更に銅パイプ１のシート２との接触部をプレ
ス加工する方法について説明する。第３図に示すよう
に、まず直線状の銅パイプ１の一端1bを溶接により水密
的に閉成し、他端1cに水圧ポンプ14に接続された水管14
aを連結する。水管14aは他端1cを塞ぐように連結する。
なお一端1bは閉塞用の栓により閉成してもよい。次に銅
パイプ１内に水を注入し、銅パイプ１内に充満した水に
水圧ポンプ14から銅パイプ１を弾性変形域と塑性変形域
の境界付近の大きさの圧力を加える。ここでは55〜60kg
/cm2の圧力を加える。なおこの圧力の大きさは銅パイプ
１のＤ、ｔの値によって異なるが、水圧ポンプ14により
最適な大きさに容易に設定できる。次に圧力を加えた状
態の銅パイプ１をパイプベンダ10に取付ける。即ち銅パ
イプ１を回転ロール11の周面とクランプ治具12との間に
挾持し、固定具13に固定する。そして回転ロール11を矢
印Ａの方向に所定角度だけ回転させる。これにより第４
図に示すように銅パイプ１は曲げ加工される。そしてこ
れを連続して行ない連続蛇行曲げ加工された銅パイプ１
を得る。このような曲げ加工では、銅パイプ１内壁に銅
パイプ１を弾性変形域と塑性変形域の境界付近の大きさ
の圧力がかかっているので、銅パイプ１の曲げ部にしわ
や凹みが生じることはない。しかもマンドレルを用いる
ことなく行なわれるので、容易に行なわれ、また潤滑油
を用いる必要もないため洗浄の手間は省かれ、汚染の恐
れもない。なおここでは銅パイプ１の曲げ加工を回転型
のパイプベンダ10を用いて行なっているが、第11図、第
12図に示すように固定型のパイプベンダ60を用いて行な
ってもよい。パイプベンダ60は、第11図のように固定ロ
ール61の周面とクランプ治具62との間に挾持されたパイ
プ１を、第12図のようにプレッシャー治具63を矢印Ｂ方
向に移動させることにより固定ロール61の周面に沿わせ
て曲げ加工するようになっている。
曲げ加工後、銅パイプ１をパイプベンダ10から取外
し、第５図に示すようにプレス機20に取付け、水圧ポン
プ14から加える水圧を40〜50kg/cm2に下げた状態で第６
図に示すようにプレス加工する。水圧を40〜50kg/cm2に
下げるのは、プレス加工による銅パイプ１の断面積減少
に伴なう水圧の増加が銅パイプ１の破壊圧力に至らない
ようにするためである。このようなプレス加工では、銅
パイプ１内壁に銅パイプ１の破壊圧力より小さい圧力が
かかっているので、銅パイプ１は破壊することはなく、
また第６図に示すように、シート２への接触部は第９図
に示すような座くつ変形部51が生じることなく平坦に偏
平化される。
し、第５図に示すようにプレス機20に取付け、水圧ポン
プ14から加える水圧を40〜50kg/cm2に下げた状態で第６
図に示すようにプレス加工する。水圧を40〜50kg/cm2に
下げるのは、プレス加工による銅パイプ１の断面積減少
に伴なう水圧の増加が銅パイプ１の破壊圧力に至らない
ようにするためである。このようなプレス加工では、銅
パイプ１内壁に銅パイプ１の破壊圧力より小さい圧力が
かかっているので、銅パイプ１は破壊することはなく、
また第６図に示すように、シート２への接触部は第９図
に示すような座くつ変形部51が生じることなく平坦に偏
平化される。
プレス加工後、銅パイプ１をプレス機20から取外し、
銅パイプ１から水管14aを取外し、閉成した一端1bを切
落した後、銅パイプ１内から水を流出させ、銅パイプ１
内を乾燥させ、腐蝕を防止するとともに異物の混入を防
止する。なお使用する液体は水の他に溶剤等を使用して
もよい。乾燥後、偏平化された部分1aにて接着剤３によ
りシート２上に固着する。銅パイプ１とシート２との固
着は、偏平化された部分全面が利用されて行なれるの
で、銅パイプ１とシート２との熱伝導性や接着剤３によ
る接着力は良好となる。こうして第１図、第２図に示す
パイプオンシート型熱交換器が得られる。
銅パイプ１から水管14aを取外し、閉成した一端1bを切
落した後、銅パイプ１内から水を流出させ、銅パイプ１
内を乾燥させ、腐蝕を防止するとともに異物の混入を防
止する。なお使用する液体は水の他に溶剤等を使用して
もよい。乾燥後、偏平化された部分1aにて接着剤３によ
りシート２上に固着する。銅パイプ１とシート２との固
着は、偏平化された部分全面が利用されて行なれるの
で、銅パイプ１とシート２との熱伝導性や接着剤３によ
る接着力は良好となる。こうして第１図、第２図に示す
パイプオンシート型熱交換器が得られる。
（発明の効果） 以上のように本願の第１の発明のパイプオンシート型
熱交換器は、D/t≧15（D:外径、t:肉厚）の銅パイプをR
/D≦2.5（R:中心線曲げ半径）の連続蛇行曲げ加工し、
銅パイプ１のシート２との接触部1aを偏平にプレス加工
し、銅パイプ１をその偏平部1aにて接着剤３によりシー
ト２上に固着して構成されているので、第８図に示すよ
うな銅パイプ41を用いた熱交換器に比して熱伝導性、製
造コスト等を良好にでき、また第10図に示すようなアル
ミパイプ31を用いた熱交換器のように両端部を銅パイプ
32に連結する必要はないためパイプ31、32内を流れる冷
却媒体の漏れに対する信頼性を向上できる。
熱交換器は、D/t≧15（D:外径、t:肉厚）の銅パイプをR
/D≦2.5（R:中心線曲げ半径）の連続蛇行曲げ加工し、
銅パイプ１のシート２との接触部1aを偏平にプレス加工
し、銅パイプ１をその偏平部1aにて接着剤３によりシー
ト２上に固着して構成されているので、第８図に示すよ
うな銅パイプ41を用いた熱交換器に比して熱伝導性、製
造コスト等を良好にでき、また第10図に示すようなアル
ミパイプ31を用いた熱交換器のように両端部を銅パイプ
32に連結する必要はないためパイプ31、32内を流れる冷
却媒体の漏れに対する信頼性を向上できる。
また本願の第２の発明の製造方法によれば、銅パイプ
１内に液体を注入し、液体を介して銅パイプ１内壁に銅
パイプ１を弾性変形域と塑性変形域の境界付近の大きさ
の圧力をかけた状態で、銅パイプ１を連続蛇行曲げ加工
するようにしたので、マンドレルを用いないで曲げ部に
しわや凹みを生じさせることなく、曲げ加工を行なうこ
とができる。従って銅パイプ１を容易に曲げ加工するこ
とができるとともに、潤滑油を必要としないため銅パイ
プ１内の洗浄の手間を省き、銅パイプ１内の汚染を防止
できる。更に銅パイプ１の偏平化による断面積減少分だ
け銅パイプ１内壁にかける液体の圧力を減少させた状態
で、銅パイプ１をプレス加工するようにしたので、銅パ
イプ１のシート２との接触部1aを座くつ変形部51（第９
図）を生じさせることなく平坦に偏平化することができ
る。従って銅パイプ１とシート２との間の熱伝導性や接
着剤３による接着力を良好にできる。
１内に液体を注入し、液体を介して銅パイプ１内壁に銅
パイプ１を弾性変形域と塑性変形域の境界付近の大きさ
の圧力をかけた状態で、銅パイプ１を連続蛇行曲げ加工
するようにしたので、マンドレルを用いないで曲げ部に
しわや凹みを生じさせることなく、曲げ加工を行なうこ
とができる。従って銅パイプ１を容易に曲げ加工するこ
とができるとともに、潤滑油を必要としないため銅パイ
プ１内の洗浄の手間を省き、銅パイプ１内の汚染を防止
できる。更に銅パイプ１の偏平化による断面積減少分だ
け銅パイプ１内壁にかける液体の圧力を減少させた状態
で、銅パイプ１をプレス加工するようにしたので、銅パ
イプ１のシート２との接触部1aを座くつ変形部51（第９
図）を生じさせることなく平坦に偏平化することができ
る。従って銅パイプ１とシート２との間の熱伝導性や接
着剤３による接着力を良好にできる。
また銅パイプ１内に注入するのは液体であるので、銅
パイプ１内壁を傷つけることはなく、液体の排出は確実
に行なえるので、銅パイプ１内に異物が残留することも
ない。液体としては特に水を用いれば、公害を発生した
り作業員の健康を害したりする心配はなく、また水は安
価で入手容易なものであるので、加工経費を節減でき
る。
パイプ１内壁を傷つけることはなく、液体の排出は確実
に行なえるので、銅パイプ１内に異物が残留することも
ない。液体としては特に水を用いれば、公害を発生した
り作業員の健康を害したりする心配はなく、また水は安
価で入手容易なものであるので、加工経費を節減でき
る。
第１図は本願の第１の発明のパイプオンシート型熱交換
器を示す平面図、第２図は第１図のII−II断面拡大図、
第３図、第４図は回転型のパイプベンダを用いた銅パイ
プの曲げ加工工程を示す斜視図、第５図、第６図は銅パ
イプのプレス加工工程を示す縦断面図、第７図はアルミ
パイプを用いた従来のパイプオンシート型熱交換器を示
す縦断面部分図、第８図は銅パイプを用いた従来のパイ
プオンシート型熱交換器を示す縦断面部分図、第９図は
座くつ変形部の生じたパイプを用いたパイプオンシート
型熱交換器を示す縦断面部分図、第10図は第７図の従来
例の平面図、第11図、第12図は固定型のパイプベンダを
用いた曲げ加工工程を示す斜視図である。１……銅パイ
プ、1a……偏平部、２……シート、３……接着剤、10、
60……パイプベンダ、20……プレス機
器を示す平面図、第２図は第１図のII−II断面拡大図、
第３図、第４図は回転型のパイプベンダを用いた銅パイ
プの曲げ加工工程を示す斜視図、第５図、第６図は銅パ
イプのプレス加工工程を示す縦断面図、第７図はアルミ
パイプを用いた従来のパイプオンシート型熱交換器を示
す縦断面部分図、第８図は銅パイプを用いた従来のパイ
プオンシート型熱交換器を示す縦断面部分図、第９図は
座くつ変形部の生じたパイプを用いたパイプオンシート
型熱交換器を示す縦断面部分図、第10図は第７図の従来
例の平面図、第11図、第12図は固定型のパイプベンダを
用いた曲げ加工工程を示す斜視図である。１……銅パイ
プ、1a……偏平部、２……シート、３……接着剤、10、
60……パイプベンダ、20……プレス機
フロントページの続き (72)発明者 孫谷 不二雄 大阪府大阪市淀川区三国本町３丁目９番 39号 日本アルミニウム工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】連続蛇行曲げ加工したパイプをシート上に
固着してなるパイプオンシート型熱交換器において、D/
t≧15（D:外径、t:肉厚）の銅パイプをR/D≦2.5（R:中
心線曲げ半径）の連続蛇行曲げ加工し、銅パイプのシー
トとの接触部を偏平にプレス加工し、銅パイプをその偏
平部にて接着剤によりシート上に固着したことを特徴と
するパイプオンシート型熱交換器。 - 【請求項２】D/t≧15（D:外径、t:肉厚）の銅パイプをR
/D≦2.5（R:中心線曲げ半径）の連続蛇行曲げ加工する
工程と、銅パイプのシートとの接触部を偏平にプレス加
工する工程と、銅パイプをその偏平部にて接着剤により
シート上に固着する工程とを有するパイプオンシート型
熱交換器の製造方法であって、銅パイプ内に液体を注入
し、液体を介して銅パイプ内壁に銅パイプを弾性変形域
と塑性変形域の境界付近の大きさの圧力をかけた状態
で、銅パイプを連続蛇行曲げ加工し、銅パイプの偏平化
による断面積減少分だけ銅パイプ内壁にかける液体の圧
力を減少させた状態で、銅パイプをプレス加工するよう
にしたことを特徴とするパイプオンシート型熱交換器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280339A JP2555454B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | パイプオンシート型熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280339A JP2555454B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | パイプオンシート型熱交換器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03142026A JPH03142026A (ja) | 1991-06-17 |
| JP2555454B2 true JP2555454B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=17623626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1280339A Expired - Fee Related JP2555454B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | パイプオンシート型熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555454B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015158196A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | ツインバード工業株式会社 | 熱交換器 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108164U (ja) * | 1991-03-06 | 1992-09-18 | 石川島播磨重工業株式会社 | 蛇管式冷却器 |
| JPH0552572U (ja) * | 1991-11-21 | 1993-07-13 | 矢崎総業株式会社 | 熱交換器 |
| WO1995017765A2 (en) * | 1993-12-15 | 1995-06-29 | Aavid Engineering, Inc. | Liquid cooled heat sink for cooling electronic components |
| US5829516A (en) * | 1993-12-15 | 1998-11-03 | Aavid Thermal Products, Inc. | Liquid cooled heat sink for cooling electronic components |
| US6351381B1 (en) | 2001-06-20 | 2002-02-26 | Thermal Corp. | Heat management system |
| JP2006132850A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 冷却ユニットおよびその製造方法 |
| JP6532819B2 (ja) * | 2015-12-07 | 2019-06-19 | 中央精機株式会社 | 熱音響エンジン |
| JP6532818B2 (ja) * | 2015-12-07 | 2019-06-19 | 中央精機株式会社 | 熱音響エンジンの製造方法 |
| AT524582B1 (de) * | 2021-11-04 | 2022-07-15 | Miba Emobility Gmbh | Vorrichtung umfassend ein Elektronikbauteil |
-
1989
- 1989-10-27 JP JP1280339A patent/JP2555454B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015158196A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | ツインバード工業株式会社 | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03142026A (ja) | 1991-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2555454B2 (ja) | パイプオンシート型熱交換器及びその製造方法 | |
| US5554244A (en) | Method of joining fluted tube joint | |
| FI74347C (fi) | Tvaokrets-vaermevaexlare. | |
| US2906006A (en) | Method of making a sheet metal article | |
| JPS6130072Y2 (ja) | ||
| CZ303129B6 (cs) | Tepelný výmeník a zpusob jeho výroby | |
| US4662045A (en) | Method of producing a plastic coated ink roller for a printing press | |
| US5348213A (en) | Method for the manufacture of internally enhanced welded tubing | |
| CN1093249C (zh) | 带翅片的管的制造方法 | |
| JP4687931B2 (ja) | 複合管の製造設備 | |
| JP2709960B2 (ja) | 電気温水器の缶体構造及びその成形装置 | |
| JP2007167946A (ja) | 金属缶のエンボス模様賦形方法およびエンボス模様賦形装置 | |
| US4277871A (en) | Heat exchanger panels and method of manufacture | |
| JPH0134971Y2 (ja) | ||
| KR950011041A (ko) | 열교환기용 박막 전열 교환판의 제조방법 | |
| JP2555453B2 (ja) | 独立フィンチューブ型熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH0780016B2 (ja) | 襞付ベンド管の製造方法 | |
| JPS624335Y2 (ja) | ||
| JPH01205834A (ja) | 超音波を利用したパイプの縮管方法 | |
| JP3450182B2 (ja) | 鋼製ドラム缶用円筒体の製造方法および装置 | |
| JP4132099B2 (ja) | ホースと金具との結合方法 | |
| JP3929182B2 (ja) | ロール成形装置 | |
| JP3002765B2 (ja) | 折曲げ板材の製造方法 | |
| JPH05318110A (ja) | チタン製防食ベローズの製造方法 | |
| JPH09155434A (ja) | 水切りロール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |