JP2553913Y2 - 粘着テープの巻回体 - Google Patents
粘着テープの巻回体Info
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- JP2553913Y2 JP2553913Y2 JP1991055522U JP5552291U JP2553913Y2 JP 2553913 Y2 JP2553913 Y2 JP 2553913Y2 JP 1991055522 U JP1991055522 U JP 1991055522U JP 5552291 U JP5552291 U JP 5552291U JP 2553913 Y2 JP2553913 Y2 JP 2553913Y2
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- tape
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば紙おむつにおけ
る後身部を前身部に固定するためのファスーナーテープ
のような粘着テープに使用される巻回体に関するもので
ある。
る後身部を前身部に固定するためのファスーナーテープ
のような粘着テープに使用される巻回体に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】使い捨ての紙おむつにおけるファスーナ
ーテープとして、例えば実開昭５８−１７６９０５号公
報や実開昭６１−１８７３０９号公報に開示され且つ図
９及び図１０に示すタイプのものがある。すなわちこの
ファスーナーテープ１は、テープ基材２の片面に、その
一端寄り部位に位置した第１粘着部３と他端寄り部位に
位置した第２粘着部４とを設け、第１粘着部３をおむつ
Ａにおける後身部Ｂのバックシート（表面材）Ｂ１に固
着する一方、第２粘着部４を、おむつＡにおける前身部
ＣのバックシートＣ１に設けたセンターテープＣ２に着
脱自在に貼着するように構成したものである。
ーテープとして、例えば実開昭５８−１７６９０５号公
報や実開昭６１−１８７３０９号公報に開示され且つ図
９及び図１０に示すタイプのものがある。すなわちこの
ファスーナーテープ１は、テープ基材２の片面に、その
一端寄り部位に位置した第１粘着部３と他端寄り部位に
位置した第２粘着部４とを設け、第１粘着部３をおむつ
Ａにおける後身部Ｂのバックシート（表面材）Ｂ１に固
着する一方、第２粘着部４を、おむつＡにおける前身部
ＣのバックシートＣ１に設けたセンターテープＣ２に着
脱自在に貼着するように構成したものである。
【０００３】図示していないが、ファスーナーテープ１
をおむつＡに取り付けた段階では、第２粘着部４には、
表面に粘着剤を塗工した離型テープを剥離自在に貼着し
ており、ファスーナーテープ１をバックシートＢ１の表
裏から挟むように二つ折り状に折り返すことにより、離
型テープの粘着面を後身部ＢのバックシートＢ１に貼着
しておき、おむつＡの使用に際してファスーナーテープ
１の他端を摘んで引っ張ると、離型テープがファスーナ
ーテープ１から剥がれて第２粘着部４が露出するように
している。
をおむつＡに取り付けた段階では、第２粘着部４には、
表面に粘着剤を塗工した離型テープを剥離自在に貼着し
ており、ファスーナーテープ１をバックシートＢ１の表
裏から挟むように二つ折り状に折り返すことにより、離
型テープの粘着面を後身部ＢのバックシートＢ１に貼着
しておき、おむつＡの使用に際してファスーナーテープ
１の他端を摘んで引っ張ると、離型テープがファスーナ
ーテープ１から剥がれて第２粘着部４が露出するように
している。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、このファス
ーナーテープ１を製造する場合、一般に、テープ基材２
の長さ寸法と同じ横幅の帯状テープ基材を使用して、こ
の帯状テープ基材の長手方向に沿って第一粘着部と第２
粘着部とを塗工すると共に、第２粘着部に帯状の長い離
型テープを貼着することにより、多数枚のファスーナー
テープ１を並列状に連接した状態の連続体を製造し、こ
の連続体をロール状に巻いて巻回体と成し、巻回体を繰
り出してファスーナーテープ１の幅寸法ずつ切断するよ
うにしている。
ーナーテープ１を製造する場合、一般に、テープ基材２
の長さ寸法と同じ横幅の帯状テープ基材を使用して、こ
の帯状テープ基材の長手方向に沿って第一粘着部と第２
粘着部とを塗工すると共に、第２粘着部に帯状の長い離
型テープを貼着することにより、多数枚のファスーナー
テープ１を並列状に連接した状態の連続体を製造し、こ
の連続体をロール状に巻いて巻回体と成し、巻回体を繰
り出してファスーナーテープ１の幅寸法ずつ切断するよ
うにしている。
【０００５】この場合、従来は両粘着部の厚さが同じで
あったため、巻回体の第２粘着部に離型テープを貼着す
ると、第２粘着部の箇所が第１粘着部の箇所よりも厚く
なって巻回体が台錐状になってしまう現象が生じ、この
ため巻回体の巻き取りや繰り出しがスムースに行われに
くい問題があった。本考案は、この問題を解消すること
を目的とするものである。
あったため、巻回体の第２粘着部に離型テープを貼着す
ると、第２粘着部の箇所が第１粘着部の箇所よりも厚く
なって巻回体が台錐状になってしまう現象が生じ、この
ため巻回体の巻き取りや繰り出しがスムースに行われに
くい問題があった。本考案は、この問題を解消すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本考案は、粘着テープの巻回体を、「ロール状に巻いた
帯状テープ基材の片面に、当該帯状テープ基材の長手一
側縁寄りに位置した第１粘着部と、帯状テープ基材の長
手他側縁寄りに位置した第２粘着部とを、それぞれ帯状
テープ基材の長手方向に延びるように形成し、前記第２
粘着部に、当該第２粘着部に対して剥離自在な離型テー
プを貼着する一方、前記第１粘着部の厚さ寸法を、前記
第２粘着部と離型テープとの厚さ寸法の和と略同じ寸法
に設定する」の構成にした。
本考案は、粘着テープの巻回体を、「ロール状に巻いた
帯状テープ基材の片面に、当該帯状テープ基材の長手一
側縁寄りに位置した第１粘着部と、帯状テープ基材の長
手他側縁寄りに位置した第２粘着部とを、それぞれ帯状
テープ基材の長手方向に延びるように形成し、前記第２
粘着部に、当該第２粘着部に対して剥離自在な離型テー
プを貼着する一方、前記第１粘着部の厚さ寸法を、前記
第２粘着部と離型テープとの厚さ寸法の和と略同じ寸法
に設定する」の構成にした。
【０００７】
【考案の作用・効果】本考案における粘着テープの巻回
体は、第１粘着部の箇所と第２粘着部の箇所とが略同じ
厚さであるから、台錐状になることはなく、ストレート
状に巻き取られる。従って、長尺帯状の粘着テープの連
続体をロール状に巻き取って巻回体となす工程や、巻回
体を搬送する工程、或いは、自動貼合機を使用して巻回
体を粘着テープの単体に切断しつつこれを各種の物品に
貼着する自動貼合工程等の各工程を支障なくスムースに
行うことができる。
体は、第１粘着部の箇所と第２粘着部の箇所とが略同じ
厚さであるから、台錐状になることはなく、ストレート
状に巻き取られる。従って、長尺帯状の粘着テープの連
続体をロール状に巻き取って巻回体となす工程や、巻回
体を搬送する工程、或いは、自動貼合機を使用して巻回
体を粘着テープの単体に切断しつつこれを各種の物品に
貼着する自動貼合工程等の各工程を支障なくスムースに
行うことができる。
【０００８】特に、請求項２のように第１粘着剤層を縞
状に形成すると、第１粘着層の全体に粘着剤を塗工して
いなくても、粘着剤の厚みが従来よりも離型テープの厚
さ分だけ厚くなることにより、第１粘着剤層の全体の粘
着力を確保できるから、粘着剤の使用量を節約した状態
で巻回体をストレート状に形成できる利点がある。更
に、請求項３においても、第１粘着材層のうち帯状基材
テープの幅方向に沿った両端部だけを厚くしたものであ
るから、請求項２と同様に、粘着剤の使用量を節約した
状態で巻回体をストレート状に形成できる。
状に形成すると、第１粘着層の全体に粘着剤を塗工して
いなくても、粘着剤の厚みが従来よりも離型テープの厚
さ分だけ厚くなることにより、第１粘着剤層の全体の粘
着力を確保できるから、粘着剤の使用量を節約した状態
で巻回体をストレート状に形成できる利点がある。更
に、請求項３においても、第１粘着材層のうち帯状基材
テープの幅方向に沿った両端部だけを厚くしたものであ
るから、請求項２と同様に、粘着剤の使用量を節約した
状態で巻回体をストレート状に形成できる。
【０００９】
【実施例】次に、本考案を図９で示した紙おむつＡ用の
ファスーナーテープ１に使用する巻回体に適用した実施
例を図面に基づいて説明する。図１は本考案に係る巻回
体Ｒの斜視図、図２は前記巻回体７を切断して得られた
ファスーナーテープ１の斜視図、図３は図２のIII−III
視断面図、図４及び図５は粘着テープ１の使用状態を示
す図である。
ファスーナーテープ１に使用する巻回体に適用した実施
例を図面に基づいて説明する。図１は本考案に係る巻回
体Ｒの斜視図、図２は前記巻回体７を切断して得られた
ファスーナーテープ１の斜視図、図３は図２のIII−III
視断面図、図４及び図５は粘着テープ１の使用状態を示
す図である。
【００１０】巻回体Ｒは巻き芯に巻かれており、これを
繰り出して幅方向に切断することによってファスーナー
テープ１を得る。したがって、両者の断面構造も同じで
ある。このため、図２，３も参照して説明する。巻回体
Ｒは、前記ファスーナーテープ１の長さと同じ横幅寸法
で可撓性を有する帯状テープ基材２′を備えており、こ
の帯状テープ基材２′の片面に、第１粘着部３と第２粘
着部４とを長手方向に沿って連続して延びるように形成
し、且つ、第２粘着部４に離型テープ５を貼着した構造
になっている。帯状テープ基材２′には、ファスーナー
テープ１の巾寸法の間隔でミシン線２ｄを刻設してい
る。言うまでもないが、巻回体Ｒの帯状テープ基材２′
がファスーナーテープ１のテープ基材２に相当する。
繰り出して幅方向に切断することによってファスーナー
テープ１を得る。したがって、両者の断面構造も同じで
ある。このため、図２，３も参照して説明する。巻回体
Ｒは、前記ファスーナーテープ１の長さと同じ横幅寸法
で可撓性を有する帯状テープ基材２′を備えており、こ
の帯状テープ基材２′の片面に、第１粘着部３と第２粘
着部４とを長手方向に沿って連続して延びるように形成
し、且つ、第２粘着部４に離型テープ５を貼着した構造
になっている。帯状テープ基材２′には、ファスーナー
テープ１の巾寸法の間隔でミシン線２ｄを刻設してい
る。言うまでもないが、巻回体Ｒの帯状テープ基材２′
がファスーナーテープ１のテープ基材２に相当する。
【００１１】帯状テープ基材２′の他方の面には、第１
粘着部３及び離型テープ５の粘着剤層５ｂに対する離型
処理を施して、巻回体Ｒを直線状に容易に剥ぎ戻すこと
ができるようにしている。図２及び図３に示すように、
テープ基材２（２′）における両粘着部３，４の間の部
位は、若干の幅寸法の非粘着部２ａに形成されている。
第２粘着部４には離型テープ５を貼着している。離型テ
ープ５のうち第２粘着部４に重なった面には離型層５ａ
を設け、離型テープ５の外面には粘着剤層５ｂを設けて
いる。
粘着部３及び離型テープ５の粘着剤層５ｂに対する離型
処理を施して、巻回体Ｒを直線状に容易に剥ぎ戻すこと
ができるようにしている。図２及び図３に示すように、
テープ基材２（２′）における両粘着部３，４の間の部
位は、若干の幅寸法の非粘着部２ａに形成されている。
第２粘着部４には離型テープ５を貼着している。離型テ
ープ５のうち第２粘着部４に重なった面には離型層５ａ
を設け、離型テープ５の外面には粘着剤層５ｂを設けて
いる。
【００１２】前記テープ基材２（２′）の非粘着部２ａ
は、軟質ゴム又はゴム質の合成樹脂のように易伸縮性の
素材からなっており、非粘着部２ａを挟んだ両側の部位
２ｂ，２ｃは、各々ポリプロピレンフイルム等の難伸縮
性素材で形成されている。具体例としては、テープ基材
２（２′）は、ポリプロピレン等の溶融合成樹脂とエチ
レン・プロピレン系エラストマ等の溶融樹脂とを、共押
し出し法によって同時に押し出すことによって一体成形
されている。
は、軟質ゴム又はゴム質の合成樹脂のように易伸縮性の
素材からなっており、非粘着部２ａを挟んだ両側の部位
２ｂ，２ｃは、各々ポリプロピレンフイルム等の難伸縮
性素材で形成されている。具体例としては、テープ基材
２（２′）は、ポリプロピレン等の溶融合成樹脂とエチ
レン・プロピレン系エラストマ等の溶融樹脂とを、共押
し出し法によって同時に押し出すことによって一体成形
されている。
【００１３】一方、前記第１粘着部３は、粘着剤３ａを
ファスーナーテープ１の長手方向（帯状テープ基材２′
の幅方向）に沿って適宜間隔で断続的に塗工することに
よって縞状に形成されている。前記第２粘着部４のうち
非粘着部２ａと反対側の端部には、当該第２粘着部４を
引き剥がすためのつまみ片６を貼着している。また、前
記第１粘着部３を構成する粘着剤３ａと第２粘着部４を
構成する粘着剤４ａとは、アクリル系やゴム系等の同種
の粘着剤にて形成されている。
ファスーナーテープ１の長手方向（帯状テープ基材２′
の幅方向）に沿って適宜間隔で断続的に塗工することに
よって縞状に形成されている。前記第２粘着部４のうち
非粘着部２ａと反対側の端部には、当該第２粘着部４を
引き剥がすためのつまみ片６を貼着している。また、前
記第１粘着部３を構成する粘着剤３ａと第２粘着部４を
構成する粘着剤４ａとは、アクリル系やゴム系等の同種
の粘着剤にて形成されている。
【００１４】図３に示すように、第１粘着部３を構成す
る各粘着剤３ａの厚さ寸法ｔ１を、前記第２粘着部４の
厚さ寸法ｔ２と、離型テープ５の全体の厚さ寸法ｔ３と
の和と略同じ寸法に設定することにより、第１粘着部２
の厚さ寸法Ｔ１と第２粘着部４の厚さ寸法Ｔ２とを略同
じにしている。このように、両粘着部３，４の厚さ寸法
が略同じであるため、巻き取り形成された巻回体Ｒはス
トレート状になる。よって、巻回体Ｒの巻き取り工程や
搬送工程、或いは、巻回体Ｒを直線状に繰り出しつつ切
断しておむつＡに取り付ける自動貼合工程等の各工程
を、支障なくスムースに行うことができる。
る各粘着剤３ａの厚さ寸法ｔ１を、前記第２粘着部４の
厚さ寸法ｔ２と、離型テープ５の全体の厚さ寸法ｔ３と
の和と略同じ寸法に設定することにより、第１粘着部２
の厚さ寸法Ｔ１と第２粘着部４の厚さ寸法Ｔ２とを略同
じにしている。このように、両粘着部３，４の厚さ寸法
が略同じであるため、巻き取り形成された巻回体Ｒはス
トレート状になる。よって、巻回体Ｒの巻き取り工程や
搬送工程、或いは、巻回体Ｒを直線状に繰り出しつつ切
断しておむつＡに取り付ける自動貼合工程等の各工程
を、支障なくスムースに行うことができる。
【００１５】なお、テープ基材２（２′）のうち一端寄
り部位２ｂと他端寄り部位２ｃとの厚さ寸法ｔ４は１０
０〜２５０μｍ程度に（１８０〜２２０μｍが好適であ
る）、非粘着部２ａの厚さ寸法ｔ５は８０〜２００μｍ
程度に（１５０〜２００μｍが好適である）設定されて
いる。また、離型テープ５の基材は、肌触りと加工性の
点から、６〜４０μｍ程度の厚さ（１２μｍ程度が最適
である）のポリエチレンテレフタレートフイルムにて形
成され、且つ、幅２５ｍｍのテープ片にて直径２０ｍｍ
の円筒体を形成して、この円筒体を軸方向の荷重にて圧
縮したときの潰れ変形する最大荷重が１０〜３５０ｇと
なるように設定している。
り部位２ｂと他端寄り部位２ｃとの厚さ寸法ｔ４は１０
０〜２５０μｍ程度に（１８０〜２２０μｍが好適であ
る）、非粘着部２ａの厚さ寸法ｔ５は８０〜２００μｍ
程度に（１５０〜２００μｍが好適である）設定されて
いる。また、離型テープ５の基材は、肌触りと加工性の
点から、６〜４０μｍ程度の厚さ（１２μｍ程度が最適
である）のポリエチレンテレフタレートフイルムにて形
成され、且つ、幅２５ｍｍのテープ片にて直径２０ｍｍ
の円筒体を形成して、この円筒体を軸方向の荷重にて圧
縮したときの潰れ変形する最大荷重が１０〜３５０ｇと
なるように設定している。
【００１６】更に、第２粘着部４の厚さ寸法ｔ３は２０
〜１００μｍ程度であり、離型テープ５における粘着剤
層５ｂの厚さ寸法は１０〜６０μｍに設定されている。
従って、例えば、第２粘着部４の厚さ寸法ｔ２が８０μ
ｍで離型テープ５の全体の厚さ寸法ｔ３が３０μｍと仮
定すると、第１粘着部３の厚さ寸法ｔ１を１１０μｍ程
度に設定することになる。
〜１００μｍ程度であり、離型テープ５における粘着剤
層５ｂの厚さ寸法は１０〜６０μｍに設定されている。
従って、例えば、第２粘着部４の厚さ寸法ｔ２が８０μ
ｍで離型テープ５の全体の厚さ寸法ｔ３が３０μｍと仮
定すると、第１粘着部３の厚さ寸法ｔ１を１１０μｍ程
度に設定することになる。
【００１７】巻回体Ｒを切断して製造されたファスーナ
ーテープ１は、図４及び図９に示すように、おむつＡを
製造した段階では、第１粘着部３を後身部Ｂのバックシ
ートＢ１に貼着して、離型テープ５の粘着剤層５ｂを後
身部ＢのトップシートＢ２に貼着した状態になってい
る。おむつＡの使用に際しては、図４及び図５に示すよ
うに、つまみ片６を摘んで第２粘着部４を離型テープ５
から引き剥がし、この第２粘着部４を、前身部Ｃにおけ
るセンターテープＣ２に貼着する。
ーテープ１は、図４及び図９に示すように、おむつＡを
製造した段階では、第１粘着部３を後身部Ｂのバックシ
ートＢ１に貼着して、離型テープ５の粘着剤層５ｂを後
身部ＢのトップシートＢ２に貼着した状態になってい
る。おむつＡの使用に際しては、図４及び図５に示すよ
うに、つまみ片６を摘んで第２粘着部４を離型テープ５
から引き剥がし、この第２粘着部４を、前身部Ｃにおけ
るセンターテープＣ２に貼着する。
【００１８】おむつＡを付け直したり脱がしたりするた
めに第２粘着部４をセンターテープＣ２から引き剥がす
に際して、第２粘着部４がセンターテープＣ２から完全
に離脱すると同時に引っ張り力が第１粘着部３に作用す
るが、第１粘着部３の厚さ寸法ｔ１が第２粘着部４の厚
さ寸法ｔ２よりも厚くて、後身部ＢのバックシートＢ１
に対する第１粘着部３の剥離強度が従来よりも大きくな
っているから、第１粘着部３の全体に粘着剤を塗工して
なくても、第２粘着部４をセンターテープＣ２から剥が
した弾みで第１粘着部３が後身部Ｂから剥れることを防
止できる。
めに第２粘着部４をセンターテープＣ２から引き剥がす
に際して、第２粘着部４がセンターテープＣ２から完全
に離脱すると同時に引っ張り力が第１粘着部３に作用す
るが、第１粘着部３の厚さ寸法ｔ１が第２粘着部４の厚
さ寸法ｔ２よりも厚くて、後身部ＢのバックシートＢ１
に対する第１粘着部３の剥離強度が従来よりも大きくな
っているから、第１粘着部３の全体に粘着剤を塗工して
なくても、第２粘着部４をセンターテープＣ２から剥が
した弾みで第１粘着部３が後身部Ｂから剥れることを防
止できる。
【００１９】図６〜図８では他の実施例を示している。
このうち図６に示す第２実施例では、テープ基材２
（２′）における一端寄り部位の全面に、第１粘着剤部
３を構成する主粘着剤層３ｂを、第２粘着部４と略同じ
厚さで塗工し、この主粘着剤層３ｂの一端寄り部位と他
端寄り部位とに、各々補助テープ８を貼着している。こ
の場合、主粘着剤層３ｂと補助テープ８との厚さ寸法の
和が、第２粘着部４と離型テープ５との厚さ寸法の和と
略同じになるように設定している。従って、粘着剤を過
度に使用しなくても、巻回体Ｒが台錐状になることを防
止できる。
このうち図６に示す第２実施例では、テープ基材２
（２′）における一端寄り部位の全面に、第１粘着剤部
３を構成する主粘着剤層３ｂを、第２粘着部４と略同じ
厚さで塗工し、この主粘着剤層３ｂの一端寄り部位と他
端寄り部位とに、各々補助テープ８を貼着している。こ
の場合、主粘着剤層３ｂと補助テープ８との厚さ寸法の
和が、第２粘着部４と離型テープ５との厚さ寸法の和と
略同じになるように設定している。従って、粘着剤を過
度に使用しなくても、巻回体Ｒが台錐状になることを防
止できる。
【００２０】図６の場合、テープ基材２（２′）は薄く
て容易に撓み変形するため、一点鎖線で示すように主粘
着剤層３ｂが殆ど全面積にわたって後身部Ｂのバックシ
ートＢ１に貼り付くから、貼着強度が損なわれることは
ない。むしろ、第２粘着部４を引き剥がした弾みで第１
粘着部３に引き剥がし外力が作用しても、その引き剥が
し外力が非粘着部２ａ寄りの箇所で主粘着剤層３ｂと補
助粘着剤層８ａとに分散して作用するから、主粘着剤層
３ａの全体を厚くしなくても粘着強度を向上できる。
て容易に撓み変形するため、一点鎖線で示すように主粘
着剤層３ｂが殆ど全面積にわたって後身部Ｂのバックシ
ートＢ１に貼り付くから、貼着強度が損なわれることは
ない。むしろ、第２粘着部４を引き剥がした弾みで第１
粘着部３に引き剥がし外力が作用しても、その引き剥が
し外力が非粘着部２ａ寄りの箇所で主粘着剤層３ｂと補
助粘着剤層８ａとに分散して作用するから、主粘着剤層
３ａの全体を厚くしなくても粘着強度を向上できる。
【００２１】図７に示すのは第３実施例である。この実
施例では、第１粘着部３における主粘着剤層３ｂの全面
にわたって補助テープ８を貼着し、この補助テープ８の
全体に補助粘着剤層８ａを塗工している。この場合も、
粘着剤を過度に使用することなく、巻回体Ｒが台錐状に
なることを防止できる。本考案において第１粘着部に粘
着剤を塗工する形態としては、上記の各実施例の形態に
は限らず、例えば、粘着剤を格子状とか水玉模様状等に
塗工することにより、粘着剤の使用量を節約した状態で
所望の剥離強度を保持するようにしても良いのである。
施例では、第１粘着部３における主粘着剤層３ｂの全面
にわたって補助テープ８を貼着し、この補助テープ８の
全体に補助粘着剤層８ａを塗工している。この場合も、
粘着剤を過度に使用することなく、巻回体Ｒが台錐状に
なることを防止できる。本考案において第１粘着部に粘
着剤を塗工する形態としては、上記の各実施例の形態に
は限らず、例えば、粘着剤を格子状とか水玉模様状等に
塗工することにより、粘着剤の使用量を節約した状態で
所望の剥離強度を保持するようにしても良いのである。
【００２２】また、第１粘着部の粘着剤中に、加熱発泡
剤（例えば加熱膨張性マイクロカプセル）を混合して、
粘着剤を加熱発泡させることによって粘着部を厚く形成
するようにしても良い。この場合も、粘着剤のクッショ
ン性によってバックシートＢ１に良く追従密着し、強固
に固定できるので、第１粘着部の剥離強度を向上でき
る。
剤（例えば加熱膨張性マイクロカプセル）を混合して、
粘着剤を加熱発泡させることによって粘着部を厚く形成
するようにしても良い。この場合も、粘着剤のクッショ
ン性によってバックシートＢ１に良く追従密着し、強固
に固定できるので、第１粘着部の剥離強度を向上でき
る。
【００２３】上記各実施例のように、非粘着部２ａを易
伸縮性の素材にて形成すると、第２粘着部部４を引き剥
がした弾みでテープ基材２に引っ張り力が作用したと
き、非粘着部２ａが弾性的に伸びることによって引っ張
り力が吸収され、第１粘着部３に対する引き剥がし外力
が緩和されるから、第１粘着部３が剥がれることを効果
的に防止できる。
伸縮性の素材にて形成すると、第２粘着部部４を引き剥
がした弾みでテープ基材２に引っ張り力が作用したと
き、非粘着部２ａが弾性的に伸びることによって引っ張
り力が吸収され、第１粘着部３に対する引き剥がし外力
が緩和されるから、第１粘着部３が剥がれることを効果
的に防止できる。
【００２４】なお、離型テープ５の粘着剤層５ｂは全面
に設ける必要はなく、図８に示すように、離型テープ５
の一端と他端寄りとに部分的に設けても良い。上記の各
実施例は、おむつのファスーナーテープ用の巻回体に適
用した場合であったが、本考案は、二つの部材を連結す
るための粘着テープの巻回体一般について適用できる。
に設ける必要はなく、図８に示すように、離型テープ５
の一端と他端寄りとに部分的に設けても良い。上記の各
実施例は、おむつのファスーナーテープ用の巻回体に適
用した場合であったが、本考案は、二つの部材を連結す
るための粘着テープの巻回体一般について適用できる。
【図１】第１実施例に係る巻回体の斜視図である。
【図２】第１実施例の巻回体から製造されたファスーナ
ーテープの斜視図である。
ーテープの斜視図である。
【図３】図２のIII−III視断面図である。
【図４】図２のファスーナーテープをおむつに取り付け
た状態の断面図である。
た状態の断面図である。
【図５】図２のファスーナーテープを使用した状態での
図９のV-V視断面図である。
図９のV-V視断面図である。
【図６】第２実施例を示す図である。
【図７】第３実施例を示す図である。
【図８】第４実施例を示す図である。
【図９】おむつの斜視図である。
【図１０】従来のファスーナーテープを使用した状態で
の図９のＸ−Ｘ視断面図である。
の図９のＸ−Ｘ視断面図である。
Ａ おむつ Ｂ 後身部 Ｃ 前身部 Ｒ 巻回体 １ 粘着テープの一例としてのおむつ用ファスーナー
テープ ２ ファスーナーテープのテープ基材 ２′ 巻回体の帯状テープ基材 ２ａ 非粘着部 ３ 第１粘着部 ４ 第２粘着部 ５ 離型テープ
テープ ２ ファスーナーテープのテープ基材 ２′ 巻回体の帯状テープ基材 ２ａ 非粘着部 ３ 第１粘着部 ４ 第２粘着部 ５ 離型テープ
Claims (3)
- 【請求項１】ロール状に巻いた帯状テープ基材の片面
に、当該帯状テープ基材の長手一側縁寄りに位置した第
１粘着部と、帯状テープ基材の長手他側縁寄りに位置し
た第２粘着部とを、それぞれ帯状テープ基材の長手方向
に延びるように形成し、前記第２粘着部に、当該第２粘
着部に対して剥離自在な離型テープを貼着する一方、前
記第１粘着部の厚さ寸法を、前記第２粘着部と離型テー
プとの厚さ寸法の和と略同じ寸法に設定していることを
特徴とする粘着テープの巻回体。 - 【請求項２】「請求項１」において、前記第１粘着部
を、粘着剤を帯状テープ基材の幅方向に沿って断続的に
塗着することによって縞状に形成していることを特徴と
する粘着テープの巻回体。 - 【請求項３】「請求項１」において、前記第１粘着部
を、帯状テープ基材のうち第１粘着部の箇所に全面にわ
たって塗着した主粘着剤層と、この主粘着剤層のうち帯
状テープ基材の幅方向に沿った両端部に重ねて設けた補
助粘着剤層とで複数層に形成したことを特徴とする粘着
テープの巻回体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991055522U JP2553913Y2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 粘着テープの巻回体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991055522U JP2553913Y2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 粘着テープの巻回体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0537943U JPH0537943U (ja) | 1993-05-21 |
| JP2553913Y2 true JP2553913Y2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=13001049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991055522U Expired - Lifetime JP2553913Y2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 粘着テープの巻回体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553913Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010508967A (ja) * | 2006-11-02 | 2010-03-25 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 非粘着性接着締結機構 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2580253Y2 (ja) * | 1992-09-01 | 1998-09-03 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ及びその巻回体 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE12738T1 (de) * | 1980-08-26 | 1985-05-15 | Ecobric Foundry Ltd | Verfahren zum trocknen und heisspressen von briketts aus gusseisenteilchen. |
| EP0150677B1 (de) * | 1984-01-11 | 1989-01-18 | Ciba-Geigy Ag | Herbizide und insektizide Triazinone |
| JPH0282974A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-23 | Nitto Denko Corp | オムツの固定方法 |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP1991055522U patent/JP2553913Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010508967A (ja) * | 2006-11-02 | 2010-03-25 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 非粘着性接着締結機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0537943U (ja) | 1993-05-21 |
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