JP2551931Y2 - キャリアテープ用トップテープフィルム - Google Patents
キャリアテープ用トップテープフィルムInfo
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- JP2551931Y2 JP2551931Y2 JP5141392U JP5141392U JP2551931Y2 JP 2551931 Y2 JP2551931 Y2 JP 2551931Y2 JP 5141392 U JP5141392 U JP 5141392U JP 5141392 U JP5141392 U JP 5141392U JP 2551931 Y2 JP2551931 Y2 JP 2551931Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- top tape
- tape
- polyester film
- carrier tape
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、表面実装電子部品の収
納、搬送に使用されるプラスチック製キャリアテープを
熱シールするキャリアテープ用トップテープフィルム
（以下トップテープという）に関するものである。
納、搬送に使用されるプラスチック製キャリアテープを
熱シールするキャリアテープ用トップテープフィルム
（以下トップテープという）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のトップテープは、二軸延伸ポリエ
ステルフィルムにポリエチレン変性もしくはエチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）変性フィルムをラミネー
トした基材の、二軸延伸ポリエステルフィルム側に接着
剤をコーティングしたものが使用されていた。しかしな
がらこのトップテープは、キャリアテープに接着する場
合、シール温度、シール圧力等の条件により剥離強度の
バラツキが大きい。剥離強度が大き過ぎると剥離時にト
ップテープが切れて、電子部品を実装する実装機が停止
するというトラブルを引き起こす場合があった。
ステルフィルムにポリエチレン変性もしくはエチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）変性フィルムをラミネー
トした基材の、二軸延伸ポリエステルフィルム側に接着
剤をコーティングしたものが使用されていた。しかしな
がらこのトップテープは、キャリアテープに接着する場
合、シール温度、シール圧力等の条件により剥離強度の
バラツキが大きい。剥離強度が大き過ぎると剥離時にト
ップテープが切れて、電子部品を実装する実装機が停止
するというトラブルを引き起こす場合があった。
【０００３】上記トラブルを解決するために、ヒートシ
ールタイプの熱可塑性接着剤層をコーティングしたトッ
プテープが登場した。これでは、剥離時に基材の二軸延
伸ポリエステルフィルムと接着剤層間が層間剥離し、接
着剤層はキャリアテープ側に転写されるもので、剥離強
度のバラツキは小さくなった（実開平2-79038 ）、実願
平1-98887 参照）。この場合、ＩＣなどの電子部品を静
電破壊から守るためにトップテープにも制電性が必要で
あり、基材のエンボス部側の反対面（外面）に界面活性
剤をコーティングしたトップテープが多用されている。
ールタイプの熱可塑性接着剤層をコーティングしたトッ
プテープが登場した。これでは、剥離時に基材の二軸延
伸ポリエステルフィルムと接着剤層間が層間剥離し、接
着剤層はキャリアテープ側に転写されるもので、剥離強
度のバラツキは小さくなった（実開平2-79038 ）、実願
平1-98887 参照）。この場合、ＩＣなどの電子部品を静
電破壊から守るためにトップテープにも制電性が必要で
あり、基材のエンボス部側の反対面（外面）に界面活性
剤をコーティングしたトップテープが多用されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら基材に20
〜40μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを用い、熱可
塑性接着剤をコーティングしたトップテープは裂け易
い。さらに、トップテープをヒートシールする際のテー
ピング機のシールコテの平行度が不正確であると、シー
ル部分の圧力バランスが保たれず、キャリアテープとの
接着の不完全な部分が発生し易い。また、シール時にト
ップテープの表面にシールコテによる微細なクラックを
生じ易く、剥離時の切れ、裂けの原因となるという問題
があった。
〜40μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを用い、熱可
塑性接着剤をコーティングしたトップテープは裂け易
い。さらに、トップテープをヒートシールする際のテー
ピング機のシールコテの平行度が不正確であると、シー
ル部分の圧力バランスが保たれず、キャリアテープとの
接着の不完全な部分が発生し易い。また、シール時にト
ップテープの表面にシールコテによる微細なクラックを
生じ易く、剥離時の切れ、裂けの原因となるという問題
があった。
【０００５】二軸延伸ポリエステルフィルムの厚さを40
μｍ以上にするとヒートシール時の伝熱性の低下や、フ
ィルム自体の剛性の過大化のため、剥離時のトップテー
プの剥離角度が定まらず、剥離強度のバラツキが大きく
なるので、基材フィルムを厚くしても剥離時のトップテ
ープの切れ、裂けを防止することはできなかった。ま
た、界面活性剤をコーティングしたタイプのトップテー
プでは制電性が温度、湿度に影響され易く、時を経ると
低下するという問題があった。
μｍ以上にするとヒートシール時の伝熱性の低下や、フ
ィルム自体の剛性の過大化のため、剥離時のトップテー
プの剥離角度が定まらず、剥離強度のバラツキが大きく
なるので、基材フィルムを厚くしても剥離時のトップテ
ープの切れ、裂けを防止することはできなかった。ま
た、界面活性剤をコーティングしたタイプのトップテー
プでは制電性が温度、湿度に影響され易く、時を経ると
低下するという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、ヒートシール
タイプの熱可塑性接着剤をコーティングした層間剥離タ
イプのトップテープにおいて、剥離時のトップテープの
切れ、裂けを発生せず、電子部品を静電破壊から保護す
るため、制電効果が半永久的に優れた透光性のトップテ
ープに関するもので、これは電子部品を収納するエンボ
ス部を連続的に形成したプラスチック製キャリアテープ
に熱シールするトップテープであって、トップテープの
基材は二軸延伸ポリエステルフィルム／ポリエチレンフ
ィルム／二軸延伸ポリエステルフィルムの三層ラミネー
ト構造であり、基材のエンボス部側の面にはヒートシー
ルタイプの熱可塑性接着剤層、反対側の面にはウレタン
系樹脂バインダーを含む酸化錫塗料を用いた制電層が設
けられてなることを特徴とするトップテープを提供する
ことにある。
タイプの熱可塑性接着剤をコーティングした層間剥離タ
イプのトップテープにおいて、剥離時のトップテープの
切れ、裂けを発生せず、電子部品を静電破壊から保護す
るため、制電効果が半永久的に優れた透光性のトップテ
ープに関するもので、これは電子部品を収納するエンボ
ス部を連続的に形成したプラスチック製キャリアテープ
に熱シールするトップテープであって、トップテープの
基材は二軸延伸ポリエステルフィルム／ポリエチレンフ
ィルム／二軸延伸ポリエステルフィルムの三層ラミネー
ト構造であり、基材のエンボス部側の面にはヒートシー
ルタイプの熱可塑性接着剤層、反対側の面にはウレタン
系樹脂バインダーを含む酸化錫塗料を用いた制電層が設
けられてなることを特徴とするトップテープを提供する
ことにある。
【０００７】すなわち本考案のトップテープは、基材の
剛性を減少し、テーピング時の微細クラックの発生を防
ぐために、基材自体にしなやかさを与えてクッション性
をもたせるとともに、有機溶剤で希釈するヒートシール
タイプの熱可塑性接着剤をコーティングし易い構造にす
るため、基材に二軸延伸ポリエステルフィルム／高密度
ポリエチレンフィルム／二軸延伸ポリエステルフィルム
の三層ラミネートフィルムを使用し、基材の外面には、
ウレタン系樹脂バインダーを含む酸化錫塗料を用いた制
電層をもち、さらに基材のエンボス部側の面（内面）に
はヒートシールタイプの熱可塑性接着剤をコーティング
した厚さ８μｍ以下の接着剤層をもつことを特徴とす
る。
剛性を減少し、テーピング時の微細クラックの発生を防
ぐために、基材自体にしなやかさを与えてクッション性
をもたせるとともに、有機溶剤で希釈するヒートシール
タイプの熱可塑性接着剤をコーティングし易い構造にす
るため、基材に二軸延伸ポリエステルフィルム／高密度
ポリエチレンフィルム／二軸延伸ポリエステルフィルム
の三層ラミネートフィルムを使用し、基材の外面には、
ウレタン系樹脂バインダーを含む酸化錫塗料を用いた制
電層をもち、さらに基材のエンボス部側の面（内面）に
はヒートシールタイプの熱可塑性接着剤をコーティング
した厚さ８μｍ以下の接着剤層をもつことを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】つぎに本考案のトップテープの一実施例を図１
で説明する。トップテープの基材１は、二軸延伸ポリエ
ステルフィルム（９〜15μｍ）１ａ／高密度ポリエチレ
ンフィルム（25〜50μｍ）１ｂ／二軸延伸ポリエステル
フィルム（９〜15μｍ）１ｃをラミネートした三層構造
であり、特には透明なフィルムが好ましい。二軸延伸ポ
リエステルフィルムの厚さを９μｍ未満にすると、ラミ
ネート時にシワが入り易く、15μｍ以上にすると基材の
剛性が増大し、しなやかさが不足する。またポリエチレ
ンフィルムの厚さを25μｍ未満にすると、適性なクッシ
ョン性が得られず、50μｍ以上にすると剛性が強くな
り、剥離時のトップテープの剥離角度が定まらず、剥離
強度のバラツキが大きくなる。基材１の外面には、ウレ
タン系樹脂バインダーを含む酸化錫塗料を用いた制電層
２をもつ。制電層２の厚さは１〜２μｍで、表面固有抵
抗を測定したところ１〜10×107 Ωを示した。制電層は
透明なものが好ましい。
で説明する。トップテープの基材１は、二軸延伸ポリエ
ステルフィルム（９〜15μｍ）１ａ／高密度ポリエチレ
ンフィルム（25〜50μｍ）１ｂ／二軸延伸ポリエステル
フィルム（９〜15μｍ）１ｃをラミネートした三層構造
であり、特には透明なフィルムが好ましい。二軸延伸ポ
リエステルフィルムの厚さを９μｍ未満にすると、ラミ
ネート時にシワが入り易く、15μｍ以上にすると基材の
剛性が増大し、しなやかさが不足する。またポリエチレ
ンフィルムの厚さを25μｍ未満にすると、適性なクッシ
ョン性が得られず、50μｍ以上にすると剛性が強くな
り、剥離時のトップテープの剥離角度が定まらず、剥離
強度のバラツキが大きくなる。基材１の外面には、ウレ
タン系樹脂バインダーを含む酸化錫塗料を用いた制電層
２をもつ。制電層２の厚さは１〜２μｍで、表面固有抵
抗を測定したところ１〜10×107 Ωを示した。制電層は
透明なものが好ましい。
【０００９】基材１の内面に、飽和共重合ポリエステル
を主体とする接着剤を１〜２μｍの厚さにコーティング
して第１の接着剤層３ａとし、その上に飽和共重合ポリ
エステル 100重量部と、界面活性剤１〜10重量部および
二酸化ケイ素微粉末５〜30重量部から成る接着剤を１〜
２μｍの厚さにコーティングして第２の接着剤層３ｂと
する。第１及び第２の接着剤層は透明なものが好まし
い。ここで接着剤層を２層にすることにより、接着剤中
の界面活性剤が基材と接着剤層の界面にブリードして、
この層間の剥離強度が低下するのを防いでいる。
を主体とする接着剤を１〜２μｍの厚さにコーティング
して第１の接着剤層３ａとし、その上に飽和共重合ポリ
エステル 100重量部と、界面活性剤１〜10重量部および
二酸化ケイ素微粉末５〜30重量部から成る接着剤を１〜
２μｍの厚さにコーティングして第２の接着剤層３ｂと
する。第１及び第２の接着剤層は透明なものが好まし
い。ここで接着剤層を２層にすることにより、接着剤中
の界面活性剤が基材と接着剤層の界面にブリードして、
この層間の剥離強度が低下するのを防いでいる。
【００１０】第２の接着剤層３ｂは界面活性剤により、
表面固有抵抗が１〜10×107 Ωを示し制電効果をもつ。
このトップテープは、図２に示すように、シールコテ４
によりキャリアテープ５に接着する。このトップテープ
を剥離するときは、図３に示すように、第一の接着剤層
３ａと基材１との間で層間剥離するから、剥離強度はこ
の層間剥離強度で決まり、シール幅１mmあたり10〜70g
になるように規定されている。本考案のトップテープ全
体の光線透過率は85％以上、ヘイズは20％以下が好まし
く、これによりキャリアテープのエンボス部内に収納さ
れた電子部品のマーキング等を、トップテープを通して
鮮明に読み取ることができる。
表面固有抵抗が１〜10×107 Ωを示し制電効果をもつ。
このトップテープは、図２に示すように、シールコテ４
によりキャリアテープ５に接着する。このトップテープ
を剥離するときは、図３に示すように、第一の接着剤層
３ａと基材１との間で層間剥離するから、剥離強度はこ
の層間剥離強度で決まり、シール幅１mmあたり10〜70g
になるように規定されている。本考案のトップテープ全
体の光線透過率は85％以上、ヘイズは20％以下が好まし
く、これによりキャリアテープのエンボス部内に収納さ
れた電子部品のマーキング等を、トップテープを通して
鮮明に読み取ることができる。
【００１１】
【実施例】厚さ９μｍの二軸延伸ポリエステルフィル
ム、（エンブレット、ユニチカ（株））を、押し出し成
形して製造された厚さ４０μｍの高密度ポリエチレン
（ショウレックス、昭和電工（株））の両側に熱ラミネ
ート加工して基材フィルムを成形した。基材のエンボス
部側の面に、飽和共重合ポリエステル（スタフィックス
Ｐ−ＬＣ、富士写真フィルム（株））を主体とする第１
の接着剤層を２μｍ、その上に飽和共重合ポリエステル
（エリーテルＵＥ−３２１０、ユニチカ（株））１００
重量部に界面活性剤（エリークＳＥＩ−５２、吉村油化
学（株））５重量部、二酸化ケイ素微粉末（アエロジル
Ｒ９７２、日本アエロジル（株））１０重量部からなる
第２の接着剤層を２μｍになるようグラビアコーターを
使用して、同時にコーティングした。
ム、（エンブレット、ユニチカ（株））を、押し出し成
形して製造された厚さ４０μｍの高密度ポリエチレン
（ショウレックス、昭和電工（株））の両側に熱ラミネ
ート加工して基材フィルムを成形した。基材のエンボス
部側の面に、飽和共重合ポリエステル（スタフィックス
Ｐ−ＬＣ、富士写真フィルム（株））を主体とする第１
の接着剤層を２μｍ、その上に飽和共重合ポリエステル
（エリーテルＵＥ−３２１０、ユニチカ（株））１００
重量部に界面活性剤（エリークＳＥＩ−５２、吉村油化
学（株））５重量部、二酸化ケイ素微粉末（アエロジル
Ｒ９７２、日本アエロジル（株））１０重量部からなる
第２の接着剤層を２μｍになるようグラビアコーターを
使用して、同時にコーティングした。
【００１２】さらに基材の反対側の面には、ウレタン系
樹脂バインダーを含む酸化錫塗料（エルコムＰ−３５７
８、触媒化学工業（株））をコーティングして制電膜を
形成し、本考案のトップテープを製造した。このトップ
テープは、表面固有抵抗２×１０7 Ω、光線透過率８６
％、ヘイズ１８％を示した。このトップテープを、電子
部品を収納した塩化ビニル樹脂からなるキャリアテープ
に接着し、トップテープを通して電子部品を見たとこ
ろ、電子部品のマーキング等を鮮明に読み取ることがで
きた。またトップテープのキャリアテープからの剥離強
度を測定したところ、３０〜４０ｇとなり安定してい
た。
樹脂バインダーを含む酸化錫塗料（エルコムＰ−３５７
８、触媒化学工業（株））をコーティングして制電膜を
形成し、本考案のトップテープを製造した。このトップ
テープは、表面固有抵抗２×１０7 Ω、光線透過率８６
％、ヘイズ１８％を示した。このトップテープを、電子
部品を収納した塩化ビニル樹脂からなるキャリアテープ
に接着し、トップテープを通して電子部品を見たとこ
ろ、電子部品のマーキング等を鮮明に読み取ることがで
きた。またトップテープのキャリアテープからの剥離強
度を測定したところ、３０〜４０ｇとなり安定してい
た。
【００１３】
【考案の効果】以上の説明から明らかなように、本考案
のトップテープでは、テーピング機の条件出しが容易に
なり、接着安定性が増し、剥離時のトップテープの切
れ、裂けの発生を防ぐことができる。また、電子部品を
静電破壊から保護するための制電効果が、保管環境に左
右されず、時を経ても低下することがなく、半永久的に
持続するようになった。さらに、透光性が良いものは、
テーピング後にエンボス部内に収納された電子部品のマ
ーキングのかすれやリードの曲がりが、トップテープを
通して容易に検査することができる。
のトップテープでは、テーピング機の条件出しが容易に
なり、接着安定性が増し、剥離時のトップテープの切
れ、裂けの発生を防ぐことができる。また、電子部品を
静電破壊から保護するための制電効果が、保管環境に左
右されず、時を経ても低下することがなく、半永久的に
持続するようになった。さらに、透光性が良いものは、
テーピング後にエンボス部内に収納された電子部品のマ
ーキングのかすれやリードの曲がりが、トップテープを
通して容易に検査することができる。
【図１】本考案のトップテープの一実施例を示す断面
図。
図。
【図２】テーピング機でのシール状況を示す説明図。
【図３】トップテープをキャリアテープから剥離した状
態を示す断面図。
態を示す断面図。
１ ：基材 １ａ：二軸延伸ポリエステルフィルム １ｂ：ポリエチレンフィルム １ｃ：二軸延伸ポリエステルフィルム ２ ：制電層 ３ａ：第一の接着剤層 ３ｂ：第二の接着剤層 ４ ：シールコテ ５ ：キャリアテープ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−30295（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−279466（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−8339（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−367457（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−257444（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−88863（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−126870（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−32597（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−78768（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 電子部品を収納するエンボス部を連続的
に形成したプラスチック製キャリアテープに熱シールす
るトップテープフィルムであって、トップテープフィル
ムの基材は二軸延伸ポリエステルフィルム／ポリエチレ
ンフィルム／二軸延伸ポリエステルフィルムの三層ラミ
ネート構造であり、基材のエンボス部側の面にはヒート
シールタイプの熱可塑性接着剤層、反対側の面にはウレ
タン系樹脂バインダーを含む酸化錫塗料を用いた制電層
が設けられてなることを特徴とするキャリアテープ用ト
ップテープフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5141392U JP2551931Y2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | キャリアテープ用トップテープフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5141392U JP2551931Y2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | キャリアテープ用トップテープフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH066256U JPH066256U (ja) | 1994-01-25 |
| JP2551931Y2 true JP2551931Y2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=12886245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5141392U Expired - Lifetime JP2551931Y2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | キャリアテープ用トップテープフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551931Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP5141392U patent/JP2551931Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066256U (ja) | 1994-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |