JP2553908Y2 - 帯状体の取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、相互に間隔をあけて隣
接する建築構造物などの躯体間に配置される止水板ある
いは耐火帯などのような帯状体の取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】典型的な先行技術は、たとえば本件出願
人によって実願平２−５４４２６に提案されている。こ
の先行技術では、耐火帯の両端部に縁材をそれぞれ固定
し、これらの縁材を各躯体にそれぞれ固定するようにし
ている。したがって止水板は、前記耐火帯が取付けられ
た後に、別途に各躯体に取付けなければならず、したが
って耐火帯および止水板の取付作業の工程数が多く、取
付作業の簡略化および迅速化が望まれている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】したがって本考案の目
的は、耐火帯および止水板などのような帯状体を、容易
かつ迅速に躯体に取付けることができるようにした帯状
体の取付構造を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は、可撓性を有す
る耐火帯と、この耐火帯よりも外部側に配置される可撓
性を有する止水板とを、相互に間隔をあけて隣接する一
対の躯体間にわたって取付けて前記間隔を塞ぐ帯状体の
取付構造において、各対を成す金属製の第１、第２およ
び第３取付部材１０，１１，１３を準備して、躯体側
に、平板状の第１取付部材１０を配置し、第２取付部材
１１は、第１垂下部１１ａ１と、第１垂下部１１ａ１の
上端部に連なり躯体側に延びる第１水平部１１ａ２とを
有し、前記耐火帯の幅方向両端部を第１および第２取付
部材から突出させて、躯体側に延びて屈曲した状態で前
記第１取付部材１０と第２取付部材の第１垂下部１１ａ
１とによって挟持し、第３取付部材１３は、第２垂下部
１３ａ１と、第２垂下部１３ａ１の上端部に連なり躯体
側に延びる第２水平部１３ａ２とを有し、前記止水板の
幅方向両端部を第３取付部材から突出させて、躯体側に
延びて屈曲した状態で第１垂下部１１ａ１と第２垂下部
１３ａ１との間および第１水平部１１ａ２と第２水平部
１３ａ２との間で挟持し、前記耐火帯の両端部を各躯体
に接触させた状態で、第２取付部材の第１水平部１１ａ
２を外部側から各躯体にそれぞれ固定し、前記第３取付
部材から露出する止水板の各端部と各躯体との間を、外
部側から打設されたシール材２２ａ，２２ｂによって塞
ぐことを特徴とする帯状体の取付構造である。

【０００５】

【作用】本考案に従えば、各対を成す金属製の第１、第
２および第３取付部材が準備され、第１および第２取付
部材によって耐火帯がその幅方向両端部を突出させた状
態で挟持される。また第２および第３取付部材によって
止水板が前記第３取付部材から突出した状態で挟持され
る。したがって前記耐火帯および止水板は、第１〜第３
取付部材によって連結された状態となっており、この状
態で前記第２取付部材の第１水平部１１ａ２が外部側か
ら各躯体にそれぞれ固定される。このとき第１および第
２取付部材から突出する耐火帯の幅方向両端部は各躯体
に接触しており、これによって火災などが生じたときに
内部から外部へ、あるいは外部から内部への炎を確実に
遮断することができる。また耐火帯と止水板とは、第１
〜第３取付部材を用いてたとえば工場内などで予め連結
した後に、現場に運搬して各躯体に同時に取付けること
ができ、これによって取付作業の工程数を削減して、取
付作業の迅速化および簡略化を図ることができる。

【０００６】

【実施例】図１は、本考案の一実施例の鉛直断面図であ
る。建築構造物などである一対のコンクリート製躯体１
ａ，１ｂは、相互に対向する内面２ａ，２ｂが間隔Ｌを
あけて離間しており、各内面２ａ，２ｂ間にわたって帯
状体としての耐火帯３と、この耐火帯３よりも外部４側
に配置される帯状体としての止水板５とが設けられる。
耐火帯３は、セラミックファイバにひる石を混入した耐
火物材料から成り、可撓性を有する。またこの耐火帯３
は、本実施例では耐火性能を向上するために２枚の耐火
帯部分６，７が重ねられた状態で設けられており、それ
らの幅方向（図１の左右方向）両端部８ａ，８ｂ；９
ａ，９ｂ付近は金属製の第１および第２取付部材１０
ａ，１１ａ；１０ｂ，１１ｂによって挟持される。また
前記止水板５の幅方向両端部１２ａ，１２ｂ付近は、金
属製の第３取付部材１３ａ，１３ｂと、前記第２取付部
材１１ａ，１１ｂとによって挟持される。この止水板５
は、たとえば塩化ビニルなどの可撓性を有する材料から
成る。

【０００７】一方の躯体１ａの内面２ａには、アンカー
ボルト１５ａによって逆Ｌ字状の鋼鉄製縁材１６ａが固
定される。この縁材１６ａには、前記耐火帯３および止
水板５が相互に連結された第２取付部材１１ａが外部４
側からビス１７ａによって取付けられる。この状態で
は、前記耐火帯３の各端部８ａ，９ａは縁材１６ａに密
着しており、躯体１ａとの間に隙間を有しない。また止
水板５の一端部１２ａは第３取付部材１３ａから外部４
に臨んで露出しており、その上部にはアルミニウム製の
カバー体１８がビス１９によって固定され、前記止水板
５の一端部１２ａ上に、図１の紙面に垂直な長手方向に
沿って密着している。このカバー体１８の外部４側に立
上る立上り部２０と、躯体１ａの内面２ａとの間に形成
される溝２１内には、シール材２２ａが打設され、した
がって止水板５の前記端部１２ａと躯体１ａの内面２ａ
との間が水密に保たれる。これによって外部４からの風
雨の侵入を確実に防止している。

【０００８】また耐火帯３の他端部８ｂ，９ｂもまた、
躯体１ｂの内面２ｂに密着させた状態で、第２取付部材
１１ｂがビス１７ｂによって縁材１６ｂに取付けられ、
この状態で第３取付部材１３ｂから外部４に臨んで露出
している止水板５の他端部１２ｂと前記内面２ｂに沿っ
て延びる縁材１６ｂの平坦状部分２３とにわたってシー
ル材２２ｂが打設される。このように耐火帯３の他端部
８ｂ，９ｂを躯体１ｂの内面２ｂに密着させることによ
って、火災時における炎の漏出を防止することができる
とともに、止水板５の他端部１２ｂを第３取付部材１３
ｂから露出させてシール材２２ｂを設けることによっ
て、より高い止水性能を得ることができる。

【０００９】図２は、図１に示される実施例の組立状態
を説明するために分解して示す断面図である。前記耐火
帯３および止水板５を第１〜第３取付部材１０ａ，１０
ｂ；１１ａ，１１ｂ；１３ａ，１３ｂを用いてたとえば
工場内などで組立る際には、まず第２取付部材１１ａ，
１１ｂと第３取付部材１３ａ，１３ｂとによって止水板
５の両端部１２ａ，１２ｂをそれぞれ挟持した状態でリ
ベット２４ａ，２４ｂを挿通してかしめ、これら止水板
５の両端部１２ａ，１２ｂを約９０度屈曲させた状態で
挟持する。この状態では、止水板５の前記両端部１２
ａ，１２ｂの先端部付近は第３取付部材１３ａ，１３ｂ
から露出している。そのために第３取付部材１３ａ，１
３ｂの外側方（図２の左右方向両側方）に延びる屈曲部
分２５ａ，２５ｂの長さＬ１ａ，Ｌ１ｂよりも、止水板
５の屈曲された両端部１２ａ，１２ｂの長さＬ２ａ，Ｌ
２ｂが長く（Ｌ１ａ＜Ｌ２ａ，Ｌ１ｂ＜Ｌ２ｂ）に選ば
れている。

【００１０】このようにして第２および第３取付部材１
１ａ，１１ｂ；１３ａ，１３ｂによって挟持された止水
板５は、耐火帯３に連結される。止水板５、第２取付部
材１１ａ，１１ｂ、耐火帯３および第１取付部材１０
ａ，１０ｂにリベット２６ａ，２６ｂをそれぞれ挿通
し、各リベット２６ａ，２６ｂの第１取付部材１０ａ，
１０ｂからそれぞれ突出する先端部をかしめることによ
って、既に止水板５が取付けられている第２取付部材１
１ａ，１１ｂに、耐火帯３が、第１取付部材１０ａ，１
０ｂと第２取付部材１１ａ，１１ｂとによって挟持され
た状態で取付けられる。この状態では、耐火帯３の両端
部８ａ，８ｂ；９ａ，９ｂは第２取付部材１１ａ，１１
ｂからそれぞれ突出しており、そのために耐火帯３の両
端部８ａ，８ｂ；９ａ，９ｂの長さＬ３ａ，Ｌ３ｂは、
第２取付部材１１ａ，１１ｂの外側方に屈曲された屈曲
部分２７ａ，２７ｂの長さＬ４ａ，Ｌ４ｂよりも長く
（Ｌ４ａ＜Ｌ３ａ，Ｌ４ｂ＜Ｌ３ｂ）に選ばれている。

【００１１】このようにして第１〜第３取付部材１０
ａ，１０ｂ；１１ａ，１１ｂ；１３ａ，１３ｂを用い
て、止水板５と耐火帯３とが連結された状態で、現場に
運搬し、前記止水板５を外部４側にした状態で各躯体１
ａ，１ｂ間に配置し、前述のようにしてビス１７ａ，１
７ｂを用いて外部４側から各縁材１６ａ，１６ｂに取付
ける。したがって現場における作業工程数が少なく、取
付作業を容易かつ迅速に行うことができる。こうして各
ビス１７ａ，１７ｂを螺着した後には、カバー体１８を
ビス１９を用いて取付けた後、シール材２２ａ，２２ｂ
が打設され、取付作業が終了する。平板状の第１取付部
材１０は、躯体側に配置される。第２取付部材１１は、
第１垂下部１１ａ１と、第１垂下部１１ａ１の上端部に
連なり躯体側に延びる第１水平部１１ａ２とを有する。
耐火帯の幅方向両端部を第１および第２取付部材１０，
１１から突出させて、躯体側に延びる屈曲した状態で第
１取付部材１０と第２取付部材１１の第１垂下部１１ａ
１とによって挟持する。第３取付部材１３は、第２垂下
部１３ａ１と、第２垂下部１３ａ１の上端部に連なり躯
体側に延びる第２水平部１３ａ２とを有する。止水板５
の幅方向両端部は、第３取付部材１３から突出させて、
躯体側に延びて屈曲した状態で第１垂下部１１ａ１と第
２垂下部１３ａ１との間および第１水平部１１ａ２と第
２水平部１３ａ２との間で挟持する。耐火帯３の両端部
を各躯体に接触させた状態で、第２取付部材１１の第１
水平部１１ａ２を外部側から各躯体にそれぞれ固定す
る。第３取付部材１３から露出する止水板５の各端部と
各躯体との間を、外部側から打設されたシール材２２
ａ，２２ｂによって塞ぐ。

【００１２】本考案の他の実施例として、図３に示され
るように、前記リベット２６ａ，２６ｂを用いて、耐火
帯３の両端部８ａ，８ｂ；９ａ，９ｂを、第１および第
２取付部材１０ａ，１０ｂ；１１ａ，１１ｂによって挟
持しておき、その後に、ビス２８ａ，２８ｂを用いて、
第２取付部材１１ａ，１１ｂ上に止水板５の両端部１２
ａ，１２ｂを配置し、第３取付部材１３ａ，１３ｂによ
って押えた状態で、ビス１８ａ，１８ｂを螺着するよう
にしてもよい。このような構成によって、前記リベット
２６ａ，２６ｂを止水板５によって覆うことができ、水
密性を向上することができる。

【００１３】前述の実施例では、耐火帯３を２枚の耐火
帯部分６，７から構成するようにしたけれども、３枚以
上の耐火帯部分から構成するようにしてもよく、あるい
は１枚だけであってもよい。

【００１４】

【００１５】

【考案の効果】本考案によれば、第１〜第３取付部材を
用いて止水板と耐火帯とを予め連結しておき、その状態
で現場に運搬して同時に躯体に取付けることができるの
で、現場における取付作業の工程数を削減して、取付作
業の迅速化および簡略化を図ることができる。また耐火
帯および止水板が各躯体に取付けられた状態では、各耐
火帯の両端部が各躯体にそれぞれ接触しているので、火
災などが発生したときに、炎が外部から内部へあるいは
内部から外部へ漏出することを防止することができ、耐
火性能を向上することができる。また止水板の両端部は
第３取付部材から突出しており、この露出した部分と躯
体とにわたってシール材を打設するようにしたので、止
水機能を向上することができ、外部からの風雨の侵入を
確実に遮断することができる。本考案では、耐火帯の両
端部を、躯体の内面に押し当てて、耐火性能を向上する
ことができる。また止水板５は、ゴムなどの材料から成
ってもよく、耐火帯の重量を支える構造ではないので、
止水板の強度を大きくする必要はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の鉛直断面図である。

【図２】図１に示される実施例の組立作業を説明するた
めに分解して示す断面図である。

【図３】本考案の他の実施例の鉛直断面図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 躯体 ３ 耐火帯 ４ 外部 ５ 止水板 ８ａ，８ｂ；９ａ，９ｂ 両端部 １０ａ，１０ｂ 第１取付部材 １１ａ，１１ｂ 第２取付部材 １２ａ，１２ｂ 止水板５の両端部 １３ａ，１３ｂ 第３取付部材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有する耐火帯と、この耐火帯よ
   りも外部側に配置される可撓性を有する止水板とを、相
   互に間隔をあけて隣接する一対の躯体間にわたって取付
   けて前記間隔を塞ぐ帯状体の取付構造において、 各対を成す金属製の第１、第２および第３取付部材１
   ０，１１，１３を準備して、 躯体側に、平板状の第１取付部材１０を配置し、 第２取付部材１１は、第１垂下部１１ａ１と、第１垂下
   部１１ａ１の上端部に連なり躯体側に延びる第１水平部
   １１ａ２とを有し、 前記耐火帯の幅方向両端部を第１および第２取付部材か
   ら突出させて、躯体側に延びて屈曲した状態で前記第１
   取付部材１０と第２取付部材の第１垂下部１１ａ１とに
   よって挟持し、 第３取付部材１３は、第２垂下部１３ａ１と、第２垂下
   部１３ａ１の上端部に連なり躯体側に延びる第２水平部
   １３ａ２とを有し、 前記止水板の幅方向両端部を第３取付部材から突出させ
   て、躯体側に延びて屈曲した状態で第１垂下部１１ａ１
   と第２垂下部１３ａ１との間および第１水平部１１ａ２
   と第２水平部１３ａ２との間で挟持し、 前記耐火帯の両端部を各躯体に接触させた状態で、第２
   取付部材の第１水平部１１ａ２を外部側から各躯体にそ
   れぞれ固定し、 前記第３取付部材から露出する止水板の各端部と各躯体
   との間を、外部側から打設されたシール材２２ａ，２２
   ｂによって塞ぐことを特徴とする帯状体の取付構造。