JP2554021B2 - 容体の間仕切装置及びそれを用いる容体の間仕切工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、浄化槽等を構成する容
体の内部を複数の室に間仕切りする容体の間仕切装置に
関するものである。又それを用いる容体の間仕切工法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】容体の内部をその長さ方向に複数の室に
仕切って例えば浄化槽を構築する場合における、従来の
間仕切り施工の一例は次のようであった。該間仕切り施
工は、図２０〜２１に示すように、下端面にその全長に
亘って凹溝ａが設けられた間仕切板ｂをクレーンで吊り
上げてこれを容体内部の間仕切り部分に降ろし、該間仕
切板ｂの側端面ｃと容体ｄの側壁内面ｅとの間に１セン
チメートル程度の幅Ｌを有する間隙ｇを形成せしめて、
間仕切板を容体の底部に載せた。その後、間仕切板を立
設状態に保持したままで、間仕切板の側面ｈと容体の側
壁内面ｅとの入隅部分ｉに上下所要間隔でアングル状の
固定金具ｊを配置し、その一片ｋを間仕切部材ｂの側面
ｈにボルト固定ｍすると共に他方の片ｎを容体の側壁内
面ｅにボルト固定ｏして、間仕切板ｂを容体ｄに仮固定
した。

【０００３】その後図２０に示すように、前記間隙ｇの
両側部分をコーキング材で閉塞して、間仕切板と容体の
底部上面との間に形成される充填孔ｐに連通する充填孔
ｑを前記両閉塞部ｒ，ｒ間に形成していたが、その際、
固定金具の配設部位においては、前記固定金具を取り外
して前記閉塞処理を行い、その後該取り外した固定金具
を再び当初の状態に固定し直していた。然る後、該連通
状態にある充填孔ｑ，ｐに前記樹脂液を充填し、その硬
化によって、間仕切板ｂと容体ｄとの接合部分を止水処
理していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記工
法によるときには次のような問題があった。 間仕切板を容体内部に降ろして後、固定金具を用い
て該間仕切板を容体に仮固定して、間仕切板の転倒を防
止する必要があった。

【０００５】 又、間仕切板の側端面と容体の側壁内
面との間に充填孔を形成するために、両者間に形成され
た間隙の両側部分をコーキング材で閉塞処理する際、保
持金具の配設部位においては、保持金具を取り外して該
処理を行い、その後、該取り外した保持金具を再び当初
の状態に固定し直す必要があり、閉塞処理に多くの手間
と時間を要していた。

【０００６】 又固定金具の最終的な固定は、１メー
トル長さ当たり３個所程度必要であったことから、例え
ば図２１に示すように、入隅部分の片側に付いて１０個
所程度或いはそれ以上の個所において固定を行わなけれ
ばならない場合が生じた。このように従来施工によると
きは、耐蝕処理の施された高価な固定金具を数多く必要
とした。

【０００７】 又前記充填孔の間隙幅は１センチメー
トル程度と比較的小幅のものであったことから、充填孔
に注入すべき充填剤は粘度の低いものであることを要
し、従って、高価な樹脂液を用いる必要があった。以上
のように従来の間仕切り施工においては、固定金具を用
いて間仕切板を容体に仮固定した後、該固定金具の取り
外しと再固定を行いながらコーキング材による閉塞処理
を行い、然る後接合部の止水のために樹脂液を充填する
ことを要し、施工に多くの手間がかかった。又、数多く
の固定金具や高価な樹脂液を多量に必要としたことから
材料費も高く付き、施工コストの上昇を招く問題があっ
た。加えて施工に多くの時間を要したことから、工期の
長期化を招く問題もあった。その上、間仕切板を吊下保
持したままの状態で該間仕切板を容体に固定する作業を
要したことから、その吊下保持の安全性に充分な配慮を
必要とした。本発明は、かかる問題点を解決しうる容体
の間仕切装置の提供を目的とし、又それを用いる容体の
間仕切工法の提供を目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は以下の手段を採用する。即ち本発明に係る容体
の間仕切装置（以下間仕切装置という）は、底部の両側
に側壁が立設されてなる容体の内部を間仕切板で複数の
室に仕切る間仕切装置である。前記容体の両側壁の内面
の夫々には、前記間仕切板の側端面との対向部位に上下
方向に連続して縦凹溝が凹設され、該縦凹溝には、側壁
内面より突出するガイド片を具えた接合金具が、縦凹溝
に沿って連続して、或いは所要間隔をおいた途切れ状態
で固設されてなる。又前記間仕切板は、その両側端面
が、対応の側壁内面に接合され且つその下端面が底部上
面に接合される板状をなし、その側端面には、側壁内面
に設けた前記縦凹溝と対向して縦凹溝が設けられ、該側
端面の縦凹溝には前記接合金具のガイド片が嵌入可能と
なされており、又その下端面には、前記側端面の縦凹溝
に連通する横凹溝が凹設されていることを特徴とするも
のである。該間仕切板は、上下に二分割されたものに構
成されることもある。

【０００９】上記の間仕切装置において、容体の底部上
面には、間仕切板の下端面に設けた横凹溝と対向して底
部凹溝が設けられることがある。この場合、該底部凹溝
には、底部上面より突出し且つ間仕切板の横凹溝に嵌入
可能の保持片を具えた保持金具が、該底部凹溝に沿って
連続して或いは途切れ状態で固設されることがある。

【００１０】本発明に係る容体の間仕切工法は、前記容
体の内部を、前記間仕切板で複数の室に仕切るに際し
て、間仕切板の縦凹溝に、容体の側壁内面より突出する
ガイド片を嵌入状態に係合させつつ、該間仕切板を容体
の内部に上方から落とし込んで、間仕切板の下端面を容
体の底部上面に当接状態とし、これにより、側壁に設け
られた縦凹溝と間仕切板に設けられた縦凹溝とが向き合
うことによって縦充填孔を形成せしめ、該縦充填孔を、
底部上面と横凹溝とが向き合うことによって形成された
横充填孔に連通せしめる。又側壁内面と間仕切板の側端
面との間の間隙及び、底部上面と間仕切板の下端面との
間の間隙に、縦充填孔及び横充填孔の両側において止水
材を密接に介在させる。然る後、前記連通状態にある縦
充填孔と横充填孔にグラウトを充填することを特徴とす
るものである。

【００１１】本発明に係る間仕切工法の他は、容体の底
部上面に底部凹溝が設けられてなる場合のものである。
該間仕切工法は、間仕切板の縦凹溝に、容体の側壁内面
より突出するガイド片を嵌入状態に係合させつつ、該間
仕切板を容体の内部に上方から落とし込んで、間仕切板
の下端面を容体の底部上面に当接状態とし、これによ
り、側壁に設けられた縦凹溝と間仕切板に設けられた縦
凹溝とが向き合うことによって縦充填孔を形成せしめ、
該縦充填孔を、底部凹溝と横凹溝とが向き合うことによ
って形成された横充填孔に連通せしめる。

【００１２】又側壁内面と間仕切板の側端面との間の間
隙及び、底部上面と間仕切板の下端面との間の間隙に、
縦充填孔及び横充填孔の両側において止水材を密接に介
在させる。然る後、前記連通状態にある縦充填孔と横充
填孔にグラウトを充填することを特徴とするものであ
る。

【００１３】又本発明に係る間仕切工法の他は、底部凹
溝に保持部材が固設されてなる場合のものである。該間
仕切工法は、間仕切板の縦凹溝に、容体の側壁内面より
突出するガイド片を嵌入状態に係合させつつ、該間仕切
板を容体の内部に上方から落とし込んで、間仕切板の下
端面を容体の底部上面に当接状態とし、且つ底部上面に
突出する保持片を間仕切板の横凹溝に嵌入せしめ、これ
により、側壁に設けられた縦凹溝と間仕切板に設けられ
た縦凹溝とが向き合うことによって縦充填孔を形成せし
め、該縦充填孔を、底部凹溝と横凹溝とが向き合うこと
によって形成された横充填孔に連通せしめる。

【００１４】又側壁内面と間仕切板の側端面との間の間
隙及び、底部上面と間仕切板の下端面との間の間隙に、
縦充填孔及び横充填孔の両側において止水材を密接に介
在させる。然る後、前記連通状態にある縦充填孔と横充
填孔にグラウトを充填することを特徴とするものであ
る。

【００１５】

【実施例】以下本発明の実施例を、それが図１が示すよ
うな浄化槽１の間仕切りに応用された場合を例にとって
説明する。

【００１６】図２〜３において本発明に係る間仕切装置
２は、底部３の両側に側壁５，５が立設されてなる、前
記浄化槽１を構成する容体６の内部を、間仕切板７で複
数の室９，９・・・に仕切って、整流槽や沈澱槽、瀑気
槽を形成するものである。該容体６は、例えば図１〜２
に示すように、間仕切板を挿入する挿入開口部１０が上
端面に設けられ且つ前後が開放した箱型ブロック１１
と、点検用開口部１２が上端面に設けられた箱型ブロッ
ク１３を所要配置に連設し、端部を端面板１５によって
閉塞することにより構築されている。

【００１７】該容体６の両側壁５，５の内面の夫々に
は、図２、図４に示すように、側壁の上端から稍下方に
下がった部分より底部３に向けて垂直に連続して延び
る、断面台形状をなす縦凹溝１６が、左右対向して凹設
されている。又前記底部３の上面には、両端が前記縦凹
溝１６，１６の下端に連通する、断面台形状をなす底部
凹溝１７が左右方向に連続して設けられている。

【００１８】又前記両縦凹溝１６，１６の夫々には、そ
の長さ方向に長い長尺の接合金具１９が固設されてい
る。該接合金具１９は本実施例においては図４、図６に
示すように、縦凹溝１６の底面２０に接する底片２１の
両側に、縦凹溝の両側面２２，２２に略当接する側片２
３，２３を連設すると共に、該両側片２３，２３の先端
において、内方に稍折曲した状態で側壁内面２５より突
出するガイド片２６，２６を連設してなり、例えば平鋼
を折曲して形成されている。該接合金具１９は、前記底
片２１に設けた挿通孔を挿通する固定ボルト２９を側壁
埋設のインサート３０に螺合し緊締することにより縦凹
溝１６に固設されている。

【００１９】前記間仕切板７は図２、図５に示すように
矩形板状をなし、その両側端面３１，３１が、対応の側
壁内面２５，２５に接合されると共に、その下端面３２
が底部上面３３に接合される。なお該間仕切板の後述す
る落とし込みを障害なく行いうるように、間仕切板の左
右長さは左右側壁間の間隔よりも若干小さく（例えば間
仕切板の片側に付いて１センチメートル程度小さく）設
定している。又両側端面の両側縁部分及び下端面の両側
縁部分は若干面取り３５すると共に、その側端面３１，
３１には、図３〜５に示すように、側壁内面に設けた前
記縦凹溝１６と対向して、断面台形状をなす縦凹溝３６
が上下方向に連続して設けられている。そして、該縦凹
溝３６には前記接合金具１９の両ガイド片２６，２６が
嵌入可能であり、側壁の縦凹溝１６と該間仕切板の縦凹
溝３６が向き合うことによって、図６に示すような縦充
填孔３７が形成される。又間仕切板７の下端面３２に
も、前記側端面に設けた縦凹溝３６，３６の下端に連通
する台形状の横凹溝３９が設けられており、該横凹溝３
９が前記底部上面の底部凹溝１７と向き合うことによっ
て、図７に示すような横充填孔４０を形成する。

【００２０】又底部凹溝１７にも、図２に示すように、
前記接合金具１９と略同様構成を有する長尺の保持金具
４１が固設されている。該保持金具４１は、図７に示す
ように、底部凹溝１７の底面４２に当接する底片４３の
両側に、底部凹溝１７の両側面４５，４５に略当接する
側片４６，４６を連設すると共に、該両側片４６，４６
の上端において、内方に稍折曲した状態で底部上面３３
より突出する保持片４７，４７を連設してなり、例えば
平鋼を折曲して形成されている。該保持金具４１は、前
記底片４３に設けた挿通孔を挿通する固定ボルト５０を
底部埋設のインサート５１に螺合し緊締することにより
底部凹溝１７に固設されており、両保持片４７，４７が
前記横凹溝３９に嵌入可能である。

【００２１】本実施例においては、後述する間仕切板の
落とし込みの際における、縦凹溝３６へのガイド片２
６，２６の嵌入を障害なく行わせるために、図６に示す
ように、縦凹溝３６に嵌入状態にあるガイド片２６が該
縦凹溝の側面５２から稍離れる如く接合金具の形状を設
定している。又、後述のように間仕切板が落とし込まれ
た状態において、保持片４７，４７が横凹溝３９に障害
なく嵌入するように、図７に示すように、横凹溝３９に
嵌入状態にある保持片４７が該横凹溝の側面５３から稍
離れる如く保持金具の形状を設定している。

【００２２】又間仕切板７の上端面５５には、図５
（Ａ）に示すように、縦凹溝３６の両側に位置させてイ
ンサート５６，５６が埋設されている。

【００２３】上記構成を有する間仕切装置を用いて容体
の間仕切り施工を行うには、前記間仕切板７をクレーン
で吊り上げて、その両側端面の縦凹溝３６，３６に、容
体の側壁内面に突出する前記ガイド片２６，２６を嵌入
せしめ（図６）、ガイド片と縦凹溝の側面とを係合させ
つつ上方から落とし込んで、間仕切板の下端面３２を容
体の底部上面３３に当接状態とする（図７）。これによ
り、側壁の縦凹溝１６と間仕切板の縦凹溝３６とが向き
合うことによって縦充填孔３７が形成される（図６）と
共に、底部凹溝１７と横凹溝３９が向き合うことによっ
て横充填孔４０が形成され且つ底部上面より突出する保
持片４７が横凹溝３９に嵌入し（図７）、又両縦充填孔
３７，３７及び横充填孔４０は端部において連通状態と
なる。

【００２４】該落とし込まれた間仕切板７は、その両側
部が接合金具１９，１９により保持されると共にその下
部が保持金具４１によって保持されるため（図６〜
７）、安定した立設状態に維持され、転倒の恐れがな
い。本実施例においては、前記のようにガイド片２６，
２６が縦凹溝の側面５２，５２に密接状態とならないこ
とから、落とし込まれた間仕切板を垂直に保つために、
図８に示すようにその上端面５５をアングル状の固定金
具５７を用いて側壁５に固定する。この固定は、該固定
金具５７の一片５９を該上端面５５に当接させ且つその
ボルト孔を挿通する固定ボルト６１を間仕切板の前記イ
ンサート５６に螺合し緊締すると共に、保持金具の他片
６２を側壁内面２５に当接させ且つそのボルト孔を挿通
する固定ボルト６５を側壁埋設のインサートに螺合し緊
締することによって行う。

【００２５】然る後、側壁内面と間仕切板の側端面との
間の間隙Ｇ１（図６）及び、底部上面と間仕切板の下端
面との間の間隙Ｇ２（図７）を、縦充填孔３７及び横充
填孔４０の夫々の両側部分において止水材（コーキング
材）６７で塞いで止水処理する。然る後、前記連通状態
にある縦充填孔３７，３７と横充填孔４０にグラウトを
充填する。この充填は、例えば、間仕切板７の下部中央
や底部中央において横充填孔４０に連通するように設け
た注入孔（図示せず）よりグラウトを圧力をかけて注入
して行う。注入されたグラウトは、止水材により漏洩が
防止されて前記各充填孔及び間隙に充填され、縦充填孔
の上端よりグラウトが流出することを以て充填を確認す
る。

【００２６】充填されたグラウトが硬化することによ
り、縦充填孔部分及び横充填孔部分においては図９〜１
０に示すように、前記接合金具１９や保持金具４１が鉄
筋として機能して、側壁及び間仕切板と一体化した鉄筋
コンクリート構造物７０が形成される。該鉄筋コンクリ
ート構造物７０は、同図に示すように側壁５と間仕切板
７に跨がって形成されるため、その剪断抵抗によって間
仕切板７は容体６に強固に固定され、水圧にも耐える。
又グラウト硬化物が、間仕切板と容体との接合部分の全
体に形成されるため、接合部分の止水が確実に図られ
る。

【００２７】図１１は、間仕切板７を上板７１と下板７
２に分割した場合を示すものであり、該上板７１は矩形
板状をなし、その両側端面７３，７３に前記と同様に縦
凹溝３６，３６が設けられ且つその下端面７５には、両
縦凹溝３６，３６に連通する凹溝７６が凹設されてい
る。又下板７２は矩形板状をなし、その両側端面７７，
７７に前記と同様にして縦凹溝３６，３６が凹設され且
つその上端面７９及び下端面８０には、該縦凹溝３６，
３６に連通する上下の凹溝８１，８２が凹設されてお
り、該下の凹溝８２が前記横凹溝３９となる。

【００２８】かかる構成を有する間仕切板を用いて、前
記と同様構成の容体６の内部を仕切るには、図１２に示
すように、まず下板７２を、その縦凹溝３６，３６に、
容体の側壁内面より前記と同様に突出するガイド片２
６、２６を嵌入状態に係合させつつ上方から落とし込ん
で、下の凹溝８２（横凹溝３９）内に前記保持片４７を
嵌入させ、該下板の下端面８３を容体の底部上面３３に
当接状態とする。然る後上板７１を、その両縦凹溝３
６，３６に、容体の側壁内面に突出する前記と同様構成
のガイド片２６、２６を嵌入状態に係合させつつ上方か
ら落とし込んで、該上板７１の下端面８５を下板７２の
上端面８６に当接状態とする。

【００２９】これにより図１３に示すように、壁部の縦
凹溝１６と間仕切板の縦凹溝３６が向き合うことによっ
て縦充填孔３７が形成され、前記ガイド片２６、２６が
間仕切板の縦凹溝３６に嵌入する。又図１４に示すよう
に、下板の下の凹溝８２と底部凹溝１７が向き合うこと
によって横充填孔４０が形成され、前記と同様構成の保
持片４７，４７が下の凹溝８２に嵌入する。又図１５に
示すように、上板７１と下板７２の接合部分には、下板
７２の上の横凹溝８１と上板７１の凹溝７６が向き合う
ことによって中間充填孔８９が形成される。

【００３０】このように間仕切板を構成する場合、前記
保持金具４１と同様構成の連結金具８７を図１５に示す
ように、下板７２の上の凹溝８１に固設しておいてもよ
い。同図において連結金具８７は、上の凹溝８１の底面
９０に当接する底片９１の両側に該凹溝８１の両側面８
２，８２に略当接する側片８３，８３を連設すると共
に、該両側片８３，８３の上端において、内方に稍折曲
した状態で下板上面より突出する保持片８５，８５を連
設してなり、例えば平鋼を折曲して形成されている。該
連結金具８７は、前記底片９１に設けた挿通孔を挿通す
る固定ボルト８８を底部埋設のインサート８９に螺合し
緊締することにより凹溝８１に固設されており、両保持
片８５，８５が前記凹溝７６に嵌入せしめられる。

【００３１】その後前記と同様にして、図１３〜１５に
示すように、側壁内面と下板及び上板の側端面との間の
間隙Ｇ３及び、底部上面と下板の下端面との間の間隙Ｇ
４及び、下板の上端面と上板の下端面との間の間隙Ｇ５
に、各充填孔の両側において止水材（コーキング材６
７）を介在させて止水処理し、その後各充填孔にグラウ
トを充填する。

【００３２】その他の実施態様 本発明において、ガイド金具及び接合金具は、所要
間隔をおいた途切れ状態に固設されてもよい。

【００３３】 図１６〜１７は、接合金具１９及び保
持金具４１を夫々縦凹溝１６及び底部凹溝１７に固設す
る他の態様を示すものであり、前記底片２１又は底片４
３を端部で延長して固定片部９０、９１を設け、該固定
片部に設けたボルト孔を挿通する固定ボルト５０，６５
を、側壁に埋設したインサート或いは底部に埋設したイ
ンサートに螺合し緊締している。このように、接合金具
や保持金具を固定片部で固設するときは、固定ボルトの
螺合・緊締操作をガイド片や保持片が障害となることな
く容易に行うことができる。

【００３４】 接合金具１９は、間仕切板側の縦凹溝
内に嵌入して、間仕切板を落とし込む際の案内となり、
且つ間仕切板側の縦凹溝の側面と係合して間仕切板が転
倒するのを防止するガイド片２６、２６を具えるもので
ある限り、その形態は問わず、例えば図１８に示すよう
にコ字状に形成することもできる。又接合金具は、側壁
を形成する際に一体に突設されてもよい。又保持金具４
１も、例えば図１８に示すと同様にしてコ字状に形成さ
れてよい。

【００３５】 側壁内面と間仕切板の側端面との間隙
Ｇ１及び、底部上面と間仕切板の下端面との間の間隙Ｇ
２或いは、上下板の接合部分に形成される間隙Ｇ５に、
縦充填孔、横充填孔、中間充填孔の両側部分において止
水材を介在させる他の態様としては、図１３〜１５に一
点鎖線で示すように、弾性軟質止水材９２を、前記間隙
を形成するいずれかの面に添着する手段によってもよ
い。

【００３６】 底部上面に底部凹溝１７を設ける場
合、該底部凹溝１７に前記保持金具４１が固設されない
場合がある。この場合においても、グラウト硬化物が、
底部側と間仕切板側に跨がる状態で形成されることには
なるため、該硬化物による剪断抵抗力の向上が図られ
る。特に前記実施例において述べたように、底部凹溝に
保持金具を固設する場合は、該保持金具によって鉄筋コ
ンクリート構造を構成できるため、底部と間仕切板との
接合強度を向上できて好ましい。

【００３７】又本発明においては、図１９に示すように
底部上面に底部凹溝が設けられないことがあり、この場
合は、間仕切板の横凹溝と底部上面との間に形成された
横充填孔４０にグラウトが充填されることとなる。この
場合であっても、充填グラウトの硬化物を介して底部と
間仕切板とのある程度の一体化は図られる。特に底部上
面に底部凹溝を形成する場合は、グラウト硬化物が底部
と間仕切板に跨がって形成されるため、該硬化物による
剪断抵抗力の向上が図られ、接合強度を向上させうる。
又止水効果の向上を期しうる。

【００３８】

【発明の効果】本発明は以下の如き優れた効果を奏す
る。 本発明によるときは、容体の側壁内面より突出する
ガイド片を間仕切板の縦凹溝に嵌入状態に係合させつつ
間仕切板を落とし込むことができるため、間仕切板をこ
のガイド片に案内させて安定的に下降させることができ
る。従って、該下降作業の際に間仕切板が転倒する恐れ
が全くなく、間仕切板設置作業の安全性を確保しうる。

【００３９】 間仕切板を設置した状態において、側
壁側の縦凹溝と間仕切板側の縦凹溝の合致によって縦充
填孔が形成されると共に、底部上面と横凹溝との間に形
成された横充填孔（底部上面に底部凹溝が設けられる場
合は該底部凹溝と横凹溝とが向き合うことによって形成
された横充填孔）が形成され、これらが連通状態にな
る。従ってこれらの充填孔にグラウトを充填すると、少
なくとも間仕切板両側の接合部分においては、側壁と間
仕切板に跨がる状態でグラウト硬化物が形成され、しか
も接合金具が鉄筋として埋設される。このようなことか
ら該接合部分に鉄筋コンクリート構造を形成でき、その
剪断抵抗力によって間仕切板を容体に強固に連結・接合
することができる。

【００４０】特に容体の底部に底部凹溝が設けられ、該
底部凹溝と間仕切板の横凹溝とが向き合うことによって
横充填孔を形成可能とする場合は、間仕切板の下部接合
部においても、底部と間仕切板に跨がるごとくグラウト
硬化物が形成されることになり、その剪断抵抗力も加わ
るため、間仕切板を一層強固に連結・接合しうることな
る。この場合、底部凹溝に保持金具を固設する場合は、
該保持金具が鉄筋として機能して、下部接合部を鉄筋コ
ンクリート構造にできるため、その剪断抵抗力を一層向
上させることができ、接合部の強度向上を図りうる。

【００４１】 容体が、浄化槽等の水槽に応用される
場合は、間仕切板と側壁との間の接合部や間仕切板と底
部との間の接合部に形成されるグラウト硬化物が良好な
止水機能を発揮することになる。このように容体が水槽
として応用される場合は、本発明によると、間仕切板と
容体との接合施工と接合部の止水施工を同時に達成でき
る利点がある。

【００４２】 本発明によるときは、間仕切板を容体
に設置した後は、ガイド部材によって間仕切板の転倒が
阻止されるため、特別な間仕切板保持手段を必要としな
い。従って従来のように、間仕切板と容体とを何個所も
固定する作業が不要となり、施工の能率化を期し得、工
期の短縮を図りうる。

【００４３】 本発明は、グラウト硬化物による剪断
抵抗力を以て接合部の強度を確保するため、従来のよう
に、高価な保持金具を数多く用いて連結・接合する必要
がない。又、側壁側と間仕切板側に縦凹溝を設けて、横
断面積の大きい縦充填孔を形成するため、充填剤がある
程度の粘性を有するものであっても支承なく充填でき
る。従来工法においては、側壁内面と間仕切板の側端面
との間に設けた間隙の両側部分をコーキング材で閉塞し
て充填孔を形成していたため、該充填孔の幅はそれほど
大きく設定できず精々１センチメートル程度であった。
そのため、グラウトのような粘性のある充填剤は採用し
難く、粘性の低い高価な樹脂液を充填剤として使用せざ
るをえなかったのであるが、本発明によるときは、前記
のように安価なグラウトを充填剤として用いうる利点が
ある。

【００４４】このように本発明によるときは、材料費を
削減できると共に、固定金具の固定に関しての施工手間
（固定金具の仮固定と、閉塞処理に際してのその取り外
し、及びその後における再固定に要する施工手間）を省
略できることから、全体として施工コストの低減を期す
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】浄化槽を説明する平面図である。

【図２】間仕切装置を説明する分解斜視図である。

【図３】容体を間仕切りした状態を説明する正面図であ
る。

【図４】間仕切板をガイド片に案内させて下降させつつ
ある状態を説明する斜視図である。

【図５】間仕切板を説明する部分斜視図である。

【図６】側壁と間仕切板との接合構造を説明する断面図
である。

【図７】底部と間仕切板との接合構造を説明する断面図
である。

【図８】間仕切板の上端を側壁に固定した状態を説明す
る斜視図である。

【図９】間仕切板を側壁に連結・接合した状態を説明す
る断面図である。

【図１０】間仕切板を底部に連結・接合した状態を説明
する断面図である。

【図１１】二分割された間仕切板を説明する斜視図であ
る。

【図１２】二分割された間仕切板を用いて容体を間仕切
りした状態を説明する正面図である。

【図１３】その場合における間仕切板と側壁との連結構
造を説明する断面図である。

【図１４】その場合における間仕切板と底部との連結構
造を説明する断面図である。

【図１５】その場合における上板と下板との接合構造を
説明する断面図である。

【図１６】接合部材を縦凹溝に固設する他の態様を説明
する斜視図である。

【図１７】保持部材を横凹溝に固設する他の態様を説明
する斜視図である。

【図１８】接合部材の他の態様をその使用状態において
説明する断面図である。

【図１９】平滑な底部上面と間仕切板の横凹溝との間に
形成した横充填孔の他の態様を説明する断面図である。

【図２０】浄化槽を間仕切りする従来施工を説明する斜
視図である。

【図２１】従来施工における間仕切板の固定状態を説明
する断面図である。

【符号の説明】

２ 間仕切装置 ３ 底部 ５ 側壁 ５ 容体 ７ 間仕切壁 １６ 縦凹溝 １７ 底部凹溝 １９ 接合金具 ２５ 側壁内面 ２６ ガイド片 ３１ 側端面 ３２ 下端面 ３３ 底部上面 ３６ 縦凹溝 ３７ 縦充填孔 ４０ 横充填孔 ４１ 保持金具

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部の両側に側壁が立設されてなる容体
   の内部を間仕切板で複数の室に仕切る間仕切装置であっ
   て、 前記容体の両側壁の内面の夫々には、前記間仕切板の側
   端面との対向部位に上下方向に連続して縦凹溝が凹設さ
   れ、該縦凹溝には、側壁内面より突出するガイド片を具
   えた接合金具が、縦凹溝に沿って連続して、或いは所要
   間隔をおいた途切れ状態で固設されてなり、 前記間仕切板は、その両側端面が、対応の側壁内面に接
   合され且つその下端面が底部上面に接合される板状をな
   し、その側端面には、側壁内面に設けた前記縦凹溝と対
   向して縦凹溝が設けられ、該側端面の縦凹溝には前記接
   合金具のガイド片が嵌入可能となされており、又その下
   端面には、前記側端面の縦凹溝に連通する横凹溝が凹設
   されていることを特徴とする容体の間仕切装置。
2. 【請求項２】 容体の底部上面には、間仕切板の下端面
   に設けた横凹溝と対向して底部凹溝が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１記載の容体の間仕切装置。
3. 【請求項３】 容体の底部凹溝には、底部上面より突出
   し且つ間仕切板の横凹溝に嵌入可能の保持片を具えた保
   持金具が、該底部凹溝に沿って連続して或いは途切れ状
   態で固設されてなることを特徴とする請求項２記載の容
   体の間仕切装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の容体の内部を、請求項１
   記載の間仕切板で複数の室に仕切るに際して、間仕切板
   の縦凹溝に、容体の側壁内面より突出するガイド片を嵌
   入状態に係合させつつ、該間仕切板を容体の内部に上方
   から落とし込んで、間仕切板の下端面を容体の底部上面
   に当接状態とし、 これにより、側壁に設けられた縦凹溝と間仕切板に設け
   られた縦凹溝とが向き合うことによって縦充填孔を形成
   せしめ、該縦充填孔を、底部上面と横凹溝とが向き合う
   ことによって形成された横充填孔に連通せしめ、 又側壁内面と間仕切板の側端面との間の間隙及び、底部
   上面と間仕切板の下端面との間の間隙に、縦充填孔及び
   横充填孔の両側において止水材を密接に介在させ、 然る後、前記連通状態にある縦充填孔と横充填孔にグラ
   ウトを充填することを特徴とする容体の間仕切工法。
5. 【請求項５】 請求項２記載の容体の内部を、請求項１
   記載の間仕切板で複数の室に仕切るに際して、間仕切板
   の縦凹溝に、容体の側壁内面より突出するガイド片を嵌
   入状態に係合させつつ、該間仕切板を容体の内部に上方
   から落とし込んで、間仕切板の下端面を容体の底部上面
   に当接状態とし、 これにより、側壁に設けられた縦凹溝と間仕切板に設け
   られた縦凹溝とが向き合うことによって縦充填孔を形成
   せしめ、該縦充填孔を、底部凹溝と横凹溝とが向き合う
   ことによって形成された横充填孔に連通せしめ、 又側壁内面と間仕切板の側端面との間の間隙及び、底部
   上面と間仕切板の下端面との間の間隙に、縦充填孔及び
   横充填孔の両側において止水材を密接に介在させ、 然る後、前記連通状態にある縦充填孔と横充填孔にグラ
   ウトを充填することを特徴とする容体の間仕切工法。
6. 【請求項６】 請求項３記載の容体の内部を、請求項１
   記載の間仕切板で複数の室に仕切るに際して、間仕切板
   の縦凹溝に、容体の側壁内面より突出するガイド片を嵌
   入状態に係合させつつ、該間仕切板を容体の内部に上方
   から落とし込んで、間仕切板の下端面を容体の底部上面
   に当接状態とし、且つ底部上面に突出する保持片を間仕
   切板の横凹溝に嵌入せしめ、 これにより、側壁に設けられた縦凹溝と間仕切板に設け
   られた縦凹溝とが向き合うことによって縦充填孔を形成
   せしめ、該縦充填孔を、底部凹溝と横凹溝とが向き合う
   ことによって形成された横充填孔に連通せしめ、 又側壁内面と間仕切板の側端面との間の間隙及び、底部
   上面と間仕切板の下端面との間の間隙に、縦充填孔及び
   横充填孔の両側において止水材を密接に介在させ、 然る後、前記連通状態にある縦充填孔と横充填孔にグラ
   ウトを充填することを特徴とする容体の間仕切工法。